除尘器前烟道支架 碎煤机室行车梁作业指导书
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一、工程概况:漳山发电厂二期2×600MW工程,每台机组配置双室八单元定位反吹袋式除尘器,在顺气流方向分独立除尘室,每室有除尘单元,下部设灰斗.在除尘器轴线D~E与E~F(烟道支架)之间布置一台行走式7022平臂吊,塔身高5O 米,臂长40米,覆盖炉后部分烟道。
二、工作原理含尘气体进入除尘器后,气流速度下降,烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗,其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤,清洁烟气从滤袋内侧排放,飞灰被阻留在滤袋外侧.随着积灰的不断积累,滤袋内外侧的反吹装置通过喷嘴喷入滤袋,滤袋瞬间膨胀,从而使附着滤袋上的粉尘脱落,达到除尘的效果.三、编制依据与相关资料1、《漳山电厂2×600MW扩建工程除尘图纸》2、《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)3、《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)4、《钢结构工程施工质量验收规范》5、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)四、施工条件准备1、技术准备1.1会同厂家、监理、项目部做好图纸会检工作,编制施工作业指导书。
1。
2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施.1.3施工前要作好技术交底,对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析,作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。
1。
4根据设备供货计划编制施工进度表,根据图纸对设备进行清点、检查、登记。
2、场地准备施工现场布置16T平臂吊,并搭设简易平台,进行灰斗组合。
在3#、4#布袋除尘器中心各设置一个电源盘,电源盘内各有10个漏电开关、5个插座,有合格、可靠的接地零线,放置灭火器等用具.(主吊机械平面图附后)4、施工工器具:5、施工人员:五、施工工艺和方法:1、安装工艺流程安装设备由下而上,设备基础必须与设计图纸一致,安装前检查进行修整,而后吊装支柱,调整水平及垂直度后安装横梁、滑动支座、圈梁及灰斗,灰斗固定后,检查相关尺寸,修正误差后,吊装箱体、花板、顶盖等,再安装气罐、脉冲阀及喷管以及电气系统,压缩空气管路系统。
支架现浇箱梁施工作业指导书支架现浇箱梁施工作业指导书单位:支架现浇箱梁施工作业指导书1、适用范围适用于公司施工范围的支架现浇箱梁施工。
2、作业准备2.1内业准备设计图纸到位后,组织技术人员进行图纸复核,组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件,做好墩身施工的技术准备工作。
并且对技术、施工人员进行技术交底。
2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种技术数据已收集。
组建支架现浇连续梁施工作业队,配齐人员。
3、技术要求⑴模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
模板安装稳固牢靠,接缝严密。
模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
砼浇筑前,将模板内积水和杂物清理干净。
⑵钢筋进场时,需对其质量指标进行全面检查,并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
其质量符合现行国家标准的规定和设计要求。
⑶钢筋品种、级别、规定和数量必须符合设计要求。
⑷钢筋砼与预应力砼的保护层厚度应符合设计要求。
⑸梁的各种预埋件应安装牢固。
⑹预应力筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验,其质量必须符合符合现行国家标准的规定和设计要求。
⑺预应力锚具、夹具和连接器进行试验,其质量必须符合符合现行国家标准的规定和设计要求。
⑻预留孔道所用的金属螺纹管、塑料波纹管、橡胶棒等使用前应进行外观检查,其表面应无油污、损伤和空洞。
4、施工程序与工艺流程4.1施工程序采用支架现浇方式施工,砼一次整体浇注。
4.2工艺流程基本施工工艺流程为:施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架。
