镜片基础知识(TAC镜片生产过程)

镜架镜片知识

镜架知识

一、镜架的制作过程：铸型——剪线——卷线——焊接——抛光——IP电镀

二、镜框的构造

1、名称：镜圈、中梁、桩头、单叶铰链、双叶铰链、镜腿、脚套、鼻托、鼻须、

鼻托盒。

2、焊点：

三、镜框的表尺码：方框法和基准线法。

四、电镀

1、定义：在镜架的表面镀上一层极薄的金属膜层，一次延长镜架的寿

命，并起到装饰作用，使之耐腐蚀、耐磨。

2、表层电镀和底层电镀

3、影响电镀的质量因素：电镀工艺、镀层材料、镀层厚度

4、电镀方法：a、一般性电镀——电脉涂；b、钛电镀——含镍钛电镀、不含镍钛

电镀、负离子真空电镀。

5、电镀工艺：真空离子电镀（IP电镀）——利用物体分子吸附离子的原理，

将电镀材料用强电流击穿至游离状态，然后通过电流的方向，让电镀材料吸附在物体表面上，从而形成牢硬的表层。

6、电镀着色：环氧树脂法、干式电镀法、电镀塑胶膜法。

7、电镀材料：

A、铬：灰白色、抗腐蚀性号

B、钛：银灰色、抗腐蚀性优异

C、铑：白色金属、附着性能好

D、金：黄色、耐腐蚀性、耐酸性、耐热性好不易褪色 五、镜架的分类

1、按材质分：金属架、非金属、天然材质架

（1）金属架

A、不锈钢：耐腐蚀性、耐热、弹性

B、蒙耐尔合金：中低档

C、纯钛

a：纯钛（TIP 、TITAN）——是一种银白色金属，非常轻，硬度高，耐腐蚀性比较强，焊接好（12900度下焊接），不会过敏、不易褪色。但是，造价高、修改困难、设备要求高、制作工艺复杂。

b：贝塔钛——弹性比较好

c：Z钛——

（2）非金属材料：树脂为材料（热塑性、热固性）

常见的材料主要有：醋酸纤维、丙酸纤维、环氧树脂、碳素纤维、尼龙、亚克力

A、醋酸纤维：不易褪色、透明性、光泽性、尺寸稳定性、耐冲击、不易燃烧

B、丙酸纤维：不易燃烧、耐高温、耐冲击、不易变色、比较柔软。

C、环氧树脂{OPTYL}：硬度高、密度小、比较轻、光泽度好、比以上轻30%，

加工方法——真空特殊成型法。

蔡司数码型镜片加工法

一、库存单光的测量&加工

库存镜片的测量位置为镜片的光学中心，将镜片的几何中心对准焦度计的测量孔，并需要在焦度计上呈“大十字”，打出光心点及轴位（带散光的镜片）进行定位加工，通常情况下激光标预留在耳侧。

非球面镜片在验配过程中需将镜片的对称轴经过眼球的旋转中心，所以需按非球面点瞳法进行点瞳或使用渐进点瞳法点瞳后测量眼镜的配戴前倾角，每倾斜2度光心位于眼位点下移1mm（通常不超4mm）进行定位加工。

二、非自由曲面设计的单光定制片（A系列，新清锐，玻璃等）的测量&加工

非自由曲面定制镜片的测量位置为镜片的光学中心，将镜片的几何中心对准焦度计的测量孔，并需要在焦度计上呈“大十字”，打出光心点及轴位（带散光的镜片）进行定位加工，无散光的镜片测量出光学中心，同时需标记出镜片上的永久标记，作为加工水平基准线。

非球面镜片在验配过程中需将镜片的对称轴经过眼球的旋转中心，所以需按非球面点瞳法进行点瞳或使用渐进点瞳法点瞳后测量眼镜的配戴前倾角，每倾斜2度光心位于眼位点下移1mm（通常不超4mm）进行定位加工。

三、自由曲面设计的单光定制片（新三维博锐，驾驶型等）的测量&加工

自由曲面设计的镜片测量位置为镜片中心区的黄色油印区域的中心点（两隐标的中心）。

将黄色区域对准焦度计的测量孔测量（注意，不需要测量光心），无需呈“大十字”，带散光的镜片，通过焦度计打出三点与黄标基准线重叠，判定测量轴位与优化（处方）轴位的偏差范围是否满足国标的要求。

