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数控机床改造方案的选择一、背景介绍数控机床是现代工业生产中必不可少的关键设备，它可以实现高精度、高效率的加工，提高产品的质量和工艺水平。
然而，由于技术的不断更新和市场的竞争压力，很多传统的数控机床已经不能满足生产的需求，因此需要进行改造和升级。
本文将针对数控机床改造方案的选择进行详细介绍和讨论。
二、改造方案的选定标准1.适应生产需求：改造后的数控机床必须能够满足企业的实际生产需求，包括加工范围、精度要求、加工效率等方面。
2.技术可行性：改造方案的实施必须具备技术可行性和工艺可行性，即能够充分利用原有设备的基础上进行改造，不影响设备的正常运行。
3.经济可行性：改造方案的实施必须具有一定的经济可行性，即改造后的数控机床能够在一定时间内获得回报，降低生产成本。
4.安全可靠性：改造后的数控机床必须具备良好的安全可靠性，确保员工的生命财产安全。
1.软件升级：对于一些传统的数控机床，软件升级是一种简单有效的改造方式。
通过更换控制系统和更新加工程序，使机床具备更高的运行精度和更高的加工效率。
2.结构改造：一些数控机床的结构已经落后，需要进行结构改造。
例如，增加刚性支撑、加大主轴功率、修复定位精度等。
3.增设附加装置：通过增加一些附加装置，可以使数控机床具备更多的功能和加工能力。
例如，增加自动换刀系统、自动上下料系统、自动测量系统等。
4.全面改造：对于一些老化严重、功能落后的数控机床，需要进行全面改造。
通过更换关键部件、增加新的功能模块，使机床焕然一新，达到高效、精密加工的要求。
四、改造方案的评估与选择评估和选择适合的改造方案，应综合考虑上述标准和实际情况，进行全面论证和分析。
具体步骤如下：1.收集相关信息：了解市场上常见的数控机床改造方案和技术，参考不同厂商的产品和改造案例。
2.对比分析：将各种改造方案进行对比分析，比较其技术、性能、经济等方面的优劣势。
3.实施可行性分析：对每个改造方案进行实施可行性分析，评估其是否能够实际操作和达到预期效果。
机床数控改造方案及实施一、改造方案改造的可行性分析通过以后，就可以针对某台或某几台机床的现况确定改造方案，一般包括：1 、机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。
要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。
机械性能的完好是电气改造成功的基础。
2、先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。
这样可使改造工作减少遗漏和差错。
在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
3、根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可*的使用保证。
当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。
4、落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。
除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。
人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。
根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。
如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。
5、改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。
停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。
数控机床改造方案及实施一、具体步骤机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。
要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。
机械性能的完好是电气改造成功的基础。
先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。
这样可使改造工作减少遗漏和差错。
