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浅谈浮法玻璃工厂氮氢站设计20中国玻:2005年第2期浅谈浮法玻璃工厂氮氢站设计王永钢中国凯盛国际工程有限公司安徽蚌埠233018摘要:本文根据浮法玻璃对氮气,氢气品质的要求,着重探讨了浮法玻璃厂氮氢站的制氮工艺和制氢工艺,并对浮法玻璃厂氮氢站的设计提出了几点建议.关键词:浮法玻璃氨分解水电解深冷制氮锡槽1.引言自80年代"中国洛阳浮法玻璃工艺"在全国推广以来,至今我国已有100余条浮法玻璃生产线.随着平板玻璃产能的不断增加,我国的浮法玻璃正逐渐由生产普通玻璃向生产高质量,高档次玻璃转变.作为浮法玻璃工艺的核心技术,锡槽在玻璃生产中对玻璃质量水平起到至关重要的作用.而对于锡槽来说,氮氢气的品质对锡槽的正常运行工况起着决定性的作用.高水平的浮法玻璃需要高纯,高稳定性,高品质的氮氢气,这就需要浮法玻璃厂有高水平的制氮,制氢工艺.中国凯盛国际工程有限公司通过多年的设计实践,吸收国内外先进技术.在氮氢站设计方面进行了不断的研究,探索,创新.取得了丰硕的成果.2.氮氢站在浮法玻璃生产线中的作用锡槽是浮法玻璃成形的重要热工设备,浮法玻璃在锡槽中拉引,展薄,成形时.为了防止锡槽中锡氧化,其措施是通人一定比例的氮气和氢气的混合气;使锡槽内的气氛主要靠氢气来调节,锡槽内的压力主要靠氮气量来实现.因此,氮氢气的品质,压力直接影响着锡槽内的压力和氛围,从而影响着浮法玻璃的质量水平.浮法玻璃工厂中的氮氢站.是一项重要的工程项目.氮氢站的设计主要是以产品符合浮法玻璃工艺要求为首要任务.只有在产品符合玻璃工艺要求的前提下.同时考虑投资费用,运行成本,布局合理性,规范要求等,做到氮氢站技术先进,经济合理. 3.制氢工艺目前国内外主要的制氢工艺有:氨分解制氢,水电解制氢.甲醇重整制氢,煤,焦碳气化制氢,天然气或石油产品转化制氢,各种工业生产的尾气回收或氯碱工厂的副产氢等.由于甲醇,煤,焦碳,天然气等制氢工艺较为复杂,工艺流程较长,操作管理较难,且产生气体纯度很低,成品气中含有大量污染物,而且所产气体中CO:,CO会在锡槽的还原性气氛中易析碳,严重影响玻璃质量.目前国内外浮法玻璃厂所用的制氢工艺都为氨分解制氢或水电解制氢.3.1氨分解制氢氨分解制氢是在一定的温度下,通过催化剂的氨气被分解为氮氢混合气(75%H2,25%N2),分解后的高温混合气经过冷却.净化后得到露点≤一60~C,残氨≤2ppm(V),含氧量≤3ppm(V)的混合气,此混合气可直接用于作保护气体.其工艺流程如图1.目前台玻(成都)700t/d浮法生产线,台玻华南公司700t/d浮法生产线.当玻集团600t/d浮法生产线.三峡新材自洁玻璃及深加工原片配套工程, 明达玻璃(成都)九改浮工程,孟加拉NGIL250t/d浮法玻璃生产线等国内外大多数浮法玻璃生产线都采用氨分解制氢工艺.2005年第2期中.国玻2l图1氨分解制氢工艺流程3.2水电解制氢图2水电解制氢工艺流程水电解制氢工艺是通过由浸没在30%左右氢氧化钾的电解液中的一对电极,中间隔以防止氢气渗透的隔膜而构成的水电解小室,接通直流电后, 水被分解为氢气和氧气,经过纯化后可得到含氧量≤2ppm,露点≤一60qC的氢气.其工艺流程如图2. 目前国内高档玻璃生产线如威海中玻在线镀膜玻璃生产线,浙玻400t/d超薄浮法玻璃生产线,洛玻生产线等都采用水电解制氢工艺.3.3氨分解与水电解技术经济比较氨分解制氢技术投资小,运行费用少,操作简单,管理方便,运行也较可靠,但氢气压力较低,不易储存,成品气虽经过净化处理仍含有少量残氨, 硫等杂质,虽然含量少,但日积月累对玻璃质量仍有一定影响.