供应商质量问题纠正措施通知单
注意 1、请供应商在限定时间内及时给出有效改善措施。逾期不回复，纳入供应商质量考核；
2、以上各项内容均需填写详细，空间不足可用附件，并在每个步骤备注。凡措施中有“加
严”、“加强”等笼统描述内容，均视为回复无效；
3、请供应商依此格式建立电子文档填写，打印后由相关责任人签名并加盖公章确认，传
真至宇通公司。
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供应商品质异常处理协议书 为了明确供应商产品质量责任，确保产品原材料及供应商的产品质量满足本公司需求，保障本公司生产顺利进行，经供、需双方商定达成以下协议。 1.质量责任： 1.1 供方应承担的责任： 1.1.1供方应对自己原材料进行严格的进货检验，对供应商的材料质量进行跟踪考核，建立质量档案。 1.1.2 供方应建立完善生产工序的控制管理，必须制定生产过程控制文件和作业指导书等，对产品质量有影响 的关键工序建立质控点，所有质控点供方要有专人负责，每一个质控点有专门的措施和标准，措施和标准能得到有效的实施。 1.1.3 供方应使生产完全受控，若有失控，应及时查明原因，并采取相应的纠正预防措施。 1.1.4 供方提供的原材料应完全符合需方采购订单及品质规格中明确规定的质量要求，及相应的国际、国家、部委颁发的有关质量标准（包括隐含的质量需求），超出国际、国家质量要求的，以需方要求为准。 1.1.5 供方需保障原材料从出厂至需方收料之前的的包装、运输质量。 1.1.6 供方原材料在需方生产过程中发生品质异常造成需方生产线停线或已生产好的产品返工、返修。 1.1.7 因供方原材料质量问题造成需方产品出厂后发生批次性质量事故（客户索赔、退货等）。 1.1.8 供方原材料问题造成需方产品在用户中出现危及人身、财产安全的。 2.供方交货需遵守以下规定： 2.1所有供方每批交货时均须有出货检验报告及检验合格标示，其检验内容必须是能保障其材料在需方使用中 的性能、功能、装配、使用性、外观等符合要求，交货后有任何因材料发生的品质问题均由供方负责。 2.2新产品或供方改模、修模必须要送样合格才能批量生产。 2.3供方产品必须要有标识，标识上要有产品名称、型号规格、生产日期、数量、需方的料号等。 2.4供方经需方认定批量供货的产品，不得随意更改设计、工艺、技术参数、外形尺寸等；如确实需要更改， 必须先通知需方，同时须提供样品给需方确认，经需方确认合格后，才能供货，否则造成的一切损失全部由供方承担。 3.赔偿的具体要求协商确认如下： 3.1供方原材料入厂后发生品质异常，供方不能处理而委托需方全检、加工，所需的返工等全部费用由供方承 担（包括工时费、场地费、管理费、误船费、水电费等），全检的不合格品全部退回供方，并由供方及时补足相应数量。 工时费=处理工时×20元/（人.小时） 如供方需要在需方内部全检水电费、场地费每次100元，管理费每次100元。 3.2供方原材料同种产品入厂后连续三次以上（含三次）在需方发生问题，需方品管部有权对供方进行暂扣并 暂停检验，直到问题改善为止。 3.3供方原材料入厂后，在生产线发生品质异常造成需方停线返工、返修时，供方需对需方的返工、返修、停 线所造成的损失（含所有材料损失费用）进行赔偿。 赔偿费用=停线时间（小时）×300/小时＋返工工时×20元/（人.小时）＋材料损失费 3.4供方的原材料因质量问题造成需方产品在客户使用过程中发生品质异常或在客户中出现危及人身、财产安 全、丧失使用价值造成被客户索赔，所有索赔费用由供方负责。 3.5对退回供方的产品，若供方在下次送货时混入，经需方发现，每次处罚人民币1000元。 3.6需方向供方发出的品质异常单，供方需在1个工作天内回复短期处理方案，7个工作日回复有效的改进预
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 事故、事件、不符合、纠正和预防措施控制程序(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
事故、事件、不符合、纠正和预防措施控 制程序(新版) 1目的 为对实际存在的或潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故、事件或不符合的发生，保障安全生产和职工的生命健康，特制定本程序。 2适用范围 适用于本矿事故、事件、不符合、纠正预防措施的控制。 3职责 3.1责任单位负责本单位不符合原因的调查、分析，制定并采取纠正措施。 3.2生产科和安监站负责纠正和预防措施的跟踪验证。 3.3管理者代表负责纠正和预防措施的组织、协调工作。
4控制程序 4.1不符合的来源 4.1.1生产过程中监督及各项检查与检测中发现的不符合。 4.1.2调查分析事故、事件中发现的不符合。 4.1.3运行过程中表现出的与相关文件、标准的不符合。 4.1.4职业健康安全法律及相关法律、法规要求的变更引起的不符合。 4.1.5有关部门检查时发现的不符合。 4.1.6审核与管理评审中发现的不符合。 4.1.7相关方的合理建议与抱怨。 4.2事故与未遂事故的调查处理，根据人身伤害，设备、运输、消防等类型，分别按相应程序和法规要求进行；人身伤亡事故应配合有关政府部门调查、取证、分析、处理。 4.3不符合原因的调查与分析 针对上述条款发现的不符合或事故隐患，以及接到的有关不符合或事故隐患的信息，不符合发生单位组织调查分析，找出不符合
