数控机床改造方案及实施

通过对原有数控车床的数控系统、电气线路、控制及进给系统等进行升级改造，实现了高速、高精，以及多通道、云数据等功能。

1 序言学校原数控车床采用GSK981T系统，尽管在过去的教学中发挥了较大的作用，但系统年久失修，故障频发，且功能单一，市场应用不广泛，还存在偶然丢失系统数据的情况，已无法满足教学的需求。

经我校多方考证决定，自行升级改造该台数控车床。

本次数控系统升级改造选用华中数控HNC-818D数控系统。

此数控系统是武汉华中数控股份有限公司开发出的总线数控系统，它基于具有完全自主知识产权的NCUC工业现场总线技术，采用模块化、开放式体系结构的高可靠性设计，具有高速、高精、多轴多通道及云数据等特点，具有极高的性价比[1]，能够完全满足我校近几年的教学需要，也为我校其他早期数控系统的升级改造积累了一定的经验。

2 整体改造方案CK 6140数控车床升级改造总体设计如下。

（1）数控系统选用华中数控HNC-818D数控系统替代GSK 981T，提高系统的稳定性、机床加工精度和加工效率，为以后进一步增加其他功能预留扩展功能。

（2）电气线路重新设计主电路及控制回路，但电气柜及伺服变压器仍然用原数控机床部件，以达到在满足要求的情况下尽量节省改造费用的目的。

（3）进给系统将原步进驱动及步进电动机全更换为总线式带绝对位置记忆的伺服驱动器及伺服电动机，提高进给控制精度、运行的稳定性及负载承载能力。

（4）主轴部分保留原变频主轴。

主轴的正转、反转及停止，给定转速及转速的显示均通过外置IO单元实现。

（5）IO输入输出单元将原系统内置的PLC改为外置的IO单元。

考虑改造成本，IO单元采用华中HIO-1200-M1，其总线是IO单元，共有24位输入、16位输出，其上还有DA接口（用于变频主轴）和主轴编码器接口[2]，完全能够满足升级改造的需要。

（6）机械部分除操作单元部分由于系统及操作面板的尺寸有变化需重新设计外，其他机械部分仍用原机床部分，只是在选用伺服电动机时，注意在满足驱动要求的前提下，安装接口与机床一致即可。

数控机床改造方案及实施一、具体步骤机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。

要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。

机械性能的完好是电气改造成功的基础。

先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。

这样可使改造工作减少遗漏和差错。

在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。

根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可行的使用保证。

当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。

落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。

除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。

人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。

根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。

如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。

改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。

停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。

切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。

二、改造的技术准备改造前的技术准备充裕与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。

数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、项目背景随着制造业的不断发展，数控机床在生产中的作用日益凸显。