水电解制氢技术设备简单,运行可靠,管理方便,不产生污染,原料为蒸馏水,制得的氢气纯度较高,杂质含量少,成品气压力高,易储存,对浮法玻璃而言未发现有不利影响,但唯一缺点是投资大, 电能消耗大,运行成本较高.现以600—700t/d浮法线所需氢气量设计氢气站为例,对氨分解制氢和水电解制氢工艺技术经济对比,如表1所示.表1一条600—700t/d浮法线氨分解和水电解技术经济对照氨分解制氢水电解制氢设备总投资,(万元)一8O一400运行成本,(元/mH2)1.5～2.O2.5—3.5氢气压力,(MPa)O.O5O.21.6原料液氨蒸馏水氢气品质含有微量残氨,硫无杂质氢气储存难易程度建易22中国玻,浮法玻璃生产中,保护气体中的氢可以同锡槽密封不严引起的空气渗透所昆人的氧反应,还能使锡的氧化物还原,使锡槽处于还原性气氛,保证锡不被氧化,但氨分解制氢工艺所采用原料为液氨, 液氨中都含有一定量的硫,这些硫进入锡槽,会污染锡槽中的锡液.由于受硫污染的锡的挥发性很大,形成的硫化物蒸气冷凝在顶盖上,被氢还原成金属锡滴落到玻璃上形成缺陷,保护气体中加氢的目的是控制氧的污染,而对于控制硫的污染起到的作用是反面的.因此浮法玻璃在使用氨分解制氢工艺时,应对原料液氨的品质进行控制,尽量降低液氨的含硫量.同时在设计中可考虑在气化器后增设一脱硫装置,去除氨气中的硫份,以减少硫从保护气体带入锡槽.另外还应对成品气的残氨含量进行适时检测,及时调整,以减少残氨流人锡槽影响玻璃质量.我院设计的东海350t/d浮法玻璃生产线就采用该方法,现场运行效果良好.水电解制氢所用原料为蒸馏水,制得的氢气纯度高达99.7～99.9%,且成品气中不含对锡槽有污染的物质,浮法玻璃厂使用水电解制氢有利于提高玻璃的质量水平,但相对氨分解制氢而言,其能耗高,运行成本大,每生产lmH约需耗电4.2～4.6kW?h.在威海中玻在线镀膜玻璃生产线中,我们根据分时电价的不同,在设计中选用产气量大一些的电解槽,并设两个100m的氢气储气罐.这样水电解制氢站只需在电价最便宜时段单班生产,过剩氢气储存在储气罐中,其它时段由储气罐向锡槽供气.由于水电解制氢压力高达1.6MPa,而锡槽所2005年第2期用氢气压力为0.15MPa,储存氢气完全可以满足玻璃工艺用气质量要求,这样可大大降低水电解制氢的生产成本.同时可对氧气进行净化回收利用,充分利用能源,提高经济效益,有利于水电解制氢工艺的推广.4.制氮工艺在工业生产中,制氮方法主要有传统的深冷空气分离法和近年来刚发展起来的变压吸附制氮法. 深冷制氮是将空气深冷液化后,利用氮的沸点(一196cc)与氧的沸点(一183cc)不同精馏分离而得到氮或氧.变压吸附制氮技术是在一定压力下,根据氧,氮在碳分子筛中的扩散速度差异,在短时间内, 氧分子被碳分子筛大量吸附,氮分子在气相富集,达到氧氮分离的目的.对于连续供气的制氮工艺来说,变压吸附和深冷制氮工艺流程如图3.变压吸附的优点是占地面积小,投资少,操作方便,启动快,但吸附塔的电磁阀切换频率快,易损坏,且该法产气量低,一般在300m/h以下,液氮必须外购,成品氮气纯度较低,仅为98～99.9%,若要制取高纯氮气,则需再增加一套氮气纯化装置,投资及运行费用将大幅提高.浮法玻璃工艺所用氮气一般在1500m'/h以上,要求氮气品质较高,达99.999%以上,且必须连续供气.浮法玻璃厂用深冷制氮工艺有着明显的优势.