质量蓬改通知单 质检201701 钢筋施工班组：（何明福） 由你方施工的工程永隆翡翠湾9号楼地下室部位,经质检员于2017年11月日依据质量验收标准检查发现以下问题 1、1单元局部框架柱电渣压力焊四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度不得小于4mm,框架柱箍筋施工完成，焊渣及时清理干净。 2、接头处的轴线偏移不得大于0.1d,且不得大于2mm。 3、2单元承台钢筋保护层（承台顶50mm）（承台侧壁50πιm） CT2承台9-19 轴一9-27轴侧壁钢筋保护层达不到设计要求。 上述质量问题请你方于2017年11月￡日前整改完毕，经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。
施工单位签发人：施工班组签收人： （盖章） 签发时间：年月日签收时间：年月日 本通知单一式三份，施工员、队组长、资料员各一份。 工程质量整改通知单 质检201702
2、1单元模板拼缝偏大。（新旧板交接处） 3、1单元局部立杆下未设置垫板。 4、1单元局部立杆白由高度大于50cm,局部顶托超出20cm。 5、1单元部分顶托深入钢管的轴心偏位，部分立杆垂直度偏差较大。 6、1单元未按要求设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑设置不足。 7、1单元部分立杆悬空。 8、1单元纵横向扫地杆和纵横向水平拉杆未连续设置。 上述质量问题请你方于2017年11月血日前整改完毕，经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。
质检201703
2、2单元模板拼缝偏大。（新旧板交接处） 3、2单元局部立杆下未设置垫板。 4、2单元部分梁墙宽度未按图纸施工，偏差较大。 5、2单元部分墙体垂直度偏差大于6mm。 上述质量问题项目部多次口头通知带班组长，还是未按要求整改，请你方于2017年11月22日前整改完毕,经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。
1.质量整改通知单
质检201701 钢筋施工班组：（何明福） 由你方施工的工程永隆翡翠湾9号楼地下室部位，经质检员于2017 年11 月13 日依据质量验收标准检查发现以下问题 1、1单元局部框架柱电渣压力焊四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，框架柱箍筋施工完成，焊渣及时清理干净。 2、接头处的轴线偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。 3、2单元承台钢筋保护层（承台顶50mm）（承台侧壁50mm）CT2承台9-19轴—9-27轴侧壁钢筋保护层达不到设计要求。 上述质量问题请你方于2017 年11 月13 日前整改完毕，经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。 施工单位签发人：施工班组签收人： （盖章） 签发时间：年月日签收时间：年月日
质检201702 模板施工班组：（刘国财） 由你方施工的工程永隆翡翠湾9号楼地下室部位，经质检员于2017 年11 月16 日依据质量验收标准检查发现以下问题 1、1单元局部板面标高误差在2-3cm。 2、1单元模板拼缝偏大。（新旧板交接处） 3、1单元局部立杆下未设置垫板。 4、1单元局部立杆自由高度大于50cm，局部顶托超出20cm 。 5、1单元部分顶托深入钢管的轴心偏位，部分立杆垂直度偏差较大。 6、1单元未按要求设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑设置不足。 7、1单元部分立杆悬空。 8、1单元纵横向扫地杆和纵横向水平拉杆未连续设置。 上述质量问题请你方于2017 年11 月16 日前整改完毕，经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。 施工单位签发人：施工班组签收人： （盖章） 签发时间：年月日签收时间：年月日本通知单一式三份，施工员、队组长、资料员各一份。
篇一：供应商质量保证协议书 供应商质量保证协议书为明确供应商产品质量责任，确保产品原材料及外协加工产品质量满足本公司产品需要，保障本公司生产顺利进行，经供、需双方商定达成以下协议。 1.名词定义： 原材料——指我司为了生产产品而购买的所有直接和间接材料，包括电子材料、五金塑料件、包装材料、辅 助材料、外协加工产品等的统称。 需方——专指湖南科力电机股份有限公司。 供应商——指为我司提供所有原材料的厂商。 2.适用范围：供应商提供给需方的所有原材料出现质量问题时，均依本协议负责赔偿。 3.质量责任： 4. 1 需方应承担对质量问题的事实和实际损失情况负有举证责任。供应商承担证明该产品合格 的举证责任。 5. 2 需方对于原材料的品质控制采用委托供应商检验的方式，即使不做任何检验和测试也能直 接投入生产。 6. 3 供应商应承担的责任： 3.3.1供应商应对自己原材料进行严格的进货检验，建立和保存进货检验的原始记录，对供应商的材料 质量进行跟踪考核，建立质量档案。 3.3.2供应商应健全完善生产过程的控制管理，必须制定生产过程控制文件和作业指导书等，在对最终产品质量有影响的关键生产工序上建立必要的质控点，所有质控点供应商应设专人负责，严格做好原始记录和数据统计，监控工序质量和产品质量，及时发现和纠正生产过程的异常状况，确保产品 质量的一致性，稳定性。 3.3.3供应商应使生产完全受控，如有失控，应及时查明原因采取纠正措施，并通知需方采取相应的措 施，否者一切后果由供应商承担。