5、施工要求5.1支架、模板的设计5.1.1、支架设计支架工程设计分为:基础工程、支架、纵梁三个部分,要进行基底承载力、强度、刚度、挠度和稳定性检算,从而确定基础的形式、杆件的间距、数量和预留起拱度。
施工作业指导书报审表工程名称:阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目编号:SDSA-SQRD-22发放编号:文件编号:阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目烟风道制作、安装施工作业指导书山东省工业设备安装有限公司2017年 6 月阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目烟风道制作、安装施工作业指导书编制:审核:批准:批准日期:年月日目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、作业项目概况 (1)4、作业准备 (1)5、作业条件 (2)6、作业顺序 (3)7、作业方法 (3)8、工艺质量要求 (14)9、质量记录 (16)10、计量工器具测量记录 (17)11、安全管理、文明施工及环境保护 (17)12、危险源辨识风险评价控制表 (19)13、环境因素识别评价控制表 (22)1.适用范围本作业指导书适用于阳谷森泉热电有限公司2x130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目。
2.编制依据2.1.山东省鑫峰工程设计有限公司出版的施工图;2.2.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190.2-2009;2.3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012;2.4.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T 5210.2-2009;2.5.《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分:焊接》DL/T5210.7-2010 ;2.6.《安装工程施工合同协议书和合同条款》;2.7.《工程建设安装工程起重施工规范(HG20201-2000)》;2.8.《起重吊装技术手册》;2.9. 《阳谷森泉热电有限公司2x130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目安装工程锅炉施工组织设计》3.作业项目概述3.1 本次施工范围为4#锅炉烟道、冷风道、热风道等烟风管道的制作、安装。
配制件以方形、圆形为主,板厚4~5mm,型钢加固,管件包括风箱、弯管、变径管、三通、人孔门、方圆节等。
除尘器小修安全作业指导书AQZD2号炉除尘器小修页号: /安全作业控制程序序号控制内容执行人1 确定作业日期及作业项目、范围2 编制安全作业指导书3 履行安全作业指导书审批手续4 确定工作负责人和工作组成员5 组织工作组成员学习讨论安全作业指导书6 安全防护用品及安全工器具准备和检查7 填写办理工作票8 复查确认工作票各项安全措施9 现场作业环境的确认10 个人防护用品现场检查确认11 安全工器具现场检查确认12 宣读工作票、布置当天作业流程和任务,开展危险点分析13 安全交底签字14 落实各项防范措施15 安检点确认16 作业中安全巡视检查AQZD 安全作业指导书页号: / 工作负责人工作地点2号炉除尘器室工作组成员分场主任对工作班成员确认签字:计划开工时间:计划竣工时间:作业环境确认:高空□交叉□高温□井孔洞内□近电□带压□带电□环境潮湿□容器内□易燃易爆区域□酸碱作业□环境照明不足□露天作业气候恶劣□其他:劳动防护用具:安全帽□工作服□工作手套□工作鞋□呼吸器□护目镜□防尘口罩□其他:AQZD 安全作业指导书页号: / 工器具情况记录安全用具工器具名称编号检查实验内容检查时间安检点检查单位电焊机绝缘试验合格、有合格证及编号、外观无破损WA—1 环保分场电缆盘绝缘试验合格、有合格证及编号、外观无破损WA—2 环保分场手拉葫芦拉力试验合格、有合格证及编号、外观无破损WA—3 环保分场安全带拉力试验合格、有合格证及编号、外观无破损WA—4 环保分场钢丝绳拉力试验合格、外观检查无破损WA—5 环保分场工器具变更情况记录AQZD 安全作业指导书页号: /质量标准记录安全带.电缆盘.手拉葫芦.电焊机.钢丝绳试验合格,外观检查合格W A( - )日期工作负责人分场安全专工AQZD 安全作业指导书页号: /质量标准记录安全带.电缆盘.手拉葫芦.电焊机.