定位加工需以“十字靶”作为配装点与瞳孔中央相重叠，同时无论是否有散光，都需以黄标水平基准线（两隐标的连线）作为加工水平线。

四、蔡司成长乐镜片的测量&加工

成长乐的测量位置为镜片中心区的黄色油印区域的中心（两隐标的中心），为镜片的光度测量点，同为装配点。

将镜片中央的黄色圆圈对准焦度计的测量孔测量（注意，不需测量光心），无需呈“大十字”。带散光的镜片，通过焦度计打出三点与黄标基准线重叠，判定测量轴位与优化（处方）轴位的偏差范围是否满足国标的要求。

眼镜生产工艺流程

眼镜是现代人们日常生活中常用的配饰品，也是一种视力矫正工具。眼镜的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经非常成熟和标准化。下面我们将详细介绍眼镜的生产工艺流程。

1. 设计与原材料准备

眼镜的生产首先需要进行设计，设计师根据市场需求和流行趋势设计出款式各异的眼镜图纸。然后根据设计图纸准备原材料，眼镜的原材料主要包括镜片、镜架、鼻托、螺丝等。镜片通常采用树脂或玻璃材质，镜架则有金属、塑料等不同材质。

2. 切割与打磨

镜片的切割是眼镜生产的第一道工序，工人根据设计图纸将镜片进行精确的切割。然后进行打磨，使镜片表面光滑，没有毛刺和划痕。

3. 焊接与组装

镜架的生产需要进行焊接工艺，将镜架的各个部件进行精密的焊接，确保镜架的牢固和稳定。然后进行组装，将镜片和镜架进行组装，同时安装鼻托和螺丝。

4. 清洗与质检

组装完成的眼镜需要进行清洗，去除生产过程中的油污和灰尘。然后进行质检，检查眼镜的各个部位是否完好，镜片是否有瑕疵，确保眼镜的质量符合标准。

5. 包装与配送

最后将质检合格的眼镜进行包装，通常采用塑料袋、盒子或者包装盒进行包装。然后进行配送，将眼镜运往各个销售点或者直接邮寄给顾客。

以上就是眼镜的生产工艺流程，每一个环节都需要经过严格的操作和质检，确保眼镜的质量和外观都符合标准。随着科技的发展和工艺的改进，眼镜的生产工艺也在不断提高，以满足人们对眼镜的不断追求和需求。

眼镜生产工艺流程

眼镜是现代人日常生活中常见的用品之一，它的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：

第一步：设计和开发。在设计和开发阶段，设计师会根据市场调研和消费者需求来确定眼镜的外观设计和功能需求。然后，他们会进行设计绘图，并制作样品进行测试和修改，直到满足预期的要求。

第二步：原材料准备。在生产眼镜之前，需要准备各种原材料，包括镜片、镜框和镜腿等。镜片通常由光学玻璃或塑料制成，而镜框和镜腿则可以使用金属、塑料或其他材料制造。

第三步：镜片制造。制造镜片的工艺通常包括切割、抛光、镀膜和贴膜等步骤。首先，需要根据设计要求将镜片切割成相应的大小。然后，将镜片放入机器中进行抛光，使其表面更加光滑。接下来，会对镜片进行镀膜处理，以增加耐磨性和防紫外线等功能。最后，可以根据需要在镜片上贴上助听器或防蓝光膜等。

第四步：镜框制造。制造镜框的工艺通常包括注塑成型、车削、焊接和喷漆等步骤。首先，根据设计要求将塑料颗粒或金属材料加热融化，然后注入模具中进行成型。然后是车削工艺，将镜框的形状和尺寸进行加工。接下来，根据需要，可以使用焊接技术将镜腿和镜框连接在一起。最后，可以进行镜框的喷漆和装饰等处理。

第五步：装配和调试。在装配和调试阶段，将制造好的镜片和镜框进行组装。首先，需要将镜片放入镜框的中心位置，并将它们固定在一起。然后，检查镜片和镜框的配合是否紧密，并进行必要的调整，以确保佩戴舒适度和镜片的视觉效果。

第六步：质量检验和包装。在生产过程的最后阶段，眼镜会经过质量检验，确保每个产品的质量符合标准要求。检查的内容包括镜片的清晰度、准确度和防蓝光等性能，以及镜框的强度和外观等。通过合格的产品会进行包装，并标记相关的信息，如品牌、规格、生产日期等。

以上是眼镜生产的主要工艺流程，每个步骤都需要精确的操作和质量控制，以确保最终产品的品质和性能。眼镜的制造不仅需要高质量的原材料和先进的生产设备，还需要专业的技术人员和严格的品质管理体系。