眼镜装配基础知识

眼镜专业人士必备眼镜基础知识导入语：很多刚进入眼镜行业的朋友们对于专业的眼镜知识总是一筹莫展，虽然眼镜在我们平常生活中非常常见，但是，作为一个专业人士，以下知识都是必备的哦~！第一章镜架结构一副镜架通常由镜圈、鼻梁、桩头和镜脚等主要部分构成。

镜圈（镜框）：以沟槽及螺丝固定镜片。

现在也有只用半个镜圈的，如半框架，甚至还有不用镜圈的，如无框架。

鼻梁：连接左右镜圈或直接与镜片固定连接。

鼻梁有直接置于鼻部的，也有通过鼻托支撑于鼻部的。

鼻托：接触鼻部的衬垫，支持并稳定镜架，使之不滑脱、不晃动。

鼻托包括托叶、托叶梗和托叶箱。

桩头：镜圈与镜脚的连接处。

镜脚：通过桩头连接于两镜圈或镜片的颞侧。

除上述主要部件外，还有一些辅助结构，例如脚套、铰链、锁紧块、螺丝等。

第二章镜架材料及特性制作镜架的材料要求质轻、坚韧度好、牢固耐用、易加工但不易变形、对皮肤无刺激，也不易被皮肤的酸性分泌物侵蚀等等。

制作镜架的材料主要分金属材料和非金属材料两大类。

一、金属材料金属材料是最早被应用于镜架的材料，主要经历了铜合金－镍合金－钛合金－纯钛等发展历程。

（1）金:延展性好，几乎不会氧化变色。

由于纯金(24K)很柔软，所以用金制作镜架时，一般要添加其它金属以增加强度和韧性。

这种添加了其它金的合金也称为开(K)金，如18K、l4K、l2K、lOK等。

所谓开(K)金，指金合金中纯金对其他金属的比例。

开(K)是黄金的成色单位，24K为纯金，象18K金成色指其中含18份的纯金，而6份为其它金属，其含金量即为75%;如果用750/1000表示的话，说明含银、铜及别的物质为250/1000;如果18K 镜架的份量为40克的话，其金含量为18/24X40＝30克。

现在，开金一般用作金属镜架的表面处理材料。

（2）铂:这是一种白色金属，质重而价格昂贵，纯度一般为95%，在镜架上的使用同金。

（3）铜合金:1)锌白铜(铜镍锌合金):以铜为基体，以镍为主要添加元素的铜合金，称为白铜;在此基础上添加入元素锌，则称为锌白铜，是一种含Cu64、Ni18、Znl8的三元合金。

眼镜装配国标解读
眼镜装配国家标准是GB/T 15978-2008《眼镜装配》，该标准规定了眼镜装配的基本要求、技术条件、检验方法和标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

以下是该标准的主要内容和解读：
1. 基本要求：该标准规定了眼镜装配的基本要求，包括装配质量、装配工艺、装配材料、装配设备和人员等方面的要求。

其中，装配质量是最重要的要求之一，要求装配后的眼镜应符合光学性能、安全性能、舒适性能等方面的要求。

2. 技术条件：该标准规定了眼镜装配的技术条件，包括装配工艺流程、装配工艺参数、装配设备和工具等方面的要求。

其中，装配工艺流程是关键的技术条件之一，要求装配过程应按照工艺流程进行，保证装配质量和效率。

3. 检验方法：该标准规定了眼镜装配的检验方法，包括光学性能检验、安全性能检验、舒适性能检验和外观检验等方面的要求。

其中，光学性能检验是最重要的检验之一，要求装配后的眼镜应符合光学性能要求，保证视力矫正效果和视觉舒适度。

4. 标志、包装、运输和贮存：该标准还规定了眼镜装配的标志、包装、运输和贮存等方面的要求，要求装配后的眼镜应符合相关标准的要求，保证产品质量和安全性。

总之，眼镜装配国家标准是对眼镜装配行业的规范和要求，旨在提高眼镜装配的质量和安全性，保障消费者的权益和利益。

配镜基础知识——磨边和装配手工磨边(一)概述磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。

根据磨边加工的手段不同可分为:手工磨边和自动磨边。

手工磨边是以手工操作为主,凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。

手工磨边的特点:设备简单、加工成本低廉;但要求操作者有较高的技能,而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。

手工磨边按操作过程可分为三道工序,模板制作工序、划钳工序、磨边工序。

(二)模板手工制作所需工具:铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。

1、直接用原眼镜架撑片制作模板眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。

由于撑片与镜圈几何形状相同,所以是最理想的模板材料。

操作步骤:(1)过撑片几何中心作水平线和垂直线①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。

在一片撑片上用笔划出水平线EF。

②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。

用笔划出垂直线GH。

③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。

光学中心的偏移量以此为基准。

(2)确定模板的方向51眼镜网为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下,一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧,既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。

在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌,便于以后相同镜架的眼镜制作。

2、无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片,我们可用塑料权或硬纸板制作模板。

操作步骤:(1)画模板外形①把眼镜架镜腿朝上,右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板(0.5~1mm)或硬纸板上。

②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。

③并在纵横向1/2标记处做好记号,画出水平线与垂直线。

④确定模板的鼻侧、近眉框方向。

(2)根据玻璃刀的刀锋位置,镜架尖边槽的深度,确定模板外形尺寸。

模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。

一般情况,塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间,磨边加工余量量约0.5~1mm。

配镜基础知识——眼镜镜片的光学设计单焦点镜片移心量的计算（一）移心的概念在配装加工眼镜时，为满足配戴者眼睛的视线与镜片的光轴相一致的光学要求，一般是以镜架几何中心为基准来决定镜片光学中心的位置。