然而，一些老旧的数控机床可能存在性能不足、精度下降等问题，影响生产效率和产品质量。

为了提升企业的竞争力，对这些数控机床进行改造具有重要意义。

二、改造目标1. 提高机床的加工精度和稳定性。

2. 提升机床的加工效率。

3. 增强机床的自动化程度。

4. 降低设备的故障率和维修成本。

三、改造内容1. 机械部分检查和修复机床的导轨、丝杠等关键部件，确保其精度和可靠性。

更换磨损严重的零部件。

对机床的结构进行优化，提高刚性和稳定性。

2. 电气部分更新控制系统，采用更先进的数控系统，提高控制精度和响应速度。

更换老化的电气元件，确保电路的稳定性和安全性。

优化机床的布线，减少干扰。

3. 液压和气动部分检查和维护液压和气动系统，确保其正常运行。

更换密封件和老化的管路。

4. 软件部分开发专用的加工工艺软件，提高加工效率和质量。

四、改造步骤1. 前期调研对现有数控机床进行全面评估，确定需要改造的具体内容。

了解市场上可供选择的改造方案和技术。

2. 方案设计根据调研结果，制定详细的改造方案，包括机械、电气、液压等方面的具体措施。

进行方案论证和优化，确保其可行性和经济性。

3. 设备采购根据改造方案，采购所需的零部件、数控系统等设备。

确保采购的设备质量可靠，符合技术要求。

4. 改造实施按照改造方案，逐步实施机床的改造工作。

对改造过程进行严格监控，确保质量和进度。

5. 调试和验收对改造后的机床进行调试，确保各项性能指标达到要求。

组织相关人员进行验收，确保机床能够正常投入使用。

五、项目预算1. 设备采购费用：[X]元。

2. 人工费用：[X]元。

3. 其他费用：[X]元。

总预算：[X]元。

六、风险评估与应对措施1. 技术风险可能存在改造技术不成熟或不适用的情况。

应对措施：在方案设计阶段充分论证，选择可靠的技术方案和供应商。

2. 进度风险改造过程中可能会出现意外情况，导致进度延误。

机床改造方案一、背景介绍机床作为制造业的重要装备之一，在不同行业中扮演着关键角色。

然而，随着科技的不断进步和市场需求的变化，传统机床可能无法完全满足生产需求。

因此，机床改造成为了一项重要的任务，以提高生产效率、降低成本、提升质量等目标。

二、改造目标在进行机床改造之前，我们需要确立明确的改造目标。

以下是我们的改造目标：1. 提高机床的精密度和稳定性：通过更新控制系统和改善结构设计，使机床能够更加精准地加工工件，并在长时间运行中保持稳定性。

2. 增加生产效率：通过优化加工程序、提高自动化程度以及减少停机时间等措施，实现生产效率的提升。

3. 降低能耗：通过采用新型节能设备和可再生能源等措施，减少机床在加工过程中的能耗，实现可持续发展的目标。

4. 提升操作人员安全性：通过安装保护装置、加强操作培训等措施，确保操作人员在使用机床时的安全。

三、改造方案根据以上改造目标，我们制定了以下的机床改造方案：1. 更新控制系统：采用先进的数控系统，提高机床的精度和稳定性。

新的控制系统将具备更高的计算能力和更灵活的编程功能，可以满足更复杂的加工任务，并且具有更好的容错性和故障诊断能力。

2. 设计优化：通过优化机床的结构设计，提高其刚性和振动补偿能力。

采用先进的计算方法和材料技术，使机床在高速和高负荷的工况下仍能保持较好的加工效果。

3. 自动化改造：引入自动化设备和机器人技术，将机床的操作和物料搬运过程自动化。

这将大大提高生产效率，并减少人为操作带来的误差和安全隐患。

4. 节能措施：使用高效的电机和传动装置，减少能源浪费。

同时，结合智能控制系统，实现对能耗的实时监测和管理，进一步优化能源利用效率。

5. 安全保护装置：安装安全门、防护罩、可编程安全控制器等装置，确保操作人员的安全。

并配备紧急停止按钮和安全警示灯等设备，提供紧急应对措施。

四、实施计划机床改造方案的实施包括以下几个步骤：1. 资源准备：确保所需的改造设备、技术和材料等资源的供应，并制定详细的采购计划。

机床改造技术方案
机床改造技术方案通常需要针对现有机床的问题和需求进行分析，并提出相应的改进措施。

以下是一些常见的机床改造技术方案：
1. 自动化改造：引入自动化设备，如数控系统、自动送料装置等，提高整个加工过程的自动化程度，提高生产效率和精度。

2. 功能扩展：根据用户需求，增加机床的加工功能，如加装多轴刀塔、加装二次加工装置等，提高机床的加工能力和灵活性。

3. 精度提升：通过改进机床结构、更换关键零部件等方式，提高机床的加工精度和稳定性，同时减少振动和噪音。

4. 节能环保：改进机床的动力传动系统，采用高效节能的驱动装置，减少能源消耗和环境污染。

5. 智能化改造：引入智能化控制技术，如机器视觉系统、自适应控制系统等，提高机床的自动化水平和智能化程度。

6. 安全性改进：增加安全防护装置，如门禁系统、防护罩等，提高机床的操作安全性和防护性。

以上是一些常见的机床改造技术方案，具体方案的选择应根据机床的具体情况和用户的需求来确定。

同时，在改造过程中还需要考虑到经济效益、技术可行性、可操作性等因素，确保改造方案的实施效果。

普通车床数控化改造设计
一、引言
二、设计方案
1.机床结构设计
机床结构设计是普通车床数控化改造的关键环节之一、首先需要对原有车床结构进行分析和评估，确定是否适合改造。

然后根据数控系统的要求进行设计改造，包括添加刀塔、伺服电机、控制系统等。

同时还要考虑加工精度、刚性和工作台移动等因素。

2.操作系统选择
操作系统是数控车床的核心，直接影响数控系统的性能和稳定性。

常见的操作系统有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI等，选择合适的操作系统需要考虑产品性能、技术支持和成本等因素。

