数控龙门铣改造方案(1)

龙门铣床数控化改造
一、龙门铣床数控化改造概述
龙门铣床数控化改造是指将普通的龙门铣床进行数控改造，使其能够
按照设置的程序自动运行，以实现自动化的外形加工功能，经过数控改造后，可实现多种加工模式及更高精度的加工结果。

数控化改造可以提高龙
门铣床的效率，节约大量加工时间，有效的提高企业的生产效率，进而提
升企业的经济效益。

二、数控化改造优势
1、操作简便：由于采用了数控技术，只需修改加工程序即可实现快
速更换产品，使操作更为简便，减少人工操作次数，大大提高了生产效率。

2、加工精度高：数控技术采用程序控制，可以准确控制尺寸加工参数，更加准确的实现各种尺寸的加工，提高工件的加工精度。

3、安全性高：数控化改造后可以保证操作更为安全可靠，无需有人
员手动操作铣刀，可以减少事故及伤害的几率，进而提高安全性。

三、数控化改造实施方案
（1）确定目标：首先要明确改造的目标，包括改造的设备、改造的
内容等。

（2）制定方案：根据改造的目标，要有完善的方案，应包括改造方案、技术规格及计划等。

（3）实施改造：根据方案进行数控化改造，完成安装及调试等工作，工作要求符。

数控铣床系统的改造一、背景介绍数控铣床是一种通过电脑控制的现代化铣床设备。

在许多工业领域中，数控铣床已经成为加工零件的首选设备。

然而，随着科技的不断进步和市场需求的变化，现有的数控铣床系统可能无法满足新的加工要求。

因此，对数控铣床系统进行改造已经成为一种必要的措施。

二、改造目标数控铣床系统的改造旨在提升设备的加工精度、效率和可靠性。

具体目标如下：1.提高加工精度：通过优化控制算法和升级传感器，提高数控铣床的加工精度，以满足更高要求的零件加工。

2.提高加工效率：改进切削工具的设计和选择，降低加工时间，提高数控铣床的加工效率，提高生产效益。

3.提升设备可靠性：增加设备的自动化程度，减少操作人员的参与，降低人为错误和设备故障的概率，提高设备的可靠性和稳定性。

三、改造方案1.升级数控系统数控系统是数控铣床的核心部件，对加工精度和效率具有重要影响。

因此，我们可以考虑升级数控系统的硬件和软件。

硬件方面，可以考虑使用更先进的数控系统，提供更强大的计算和控制能力。

同时，加强电气和机械部分的接口设计，提高数控系统对机床的控制精度和稳定性。

软件方面，可以通过优化控制算法，进一步提高加工精度和效率。

同时，引入智能化的自适应控制方法，提高系统对切削工况变化的自适应能力。

2.优化切削工具切削工具是影响加工效率的关键因素。

通过优化切削工具的设计和选择，可以提高数控铣床的加工效率和精度。

首先，可以考虑使用高硬度、高耐磨的切削材料，如金刚石涂层刀具，提高切削工具的使用寿命和稳定性。

其次，根据加工需求选择合适的刀具形状和尺寸，合理调整刀具进给速度和切削深度，以提高加工效率和降低工具磨损。

3.引入自动化设备引入自动化设备可以提高设备的自动化程度，减少操作人员的参与，降低人为错误和设备故障的概率。

可以考虑安装自动化送料机构、自动夹具和自动换刀装置，实现零件的自动加工和生产流程的自动化控制。

此外，可以考虑引入远程监测和故障诊断系统，及时发现和修复设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。