钢丝绳试验合格,外观检查合格W A( - )日期工作负责人分场安全专工AQZD 安全作业指导书页号: /质量标准记录安全带.电缆盘.手拉葫芦.电焊机.钢丝绳试验合格,外观检查合格W A( - )日期工作负责人分场安全专工AQZD 安全作业指导书页号: /质量标准记录安全带.电缆盘.手拉葫芦.电焊机.钢丝绳试验合格,外观检查合格W A( - )日期工作负责人分场安全专工AQZD 安全作业指导书页号: /质量标准记录安全带.电缆盘.手拉葫芦.电焊机.钢丝绳试验合格,外观检查合格W A( - )日期工作负责人分场安全专工AQZD 安全作业指导书页号: / 序号必备运行隔离措施确认情况记录控制级别安检点确认人-11 工作票所列隔离措施正确并全部执行ⅠHA2 人身伤害ⅡH-2A运行隔离措施变动情况记录序号控制级别安检点AQZD 安全作业指导书页号: /质量标准记录工作票所列隔离措施正确并全部执行H A-1日期工作负责人分场安全专工AQZD 安全作业指导书页号: /质量标准记录人身伤害H A-2日期工作负责人分场安全专工AQZD 安全作业指导书页号: /安全策划序号作业流程危险点安全措施安检点控制级别1 修前准备1.1.工作票措施未执行工作负责人办理工作票,与工作许可人共同确认安全措施确已执行完善,并全部实施后,在工作票上签字。
构支架施工安全作业指导书一、施工前准备1.前期安全准备(1)制定安全计划和工作方案,明确责任和任务,提供必要的安全措施和设备。
(2)组织施工前培训,使工人熟悉工作内容、工艺和安全要求,掌握必要的安全技能和操作方法。
(3)检查安全设备和防护措施的的完整性和有效性,如安全带、安全锁具、防护网、警示标志等。
(4)核实已经采取的安全措施是否符合安全规定和标准。
2.现场勘察(1)进行场地勘察,确定地形、地貌和地质条件,并做好勘察记录。
(2)检查工作内容是否与勘察结果一致,是否会引起安全问题或对现有设施造成损害。
(3)制定安全措施和救援预案,必要时组织演练。
二、施工中的安全保障1.施工人员的安全(1)在施工过程中禁止未经培训的人员进入现场。
(2)严格按照工艺要求,配备必要的安全防护措施和设备,如安全带、安全网、警示标志等,保障施工人员的安全。
(3)严格执行安全规定,禁止在高处吸烟、饮酒、有特殊疾病或手握工具不稳等不安全行为。
(4)工程竣工前严格检查施工单位的产品质量和安装质量,做到安全可靠。
2.设备材料的安全(1)施工前,检查设备、材料和工具的完好性和可靠性,避免发生安全事故。
(2)设备和材料应有明确的标志标识,并按规定进行存放和使用。
(3)施工过程中需要用到电动机、轮轴、齿轮、皮带等高速旋转物体时,应设置防护器具,避免发生人员卷入等事故。
3.施工场地的安全(1)设置足够的安全区域,保障施工人员的人身安全,如人行通道、设备安全区、翻修台、工具室等。
(2)在施工现场的入口和出口处设置警示标志,提示行人谨慎。
(3)施工现场应保持清洁、整齐,定时清理杂物、垃圾、残留物等,避免绊倒和滑倒事故。
三、施工后安全评估1.评估工作质量(1)对已完工的项目进行安全评估,确认工程质量是否符合安全要求。
(2)对施工中遇到的安全问题进行整理和总结,制定解决方案并跟踪实施。
2.安全记录的归档(1)整理施工期间发生的安全事故和安全记录,编制安全档案,并归档保存。
梁式支架法现浇梁施工作业指导书解析梁式支架法是一种常用于现浇梁施工的工法,通过搭建支架来支撑和定位梁板,然后进行混凝土浇筑,最后拆除支架完成梁的施工。
本文将详细解析梁式支架法现浇梁施工的作业指导书,包括施工前的准备工作、支架搭建、混凝土浇筑、支架拆除等内容。
一、施工前的准备工作1. 确定梁的位置和尺寸:根据施工图纸和设计要求,确定梁的位置和尺寸,并标注在施工现场。
2. 准备材料和设备:准备好所需的混凝土、钢筋、木板、支撑杆、螺栓等材料,以及梁模板、支架、振动器等设备。
3. 梁模板制作:根据梁的尺寸和形状,制作梁模板,并进行检查和调整,确保其质量和尺寸符合要求。
4. 安全措施:制定安全操作规程,明确施工人员的责任和安全注意事项,确保施工过程中的安全。
二、支架搭建1. 布置支架基础:根据梁的位置和尺寸,在施工现场进行基础布置,确保支架的稳定和安全。
2. 搭建支架架体:根据梁的形状和尺寸,搭建支架架体,并进行检查和调整,确保其稳定和坚固。
3. 定位支架:根据设计要求和施工图纸,对支架进行定位,确保梁的位置和尺寸准确无误。
4. 安装梁模板:将制作好的梁模板安装在支架上,并进行调整,确保模板平整、坚固。
三、混凝土浇筑1. 钢筋安装:根据设计要求,在梁模板内安装钢筋,确保钢筋的位置和数量符合要求。
2. 混凝土搅拌:将预先准备好的混凝土原材料进行搅拌,确保混凝土的均匀性和质量。
3. 混凝土浇筑:将混凝土倒入梁模板内,注意控制浇筑速度和压实度,确保混凝土充实且无空隙。