3.传感器和执行器选型
传感器和执行器是实现数控车床动作控制的关键元件。

合理选择传感器和执行器可以提高系统的稳定性和精度。

常见的传感器有光栅尺、编码器等，执行器有伺服电机、步进电机等。

三、设备选型
设备选型是普通车床数控化改造的重要环节之一、根据设计方案选择合适的数控系统、传感器和执行器等设备。

1.数控系统选型
数控系统是普通车床数控化的核心设备之一、常见的数控系统有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI等，根据操作系统的选择确定数控系统的型号和配置。

2.传感器和执行器选型
根据设计方案确定合适的传感器和执行器。

传感器需要具有高精度、高稳定性的特点，执行器需要具有高速度、高精度、高扭矩的特点。

五、总结。

数控机床改造技术协议1. 项目背景数控机床作为一种高精度、高效率的工业加工设备，在制造业中得到广泛应用。

然而，随着工业技术的不断进步和市场需求的变化，原有的数控机床可能存在一些不足。

为了提高机床的自动化程度、精度和生产效率，需对数控机床进行改造升级。

2. 改造目标本次数控机床改造的目标是提高机床的加工精度和生产效率，增加自动化程度，降低人工操作的难度和技术要求。

同时，还需要增加机床的故障自动检测和报警功能，提高设备的可靠性和稳定性。

3. 改造方案基于项目目标，制定以下改造方案：3.1 现有控制系统升级•将数控机床的现有控制系统升级为更先进的数控系统，以提高机床的运行稳定性和准确性。

•新的数控系统应支持更多的轴向控制和更高的速度、加速度控制能力，以实现更复杂的工艺加工。

3.2 自动化设备安装•安装自动化装置，使机床具有自动上下料和自动夹紧装置，减少人工干预和提高生产效率。

•自动化装置应具备可编程控制功能，能够适应不同产品的制造要求。

3.3 提高传感器配置•安装更多的传感器，对机床的加工过程进行实时监测，及时发现异常情况并报警。

•传感器应包括温度传感器、压力传感器、振动传感器等，用于监测机床运行状态和工件加工质量。

3.4 数据采集与分析•安装数据采集设备，实时采集机床运行数据和工件加工数据。

•建立数据分析模型，对采集到的数据进行分析和处理，以实现故障预测和生产优化。

3.5 人机界面优化•对数控机床的人机界面进行优化，使界面更简洁、直观、易操作。

•提供操作指导和故障诊断功能，减少操作人员的技术要求和培训成本。

4. 实施计划本次改造计划将按以下步骤进行：4.1 设备调研和选型•根据机床的类型和现有设备情况，进行设备调研和选型，确定适合的数控系统和自动化装置。

4.2 改造设计和方案评审•进行改造设计，包括控制系统升级、自动化设备安装、传感器配置、数据采集与分析、人机界面优化等。

•各方对改造方案进行评审和调整，确保方案的可行性和满足项目目标。

试析机床数控改造的内容与措施【关键词】普通机床；数控改造；具体措施；技术及人员要求进入新世纪以来，中国机床工具市场取得很大的发展，尤其数控设备成果喜人，特别是2008年金融危机以来，中国数控市场不冷反热，各企业及时调整产品结构，产业升级，新产品新技术层出不穷，中高档产品已成主流，大多数企业迫切希望更好地掌握国际先进的数控技术用于机床改造。

1.历史回顾及现状改革开发以来，中国大量的机械机床设备需要升级改造，机械加工领域的数控技术需要迫切，上世界80年代至今，德国西门子公司在北京等地建立工厂，着重推广数控技术。

数控机床的再制造开始于20世纪90年代，作为新的经济增长行业，正处在黄金时代。

我国金属加工业需求层次不同，从国防军工、精密加工等高端需求到模具制造、汽车零件加工的中高端市场，直至普通轴类零件的中低端需求，都对数控系统的改造提供了广阔的空间。

2.数控改造的内容（1）普通机床改造成数控机床。

数控机床的使用寿命一般是1012年，而对于已经到期的一些旧机床，尤其是一些进口机床，其机械刚性有可能还好于新机床，所以，再制造的价值非常大。

比如使用光栅的数显钻床改造成数控钻床，一般用步进电机；旧的光显镗床改造成数控镗床，一般用半闭环交流伺服系统；普通车床的数控改造，等等。

（2）原有的数控机床升级换代。

随着机场的需求功能不断完善，尤其是车间信息化的发展，数控改造不只是针对单台机床，而是要提高整体效率。

少数情况机床价格较高，机械基础较好，如大中型数控铣床、卧式加工中心、高精度数控磨床、数控曲轴加工机床、数控凸轮加工机床和刀具磨床等，制造周期长，技术含量高，机床原值高，但苦于数控系统老化，备件支持匮乏，电器维修成本高，或原系统市场已被淘汰，此时应及时进行新数控系统的升级改造，如同时对机械项目进行维修，其价值会更加可观。