深冷制氮不仅制得的氮气品质好,完全满足锡槽要求,且在生产氮气的图3变压吸附制氮工艺流程2005年第2期,中国玻.23图4深冷制氮工艺流程同时可生产液氮,供浮法生产线突然停电或分馏塔发生故障时供气.目前国内大多数玻璃厂采用深冷制氮..无论是何种工艺,对于站房设计最关键是在产品合格的前提下节能,减少投资,合理布局.在深冷空分制氮站房,分馏塔提取效率的高低是节能的核心.在同样氮气产量的情况下,若分馏塔提取效率高,则进分馏塔空气量就小,所用空压机就小.在制氮工艺中,主要的耗电设备是空压机,空压机小则耗电量也相应减少.我院设计的安徽华光500t/d级浮法线工程氮气站分馏塔从空气中的Nz提取率大大高于国内其他氮气站的提取率,每立方米氮气能耗由约0.32kWh降低为约0.25kWh.每年可节省运行费用50多万元.由于氮气站分馏塔较高,氮气站站房也较高,一般高达16—20m,厂房投资较大.若将分馏塔放至室外,则氮气厂房可大幅降低,约降至7.5—8m, 大大降低了厂房建设费用.我们在威海中玻在线镀膜生产线氮气站设计时,把分馏塔放到室外,露天布置,仅这一改变就为厂方节省土建投资30多万兀.在浮法玻璃厂除了保护气体外,还有仪器,仪表,雾化等工厂动力用压缩空气.一般玻璃厂都单独设一空气压缩站来为全厂提供压缩空气.若将压缩空气站设在氮气站内,则既可减少占地面积和人员编制,又可充分利用空压设备和辅助设备(如吊车),将氮气站备用空压机作为工厂动力用空压机的备用,减少了备用空压机的数量,节省设备投资.我院设计的威海中玻氮气站,三峡新材自洁玻璃生产线氮气站就是按照此思路设计的,为厂家节省了大量的资金.新设计的陕玻九改在线镀膜玻璃生产线氮气站,厂家要求照此思路设计,把一二线空压站设在氮气站内.空压机的选择上,目前国内最常用的有活塞式空压机,螺杆式空压机和离心式空压机.其中活塞式空压机价格最便宜,但噪音大,零部件易损坏,维修量大.无油螺杆压缩机价格比活塞机贵一倍,但运行平稳,维修量小.在实际使用中发现,长期使用后螺杆磨损,使空压机产气量降低.由于氮气站所需压缩空气为连续供气,用气平稳,使用离心机在气量平稳时运行效果较好且节能.目前离心机大多为国外进口,价格比无油螺杆空气压缩机稍贵,有条件的厂家可考虑使用.5.建议(1)要建成高档次浮法玻璃生产线,氢气站最好使用水电解制氢工艺.根据水电解制氢能耗大的缺点,在设计中选用产气量大一些的电解槽,充分利用国家分时电价政策,在电价低时单班生产,储存氢气供锡槽全天使用.(2)采用氨分解制氢工艺应严格控制氨中硫的含量,同时在设计中增加脱硫装置,去除氨气中硫份,减少硫从保护气体带入锡槽.(3)氮气站设计应根据玻璃厂实际情况合理布置,尽量考虑空压站与氮气站统一布置,尽量把分馏塔布置在室外,以减少投资.同时制氮工艺应采用对空气提取率高的分馏塔,以利节能,降低运行费用.。
科技风2017年10月上经验交流,^D01：10.19392/j.c n k i.1671-7341.201719213谈空分设备在浮法玻璃生产中的作用及配置金磊中建材（蚌埠（光电材料有限公司安徽蚌埠233000摘要：本文以探讨空分设备在浮法玻璃生产中的重要作用为出发点，对现阶段我国空分设备在浮法玻璃生产中的配置现状 进行了详细分析，并分别从科学分配空分设备、增大设备配置容量这两个方面，对如何优化空分设备在浮法玻璃生产中的配置进 行了着重探讨，并总结了开展空分设备在浮法玻璃生产中应用研究的重要意义，以求完成对空分设备在浮法玻璃生产中的作用及 配置的探讨研究。
