盘扣式支架作业指导书一、盘扣组成及特点本项目盘扣材质均采用Ｑ345A，盘扣支架主要由立杆、水平杆、竖向斜杆、可调底座、可调托座等组成。
立杆直径为φ60mm，壁厚为3.2mm，型号有50cm、100cm、150cm、200cm、250cm、300cm；水平杆管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm，型号有30~180cm（以30cm的倍数）；竖向斜杆管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm，具体采用的型号根据支架布置图确定。
盘扣支架全部经过热镀锌处理。
图1 盘扣节点盘扣支架的特点：1、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。
2、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。
材料用量少，安装快捷、简便，效率高。
3、热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。
二、盘扣支架组搭步骤1.可调底座依支架配置图尺寸放样后，将可调底座排列至定点。
1受力平面立杆套筒图2 可调底座2.基座将基座的立杆套筒部份朝上套入可调底座上方，基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。
图3 基座3、第一层水平杆将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。
4.基础立杆：未加装（连接棒）的立杆统称为「基础立杆」，依下图所示将「基础立杆」长端插入基座的套筒中。
以检查孔位置查看基础立杆是否插至套筒底部。
「基础立杆」仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用「立杆」。
L=10cm检查孔54L=40cm5.第二层水平杆如下图位置，依步聚3安装第二层水平杆。
6.第一层竖向斜杆：将「竖向斜杆」全部依顺时针或全部逆时针方向组搭，如下图。
将「竖向斜杆」套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。
注意！竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。
7.第三层水平杆：如下图位置，依步聚3安装第三层水平杆。
51518.第二层竖向斜杆：如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层「竖向斜杆」。
※若第一层为逆时钟方向组装，则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时钟方向组装。
9.立杆：「立杆」以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。
※若需使用「立杆插销」则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。
连接棒10.第四层水平杆：如左图位置，依步聚3安装第四层水平杆。
水平杆需每150cm安装一层，依实际高度组装。
若安装于支撑架最上层（即可调托座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过150cm。
11.第三层竖向斜杆：如右图所示，依步骤6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层「竖向斜杆」。
12、可调托座如下图所示，将「U 型调整座」牙管插入立杆管中，再以扳手调整至所需高.度。
13、盘扣支架组装图可调托座 高度调整扳手 说明：本文所述组装流程为盘扣系统支架各项构件的组搭方式及注意事项，每种杆件均有不同长度规格提供设计者设计规划，实际搭接需使用的规格及搭架高度需依照「支架配置图」按图施工。
三、施工方法1、支架搭设（1）对作业工人进行技术和安全交底。
施工机具准备齐全，具备作业条件。
（2）按照施工工艺流程进行支架搭设，搭设过程中如有构配件、杆件有质量问题，坚决不予使用。
2、安装方法根据现浇箱梁支架布置图盘扣的纵横向间距，在地面上画方格网，交点即为盘扣立杆位置。
（1）根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
下部先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆。
再逐层往上安装，同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后，考虑支架的整体稳定性，按照4-6步设置一道竖向斜杆，安装时自下而上进行顺接。
安全网在竖向斜杆等设置完毕后设置。
（2）支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度。
（3）支架拼装完毕后，应检查横杆的水平度和立杆的垂直度。
并在无荷载情况下逐个检查立杆可调底座有否松动或空浮情况，并及时调整。
（4）支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工。
（5）盘扣式支架钢管不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（6）支架搭设应与墩柱连接紧固，形成固结点。
为保证不损伤墩柱表面，可用方木楔紧。
（7）可调托座安装：为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好可调托座伸出量，再运至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定断面间距，设左、中、右三个控制点，精确调出可调托座标高。
然后用明显的标记标明可调托座伸出量，以便校验。
最后再用拉线内插方法，依次调出每个可调托座的标高，可调托座伸出量一般控制在40cm以内为宜。
3、架体拆除(1)支架应在现浇箱梁张拉压浆完成后方可拆除。
(2)支架拆除前应清除架上的材料、工具和杂物。
(3)拆除支架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
(4)支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行。
(5)支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行；(6)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；(7)在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加临时拉结；(8)连墙杆通长水平杆和竖向斜杆等，必须在支架拆卸到相关位置时方可拆除；(9)作业人员必须站在临时搭设的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；(10)拆下立杆、水平杆、斜拉杆等及其他配件应传送至地面，经验收分类堆存,最后打包待运；(11)拆除时，严禁抛掷，防止碰撞。
五、检查验收1、对进入现场的钢管支架构配件应符合下列规定（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；（2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》第3.2.2条规定；2、模板支架应按以下分阶段进行检查和验收（1）场地整平后，地基承载力检测；（2）超过8m的高支模架搭设至一半高度后；（3）达到设计高度后混凝土浇筑前应进行全面的检查和验收；（4）遇6级以上大风、大雨后等特殊情况的检查；（5）停工超过一个月恢复使用前。
3、模板支架应重点检查以下项目（1）基础应符合要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象。
（2）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合盘扣架规程规定。
（3）可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求：a、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过65cm，且丝杆外漏长度严禁超过40cm；b、可调底座调节丝杆外漏长度不应小于30cm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应小于55cm。
（4）检查支架竖向斜杆的销板是否打紧，是否平行与立杆；水平杆的销板是否垂直于水平杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。
支架的所有销板都必须处于锁紧状态。
（5）脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层立杆的连接.必须紧密，通过观察上下立杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于1mm。
（6）悬挑位置要准确，各阶段的水平杆、竖向斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。
六、安全措施1、支架的搭设和拆除必须由经过培训的专业架子工担任，持证上岗；非特种作业人员不得从事搭设操作。
2、架子工进入施工现场必须正确戴好安全帽、系好安全带，每个架上作业人员要配备防滑手套、防滑鞋和工具安全钩或袋，作业工具要挂在安全钩上或放入袋内。
3、作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排的规定。
4、支架在搭设时，严禁在安全禁区内穿行和进行交叉作业。
在支架使用期间需设置安全通道或进行交叉作业时，必须搭设安全防护网。
5、严禁作业人员在支架上奔跑、退行、嬉闹和坐在杆件上，避免发生碰撞、闪失、脱手、滑跌、落物等不安全作业；严禁酒后作业。
6、支架必须随施工进度搭设，未搭设完的材料，操作人员在离开作业岗位时，不得留有待固定的杆件和不安全隐患，确保支架的稳定性。
不得将支架作为卸料平台，严禁在支架上堆放物料。
7、严格按照施工方案及相应的安全技术规范、标准施工，施工时要控制好立杆的垂直度、水平杆的水平度，并确保节点、卸载点位置符合要求。
8、遇到大雨、雾或6级以上大风时，禁止使用支架。
雨停后，需将鞋底清理干净，方可上架施工，谨防鞋底粘泥造成滑跌。
9、支架施工过程中出现事故隐患时，必须立即停止施工，将作业人员撤离，并采取措施排除隐患，直到安全得到保证后方可恢复施工。
10、做好成品的保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、模板、上下管线、钢结构等永久或临时结构或设施。
11、下列人员不得从事支架施工工作：有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适应高空作业的疾病人员。
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