数控龙门铣床大修方案1. 引言本文档描述了数控龙门铣床大修的方案。

大修是为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

本方案旨在提供一种详细的步骤和指导，以确保大修工作的顺利进行。

2. 大修目标数控龙门铣床大修的主要目标如下： - 检查并修复设备的机械部件，以确保其正常运行和精度； - 更换设备的关键部件，以延长设备的使用寿命； - 检查并维护设备的润滑系统，以确保其良好的润滑效果； - 清洁设备的外部和内部，以确保其卫生和整洁； - 进行必要的调试和测试，以验证设备的性能和准确度；3. 大修步骤进行数控龙门铣床大修的步骤如下：3.1 准备工作•断开电源，确保设备处于停机状态；•准备所需的工具和备件；•将设备上的杂物和油污清理干净，以便进行工作；3.2 机械部件检查和修复1.检查X轴、Y轴和Z轴的滑轨、导轨和导轨滑块，清理并涂抹合适的润滑油；2.检查主轴箱和主轴，确保没有杂物和碎屑，并进行必要的清洁；3.检查刀具库，更换破损或磨损严重的刀具；4.检查机床床身和立柱，修复或更换磨损的部件；3.3 部件更换根据设备的使用寿命和使用状况，进行以下部件的更换： - 主轴和主轴箱； - 伺服马达和驱动器； - 编码器和传感器； - 液压系统的密封件和管路； - 润滑系统的滤芯和管路；3.4 清洁和保养1.使用专用清洗剂和刷子清洁设备的外观，确保设备的整洁；2.清洗设备内部，包括机械部件和润滑系统；3.更换润滑油，并清洗润滑系统的管路和滤芯；4.检查并清理冷却系统，确保其正常运行；3.5 调试和测试1.检查设备的电气连接，确保其正确并稳定；2.进行各轴的回零和工件坐标系的设置；3.进行校准和调试，以确保设备的精度和性能；4.运行测试程序，验证设备的正常运行；4. 大修完成后的工作1.清理工作现场，清除所有杂物和油污；2.启动设备，进行功能测试；3.进行设备的质量验收，并记录大修的相关信息；4.调整设备的保养计划，以确保设备的正常维护；5. 总结数控龙门铣床大修是一项重要的工作，对设备的正常运行和延长使用寿命具有关键意义。

大型数控龙门铣床工作台静压蜗杆副改造摘要：cfz-35数控龙门铣床工作台床身导轨为闭式静压导轨，工作台进给采用静压蜗杆副传动。

针对工作台进给速度不稳定、颤动的现象进行检测汾析，对静压蜗杆副进行改造，获得良好效果。

关键词:龙门铣床静压蜗杆副故障分析改造中图分类号：s756.1 文献标识码： a 文章编号：概述随着科学技术的高速发展，大型工业产品加工的需求，重载、大型、高速、精密、自动化、多功能的加工机床在企业中拥有量越来越大。

这类机床具有尺寸大、质量重、精度要求高等特点，其对结构、环境、操控等都提出了更高的要求。

采用静压技术是这类机床普遍采用的先进技术之一，其优点是摩擦阻力小、传动效率高、抗振性能好、使用寿命长，并具有平均误差的作用。

但静压技术的应用效果与结构设计、零件的制造工艺和精度、装配精度、环境温度等等密切相关。

1996年我原来所在企业从德国sc hie6s公司引进了cfz-35数控龙门铣设备，该机床床身长20m，工作台宽3.5m、长l om，工作台床身采用闭式静压导轨，工作台进给采用静压蜗杆副传动。

自引进安装使用以来，使用情况基本良好。

2001年夏季，工作台移动时在局部位置抖动厉害，数控报警，无法正常生产。

经检查发现主要是蜗母条表面skc-3涂层多处脱落所致。

安排了专项修理，由德国schiess公司拆下全部蜗母条处理后重新浇灌skc-3涂层，并重新安装调整后恢复正常生产。

停机近三个月，耗资近70万余元。

2002年夏季又出现同样故障，蜗母条表面涂层又有多处脱落，由于生产繁忙，自行采取用skc-3涂料进行局部修补，勉强恢复生产。

停机1个半月，耗资近3万元。

2003年上半年，机床工作台又出现抖动现象，蜗母条表面涂层大量脱落，机床面临停止使用的状况。

如何解决这个难题，已迫在眉睫。

二、诊断与分析通过对机床所处环境温度、工作油温及床身水平、工作对象、传动结构、控制系统等的检测和诊断分析，判定工作台抖动及蜗母条涂层碎裂脱落现象主要是由下列原因引起的。

柳州职业技术学院毕业设计（论文）题目：XQ2014龙门铣床的数控改造姓名欧益军学号20120103167专业机电一体化技术班级（1）班指导教师梁云完成时间摘要本设计讲述了XQ2014龙门铣床电气控制线路的工作原理，说明了用PLC改造的具体方法，从而可以提高整个电气控制系统的工作性能。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形； 1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。