4. 振捣混凝土:使用振动器对混凝土进行振捣,以排除混凝土内的气泡和空隙,提高混凝土的密实度。
四、支架拆除1. 混凝土养护:在混凝土浇筑后,根据设计要求进行养护,确保混凝土的强度和耐久性。
2. 支架拆除时机:根据混凝土的强度和养护时间,确定支架拆除的时机,确保混凝土已经达到足够的强度。
3. 支架拆除顺序:按照设计要求和梁的形状,合理确定支架拆除的顺序,确保梁的稳定和安全。
支架工岗位作业指导书掘进系统岗位作业指导书支架工峰峰集团小屯矿开拓区目录一、岗位说明 (1)二、岗位职责 (1)三、上岗资质及要求 (2)四、应知应会标准 (2)五、基本行为标准 (2)六、工作责任标准 (3)七、工作流程标准 (3)八、岗位管理制度及相关标准 (4)九、岗位安全预想 (5)十、岗位作业法 (5)十一、岗位格言警句 (5)十二、岗位要领口诀 (6)十三、岗位应急预案 (6)十四、岗位综合考评标准 (7)十五、附则 (9)支架工岗位作业指导书支架工岗位作业指导书一、岗位说明支架工岗位说明岗位名称支架工岗位地点掘进工作面岗位操作单元U钢支架岗位目的支护掘进工作面直属上级班组长直接管理人员区长其他上级区队管理人员、安检员、科室管理人员、公司领导二、岗位职责1.负责完成工作面U钢支架临时支护及工作面工程调整等各项任务。
2.严格执行“三大规程”,熟悉支架的结构性能、工作原理和操作步骤,能够处理施工过程中的问题。
3.认真执行现场交接班制度,交清接明支架在施工过程中所遇到的各种问题和处理措施。
4.接班后认真检查各个支架施工是否完好,检查支架是否有问题及时处理。
5.施工前,保证支架周围一切人员禁止工作和通行,搞好自主保安,防止煤块或支架挤伤。
6.施工时要注意调偏找正,施工后不的出现歪斜,不前倾后仰,棚距要达到标准。
7.煤壁片帮时,及时伸出前探梁顶紧煤壁。
片帮严重或冒顶时,及时加强支护,不得空顶作业,防止顶板事故扩大。
8.使用抬腿U钢时,两人必须密切配合,施工到位。
9.在切巷行走或运料时,要防止物料挤挂、碰撞支架。
三、上岗资质及要求1.具有初中以上学历,身体健康,无影响本岗位工作的生理缺陷。
2.必须经过专业技术培训,熟知煤矿自主保安常识,懂得工作面掘进知识。
3.通过支架工岗位培训,考试合格,持证上岗。
四、应知应会标准1.熟悉掘进支架的操作程序。
2.熟知煤矿安全规程、作业规程和操作规程3.熟知工作面环境,岗位危险源,避灾路线4.熟知支架的一般维修技术5.会支架的各项操作6.工作面出现片帮、冒顶等情况应会及时支护处理7.遇到冒顶、拐弯、岔口、等情况应会处理五、基本行为标准1.爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献。
支架现浇箱梁施工作业指导书1.适用范围支架法施工适用于无通航的桥跨,顿身高在15m以内,地基条件较好的地区施工.在地势平坦起伏不大的地方宜采用满堂支架,在起伏较大的埂、堤段及有通航要求的地方宜采用梁柱式支架。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施工组织设计,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
2.1。
2 制定施工安全保证措施,应急预案。
2。
1.3 对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2。
1。
4 按照设计文件和规范要求,制定实验计划并通过试验确定配合比,确保试验工作与现场施工相协调。
2。
2 外业技术准备2.2.1 组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测,且复测结果已报监理工程师复核无误.2.2.2 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集,如现场放线。
2。
2.3 了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走形的障碍物情况。
2.2.4 主材、地材已经选定、试验、报批且质量合格。
3.技术要求3。
1施工前按设计提供的配合比进行室内试验,确定施工配合比。
3。
2混凝土的拌和采用场地集中拌和,混凝土罐车运输至现场。
3。
3支架工程设计基础、支架、纵横梁三个部分,要进行基底承载力、强度、挠度和稳定性核算,从而确定基础的形式、杆件的间距、数量和预留起拱度。
模板的构造与设计3。
4模板在设计制造现浇梁的模板由侧模、内模、底模和端模组成。
侧模和底模可采用大块钢模或胶合板;内模及边角处的异形模板可采用刨光处理的木模板或复合模板。