对以上3.3.1-3.3.3 ，需方有权对供应商进行不定期的监督考察，并进行符合性考核，对供应商执行有效性不符合者，需方指出后，供应商须及时进行有效整改，对未整改或整改情况不符合需方要求的，需方有权终止供货关系，视为供应商违约。 3.3.4供应商提供的原材料应完全符合需方采购订单中明确规定的质量要求, 及相应的国际、 国家、部委 颁发的有关质量标准( 包括隐含的质量需要) ，超出国际、国家质量要求标准的，以需方要求为准。 3.3.5供应商提供的环保材料应完全不含有对地球环境和人体存在显著影响的物质，并符合相关的法律 法规，包括rohs 指令( 2002/95/eec )、欧盟镉指令( 91/338/eec )、包装材指令 ( 94/62/ec )、elv 废弃汽车指令、废弃电子电器产品指令( weee,2002/96/ec )、pvc 禁用指令等。针对每种材料签 订环保质量保证书, 并每年提供一次有效期不超过一年的有害物质检测报告( 如sgs). 表号：qr-cg-v1.0-012 3.3.6供应商交货时间超出订单合约交期(交期延误)造成需方生产线停线。 3.3.7供应商需保障原材料从出厂至需方收料之前的包装、运输品质。 3.3.8供应商原材料在需方入厂检验时因品质问题供应商不能及时处理而造成需方停线。 3.3.9供应商原材料在需方生产过程中发生品质异常造成需方生产线停线或已生产的产品返工、返修。 3.3.10因供应商原材料质量问题造成需方产品出厂后发生批次性质量事故（如退货等）。 3.3.11供应商原材料质量问题造成需方产品在用户中出现危及人身、财产安全或丧失使用价值。 3.3.12供应商原材料在需方装配直到用户使用过程中发现有质量问题且给需方造成损失。
纠正预防措施程序 （ISO9001：2015） 1.目的： 1.1对已出现的或潜在的不合格原因进行分析，采取必要的措施，防止不合 格的再次发生或不发生。 2.范围： 2.1本公司品质管理体系运行的所有环节和过程、产品及服务。 3.职责： 4.定义： 4.1纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。 4.2纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措 施。
4.3预防措施：为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措 施。（纠正、纠正措施、预防措施的区别见附件）。 4.4有效性：完成策划的活动并得到策划结果的程度。 4.5不合格：没有满足某个规定的要求（包括一个或多个质量特性或质量体 系要素，偏离规定要求或缺少） 4.6重大质量异常： 4.6.1 经常性发生的重复性异常。 4.6.2不良造成停止生产或停止出货。 4.6.3 异常问题足以造成产品致命伤害或严重影响产品使用寿命。 4.6.4 RoHS发生不良时。 5.内容： 5.1纠正和预防措施的提出 发生下列事项时可提出纠正预防措施给责任部门分析及对策： 5.1.1 客户抱怨、退货时，由品质部QE提出《客户投诉/退货处理报告》。 5.1.2 当顾客反馈品质信息的统计分析中已表明质量有下降趋势时，由品 质部QE提出《纠正和预防措施报告》。 5.1.3 当生产过程出现品质异常时，由生产单位或IPQC提出《不合格品 评审单》。 5.1.4 成品检验批次不合格时，由FQC提出《不合格品评审单》。 5.1.5当内审（体系、产品、过程）不合格时，由审核组提出《内审不合 格报告》；当外审（第三方审核、客户审核）发现不符合时，由外审 提出专用不符合报告。 5.1.6 来料检查不合格时，由IQC提出《不合格品评审单》。
供应商品质异常管理办法 一、目的 对供应商提供的材料品质进行管控，确保采购产品持续满足客户需求。 二、适用范围 本办法适用于供应商提供我公司（工厂、安装现场）材料配件品质异常的控制。 三、职责 1、质量管理部负责来料品质抽检，品质异常处理以及供应商整改验证，并负责配合 采购部实施对供应商选择和评价。 2、采购部负责供应商选择、评价、考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴，督促 供应商品质整改。 3、工程项目部负责直送工地材料的验收抽检，并及时反馈材料不良信息。 4、仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等 5、生产部负责制程在线材料不良信息的反馈、退库办理，配合不良品的处理。 四、管理要求 （一）材料品质异常之发现和处理 1、工厂来料检验，经质量管理部IQC依据图纸、材料国家（行业）标准以及《来料检 验作业指导书》抽检判定为品质不良时，由IQC作出处理意见，经部门经理批准执行。 处理方式：拒收、退货、筛选、返工、特采。 2、生产部在加工中发现材料品质不良时，反馈质量管理部查实并提出处理意见，经生 产经理确认后执行。在线材料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。 3、工地材料在验货或安装过程发现不良时，应及时报告项目经理查实，由项目经理反 馈采购部、质量管理部、工程部，采购部通知供应商到现场处理，工程部跟踪处理结果，质量管理部记录不良信息，跟踪整改情况。工地材料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。 （二）供应商品质不良的处置和索赔 1、当发生供应材料品质不良时，IQC应将不良材料标识隔离，在线不良时，还应通知 仓库冻结、标识和隔离不良材料。 2、质量管理部应立即反馈采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作 日内到公司确认解决。 3、供应商对品质异常的处理时限：收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。