在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可行的使用保证。
当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。
落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。
除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。
人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。
根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。
如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。
改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。
停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。
切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。
二、改造的技术准备改造前的技术准备充分与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。
数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、项目背景随着制造业的不断发展，数控机床在生产中的作用日益凸显。
然而，一些老旧的数控机床可能存在性能不足、精度下降等问题，影响生产效率和产品质量。
为了提升企业的竞争力，对这些数控机床进行改造具有重要意义。
二、改造目标1. 提高机床的加工精度和稳定性。
2. 提升机床的加工效率。
3. 增强机床的自动化程度。
4. 降低设备的故障率和维修成本。
三、改造内容1. 机械部分检查和修复机床的导轨、丝杠等关键部件，确保其精度和可靠性。
更换磨损严重的零部件。
对机床的结构进行优化，提高刚性和稳定性。
2. 电气部分更新控制系统，采用更先进的数控系统，提高控制精度和响应速度。
更换老化的电气元件，确保电路的稳定性和安全性。
优化机床的布线，减少干扰。
3. 液压和气动部分检查和维护液压和气动系统，确保其正常运行。
更换密封件和老化的管路。
4. 软件部分开发专用的加工工艺软件，提高加工效率和质量。
四、改造步骤1. 前期调研对现有数控机床进行全面评估，确定需要改造的具体内容。
了解市场上可供选择的改造方案和技术。
2. 方案设计根据调研结果，制定详细的改造方案，包括机械、电气、液压等方面的具体措施。
进行方案论证和优化，确保其可行性和经济性。
3. 设备采购根据改造方案，采购所需的零部件、数控系统等设备。
确保采购的设备质量可靠，符合技术要求。
4. 改造实施按照改造方案，逐步实施机床的改造工作。
对改造过程进行严格监控，确保质量和进度。
5. 调试和验收对改造后的机床进行调试，确保各项性能指标达到要求。
组织相关人员进行验收，确保机床能够正常投入使用。
五、项目预算1. 设备采购费用：[X]元。
2. 人工费用：[X]元。
3. 其他费用：[X]元。
总预算：[X]元。
六、风险评估与应对措施1. 技术风险可能存在改造技术不成熟或不适用的情况。
应对措施：在方案设计阶段充分论证，选择可靠的技术方案和供应商。
2. 进度风险改造过程中可能会出现意外情况，导致进度延误。
数控机床改造方案的选择作者：曹宏来源：《电子世界》2013年第04期近年来，随着国内各种类型机床改造需求的扩大，机床改造已经逐渐形成了一个产业。
其中绝大多数是数控机床的改造，也有一部分来自非数控机床的升级改造。
在数控机床的改造和非数控机床的升级改造中，一个好的改造方案是改造成功的基础。
在这个环节严格把关，保证了改造的成功的实施。
本文将就改造方案的选择进行阐述，分析每一个步骤的具体内容，供大家参考。
一、现代数控驱动产品带来的丰富选择1.SINUMERIK802S/C系统802S和802C系统标准配置包具备了所有的必要组成单元：NC，PLC，操作面板，机床控制面板，输入/输出单元及系统软件。
操作编程及其简单，免维护，性能价格比高，是专门为低端CNC机床市场而开发的经济型CNC控制系统。