模板采用大块钢模板,特殊部位模板要制做特性模板,模板排列规则有序,线条美观,模板线隙严密平整,不漏浆,支撑牢靠,满足强度和刚度的要求。
模板的全长及跨度要考虑反拱度及预留压缩量.4.施工程序与工艺流程4.1施工程序那个支架法现浇箱梁的施工施工基本程序:施工准备地基处理支架位置放线支架搭设支架校验调整铺设纵横方木、安装支座安装底模版侧模版底模版调平支架预压支架及底膜调整绑扎底板侧板钢筋安装波纹管安装内模版安装端模板自检、报检混凝土灌筑混凝土养护拆除边模和内模板预应力张拉压浆、封堵端头养护拆除地模板和支架桥面铺装防水层及保护层桥面系安装4。
电除尘作业指导书1 目的和适用范围1.1为使生产中产生的废气排放达标。
1.2适用于国恒铸造球团厂。
2 引用文件和术语3 管理职责3.1负责本岗位设备的操作、点检、润滑工作。
3.2对进入主抽风机的烟气进行净化。
3.3按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。
3.4正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。
3.5平稳操作,确保作业过程中产生的污染物排放达标;3.6按照作业指导书或事故预案处理作业过程中出现的异常或紧急问题。
3.7完成作业长、值班工长交待的临时任务。
4工作程序及要求。
4.1 工作流程:4.2作业活动作业类别作业活动开机交接班运行管理停机运行中的异常管理操作工值班工长现工点检员作业长专工分管副经理接班检查安全设施、照明、开关按钮、等设备情况,安全防护装臵安装到位情况。
检查出情况应在交接班记录中说明。
检查记录是否齐全。
检查工具是否齐全。
开机检查安全设施、消防器材、照明、开关按钮、安全防护装臵安装到位情况。
确认电场内无人,本体烟道内无杂物后,所有的人孔门上锁;试验加热、振打、除灰系统运转良好,保护罩完好;所有减速机油位正常,无漏油;所有热工仪表、电源开关、调节装臵及报警信号、保护装臵齐全;检查主回路开关在断开位臵,电源开关在断开位臵,控制柜元件完好无损,电气性能可靠,各处接地线正确可靠,检修加装的临时接地线全部拆除,各部位保险良好;将高压隔离开关臵断开位臵;各电机防护设施齐全;变压器箱体密封良好,无漏油现象、油位计指示在2/3处以上,油温指示正确,硅胶未受潮变色;集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好,料位显示正常,灰斗加热装臵良好;灰斗下部卸灰闸板处于开启状态;输灰系统试运正常,可随时投入运行。
运行管理保持工作区域内清洁卫生。
检查设备运转情况,做到勤听、勤看、勤摸、勤检查保养,确保润滑部位不缺油。
根据控制指标及时调整各项参数,以满足控制要求。
交班打扫卫生,清洁设备、填写《电除尘操作记录》。
目录1. 工程概况1.1工程(系统或设备)概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录(包括记录表样、附表、附图等)电除尘进出口烟箱及分布板安装作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1工程(系统或设备)概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围,设备的结构特点和布置,设备的供货情况,组件划分情况,以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项施工中都包含哪些设备,并依据厂家图纸及设备清单,列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量(单件或组件)、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始,到组合、安装、验收结束止进行工期计算。
2. 编制依据目的:说明本专业施工组织设计是根据哪些文件、规定和要求编制的。
3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含:施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等,以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质,应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
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施工作业指导书
山东华嘉特种设备有限公司 2011年10月 第 2 页 共 26 页
江苏丰源热电有限公司 1#~4#炉除尘前烟道支架制作、安装工程
施工作业指导书