1. 目的 对本公司纠正措施活动的有效开展提供程序准则，确保本公司在管理体系运行过程中识别和发现不合格，以采取纠正措施防止不合格的再发生。 2. 适用范围 适用于本公司管理体系采取纠正措施过程的管理。 3. 流程、职责和关键控制点 流程职责关键控制点相关文件/ 记录 各部门负责人在工作检查中发现存在不 开始 符合各项工作规范要求的情况时，首先应 要求责任人对不合格进行纠正。 根据该项不合格的具体情况进行分析，如 属有可能存在类似问题、问题涉及面较 大、可能会产生相关影响等情况的，可发 出《纠正/ 预防措施通知单》责成有关人 员采取纠正措施。 对孤立存在、偶发性、无代表性轻微不合 格一般只要求纠正即可，但应按数据分析 的要求对发现的不合格进行分析，然后按 下列规则决定采取纠正措施： 纠正措施 需求识别 a）按排列图排列，对超过总比例80% 的集中出现的问题； b) 对在同一领域连续发生 3 次以上的 管理者 代表问题；《纠正/ 预防措 施通知单》 部门负责在内部审核、管理评审、外部审核中发现 人 内审员不合格项，需要采取纠正措施； 在进行专项检查时发现的不合格由组织 检查的部门提出纠正措施的要求，各相关 《不合格项报 告》 员工责任部门组织实施；
对未达到质量目标要求的情况，应立即采取纠正措施； 对顾客的有效投诉，应立即采取纠正措
施； 鼓励员工在工作岗位上发现不合格时，均 可向有关领导和相关部门反映情况，以便 识别纠正措施需求的机会； 流程职责关键控制点相关文件/ 记录 纠正措施的 落实 管理者 代表 所有的纠正措施在下达时应明确实施的 部门负责责任部门和责任人，当需要多部门或多人员参与时，应明确相关的部门和人员。 人 不合格原因 内审员 分析 由责任部门或责任人组织针对所提出的 不合格现象，进行原因分析； 责任部门分析原因应以存在的问题为中心，找到问 题发生的各种原因，并确定主要原因。 责任人 制定纠正措施 方案 针对主要原因或其它原因，制定能够使原 因消除及避免类似问题再次发生的纠正 措施方案。纠正措施的方案一般应包括： a) 责任人；
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 供应商品质异常处理协议书 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
为了明确供应商产品质量责任，确保产品原材料及供应商的产品质量满足本公司需求，保障本公司生产顺利进行，经供、需双方商定达成以下协议。 1. 质量责任： 1.1供方应承担的责任： 1.1.1供方应对自己原材料进行严格的进货检验，对供应商的材料质量进行跟踪考核，建立质量档案。 1.1.2供方应建立完善生产工序的控制管理，必须制定生产过程控制文件和作业指导书等，对产品质量有影响的关键工序 建立质控点，所有质控点供方要有专人负责，每一个质控点有专门的措施和标准，措施和标准能得到有效的实施。 1.1.3供方应使生产完全受控，若有失控，应及时查明原因，并采取相应的纠正预防措施。 1.1.4供方提供的原材料应完全符合需方采购订单及品质规格中明确规定的质量要求，及相应的国际、国家、部委颁发 的有关质量标准（包括隐含的质量需求），超出国际、国家质量要求的，以需方要求为准。 1.1.5供方需保障原材料从出厂至需方收料之前的的包装、运输质量。 1.1.6供方原材料在需方生产过程中发生品质异常造成需方生产线停线或已生产好的产品返工、返修。 1.1.7因供方原材料质量问题造成需方产品出厂后发生批次性质量事故（客户索赔、退货等）。 1.1.8供方原材料问题造成需方产品在用户中出现危及人身、财产安全的。 2. 供方交货需遵守以下规定： 2.1所有供方每批交货时均须有出货检验报告及检验合格标示，其检验内容必须是能保障其材料在需方使用中的性能、功 能、装配、使用性、外观等符合要求，交货后有任何因材料发生的品质问题均由供方负责。 2.2新产品或供方改模、修模必须要送样合格才能批量生产。 2.3供方产品必须要有标识，标识上要有产品名称、型号规格、生产日期、数量、需方的料号等。 2.4供方经需方认定批量供货的产品，不得随意更改设计、工艺、技术参数、外形尺寸等；如确实需要更改，必须先通知 需方，同时须提供样品给需方确认，经需方确认合格后，才能供货，否则造成的一切损失全部由供方承担。 3. 赔偿的具体要求协商确认如下： 3.1供方原材料入厂后发生品质异常，供方不能处理而委托需方全检、加工，所需的返工等全部费用由供方承 担（包括工时费、场地费、管理费、误船费、水电费等），全检的不合格品全部退回供方，并由供方及时补足相应数量。 工时费=处理工时x 20元/ （人.小时） 如供方需要在需方内部全检水电费、场地费每次100元，管理费每次100元。 3.2供方原材料同种产品入厂后连续三次以上（含三次）在需方发生问题，需方品管部有权对供方进行暂扣并暂停检验， 直到问题改善为止。 3.3供方原材料入厂后，在生产线发生品质异常造成需方停线返工、返修时，供方需对需方的返工、返修、停线所造成的 损失（含所有材料损失费用）进行赔偿。 赔偿费用=停线时间（小时）X 300/小时+返工工时X 20元/ （人.小时）+材料损失费 3.4供方的原材料因质量问题造成需方产品在客户使用过程中发生品质异常或在客户中出现危及人身、财产安 全、丧失使用价值造成被客户索赔，所有索赔费用由供方负责。 3.5对退回供方的产品，若供方在下次送货时混入，经需方发现，每次处罚人民币1000元。 3.6需方向供方发出的品质异常单，供方需在1个工作大内回复短期处理方案，7个工作日回复有效的改进预