802S和802C两个系统具有同样的显示器，操作面板，数控功能，编程方法等，所不同的只是SINUMRIK802S带有步进驱动系统，控制步进电机，可带3个步进驱动轴及一个V+/-10V模拟伺服主轴；SINUMRIK802C带有伺服驱动，它采用传统的模拟伺服V+/-10V接口，最多可带3个伺服驱动轴及一个伺服主轴。
最新推出的802Se/ｃｅ，更是将ＣＰＵ，输入输出点，控制接口等所有部件集成在面板背后，一体化的设计使得使用维护更为方便。
因此802S 和802C系统非常适合于普通机床。
数显机床的数控化改造以及低挡数控机床的数控配套和改造。
如数控车床，数控镗铣床，数控磨床等。
其中SINUZAIMERIK802C，在车/铣加工应用技术上具有优势，配的是新型的西门子SIMODRIVE611U，这种系统可以连接3个坐标轴的光栅尺，形成全闭环控制，性能价格比很高。
2.SINUMERIK802D系统西门子公司在新世纪推出了802D数控系统。
该系统属于中低档系统，其特点是：全数字驱动，中文系统，结构简单（通过Profibus连接系统面板，I/O模块和伺服驱动系统）调试简单（通过PCMCIA卡批量调试）。
如何制订数控机床大修改造方案1.前期立项准备工作(1)技术可行性分析主要是瞄准改造目标及加工对象，对被改造机床进行结构、性能、精度等技术现状的全面分析。
其中包括机床原来的结构设计是否合理；机床的基础部件和结构件是否仍然完好；普通机床改为数控机床，要考察各坐标轴的机械传动结构及导轨副的形式等是否适用；测量机床目前的各项精度与出厂精度进行对比，是否存在差距；综合总结目前机床存在的一切故障和历史上出现过的重大故障。
针对上述问题，对照改造目标和典型工件，编写改造任务书，做到改造后的机床达到一定的先进性和实用性。
(2)经济可行性分析从实际可操作性出发列出几种应考虑的情况：从机床自身的价值考虑，分析要达到改造目标所需投入是否偏高；从该机床在本单位产品制造中的地位和重要程度来分析改造价值；从该机床的投入产出率估算，是否能较快收回投资，然后迅速产生较好效益；机床改造后提高了机床精度，增加了功能，是否能使本单位产品提高水平，或者能有利于开发新产品，从而获得附加效益。
改造资金来源可靠。
(3)选择机床改造者这是一个很关键的问题。
选择得好，则能顺利完成改造任务，达到改造目标；选择不好，不仅是机床改造的失败，而且浪费了资金和时间，影响生产。
用户可根据后面讨论的机床改造应具备的条件来慎重选择。
2.技术方案准备(1)机械及液压系统作为机床的最终用户，厂方必须首先要确认，该机床机械及液压系统的状况。
如：目前机床的精度，机械传动链的状况，丝杠、导轨的状况，有无重大故障等，以确定机床是大修、项修。
如果是非数控机床要改为数控机床，首先要考虑机械改装的可行性，最重要的是导轨的形式及滚珠丝杠的安装。
再有就是机械传动机构的传动间隙与传动刚度是否符合数控机床的要求。
(2)电气系统在做数控机床改造方案时，用户可以根据机床的状态及工艺要求来选择数控系统。
其一，是选择数控制造厂商，目前世界上性能及信誉较好的有：西门子(德国)、发那科(日本)、三菱(日本)、NUM(法国)、FAGOR(西班牙)等。
机床改造技术方案
机床改造技术方案通常需要针对现有机床的问题和需求进行分析，并提出相应的改进措施。
以下是一些常见的机床改造技术方案：
1. 自动化改造：引入自动化设备，如数控系统、自动送料装置等，提高整个加工过程的自动化程度，提高生产效率和精度。
2. 功能扩展：根据用户需求，增加机床的加工功能，如加装多轴刀塔、加装二次加工装置等，提高机床的加工能力和灵活性。
3. 精度提升：通过改进机床结构、更换关键零部件等方式，提高机床的加工精度和稳定性，同时减少振动和噪音。
4. 节能环保：改进机床的动力传动系统，采用高效节能的驱动装置，减少能源消耗和环境污染。
5. 智能化改造：引入智能化控制技术，如机器视觉系统、自适应控制系统等，提高机床的自动化水平和智能化程度。
6. 安全性改进：增加安全防护装置，如门禁系统、防护罩等，提高机床的操作安全性和防护性。
以上是一些常见的机床改造技术方案，具体方案的选择应根据机床的具体情况和用户的需求来确定。
同时，在改造过程中还需要考虑到经济效益、技术可行性、可操作性等因素，确保改造方案的实施效果。
普通车床数控化改造设计
一、引言
二、设计方案
1.机床结构设计
机床结构设计是普通车床数控化改造的关键环节之一、首先需要对原有车床结构进行分析和评估，确定是否适合改造。
然后根据数控系统的要求进行设计改造，包括添加刀塔、伺服电机、控制系统等。
同时还要考虑加工精度、刚性和工作台移动等因素。
2.操作系统选择
操作系统是数控车床的核心，直接影响数控系统的性能和稳定性。