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批准日期: 年 月 日 第 3 页 共 26 页
目 录 一.……………………编制说明 二.……………………施工依据 三. ……………………作业人员的资格、技能及劳力配置 四.……………………施工机械配置 五.……………………施工现场作业条件 六.……………………工艺方法及技术参数 七.……………………质量检验及评定 八.……………………安全技术措施及注意事项 第 4 页 共 26 页
一.编制说明 本施工作业指导书适用于江苏丰源热电有限公司1#~4#炉除尘器前烟道支架制作、安装和碎煤机室行车梁制作工程。 工程概况如下:
工程名称:江苏丰源热电有限公司1#~4#炉除尘器前烟道支架制作、安装和碎煤机室行车梁制作工程 工程地点:大丰市大丰港经济区石化产业园丰源热电厂内 建设单位:江苏丰源热电有限公司 承包单位:山东华嘉特种设备有限公司 二.施工依据 1. 甲方提供的设计的图纸 2. 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 3. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4. 《钢结构防腐涂装技术规程及验收规范》 5.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 6. 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82-91 7. 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 三. 作业人员的资格、技能及劳力配置 1.公司生产调度部根据本工程的劳动需求计划,调整责任心强、技术水平高的技术人员进场施工。特别是从事受压元件焊接的焊工均应是取得相应资格的焊工施焊。施工要求 2.现场施工人员的配备实施动态管理,根据施工现场的客观条件,按照合理组强施工的原则,配置满足工程需求的各专业技术工人。 3.加强项目管理,优化施工组织,提高施工机械化作业水平和工作效率,条件允许的作业面和工作内容,实行两班制作业,充分发挥作业人员的积极能动性。 4.以工程进度节点为控制目标,增强施工组织的预见性,制定攻关预案,有效的 第 5 页 共 26 页
控制工程项目形象进度,有机的协调和使用现场劳动力。 5.劳力配置及动态计划如下表: 劳力配置及动态计划表 2011年 10月 11月 起重工 2 1 铆工 5 3 电焊工 8 5 气焊工 4 2 电工 2 2 防腐工 15 7 其他 20 8 合计 56 28
劳 动 力 配 置 图
65 50 40 30 25 20 15 四.施工机械配置 1.选择、配备满足工程需要和状态良好的施工机械,以提高作业效率和保证工程设备的人员安全。 2.所有使用的吊装机具和用于监测计量的器具,必须经过检定/校准,且在有效期内。
时 间 工
种 第 6 页 共 26 页 3.主要施工机械配置如下表: 主要施工机械配置计划表
序号 机械或设备 名 称 型号规格 数量 国别 产地 制造年份 额定功率(KW) 生产 能力 备注 1 汽车吊 QY-25 1台 徐州 1995.6 187 25t 2 载重汽车 斯太尔 2台 四川 2003.10 105 3 交流焊机 BX-500 20台 上海 2003.5 20KW 4 逆变焊机 ZXT-400ST 10台 吴江 2002.8 15KW 5 焊条烘干箱 YZH-100 1台 吴江 1998.10 10KW 6 台钻 2520 1台 济南 1996.7 4KW 7 落地式砂轮机 350 1台 淄博 2000.2 8 倒链 1t~10t 10个 上海 2001.9 9 套丝机 1台 浙江 1998.6 10 螺旋千斤顶 3t~20t 4个 上海 1998.8 五.施工现场作业条件 1、施工现场必须具备“四通一平”的条件。 2、施工工期短,为保证施工连续性,要加大预制工作力度。 3、施工中高空作业、交叉作业较多,部分结构、部件和设备安装吨位较大,作业场地狭小,且设备内介质为易燃易爆品,因此,施工中必须加大安全施工措施。 4、本工地施工高峰期在暑期雨季,施工过程中,风雨天气较多,作业人员不但要加倍注意施工安全,还要加强施工质量。 第 7 页 共 26 页