2011年供应商产品质量 问题通报 2012年2月
国家电网公司对2011年总部直管项目和省公司项目的供应商产品质量问题进行了统计，现进行通报。 供应商具体问题将由国家电网公司供应商服务中心一对一进行通知，详细情况请咨询相关省公司。请各供应商对问题进行研究，提出整改措施，报送供应商服务中心和相关省公司。
一、总体情况 2011年国家电网公司加强了监造、抽检及设备安装、调试、运行阶段的质量管控，共发现并处理问题7005起（不含电能表），其中监造发现问题1844起，占28%；抽检发现问题4564起，占63%；安装调试及运行阶段发现问题597起，占9%。 图1 质量监督各阶段发现问题数 按产品类别，变压器问题最多，为1367起，占19.51%；其次为组合电器836起，占11.93%；配变601起,占8.58%。 图2 质量监督发现各类产品问题数 按问题类别，工艺控制问题最多，为2727起，占38.93%；其
次为原材料/组部件1169起，占16.69%；延迟交货890起，占12.71%；出厂试验688起，占9.82%。 图3 质量监督发现问题分类 （一）监造发现问题情况 按产品类别，监造发现变压器问题最多,为979起，其次为组合电器553起，其他产品312起。 图4监造发现各类产品问题数 按问题类别，工艺控制问题最多，为577起，其次为延迟交货问题473起、原材料/组部件295起、出厂试验276起。
图5 监造发现问题分类 （二）抽检发现问题情况 国家电网公司共对48450台（套）设备材料（不含电能表）进行了抽检。发现并处理问题4564起，其中：配电变压器问题最多为548起，占12.01%；电力电缆问题469起，占10.28%；其次为开关柜457起，占10.01%；占9.97%；电力变压器284起，占8.26%；铁塔346起，占7.58%。 图6 抽检发现各类产品问题数 按问题类别，工艺控制问题最多，为1962起，其次为原材料/组部件717起，出厂试验385起。
质量整改通知单 【第1篇】质量整改通知单 工程名称：________项目部 编号：________ 你队施工的基础垫层上堆放的钢筋直接影响B单元墙柱定位放线，望接到通知后钢筋移动适当位置，抓紧放上院墙柱、集水坑、人防区域集水坑、楼梯起步、梯柱及人防门坎、临空墙等定位线。定位线弹好后，首先自检是否有问题，然后报项目部验收及监理验收。完成以上工序后，方可进行钢筋摆放及绑扎，否则不准进行下一道工序，违则重罚！ 特此通知！ 签发人：________ 签发单位________建设工程有限公司 接收人：________ 日期：____年____月____日 【第2篇】质量整改通知单 ____工程有限公司： 你单位承建的我方____钢结构厂房工程，经我方人员检查发现：你公司对基础部分的施工未按我方认定的施工图纸要求进行施
工，主要是水泥的标号使用过低，并且水泥、砂石的配比未按施工要求操作，人为地更改配比，导致浇灌成型的水泥基础达不到质量标准要求，将会对后续建设的钢结构带来严重的安全隐患，难以保证工程质量。 为此，我方强烈要求你方：立即按照施工图纸的要求，对已浇灌成型的基础进行全面检查，对于达不到质量要求的成品要拆除重建，由此发生的损失全部由你方负责。 请你公司抓紧时间完成整改，并将整改情况告知我方。 联系电话：________ ____厂房施工督察组 ____年____月____日 【第3篇】质量整改通知单 致：________工程公司____桩基工程项目部 事由： 你部静压管桩施工过程中存在下列质量安全问题: 主要内容如下： (1)、两根管桩并在一起同时起吊移位，容易造成两根管桩相互碰撞，引起桩体损伤。 (2)、不准用工程桩代替送桩设备，容易造成桩体损伤。要用专用的送桩设备或选用一根桩作为专用的送桩的桩。 (3)、起吊管桩时不准用单钩挂吊，容易造成斜歪，受力不均损
规定页码页次 1 / 3 制定部门 1.0.目的：规范制程品质异常处理流程，提高品质异常处理通知单的时效性，确保产线的正常运转，同时满足顾客的质量要求。 2.0.适用范围：适用于本公司制程、出货品质异常的处理。 3.0.职责与权限：NO. 部门职责与权限品管部负责品质异常分析及改善有效性确认。 1 负责品质异常的改善和预防措施的实施。 2 生产部负责协助参与原因分析及相应的预防改善措施。 3 技术部 4 其它相关部门协助进行安排异常改善通知的配合。 4.0.术语与定义： 4.1 制程品质异常：a、严重缺陷超过3%；b、使用不合格的原料或材料； c、同一缺陷连续发生； d、不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求；e、机械发生故障或磨损；f、其他情形影响到产品质量时； 4.2 出货品质异常：出货发现严重缺陷超过1%； 5.0.运作流程：无 6.0 作业程序： 6.1 制程品质异常： 6.1.1异常属现场作业人员发现，需立即找QC 或工程师确认不良现象可否接收。如异常可接受则继续生产，不可接收依6.1.2执行。 6.1.2 IPQC依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，应开具《品质异常处理通知单》并评估异常的严重性要求生产部门暂停生产。 6.1.3针对已生产产品依产品标识卡信息往前追溯，直至良品。 6.1.4 IPQC针对已追溯到的不良品标示“不合格”，并要求生产单位立即移至不良品区域，不良品如可以进行