常见的操作系统有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI等，选择合适的操作系统需要考虑产品性能、技术支持和成本等因素。
3.传感器和执行器选型
传感器和执行器是实现数控车床动作控制的关键元件。
合理选择传感器和执行器可以提高系统的稳定性和精度。
常见的传感器有光栅尺、编码器等，执行器有伺服电机、步进电机等。
三、设备选型
设备选型是普通车床数控化改造的重要环节之一、根据设计方案选择合适的数控系统、传感器和执行器等设备。
1.数控系统选型
数控系统是普通车床数控化的核心设备之一、常见的数控系统有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI等，根据操作系统的选择确定数控系统的型号和配置。
2.传感器和执行器选型
根据设计方案确定合适的传感器和执行器。
传感器需要具有高精度、高稳定性的特点，执行器需要具有高速度、高精度、高扭矩的特点。
五、总结。
目录前言 (1)一、概述 (1)数控车床大修的意义 (1)（1）节省资金 (1)（2）性能更加稳定可靠 (1)（3）提高设备性能和劳动生产率.. (1)二、大修方案 (2)（1）数控CNC系统 (2)（2）X轴与Z轴进给系统 (2)（3）主轴系统 (3)（4）机床辅助操作面板 (3)（5）电气元件的更换 (3)（6）电线、电缆的更换 (4)（7）电气控制柜辅助工作设备 (4)（8）大修机床电气设计及安装调试 (4)四、机床大修后的技术要求及目标 (5)五、合作方式 (5)六、技术支持与售后服务 (6)七、机床大修费用明细表 (6)前言本套数控车床电气系统大修方案的思路是配合机械大修恢复机床精度到初始状态，同时保证设备长时间稳定、可靠运行。
本套方案的大修目标，主要针对原有电气系统的数控系统、电气元件、电气执行元件等部件进行更换、优化、改进，最终达到恢复加工精度、使机床系统运行更加稳定、可靠的目的。
一、概述数控车床大修的意义：1、节省资金。
精度对于车床来说是一个至关重要的硬性指标，如果车床的精度下降会直接影响到加工件的质量，还可能会给客户带来不小的经济损失。
如果因机床精度丧失而购置同类型的新机床则需要花费不菲的费用，大型及特殊设备尤为明显。
2、性能更加稳定、可靠。
因原机床各电气元件和线路逐渐老化和疲劳，更换新的元器件后可保证机床运行稳定、可靠，避免因元器件和线路老化造成停机从而影响生产。
3、提高设备性能和劳动生产率。
因原机床购置时间较早，设备配置的电气系统随着时间推移已经逐渐落后，大修时着眼于当前机床控制的主流技术结合设备的自身特点制定合理、性价比高的大修方案，从而达到提高设备性能，最大化投入产出比的效果。
二、大修方案机床电气控制系统原理图1、数控CNC系统原有3台机床采用不同型号的FANUC Oi系列车床数控系统，随着时间推移原有系统的性能已经落后，不能满足机床的精度的要求，本次大修拟将原系统更换为FANUC公司最新的0i-Mａｔｅ-TＤ车床系统。
关于数控机床改造方案的方法选择及设计
【摘要】随着我国科学技术的不断发展、基础材料工艺的生产工艺不断改善，消费者对产品的质量的要求也在随着时间的推移而增加，但是作为加工仪器部件、机械零件的主要工具，机床的数控化率水平相比于发达国家还是有很大的差距，目前我国加工机床的数控化率在3%左右。
非数控化机床加工产品精度差、质量难以保证、种类少、劳动强度高、效率低。
在我国劳动力成本不断增加、国际市场竞争加剧的情况下，加工企业在国内、国际市场的竞争力不断下降，这中情况对企业的生存和发展是巨大的威胁，机床数控化普及已经到了迫在眉睫的阶段。
本文简单介绍机床数控化改革的方法和不同机床的改造方案的确定。
【关键词】数控机床改造措施意义
1数控机床改造的历史背景
进入21世纪后，我国每年生产的数控机床在10000台左右，数控化率在8%上下。
但多数的加工制造企业的加工、生产设备是传统的机床，而且使用多年，加工效率和质量得不到保障。
但是这类机床数量众多，而且多数机床机械加工部分尚可使用，这使得数控机床改造有非常广阔的市场。
2数控机床改造的条件
现行使用的机床只有部分适合对其进行数控改造，至少应具备下列条件：一、现有机床的基础机械部件基本完好，具有足够的机械强度，在升级改造完成之后能够继续服役一定年限，有能力为企业创造一定价值。
二、改造机床的整体费用要适当。
在升级改造之前需要对机床性能评估和改造项目整体费用进行预算，对于性价比比较低的升级改造项目要妥善考虑甚至放弃升级改造计划，以达到整体收益最大化的目标。
三、改造升级的技术要成熟。