六.工艺方法及技术参数 1、一般规定 1.1、钢结构的制作、安装与质量检验所用的计量工具,应经验定合格。 1.2、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法及焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并按要求确定焊接工艺。 1.3、放样和号料应符合下列要求: 1)、放样平台应平整、稳固、表面不得有焊瘤和杂物。 2)、放样和号料应按施工工艺要求预留切割、刨边、铣平等加工余量和焊接收缩余,杆件接头应避开孔眼位置。号料时应核对材质和规格。 3)、钢材应经矫正后方可进行号料,放样工作完成后,应经质量检查,合格后方可制作样板。样板除班组自检外,应报项目专业质检员复验确认后,方可由于号料,大批量生产制作的样板应经常复验。 1.4、焊接H型钢排板应符合下列要求: 1)、翼缘板必须按长度方向拼接,焊缝可垂直于长度方向。 2)、当腹板宽度大于800mm时,腹板宽度方向可进行拼接,拼接板宽度不得小于300mm,拼接缝可为十字形或T字型,焊缝间距不应小于200mm。 3)、翼缘板与腹板的拼接板长度不应大于500mm。 1.5、材料切割应符合下列要求: 1)、碳素结构钢的作业环境温度低于-20℃或低合金钢的作业环境温度低于-15℃时,不得进行剪切、冲孔。 2)、气体切割和机械剪切尺寸应符合图样的要求,其允许偏差要在设计规范要求范围内。 3)、对于需要加工边缘的钢板,其刨削量不应小于2.0mm。 4)、钢板边缘及坡口加工的允许偏差,应符合下表规定 第 8 页 共 26 页
边缘及坡口加工的允许偏差 注:L—加工边长度 2、构件及材料的验收和存放 1.1、构件制作完成后,应标注醒目的标号。零部件应妥善保管。 1.2、制作完成的构件,应会同材料及技术部门进行检查验收。合格的构件,应及时填写产品或零部件的质量合格证书。构件检查合格后,应根据组装顺序分别存放。存放构件的场地应平整,并设置枕木或垫铁。必要时应由防雨、防潮措施,对易变形的构件应采用临时加固措施。 1.3、使用的钢材应具有质量证明书,并符合设计要求。 1.4、钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面腐蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 1.5、钢材应按钢号和规格分别验收堆放,不锈钢和碳素钢不得混装混放。 1.6、钢结构焊接材料应符合设计要求,并符合现行的国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、《不锈钢焊条》GB983、《溶化焊用钢丝》GB/T14957、《碳钢药芯焊丝》GB10054。 1.7、受潮变质、药皮损坏、焊芯生锈的焊条和表面腐蚀、油污未经清除的焊丝以及受潮结块的焊剂严禁使用。 1.8、高强度螺栓、螺母及垫圈应有质量证明书,并符合设计要求及现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB1229、《钢结构用高强度垫圈》GB1230、《钢结构用高强度大六角螺栓、大
项目 允许偏差 加工边直线度 L/3000且不大于2.0mm 坡口角度 ±2.5° 第 9 页 共 26 页 六角螺母、垫圈技术条件》GB1231、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633的规定。 1.9、螺栓、螺母和垫圈,应按材质、规格和型号分别验收存放,并防止锈蚀和损伤。 2、焊接H型钢、框架和管廊制作 2.1、焊接H型钢的组对要求 1)、H型钢翼缘板和腹板对接焊缝组对的允许偏差应符合下列要求: (1)、厚度方向对口错变量△t≤0.1t且不大于1mm。 (2)、宽度方向的组队错变量△b,腹板不应大于1.0mm;翼板不应大于2.0mm。 2)、H型钢翼缘板和腹板应先进行拼接焊缝的组焊,不再长度上留有30mm的余量。所有拼接焊缝焊接后应进行校正,1m范围内局部平面度允许偏差为: 当板厚t<14mm时,不大于3.0mm; 当板厚t≥14mm时,不大于2.0mm; 3)、H 型钢翼缘板和腹板侧向弯曲的允许偏差为: 长度L≤6m 时,不大于3mm ; 长度L>6m 时,不大于4mm。 4)、H 型钢的组对应符合下列要求: (1)、组对应在专用胎具上进行。 (2)、组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200 mm。 (3)、组对时牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合设计要求。设计无要求时,应符合下列规定:牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm; 加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100mm;连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于