1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。

尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

目录第一章概述 (5)1.1铣床的国内外研究状况和发展趋势 (5)1.2机床改造行业的产生和和发展 (5)1.3本文的主要工作 (6)第二章龙门铣床电气技术改造方案 (7)2.1XQ2014龙门铣床概述 (7)2.1.1XQ2014龙门铣床的构成及用途 (7)2.1.2XQ2014龙门铣床的主要参数 (8)2.2XQ2.14龙门铣床改造前的状况 (9)2.3XQ2014龙门铣床技术改造方案及可行性论证 (9)2.3.1电气技术改造方案 (9)2.3.2电气技术改造的相关技术 (9)2.3.3选用数字直流伺服系统实现进给的控制 (12)2.3.4选用PLC实现机床所有动作的逻辑控制 (12)2.3.5数显测量仪的使用 (13)第三章龙门铣床电气技术改造硬件设计 (15)3.1硬件控制系统的总体结构 (15)3.2电气技术改造控制回路设计 (15)3.2.1PLC电源供电控制回路硬件设计 (16)3.2.2交流电机控制回路硬件设计 (16)3.2.3进给控制回路硬件设计 (18)3.3主要电气部件硬件参数的选择 (19)3.3.1伺服电机、伺服驱动器和伺服变压器的选择 (19)3.3.2导线的选择 (20)3.3.3空气开关的选择 (23)3.3.4交流接触器的选择 (24)3.3.5熔断器的选择 (24)3.3.6伺服驱动器给定电阻的计算 (25)3.4 PLC硬件系统设计 (26)3.4.1可编程控制器概述 (26)3.4.2 PLC模块的选择 (28)3.4.3 PLC输入输出接口控制原理图的设计 (28)3.5 PLC控制系统硬件设计中的抗干扰措施 (29)第四章龙门铣床电气技术改造软件设计与调试 (32)4.4 PLC程序设计与分析 (32)4.4.1 PLC系统设计 (32)4.4.2 XA2130x100-4龙门铣床电气改造PLC控制系统软件设计原理图 (33)4.4.3横梁升降运动控制 (34)4.4.4滑枕铣头主轴运动控制 (39)4.4.5工作台运动控制 (44)4.4.6铣头进给运动控制 (46)4.4.7机床电气控制保护 (51)4.4.8伺服系统报警 (51)4.5PLC控制程序的调试 (52)4.5.1调试的目的 (52)4.5.2调试的过程 (52)4.5.3调试运行的结果和性能评价 (53)第五章结束语 (53)第一章概述1.1铣床的国内外研究状况和发展趋势铣床可以用来加工平面、斜面、沟槽，装上分度头可以铣切直齿齿轮和螺旋面，装上圆工作台还可以铣切凸轮和弧形槽。

《定梁龙门鏜铣床的数控系统改造》篇一定梁龙门铰铣床的数控系统改造一、引言随着制造业的快速发展，数控机床已成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。