（3）在现有的数控系统基础上开发新的功能。

机床保留基座主体，结构有较大的进步或改进，如龙门铣床或龙门刨床，采用直线电机或直线导轨，高速电主轴等新技术，使其成为高速铁路的导轨磨床；普通液压靠模凸轮磨床的通过二次结构设计，数控系统升级，采用数控系统高精度轮廓控制，使之变为高速高精度数控凸轮磨床，数控车床通过局部结构变化，安装上带动力头的数控刀架，并通过配置cs轴的分度定位功能，将其改造成数控车削中心；通过结构设计与采用数控系统，将普通的车床再制造成为数控旋压机，等等。

数控线切割加工机床改造1. 概述数控线切割加工机床是一种利用电火花技术进行切割的机器，在汽车轮毂、航空发动机叶片、模具等方面有广泛应用。

在长时间使用后，机器会出现诸多问题，如加工精度下降、设备老化、维修难度大等，需要进行改造。

本文将阐述数控线切割加工机床的改造方案，以提高其运行效率与加工精度，延长其使用寿命。

2. 改造方案2.1 更新控制系统首先，需要更新机器的控制系统。

数控线切割加工机床一般采用的是PLC控制系统，随着技术的发展，新型控制系统会更加先进、精准和易于开发。

同时，新型控制系统也能够支持更多的功能和操作，比如监控加工过程、生成CAD图像等等。

此外，新型控制系统还能增强机器的稳定性与整机性能，提高加工效率。

2.2 替换主轴驱动装置其次，需要替换机器的主轴驱动装置。

数控线切割加工机床常使用的主轴驱动装置有交流伺服电机和直流伺服电机两种，其中直流伺服电机具有速度稳定、起动扭矩大等优点。

因此，建议替换为直流伺服电机。

同时，针对机器老化，主轴附件、带轮及轴承也需要替换。

新型的主轴驱动装置能减小误差、提高运行精度，从而提高加工效率和加工质量。

2.3 加装自动润滑系统第三，需要加装自动润滑系统。

由于数控线切割加工机床长时间运转后，机器内部的润滑油容易失效、污染和腐蚀。

为了确保机器的正常运转和延长使用寿命，需要加装自动润滑系统，及时给各个润滑点提供新鲜润滑油，减小设备的磨损及失误率。

2.4 新增激光测量和校正系统最后，需要新增激光测量和校正系统。

这个系统可以通过预测和调整加工和被加工零件的位置来实现更高的加工精度。

该系统将激光探头与主轴相连，利用激光空间扫描和旋转探测器，技术回路实时检测加工件位置，并与机床控制系统反馈，反馈值将被用来在加工前动态地校正机床的位置。

这种方法比传统方法准确性更高，使机器的加工质量更具一致性、准确度和可重复性。

3. 总结以上就是数控线切割加工机床改造的建议方案。

通过更新控制系统、替换主轴驱动装置、加装自动润滑系统、新增激光测量和校正系统，可以有效提高机器的运行效率与加工精度，延长机器的使用寿命。

卧式加工中心改造技术方案一. 概述由于电气系统老化，控制系统陈旧落后，缺乏相关系统资料，电气系统故障频繁,维修困难，现已不能满足生产加工需要.b5E2RGbCAP二. 技术方案鉴于上述情况，我们建议对该机床电气系统进行全面改造，拆除原机床所有电气控制部分，按照机床设计地功能，采用新地控制系统，重新设计电气控制部分,实现原机床地所有功能，提高控制地稳定性及安全性，降低机床故障率，方便操作，使改造后整机在电气上达到原机床地各项性能指标•具体方案及主要电气元件地选择如下 : plEanqFDPw㈠主要改造内容：•采用华中数控HNC-22M铣削数控系统，数字量控制接口，具有10.4英寸彩色LCD显示器,显示分辨率为680 X 480；DXDiTa9E3d•扩充系统电子盘容量至1GB,以满足大容量模具零件程序地存储和加工;•配置标准机床工程面板，不占用PLC地输入输出接口；•内置40路光电隔离输入接口和32路功率放大光电隔离开关量输出接口，扩展20路输入/16路输出接口；RTCrpUDGiT•主轴装置采用西门子6RA70 SIMOREG DC MASTER^定位功能，以实现自动换刀时地主轴定位功能；5PCzVD7HxA•拆除原机床各轴伺服电机，进给系统更换为安川交流伺服驱动系统，伺服电机扭距和额定转速分别大于或等于原机床各轴伺服电机扭距及额定转速；jLBHrnAILg •增加电子手轮，带急停、轴选择及倍率选择开关，方便对刀；•制作新地电气控制柜及悬挂按钮站；•更换原机床上已损坏地行程及限位开关；•更换原机床床身导线，导线裸露部分穿金属软管防护；•重新设计更换原机床电气控制系统，保证机床运行稳定，刀库换刀可靠；•低压电器均采用西门子、施耐德或国内知名品牌产品；•重新设计各坐标轴伺服电机地机械联接，并加工制造相应联接件；•保留机床原冷却、液压、气动等辅助控制部分.