关键词：空分设备#浮法玻璃生产#作用与配置浮法玻璃相比于普通的装饰玻璃，无论是在建筑应用上，还是在装饰上，都具有巨大的应用前景。
而在我国的浮法玻璃 生产中，应用空分设备生产浮法玻璃正处于发展的起步阶段，在其发展完善中还存在着一定的弊端。
本文对现阶段我国空 分设备在浮法玻璃生产中配置现状存在的不足进行了研究，对 如何优化空分设备在浮法玻璃生产中的应用进行了重点探讨，以求不断推动我国浮法玻璃生产的完善和发展。
_、空分设备在浮法玻璃生产中的重要作用空分设备在浮法玻璃生产中应用最广应该属氮气和氧气，本文对空分设备在浮法玻璃生产中也是主要针对这两种气体，下面将从氮气、氧气的重要作用出发，对空分设备在浮法玻璃 生产中的重要作用进行探讨。
(一） 氮气的重要作用氮气是稀有气体的典型代表，其化学性质十分不活泼，多 用作保护气体。
锡槽是生产浮法玻璃的重要设备，玻璃液通过 在锡槽中的展开，可以被加工为不同厚度、不同形状的产品。
在浮法玻璃加工中使用氮气可以维持锡槽的压力，降低氧化还 原反应对锡槽的影响，降低锡液的氧化率，从而确保玻璃可以 均匀分布在锡槽中，提升玻璃的光学性能，进而减小人射光通 过玻璃产生的像差。
但在使用氮气时要注意控制氮气输人的 流量和压力等，进而维持锡槽内物质的稳定性能。
浮法玻璃退火窑余热在冷端区域综合利用技术简析[摘要]现阶段，浮法玻璃的整个生产线厂房通常为钢结构，厂房墙壁及屋顶部位是单层的彩钢瓦，室外外部温度基本上无较大的差异性。
那么，为达到对冷端区域当中退火窑的余热更为充分有效地回收利用，鉴于此，本文主要阐述了退火窑热工技术工艺，通过不同技术方案比选的方式，进一步探讨冷端区域当中浮法玻璃退火窑余热综合利用科学技术，仅供业内人士参考。
[关键词]退火窑；浮法玻璃；冷端区域；余热；综合利用；科学技术前言：浮法玻璃，即有着高平整度级高透玻璃，应用范围相对广泛，对整个技术工艺均有着较高的要求，尤其是对冷端区域当中浮法玻璃退火窑余热层面，对其综合利用层面技术方案及其操作要求相对较高。
因而，对冷端区域当中浮法玻璃退火窑余热综合利用科学技术开展综合分析较为必要。
1、关于退火窑热工技术工艺概述针对退火窑，其总体为全钢隧道形式结构，包含着退火、冷却这两段。
退火段处于密封状态，内含A、B1、B2及C各个区域；而冷却段全部敞开，内含RET及F这两个区域。
各区域均设有风冷系统。
那么，针对退火段基本热工原理，即辐射热实现交换。
对玻璃带的上下空间位置设热交换装置，玻璃带向着热交换装置辐射热量，该热交换装置当中为室温的冷空气，它和玻璃带呈逆向而行状态。
该退火窑内部各区域实际温度及所产生的余热风实际温度情况为：A区域540℃、340℃；B1区域温度是470℃、360℃；B2区域温度是420℃、300℃；C区域温度是290℃、210℃。
针对冷却段实际热工原理，则是强制对流实现热交换，其中的RET及F这两个区域分别实行冷热风之间混合、冷风强制性对流热的交换。
由于RET及F这两个区域实施热交换之后，其余热风会充满至厂房内部，呈较低温度，无较大的回收意义。
故一般重点是对退火段所产生相应余热风予以回收利用。
2、综合利用科学技术实践2.1在技术方案层面退火窑对于温度敏感度相对较高，系统极易受干扰，实际控制效果稳定性低，温度波动极易产生，对于玻璃产量及其质量所产生影响相对较大。
浮法平板玻璃在电子设备中的用途和发展趋势近年来，电子设备的普及和发展给我们的生活带来了巨大的改变。
作为电子设备的核心材料之一，浮法平板玻璃在其中扮演着重要的角色。
本文将探讨浮法平板玻璃在电子设备中的用途以及其未来的发展趋势。