定梁龙门铰铣床作为机床的一种，其性能和效率直接影响到企业的生产能力和产品质量。

然而，随着技术的不断进步和市场需求的变化，原有的定梁龙门铰铣床数控系统可能已无法满足现代生产的需要。

因此，对定梁龙门铰铣床的数控系统进行改造，提高其性能和效率，已成为当前制造业的重要任务。

二、数控系统改造的必要性1. 技术升级：随着数控技术的不断发展，新的数控系统具有更高的加工精度、更快的加工速度和更强的适应性。

通过改造定梁龙门铰铣床的数控系统，可以使其具备更高的技术性能，满足现代生产的需求。

2. 提高效率：原有的定梁龙门铰铣床数控系统可能存在反应慢、操作复杂等问题，导致生产效率低下。

通过改造数控系统，可以显著提高机床的加工效率和操作便捷性。

3. 节约成本：虽然数控系统改造的初期投入可能较高，但从长远来看，改造后的机床具有更高的生产效率和更低的故障率，可以为企业节约大量的维护成本和停机时间。

三、数控系统改造方案1. 硬件改造：对定梁龙门铰铣床的硬件部分进行升级，包括采用高性能的伺服电机、高精度的检测元件等，以提高机床的运动精度和稳定性。

2. 软件升级：对原有的数控系统软件进行升级或更换，采用更先进的控制算法和人机交互界面，以提高机床的控制精度和操作便捷性。

3. 集成化改造：将改造后的数控系统与机床的其他部分进行集成，实现机床的自动化和智能化，提高生产效率和降低人工成本。

四、实施步骤1. 需求分析：根据企业的实际需求和生产工艺，确定数控系统改造的目标和要求。

2. 方案设计：根据需求分析的结果，制定详细的数控系统改造方案，包括硬件升级、软件升级和集成化改造等方面。

3. 采购与备件准备：根据方案需要，采购所需的硬件设备和软件，并准备好备件。

4. 施工安装：按照方案进行施工安装，包括硬件的安装、软件的调试和集成化改造等。

《定梁龙门鏜铣床的数控系统改造》篇一定梁龙门铰铣床的数控系统改造一、引言随着现代制造业的快速发展，数控机床已经成为企业生产过程中不可或缺的重要设备。

定梁龙门铰铣床作为机床的一种，其数控系统的性能直接影响到加工精度和生产效率。

然而，由于技术更新换代较快，许多老旧设备的数控系统已经无法满足现代加工需求。

因此，对定梁龙门铰铣床的数控系统进行改造，提高其加工精度和效率，成为当前制造业的重要任务之一。

二、数控系统改造的必要性1. 提高加工精度：老旧设备的数控系统由于技术落后，往往存在定位不准确、加工精度不高等问题。

通过改造数控系统，可以大大提高设备的加工精度，满足现代加工需求。

2. 提高生产效率：新数控系统具有更高的运算速度和更优化的控制算法，能够快速响应加工指令，提高生产效率。

3. 便于维护和升级：新数控系统采用模块化设计，便于日常维护和故障排查。

同时，随着技术的不断发展，新数控系统支持在线升级，能够适应不断变化的加工需求。

三、改造方案与技术实现1. 硬件改造：首先对定梁龙门铰铣床的硬件部分进行改造，包括更换或升级主机板、伺服驱动器、传感器等关键部件。

新硬件应具有高稳定性、高精度和高速度的特点。

2. 软件设计：在硬件改造的基础上，设计新数控系统的软件部分。

新软件应具有友好的人机界面、丰富的功能模块和强大的数据处理能力。

同时，应具备自动编程、自动补偿、故障诊断等功能，以满足现代加工需求。

3. 系统集成：将新硬件和新软件进行集成，形成完整的数控系统。

在集成过程中，应确保系统的稳定性和可靠性，同时保证新老系统的兼容性。

4. 调试与优化：完成系统集成后，进行调试和优化工作。

调试过程中，应检查各部件的连接是否正确、各功能模块是否正常运行等。

优化过程中，应根据实际加工需求，调整参数设置，使新数控系统达到最佳性能。

四、改造效果与效益分析1. 加工精度提高：经过数控系统改造后，定梁龙门铰铣床的加工精度得到显著提高，能够满足更高精度的加工需求。

机床数控改造方案及实施改造的可行性分析通过以后，就可以针对某台或某几台机床的现况确定改造方案，一般包括：1 机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。

要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。

机械性能的完好是电气改造成功的基础。

2 先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。

这样可使改造工作减少遗漏和差错。

在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。

3 根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可靠的使用保证。

当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。

4 落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。

除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。

人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。

根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。

如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。

5 改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。

停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。

床工作台面、导轨,采用电子水平仪和光学校直仪进行检查、调整,以保证加工状态的稳定和加工零件的高精度。

(7)X、Y、Z轴装有光学尺,测量精度达0.001mm。

(8)主轴转速n=30000r/min,可选转速n =22000r/min和40000r/min。

(9)刀库可装120把刀具,换刀时间0.8s。

(薛　儒)G ildemeister集团公司新产品 G ildemeister集团最近在德国G eretsried建立了新的技术中心,在此他们将与机床用户密切合作开发多种Deckel Maho G eretsried先进卧式和立式加工中心系列产品,同时还展出了该集团各种新产品。

其中的DMC63H卧式加工中心和T win32双主轴车床,尤具特色。

DMC63H卧式加工中心是专为高效加工铝、镁合金设计制造的高速机床。

其主要特点是采用箱中套箱(box2in2box)结构的高刚性齿轮齿条传动。

机床配有标准转速可达12000r/min的高速主轴。

移动轴加速度达1g,快移速度为80m/min。

切屑至切屑的换刀时间最多为3.7s。

刀库可容纳40把刀具。

T win32双主轴车床,机床设计成有集成式IRC O型棒料自动送进机构,能用以加工直径达32mm的棒料零件,最大加工长度为210mm。

配备有15kW的主轴电动机,主轴转速可达8000r/min。

刀架快移速度可达30m/min,加速度为1g。

机床装有两个刀架,换刀时间为0.1s。

控制系统为Siemens Sinumerik840D,可在局域网上对加工情况进行在线监控和故障诊断。

(薛　儒)用于航空航天工业的世界最大加工中心 英国Marwin公司生产的Alumax和Automax系列大型立、卧式加工中心产品,专用于制造航空航天工业大型零件。

11Alum ax系列立式加工中心于2000年1月交货给空中客车公司英国分公司的3轴联动C NC立式加工中心,床身尺寸为45m(长)×7m(宽),有2个平行的尺寸为41m(X)×3.6m(Y)×0.55m(Z)的加工区域,可同时进行加工。