通知单管理规定页码页次 2 / 3 制定部门返工、返修达到合格要求，生产依需求的返工、返修方案对不良品进行返工、返修，返工返修后需交付IPQC 进行检验，合格品进行流向下一站，不合格按照《不合格品控制程序》处理。 6.1.5生产后IPQC负责跟踪相关工序，确认临时应对措施是否有效。6.1.6制程品质异常开立时机： 6.1.6.1制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、IQC前往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开立《品质异常处理通知单》要求责任单位改善。 6.1.6.2产品制造过程中如发现产品同种异常现象不良率超过3%时，IPQC应开出《品质异常处理通知单》待技术与品质协助分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性.。 6.1.6.3品质再现（品质异常重复发生）时，开立《品质异常处理通知单》，评估重复发生事宜的情况通知生产单位停线整改。 6.1.7所有制程中《品质异常处理通知单》需生产部进行会签，技术部接到品质异常处理通知单后1小时内需针对异常现象提出临时对策。 6.1.8责任单位需于收到《品质异常处理通知单》48小时内，针对异常现象提出长期改善方案。 6.1.9 品质
东莞市安哲罗电子科技有限公司 不良品的纠正预防措施 管理：NO AZL-01-2017-03 1．不良品的纠正措施 1.1凡在生产过程中出现的不良品，应立即做好标记以便识别，报废，返工 1.2不良品的隔离由质检人员进行。 1.3.不良品的处理由质检部门进行符合性与适应性判定。 1.4报废品由质检部门确认，并填写废品通知单一式三份，由责任者签名，隔离存放，按程序处理。 1.5已报废的不良品由质检部定期处理。 1.6重大质量事故的处理：a由质检部组织有关人员召开分析会处理； 1.7质量事故，质检部门应立即进行处理，并根据三不放过的原则，开好质量分析会，使当事人受到教育，采取预防措施，并上报公司。 1.8外购外包不合格品纠正措施：由质检部门填写不合格品处理单，退货情况处理表进行处理。 2.不良品的预防措施： 2.1员工严格执行“三按”（按图、按工艺、按标准），首件必须送检，合格后方可进入批量生产。 2.2检验人员严格执行首检、巡检、过程检验制度，实施关键工序检验控制；实施对外购外包产品、成品入库前检验把关，控制外购外包产品、成品质量。 2.3技术人员、工艺人员严格加强生产加工过程、装配过程的现场技术指导，产品符合性（按图、按工艺、按标准）执行过程抽验工作。 2.4生产部门实施对在制品管理，对员工教育，不合格品不允许进入下道工序，以“三不”作为工作指导方针，控制提高员工产品加工、装配质量意识。 2.5 质量实施对产品加工、装配质量、外购外包产品、成品质量执行过程控制；严格执行不良品处理程序，隔离不良品、处置不合格品、召开质量分析会；实施
对质量指标考核，定期召开质量例会。 2.6.在职员工技能培训、在岗教育、培训考核。 本制度未尽之事宜，由生产副总或总经理临时决定奖罚办法。 本制度自批准之日起生效，修正时亦同。 质量部 : 年月日 审核：批准：保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。
( 管理体系 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 不符合、纠正与预防措施控制程 序(标准版) Safety management system is the general term for safety management methods that keep pace with the times. In different periods, the same enterprise must have different management systems.
不符合、纠正与预防措施控制程序(标准 版) 1．目的 为对实际存在的或潜在的不符合采取纠正与预防措施，并使之与问题的严重性和伴随的危险相适应，以防止不符合的重复发生和产生新的不符合，特制本程序。 2．范围 本程序适用于对公司范围内所有的OHS不符合所采取的纠正与预防措施。 3．职责 3．1安全处负责对各单位OHS的不符合发出通知，通知中注明对不符合的纠正与预防措施建议。同时要求责任单位采取积极措施，防止事故发生。安全处应对纠正与预
防效果进行验证。 3．2责任单位负责不符合原因调查与处理，制订纠正与预防措施并有效实施。 3．3OHS管理者代表负责纠正与预防措施实施中的组织、协调、监督工作。 4．工作程序 4．1不符合信息来源 4．1．1安全处管理人员巡检中发现的不符合。 4．1．2各单位专、兼职安全员日常巡检或有关领导巡检时发现的不符合。 4．1．3公司每月安全大检查中发现的不符合。 4．1．4职业安全健康法律、法规、标准的变更引起的不符合。 4．1．5相关方的合理抱怨及职工在生产实践中发现的不符合。 4．1．6OHSMS内审及外部审核中发现的不符合。 4．1．7事故调查时发现的不符合。 4．2现存问题的处理由不符合责任单位负责采取纠正与预防措