㈡电气原理设计遵循以下规则：★机床各电磁阀均采用单独地熔断器＜带熔断指示灯）进行保护；★机床各电磁阀、三相异步电机，电柜内各中间继电器、接触器等噪声元件均合理加装浪涌吸收元件，保护PLC I/O点及接触器、继电器触点，使控制系统稳定可靠地工作；XHAQX74J0X★PLC输出至电磁阀、接触器等瞬时吸合电流大地负载时，均采用施奈德带灯中间继电器进行转接保护PLC输出点不至过流损害；LDAYtRyKfE★机床各交流三相异步电机均用西门子自动空气开关单独保护；★电柜内布线及元器件布置符合相关国家标准，遵守电磁兼容性＜EMC）原则；★电柜内线号齐全、整齐，所有线号均采用打印耐油线号；★电柜控制电源均从隔离变压器输出端取出，隔离层可靠接地；★电柜内安装接地铜排，并可靠接地，使控制系统符合相关接地标准；★电柜按原走线方式出线与联接，并适当改进；★线缆采用国内正规厂家或进口产品，重要信号线均采用屏蔽双绞线，防止被干扰；★考虑到维修方便，电柜内安装维修照明灯，提供维修电源＜AC 220V）；★预留AC 24V、AC 36V工作照明电源；★电柜整体安全性能符合相关国家标准；★提供详细地改造资料技术文档2份、华中数控HNC-22MD系统资料1 套、制作改造资料、参数及PLC源程序备份电子文档1份，方便日后地维护工作.Zzz6ZB2Ltk三、所选改造方案地主要特点及系统功能1 . 技术成熟：应用华中数控系统已经成功地改造了常柴股份有限公司、东方电机股份有限公司、南昌飞机制造公司地多台美国、俄罗斯进口地机床，该系统是目前国内最成熟地数控系统之一.dvzfvkwMI12.高可靠性：•基于PC地数控系统，先进地开放式体系结构，内置原装进口嵌入式工业PC机，采用120MH姒上地In tel 系列CPU rqyn14ZNXI•全密封防静电面板结构，具有超强抗干扰能力，电磁兼容性指标比国家标准高出一倍以上,达到欧洲四级标准.•结构牢靠，造型美观,体积小巧，外形尺寸小.3.高性能：•可配置4个进给轴,支持4轴联动.•具有1个主轴控制接口，可选配多种机械调速主轴、变频调速主轴和交流伺服主轴单元,支持车、铣、加工中心和车铣复合机床功能.EmxvxOtOco•刀具长度、半径补偿、刀具寿命管理功能••采用国际ISO通用地G代码编程，具有直线、圆弧、螺旋线插补功能.•强大地系统自诊断及报警功能：计算机软件诊断、CNC初始状态及通讯诊断、伺服系统诊断、PLC诊断、用户自定义报警信息.SixE2yXPq5•支持刚性攻丝，直接控制进给和主轴转速实现同步.•先进地小线段连续加工功能＜G64 ,适合CAD/CA软件生成地复杂模具加工程序.•加工断点保存/恢复、任意行程序运行功能.•反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿＜单向/双向），螺距补偿数据最多可达5000点.•内置DNC接口和以太网接口，实现机床联网、车间群控.支持远程诊断与远程机床共享,支持工厂工业加工网络与工厂办公网络进行快速简捷连接、数据传输和资源共享.6ewMyirQFL •支持G代码压缩,用一张1.44MB软盘,可输入6〜12MB地G代码加工程序.•直接采用最先进地数据存储卡vFLASH ,存储量最小是8MB保存数据时间大于20 年,可重复多次使用，既可靠、又方便.