国内外先进的数控技术经过多年实践，已经具备了一定的技术基础，在进行项目升级改造的过程中可以适当的进行借鉴，以减少升级过程中的技术难度。
3机床数控改造的方向
（1）对现有机床进行评估，可以正常使用但生产效率低、加工精度不够的进行模块化改造；对于现有数控系统整体瘫痪、伺服器停止更新致使机床无法正常使用的考虑数控系统整体升级，引进国外近年来先进成熟的系统与现有机床进行匹配。
（2）对于因长期使用产生磨损的机械部件进行修配、再加工，甚至更换新的部件，以达到甚至超过机床原有精度。
（3）使用创新技术。
现有机床很多都是十年之前使用的老一代数控系统，加工程序单一、生产控制能力不强，可以采用新的模块进行编程，增加不同的加工工艺参数，使加
工的产品更加多样化。
4数控机床改造的方法
4.1修复主轴精度
主轴是机床的重要组成部分，在机床工作是靠主轴加持加工件利用刀具进行切削等工艺处理。
因此，一台机床的主轴精度直接影响着加工出来的产品精度和质量。
对于精度较好的主轴应该卸下后用激光干涉仪检查，主轴的锥孔中心线是否与回转中心一致等技术指标。
各项指标完成后还应对主轴的
间隙进行调整，使预应力对加工的影响降低。
将主轴重新装配后应用标准棒和千分表进行检验，使主轴锥孔和回转中心重合，如不重合还应进行相应调整使之达标。
4.2检修机床导轨
机床导轨是机床在加工工件时横向进给的方向，起到承重和导向的双重作用，所以机床导轨应该具有一定的精度方能满足加工精度需求。
但经过长期使用的机床导轨都有一定量的磨损和应力
变形。
在机床改造时必须回复导轨精度方能满足整体要求。
针对不同材料的导轨应采用不同的处理方式或采用综
合治理的办法。
如铸铁导轨经过长期使用会造成回转中心一侧磨损较为严重，可以将导轨重新进行切削加工，使之表面平整度达到预期标准；也可以采用合金涂剂进行填补，将表
面机械强度和摩擦系数达到预期标准。
4.3更新丝杠
现代数控机床超过半数都采用了精度更高的滚珠丝杠，可以实现高灵敏性、更长的使用寿命、加工效率更高的目标。
因为丝杠长时间使用后会造成滚珠横向余量滚动，虽然可以进行反向间隙补偿，但对与精密加工是很大的隐患，所以数控机床的改造原则上应该更换新型、精度更高的滚珠丝杠，使机床加工精度得到保障。
4.4数控模块的升级
目前，数控模块的生产已经打破了国外的技术壁垒，可供选择的公司也越来越多元化，国外老牌数控系统生产厂家有德国SIEMENS公司、日本三菱公司、西班牙FARGO公司
等等；国内近年来也有不少厂家通过引进技术、自我创新，也有了很多数控模块生产厂家，例如广州数控设备有限公司、华中数控有限公司等。
数控系统升级要根据现有机床级别匹配适合的高中低
档的数控系统，虽然现在国内数控公司的技术也在不停地进步，但是在一些较为先进的线程方面和国外老牌公司还有一定距离，但是国内数控系统具有价格适中、服务便捷等特点。
所以一些高档机床可以采用国外先进数控系统，虽然价格昂贵，但故障率底、可以编制复杂程序、综合性能稳定；一些中低档机床可以考虑国内机床数控系统升级，使综合收益最
大化。
4.5电气系统升级
现有机床的电源模块、PLC模块、驱动模块服役年限基本到期，其功能也不满足升级后的整体需要，所以需要整体更换。
使用新一代的正弦波信号控制的驱动系统，可以实现信号无干扰、快速传输，保证加工精度。
伺服电机可以考虑更换为更为先进的直流电机，降低热应力所导致的金属部件变形，造成产品不合格的几率。
根据机床加工产品的运动方式进行编程，使数控系统、动力系统和加工中心协调一致，满足加工需求。
5数控机床改造方案的优势
现有的部分机床因为伺服系统是上世纪九十年代从国
外引进，经过多年发展，许多厂家已经停止对一些老旧的系统进行更新服务，造成了我国许多机床机械加工部分尚可使用，但因数控系统问题无法使用，造成资源浪费，数控机床改造升级可以合理的解决这一问题。
还有一些企业随着我国经济的飞速发展，对生产的产品的工艺和质量要求也越来越高，但由于是使用的老式机床，不能满足日益增长的需求，使用现有机床进行升级既可以避免资源闲置，又可以使用较少的资金满足企业需求。
6结语
经过我国进行的实践证明数控机床改造具有一定的经
济效益、可行性和必要性。
数控机床改造涉及到机械制造、电气控制、计算机编程等领域，是一项理论加实践的综合项目。
在进行数控改造时，应该做好改造前的技术评估。
结合实际情况，采用不同的技术方案进行合适改造，以达到预期目的。
参考文献：
[1]孙汉卿.数控机床维修技术.机械工程出版社，2000.
[2]郑晓峰.数控技术及应用.机械工程出版社，2004.
[3]吴宝平，范四立，叶静.浅谈旧机床数控化改造.中国设备工程，2003.。