浮法平板玻璃是一种以硅酸盐为主要成分的玻璃材料，具有平整、透明、光滑等优良特性。
在电子设备中，浮法平板玻璃被广泛应用于显示屏、触摸屏、摄像头镜头等组件。
首先，浮法平板玻璃在各种类型的显示屏中起着至关重要的作用。
从智能手机到电视机，从平板电脑到可穿戴设备，几乎所有的电子产品都配备了高质量的显示屏。
而浮法平板玻璃的平整度和透明度使得它成为制造显示屏的理想材料。
它能够准确地传递电子设备中生成的像素信息，保证显示效果的清晰度和色彩的还原度。
同时，浮法平板玻璃具有优异的抗刮擦和耐磨损性能，能够有效延长电子设备的使用寿命。
其次，浮法平板玻璃在触摸屏技术中具有重要地位。
触摸屏是现代电子设备中最为常见的输入方式之一，而浮法平板玻璃的平整度和光滑度使得它成为触摸屏制造的首选材料。
另外，浮法平板玻璃的高透明度也有助于提高触摸屏的灵敏度和精确性。
可以说，浮法平板玻璃的应用使得我们更加便捷地操作电子设备。
此外，浮法平板玻璃还广泛应用于电子设备的摄像头镜头中。
随着手机摄影的流行和发展，人们对于摄像头镜头的要求也越来越高。
浮法平板玻璃的高透明度和光滑度可以有效提高摄像头的成像质量，使得拍摄的照片更加清晰、细腻。
此外，浮法平板玻璃的耐热性和耐腐蚀性能，也能保证摄像头在高温环境中的正常工作，并延长其使用寿命。
随着科技的不断进步，浮法平板玻璃在电子设备中的用途还在不断扩大。
例如，在增强现实和虚拟现实技术中，浮法平板玻璃可以作为头戴设备的透镜，使得用户能够获得更具沉浸感的体验。
此外，随着柔性屏技术的不断发展，浮法平板玻璃也将用于制造可折叠屏幕和曲面屏幕，为电子设备带来更多的可能性。
未来，浮法平板玻璃在电子设备中的发展趋势主要可以从以下几个方面来预测。
浮法玻璃企业实现超低排放的创新与实践摘要：随着社会的不断发展和科学技术的不断进步，人们对周围的环境十分重视，行业部门也不断的提高环境保护标准要求，推动节能减排、绿色高质量发展。
为落实“绿水青山就是金山银山”的生态文明理念，河北省出台了《平板玻璃工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2168-2020），要求企业在2021年5月1日开始执行超低排放标准。
平板玻璃行业是高耗能高污染行业之一，环保排放也是制约企业发展的首要前提，超低排放目标是平板玻璃企业坚持绿色、高质量发展的必由之路。
关键词：超低排放；环境工程；平板玻璃前言：近几年，随着中央环保政策落实推进，污染防治和生态环境保护力度不断加大。
随着火电行业“超低排放”接近尾声，水泥、平板玻璃等建材行业推行“超低排放”将很快纳入下一步议程。
通过环保倒逼行业进行产能结构升级是主要环保治理手段，因此玻璃行业进行以超低排放为目标的改造创新势在必行。
一、企业现状秦皇岛耀华玻璃技术开发有限公司为中国耀华集团旗下全资子公司，成立于2017年5月，位于河北省秦皇岛市海港区，是一家集玻璃技术研发、技术咨询、技术服务、玻璃生产、销售、玻璃产品研发及加工一体化的公司。
近年来，耀技公司积极落实国家低碳节能减排目标，通过技术改造，在产生产线根据实际情况采用了先进的节能减排措施：使用清洁燃料，增加熔窑富氧燃烧设施、熔窑鼓泡节能技术，生产废水综合处置回收利用、玻璃固废作为熟料再熔化利用，分批次淘汰高耗能落后机电设备，加大投资对环保设施逐步技改提升等等。
经过这些举措耀技公司单位产品能源消耗达到同行业领先水平，主要污染物排放浓度达到超低排放标准。
用实际行动践行绿色、低碳、节能、环保的理念和担当。
