LY225抗震钢切割加工LY225钢板数控切割火焰切割

火焰切割工艺汇总

火焰切割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，

切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下

边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。而火焰切割精度依靠其工艺参数来保

证，影响火焰切割的主要因素有以下几种：

1、可燃气体种类；2、割炬型号；3、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状；

4、切割速度、倾角；5、火焰调整；6、预热火焰能率；7、割嘴与工件间

的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。

其中切割氧流起着主导作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的

氧化物从切口中吹掉。因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对火焰切割

质量和切割速度有重要的影响。

一、可燃气体种类

火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些

厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的

气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，

尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想

的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。

相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一

般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足

时，才考虑使用天然气。

二、割炬型号

被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大，氧气压力与割件厚

度、割炬型号、割嘴号码的关系详见下表

三、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状

切割氧纯度

氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。氧气纯度降

低，氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，

阻碍金属燃烧，会使金属氧化过程缓慢、切割速

度大为降低、割缝也随之变宽、切割面粗糙、切

口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。图为氧气

纯度对气割时间和氧气消耗量的影响曲线，1表

示气割时间；2表示氧气消耗量。在氧气纯度为

火焰切割工艺

标签： 切割 割嘴 钢板 氧气 乙炔 分类： 乐业益友 2009-02-05 21:45

氧气切割

厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。

一、火焰切割工艺：

（1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；

（2）将氧气和燃气压力调至规定值；

（3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；

（4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm；

（5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；

（6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割；

（7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。

二、定尺切割

定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割:

(1) 碰球定尺

即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性。

(2) 非在线定尺切割

利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。

三、氧气切割的基本原理：

氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。

四、氧气切割过程：

⑴预热 气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。

⑵燃烧 喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。

⑶吹渣 金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。

什么是火焰切割

火焰切割的原理是用燃气与氧混合燃烧产生的热量 ( 即预热火焰的热量 ) 预热金属表面，使预热处金属达到燃烧温度，并使其呈活化状态，然后送进高纯度、高速度的切割氧流，使金属在氧中剧烈燃烧，牛成氧化熔渣同时放出大量热量，借助这些燃烧热和熔渣不断加热切口处金属，并使热量迅速传送、直到工件底部，向时借助高速氧流的动员把燃烧个成的氧化熔消吹除，被切工件与割炬割相对移动形成割缝，达到切割金属的目的。

1金属火焰切割所需要的条件

不是所有金属都可以进行火焰切割，金属火焰切割要满足以下一些条件：

1)金属的熔点应该高于它的燃点。低碳钢的燃点为1050℃，对于Wc=0．25％的钢为1250℃，熔点接近1500℃，可以满足上述条件。

2)金属氧化物的熔点应该低于金属本身的熔点。高铬钢、镍铬钢等金属其本身熔点低于氧化物熔点，不能用一般的火焰切割方法切割。

3)在氧流中燃烧时，所放出的热量应该足以维持切割过程继续进行而不中断。

4)金属的导热性不应过高，否则，预热火焰的热量和在切割过程中产生的热量将被金属由切割处剧烈地散失，使切割过程中断。

5)金属的氧化物府富有流动性，否则切割时形成的氧化物不能很好地被氧射流吹掉，妨碍切割过程。

从上面的几个条件可以看到，适于火焰切割的材料有普通低碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢、灰铸铁等。

2.用于火焰切割的气体

火焰用燃气最早使用的是乙炔。随着工业的发展，人们在探索各种各样的乙炔代用气体。目前作为乙炔的代用气体中丙烷的用量最大，其使用效果、成本和气源情况都比较理想。

3．影响火焰切割及切割过程的因素

火焰割受诸多因素的影响，但影响切割质量及切割过程的主要因素有以下几个方面：

(])氧气纯度的影响 在气割过程中氧气纯度对切割速度、氧气耗量及切割质量的影响反比较大的。氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧效果变差，必将影响切割质量。

气体火焰切割工艺及参数

影响气割进程的重要参数

影响气体火焰切割进程（包含切割速度和质量）的重要工艺身分有：

①切割氧的纯度;

②切割氧的流量.压力及氧流外形;

③切割氧流的流速.动量和攻角;

④预热火焰的功率;

⑤被切割金属的成分.机能.概况状况及初始温度;

⑥其他工艺身分.

个中切割氧流起着主导感化.切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从瘦语中吹掉落.是以,切割氧的纯度.流量.流速和氧流外形对气割质量和切割速度有重要的影响.

⑴切割氧的纯度

氧气的纯度是影响气割进程和质量的重要身分.氧气纯度差,不单切割速度大为降低.切割面光滑.瘦语下缘沾渣,并且氧气消费量的增长.氧气纯度从99.5%降到98%,即降低1.5%,切割速度降低25%,而耗氧量增长50%.一般以为,氧气纯度低于95%,就不克不及气割,要获得无粘渣的气割瘦语,氧气纯度需达到99.6%.

⑵切割氧流量

切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示.由图可见,跟着氧流量的增长,切割速度逐渐增大,切割速度进步,但超出某个界线值反而降低.是以,对某一钢板厚度消失一个最佳氧流量值,此时不单切割质量最高,并且切割质量最好.

⑶切割氧压力

跟着切割氧压力的进步,氧流

量响应增长,是以可以或许切割板厚度随之增大.但压力增长到必定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的厚度反而减小.切割氧压力对切割速度的影响大致雷同.如图2所示.

由图2可见,用通俗割嘴气割时,在压力较低的情形下,跟着压力增长,切割速度也进步,但当压力超出0.3MP今后,切割速度反而降低;再持续加大压力,不单切割速度降低,并且瘦语加宽,瘦语断面光滑.用集中形割嘴气割时,假如切割氧压力相符割嘴的设计压力,则压力增大时,因为切割氧流的流速和动量增大,所以切割速度比用通俗割嘴时也有所增长.

气割工艺参数

气割的工艺参数包含预热火焰功率.氧气压力.切割速度.割嘴到工件的距离以及切割倾角等.