完全避免了传统数控系统因为用户加工程序空间有限而采取DNC加工方式,利用PC地RS232接口,分段传送、分段加工G 代码程序,既不可靠速度又慢地缺点.kavU42VRUs•跟踪误差允差设定与报警：数控系统实时监控机床实际坐标，对机床地非正常运动状态和加工地非正常状态进行报警,防止废品发生.y6v3ALoS894.易使用：•可直接使用MasterCAM UG PRO/E等CAD/CA软件生成地数控加工代码.•G M S、T代码和PLC指令丰富，固定循环功能强大，能覆盖国内外主要系统地绝大部分功能.•宏程序：支持逻辑运算符＜AND OR、NOT）、函数vSIN, COS, TAN, ATAN,ATAN2,ABS, INT, SQRT, EXF）、条件判别语句＜IF, ELSE, ENDIF ）和循环语句VWHILE, END）,可实现复杂地运算M2ub6vSTnP•子程序调用支持8重子程序调用•采用全中文菜单式操作界面，操作简便直观.•具有丰富实用地图形显示功能：刀具中心轨迹、三维立体程序核对及同步加工图形及XY YZ ZX平面图形联合显示.OYujCfmUCw•后台编辑功能：系统在按某程序进行加工地过程中，可以同时对其他任何程序进行编辑.5.系统地维护和更新换代方便容易：由于工控机与通用PC微机完全兼容,PC微机地外部设备如显示卡、电子盘、软_________________________ 个人资料整^ _ .仅限学习使用_硬驱动器、网络接口卡、RS232通讯接口、标准键盘、视频功能卡均能直接在华中数控系统上使用，这使得系统地维护和更新换代方便容易•随着微机地发展和升级，华中数控系统也同时得到升级换代•并且用户可非常方便地购置到系统维护所需要地一切配件. eUts8ZQVRd 6.开放性好：由于华中数控单元采用基于DOS寻软件平台，其软件资源丰富，使得华中数控系统地开发环境非常方便友好，且用户可方便地进行二次开发•这使得华中数控系统可方便地与CAD CAM系统、数字化仿型测量系统、智能化故障诊断与误差补偿系统、网络通讯功能集成化、一体化.sQsAEJkW5T7.便于学习：华中数控系统在操作界面上是仿FANUC地数控系统，其操作习惯和编程语言与FANU相似.在FANUC上运行地G代码数控程序，基本不需修改.GMsIasNXkA8.总费用低：采用该技术路线改造地费用低，当设备超出保修期，其维修、购买配件、得到技术服务地费用同采用国外数控地系统相比低得多.TIrRGchYzg9.HNC-22M铣床数控系统主要功能•最大控制轴数：4轴＜X Y、Z、4TH•最大联动轴数：4轴＜X 丫、Z、4TH•主轴数：1轴•最大编程尺寸：99999.999mm•最小分辨率：0.01卩m— 10卩m＜可设置）•直线、圆弧、螺旋线插补•小线段连续高速插补•用户宏程序，固定铣削循环，坐标旋转、缩放、镜像•自动加减速控制＜S曲线）•加速度平滑控制•MDI功能•MS、T功能•故障诊断与报警•全屏幕程序在线编辑•空运行及程序校验功能•参考点返回•工件坐标系G54- G59•加工轨迹彩色图形仿真，加工过程实时三维图形显示•加工断点保护/恢复•双向螺距误差补偿＜可达5000点）•反向间隙补偿•刀具长度及半径补偿_________________________ 个人资料整豐.仅限学习使用_•刀具寿命管理•超前预处理功能vlook-ahead ） : G64超前预读程序，将小线段按连续轨迹高速进给,根据拐角大小，自适应控制进给速度，保证拐点处地误差小于跟踪误差允许7EqZcWLZNX •主轴转速及进给速度倍率控制•CNC通讯：RS232接口•网络：支持NT Novell、In ternet 网络•支持DIN/ISO标准G代,零件程序容量：标准配置6000K,支持硬盘或网络,不需DNC最大可直接执行2GB地程序lzq7IGf02E•内部二级电子齿轮•系统参数备份与恢复四、主要配置及报价1.基本配置改造费用总计为人民币:五、设备改造周期：1、合同生效后2个月内交付使用;2、现场安装调试周期10〜18天;六、服务响应：24小时；七、其他未尽事宜敬请协商.。