不合格品的处置及纠正预防措施 一、目的确保不符合要求的产品得到识别和控制以防止其非预期的使用。 二、适用范围适用于对不符合要求的原材料、半成品，成品及交付后产品的控制。 三、职责 四、采购部：不合格品的检验、识别、初步分析及给予处理的意见。 五、项目部及供应商：不合格品的处置及采取有效的纠正和预防措施。 1、采购部：不合格来料的初步处置评估。 2、质量安全部：不合格品的参与分析、技术支援及制定有效的纠正和预防措施。 六、程序 1、来料不合格品的识别和控制 2、来料不合格品的识别质量安全部对来料检验中发现的不合格品必须将其用红色箭头标示纸作好标记并与合格品隔离，标识存放于相应区域； 3、来料不合格品的处理批次来料检验不合格品超出允收范围被判定为不合格时，由质量安全部主管或者助理将其处理，项目部外协加供应商的在检验来料的过程中发现来料不良品超出允许值时，要保存好不良品并将记录存档，再由公司相关采购协同质量安全部人员到外协厂对不良品进行确认并作出初步处理意见； 4、质量安全部、项目部及采购部组成。小组对不合格来料的处理流程如下：不合格品经品质主管复核后，由质量主管或助理将《来料检
验记录表》与实物样品送质量安全部部、采购部签署意见，最后由项目负责人综合各部门意见作出如下处置方式：选别或退货； 5、如其它部门对项目负责人所作出的不合格来料处置方式有不同意见时，可将其交由厂长或经理作最终裁决； 6、来料不合格作出处置决定后，由质检员在该批来料的外包装上贴上相应标识，并知会仓管放入相应的区域。 7、来料不合格品的跟进如供应商的来料出现安全性能及可能导致客户严重不接受或同一物料同样问题连续二批来料不合格，质检应依照《纠正预防措施管理程序》进行处理。 七、生产过程不合格品的标识和控制 1、检查不合格品的控制 2、由生产管理人员填写《首件检查报告》，送质量安全部部确认,质量主管或主管助理审批。如发现不合格涉及技术方面原因则由采购部主管确认后，将此确认单项目部要求其改善(重大问题应填写《纠正/预防措施报告》)，由负责不合格项的跟进改进效果；如第一次首件检验不合格则重新制作样板进行第二次检验直至合格为止。 3、定点检查不合格品的识别和控制 检查员如在产品检查过程发现不合格品应进行相应（如贴红色箭头标等）标识,将数量登记于《质量日报表》后将其存放于工位不合格品区域；如所检查出的不合格项较严重时，应通知生产部组长及。经复核后交质量主管确认。品质主管视状况作出相应的处理。 4、巡检不合格品的识别和控制 在巡检过程中发现不合格品应作相应的标识（如贴上红色箭头标
供应商质量保证协议书 甲方 公司： 地址： 授权代表： 法人代表： 签定日期： 公司签章： 乙方 公司： 地址： 授权代表： 法人代表： 签定日期： 公司签章： 乙方向甲方供应的产品名称： 兹因乙方长期供应材料予甲方，因此双方签此协议，双方同意约定条款如下： 一、定义 a.合格供货商名册AVL (Available Vendor List): 经由甲方对其供货商进行质量保证能力、生产工艺及技术研发能力、商务能力进行综合考查评估后, 若其各方面符合甲方要求，乙方便可将样品和承认书送到甲方，经甲方相关部门确认后回传一份承认书及样品给乙方，乙方则成为甲方合格供货商，列入合格供货商名册。 b.质量成本费用QCC (Quality Cost Charge): 由于乙方质量问题而造成甲方损失, 并将其费用转由乙方负担及赔偿的金额称为QCC. c.关键变数 (Critical Parameter): 重要的产品特色、特性、属性或菜单项, 当其一项或多项超出规定值后, 会造成产品功能的失效, 并导致退货或维修。 d.ECR: Engineering Change Request 工程变更请求 e.ECN: Engineering Change Notices 工程变更通知 f.EOL:End of Life 终止产品 g.SCAR: Supplier Corrective Action Request 供货商矫正预防措施改善报告 h.RMA: Return Material Authorization 退货授权 i.DOA: Damage On Arrival 货物到货即坏
二、范围 本协议详述各项规定, 以促使乙方所供应材料符合甲方进料相关要求，具体对乙方规定条款包括四部份: (一)、环境 (二)、品质 (三)、交期 (四)、售后 (五)、价格 兹对此四项分别说明如下： (一)、环境 为了确保甲方致力于提供绿色产品及对环境保护的努力，乙方供给甲方的产品必须符合ROHS认证的相关要求，并提供ROHS认证报告复印件、保证函至甲方。甲方不定期（不少于1次/年）将乙方的产品至第三方检测机构进行检测，如检测或市场抽检不合格，测试费用及损失由乙方承担，乙方同意赔偿自甲方的所有损失。 (二)、品质 1.质量合作接口 2.质量系统稽核及质量考评目标 3.材质证明、可靠性测试及例行可靠性测试计划 4.质量管理 5.产品验收 6.供货商纠正预防措施改善报告(SCAR） 7.供货商不良品处理及质量处罚 8.三份补充说明 附件三：质量成本费用 附件四：各项特大质量索赔标准 2. 供货商质量系统稽核及质量考评 2.1 甲方品保人员根据品保、采购、R&D调查结果汇总和乙方送样品和承认书的确认状况, 通知乙方同意 或拒绝其成为甲方合格供货商(Available Vendor List).若供货商系统调查不合格，经乙方整改后可再次提请甲方进行系统稽核。 2.2《质量考评目标》是甲方品保部每年根据详细数据制定的考核目标，包括制程不良率，到货批次不良率， 制程事故，其他不良率项目，甲方品保部根据各项指标对供货商进行考评，详细考核目标值甲方每年年初会通过邮件方式通知乙方。