当镜片光学中心位于镜架几何中心外任何位置时，称为移心。

移心有水平和垂直移心两种。

以镜架几何中心为基准，镜片光学中心沿水平中心线向鼻侧或颞侧移动光心的过程，称为水平移心。

以镜架几何中心为基准，镜片光学中心沿垂直中心线向上或向下移动光心的过程，称为垂直移心。

（二）移心量的计算方法1、水平移心量的计算方法水平移心量是指为使左右镜片光学中心间距离与瞳距相一致，将镜片光学中心以镜架几何中心为基准，并沿其水平中心线进行平行移动的量，称为水平移心量。

水平移心量就等于镜架几何中心水平距（简称FPD）与瞳距之差值的一半。

用公式表示：水平移心量X=（镜架几何中心水平距—瞳距）/2=（m—PD）/2并且可根据X的正、负数值，判断出该单独睛的光学中心是朝哪个方向移动。

即：当X>0，即m>PD时，光学中心向鼻侧移动。

当X<0，即m<PD时，光学中心向颞侧移动。

当X=0时，即m=PD时，光学中心与镜架几何中心水平距相一致，无需移动。

例：某顾客选配一副规格为54□16的镜架，其瞳距为62mm，向水平移心量是多少？向哪个方向移动光心？解：根据镜架的尺寸知：a=54，c=16，PD=62，代入式（3-1-1）和式（3-1-2）中，可分别求出镜架几何中心水平距m和水平移心量X即m=2a+c=54+16=70mm，x=（m-PD）/2（70-62）/2=4mm，以因为m>PD，所以镜片光学中心向鼻侧移动4mm。

但如果考虑到单眼瞳距，则要以单眼瞳距的移心法来计算，方法同上，只是FPD与PD都以单眼移心来计算。

我们要提倡用单眼瞳距计算法。

（三）垂直移心量的计算垂直移心量是指为使镜片光学中心高度与眼睛的视线在镜呆垂直方向上相一致，将镜片光学中心以镜架几何中心为基准，并沿其垂直中心线进行平行移动的量，称为垂直移心量。

转眼镜装配基础知识本篇主要介绍各种眼镜的装配加工及检验方法，力求深入浅出，易学易懂，让眼镜定配员了解和掌握眼镜的加工制作流程。

第一章眼镜架的几何中心距与瞳距，瞳高一，眼镜架的几何中心距与测量方法眼镜架作水平标准调整后，两镜框几何中心点的直线距离就是他的几何中心距。

用符号"m"表示，计算单位为毫米。

表示方法分方框法和基准线法两种，目前我国生产与销售的镜架多以方框法表示。

测量方法是：两镜框镜片的对角线交点即是它的两几何中心点，两点直线距离即是镜架的加工几何中心距。

二，瞳距1.远用瞳距与测量方法远用瞳距是指两眼正视或平视状态时，两瞳孔中心的直线距离。

用字母"PD"表示，计算单位为毫米，成人正常瞳距范围在54---73毫米之间。

根据人眼的生理状态可将瞳距分为双眼瞳距和单眼瞳距，通常处方中所指的瞳距都是患者在视远状态下的双眼远用瞳距。

测量方法可用瞳距仪和瞳距尺测量，单眼瞳距测量，可用瞳距尺取顾客鼻梁中线，按"四目相对"参照物法测定，要比用瞳距仪测量更为精确。

2.近用瞳距的计算方法人眼在注视近处目标时双眼处于集合状态(辐辏)，所以近用瞳距要比远用瞳距小，视近距离我们通常定正常阅读距离33cm，由此得公式：近用瞳距=【(注视距离-镜角距)/(注视距离+眼球中心距)】*远用瞳距。

也就是近用瞳距=【(330-12)/(330+13)】*远用瞳距，即*远用瞳距=近用瞳距。

三，瞳高的定位为了使顾客的眼镜光心与视轴保持精确一致，配装更标准，舒适。

应先把镜架调整好以后，让顾客戴上，再确定瞳高，具体操作方法：(1)调整好镜架，嘱患者戴上，操作者与患者相对而坐，双方眼部高度保持水平一致。

用"四目相对"法持油笔在患者镜架胶版上点出两瞳孔中心点。

此两点既是患者瞳高，由镜架鼻梁中分也可得出患者两眼标准左右瞳距，总远用瞳距。

(2)近用瞳高的计算理论上两眼在注视近处视标时，两眼球在集合(辐辏)的同时向下运动，装配时要考虑镜角距离和眼球向下运动夹角15°，得公式sin15°(12+13)=，即瞳高应下调。

次将镜片整体嵌入
Z对镜架进行标准调校
因有可能加热镜圈后使铰链变松
免使某一部分过热
过拇指和示指同时用力将镜片鼻侧压入鼻侧镜圈
Z模板制作
Z用剪刀沿描记线将模板剪出来
撑片打孔机Z撑片打孔机撑片打孔机撑片打孔机撑片打孔机
中心槽前弧槽后弧槽
盘，由浅至深开出沟槽
边缘与切割轮的位置关系
先将镜片的上半部的沟槽嵌入金属框内凸起的尼龙丝
镜片的下半部的沟槽内
如果张力不合适，应将镜片取下，调整尼龙线的长度
上抛光蜡
两个钻头尖相对，最小间隔为
匀速缓慢地将打孔控制臂向下按至极限后再抬起，移
面，就在前表面作标记，反之则在后表面作标记用鼻梁桩头或镜腿桩头的定位孔与之验证
打右眼镜片鼻侧孔打右眼镜片鼻侧孔
打鼻右眼镜片侧孔
旋紧，注意孔的两侧要垫上塑料垫圈；Z装配好右眼镜片鼻梁的镜片
镜片的颞侧，确定颞侧孔的位置
旋紧Z用左侧镜腿验证打孔位置，确保对称
装配完成。