不良品的纠正预防措施 1．不良品的纠正措施 1.1凡在生产过程中出现的不良品，应立即做好标记以便识别，在致废部位涂红漆，返修品涂黄漆。 1.2不良品的隔离由质检人员进行。 1.3.不良品的处理由质检部门进行符合性与适应性判定。 1.4报废品由质检部门确认，并填写废品通知单一式三份，由责任者签名，隔离存放，按程序处理。 1.5已报废的不良品由质检部定期处理。 1.6重大质量事故的处理：a由质检部组织有关人员召开分析会；b按损失价格部分按比例赔偿。 1.7质量事故，质检部门应立即进行处理，并根据三不放过的原则，开好质量分析会，使当事人受到教育，采取预防措施，并上报公司。 1.8外购外包不合格品纠正措施：由质检部门填写不合格品处理单，退货情况处理表进行处理。 2.不良品的预防措施： 2.1员工严格执行“三按”（按图、按工艺、按标准），首件必须送检，合格后方可进入批量生产。 2.2检验人员严格执行首检、巡检、过程检验制度，实施关键工序检验控制；实施对外购外包产品、成品入库前检验把关，控制外购外包产品、成品质量。2.3技术人员、工艺人员严格加强生产加工过程、装配过程的现场技术指导，产品符合性（按图、按工艺、按标准）执行过程抽验工作。
2.4生产部门实施对在制品管理，对员工教育，不合格品不允许进入下道工序，以“三不”作为工作指导方针，控制提高员工产品加工、装配质量意识。 2.5 质量技术部实施对产品加工、装配质量、外购外包产品、成品质量执行过程控制；严格执行不良品处理程序，隔离不良品、处置不合格品、召开质量分析会；实施对质量指标考核，定期召开质量例会。 2.6.人力资源部加强对在职员工技能培训、在岗教育、培训考核。 质量技术部2007年02月01日
1 范围 为消除和防止产生产品、过程和质量体系不合格或潜在不合格的原因，而制订纠正措施或预防措施，并实施控制。 适用于产品形成全过程和质量体系运行全过程，对不合格和潜在不合格原因所采取的纠正措施或预防措施的控制。 2 职责 2.1 技术质量部负责人负责质量信息的收集、汇总、分析、评定，并督促、检查责任部门制定和落实纠正措施和预防措施。 2.2 纠正措施和预防措施所涉及到的责任单位领导人负责组织有关措施的实施。 3 工作程序 3.1 质量信息收集 3.1.1 有关质量体系运行方面的信息，由技术质量部负责人负责收集，有关信息的来源可从以下方面获得： a. 外部质量体系审核报告； b. 管理评审报告； c. 内部质量体系审核报告； d. 现场调查结果； e. 产品加工过程。 有关体系运行的纠正和预防措施见（4.1）管理职责和（4.17）内部质量审核。 3.1.2 有关产品质量方面的信息分别由下列单位和人员负责收集：
a. 技术质量部负责人负责收集行业年检、抽检过程中产品质量方面的信息； b. 检验组负责采购产品、在制品、成品质量信息的收集、汇总，及时报技术质量部负责人； c. 销售部负责收集顾客投诉和安装、服务过程中的质量信息，及时报技术质量部负责人。 3.2 调查分析不合格或潜在不合格产生的原因 技术质量部负责人组织有关人员深入现场，调查了解产生不合格的原因，收集有关资料，分析不合格或潜在不合格产生的原因，作好记录。 3.3 制订纠正措施或预防措施 对质量体系和产品质量方面的不合格、技术质量部负责人填写“纠正和预防措施通知单”（见G11.0-4.14B1）交责任单位，由责任单位制定纠正措施，对重复出现的质量问题和潜在不合格制订预防措施，填入该表后返回，经审批后交责任单位实施。 3.4 纠正或预防措施的验证 纠正和预防措施完成后，由技术质量部组织验证，填写“纠正和预防措施验收记录”（见G11.0-4.14B2）。验收合格后签字认可。验收不合格时，责令责任单位重新制订措施，按本程序重新实施和验收。 有关采取纠正和预防措施的信息，在每次管理评审前，由技术质量部整理形成报告，予以提交。 3.5文件和资料的更改 当纠正和预防措施导致文件和资料更改时，由有关人员
质量整改通知单 工程名称碧水香墅项目部编号HNBDBSXS-001 你队施工的基础垫层上堆放的钢筋直接影响B单元墙柱定位放线，望接到通知后钢筋移动适当位置，抓紧放上院墙柱、集水坑、人防区域集水坑、楼梯起步、梯柱及人防门坎、临空墙等定位线。定位线弹好后，首先自检是否有问题，然后报项目部验收及监理验收。完成以上工序后，方可进行钢筋摆放及绑扎，否则不准进行下一道工序，违则重罚！ 特此通知！ 签发人签发单位河南宝鼎建设工程有限公司 接收人日期2014-10-20 复查情况
复查人复查日期 质量整改通知单 工程名称碧水香墅项目部编号HNBDBSXS-001 你队施工的筏板构件钢筋1-2、1-5交A轴的GBZ12，图纸构件表中为22C22，你方未按照图纸施工，放置24C22，令你方立即整改，如造成不必要的浪费。项目将对你方浪费的材料进行处罚。 特此通知！ 签发人签发单位河南宝鼎建设工程有限公司 接收人日期2015-04-22 复查情况
复查人复查日期 质量整改通知单 工程名称碧水香墅项目部编号HNBDBSXS-001 你队施工的筏板消防水池墙筋未严格按照图纸进行操作，内墙纵筋为C16@200，附加纵筋为C16@200，你方绑扎的纵筋当中存在有C12的钢筋，附加筋也未放置，令你方在4月23日内整改完成，并上报项目部！ 特此通知！ 签发人签发单位河南宝鼎建设工程有限公司 接收人日期2015-04-22 复查情况
复查人复查日期 质量整改通知单 工程名称碧水香墅项目部编号HNBDBSXS-001 至河南浩瀚劳务公司： 你方浇筑的筏板砼，在北、东预留的施工缝位置，预留的钢筋被掉落的砼覆盖，要求你方尽快清除钢筋上的砼，保证后期筏板及钢筋的规范搭接。 特此通知！ 签发人签发单位河南宝鼎建设工程有限公司接收人日期2015-04-28