二、实施背景1.打赢蓝天保卫战，京津冀地区环保压力较大当前，我国大气污染形势依然严峻，特别是京津冀及周边地区秋冬季重污染天气频繁发生。
京津冀大气污染传输通道“2+26”城市，成为大气环境质量改善的重点和难点。
浮法玻璃大功率电熔化工艺的应用分析赵会杰1 王长军 2 孙飞虎3发布时间：2023-07-04T04:29:37.315Z 来源：《科技新时代》2023年8期作者：赵会杰1 王长军 2 孙飞虎3[导读] 文章分析大型浮法玻璃溶窑大功率复合熔化技术的使用可行性，主要论述浮法玻璃电熔化工艺上存在的问题，论述该工艺在当前的使用。
当前浮法玻璃复合熔化技术并没有普及，仅仅有少部分在生产线使用，技术突破对行业发展十分重要。
河北视窗玻璃有限公司河北省廊坊市 065000摘要：文章分析大型浮法玻璃溶窑大功率复合熔化技术的使用可行性，主要论述浮法玻璃电熔化工艺上存在的问题，论述该工艺在当前的使用。
当前浮法玻璃复合熔化技术并没有普及，仅仅有少部分在生产线使用，技术突破对行业发展十分重要。
关键词：浮法玻璃；电熔化；技术；行业；效益近现代社会发展不断变革，国家发改委与工信部、生态环境部门联合发布《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》，对玻璃行业的节能降碳改造升级提出相关意见，指出行业发展速度快，为顺应时代发展的潮流，要进一步提升玻璃行业的生产效率，保障行业的节能效果，增强绿色低碳节能。
玻璃熔制是在高温状态下进行的，反应比较复杂，因此技术研发也存在诸多难度。
1.浮法玻璃大功率电熔化工艺发展现状1.1 生产现状在玻璃生产制造中，大功率电熔化技术就是指将电能转化成为热能融化玻璃的技术，技术的关键就是电熔能力在总熔能力的占比，如果占比超过50%，则可以称为是电主熔技术，相反如低于50%，则是助熔技术。
国外的浮法玻璃复合熔化技术已经成熟，但是国内的总熔化能力只有10%。
在浮法玻璃电熔化应用中，某集团曾经在熔化量700t/d溶窑中安装助熔系统，安装为6750KW，该系统的最大能力仅占总熔化能力只有25%，这是该领域内所记录的浮法玻璃溶窑复合熔化技术中的最大电熔功率。
现阶段玻璃纤维行业内，溶窑可采用的复合熔化技术能力达到400t/d，电熔能力方面，国外技术可占熔化能力的45%，国内技术为25%。
浮法玻璃行业发展分析：如何降低成本节能增效玻璃行业是一个高能耗行业，浮法玻璃企业属于耗能大户。
节能降耗、降低成本、提高企业的市场竞争力，削减环境污染和缓解能源短缺等均是大势所趋，有着非常巨大的意义。
尤其是近几年来全国浮法玻璃生产线的日益增多，使玻璃行业的竞争日趋激烈，降低成本、节能增效更是各个玻璃厂家必需面对的问题。
为了能够在行业内占有一席之地，打响自己的品牌，目前许多企业已开头在生产过程中实施节能增效措施，并对玻璃生产过程掌握等方面的增效措施进行探究。
玻璃企业的节能增效是一个长期任务，国内外技术人员乐观进行讨论，如采纳优化熔窑结构设计、富氧燃烧、0#小炉全氧燃烧助熔等技术，也有部分厂家实行了一些先进措施，取得了肯定的效果。
但是由于多种缘由，有些先进技术未能得到普遍应用。
对于已经运行的生产线来说，要想在确保平安稳定生产过程中，实行措施进行节能增效，还需要慎重选择。
在整个生产过程中，燃料消耗成本如何达到较低水平，生产过程中的余热能否得到合理利用，针对现有设备能否进行改造而达到节能效果，都是比较实际而又简单实施和解决的问题。
本文是在理论学问的基础上，结合生产实践，针对燃料的合理选择、包装工艺的改进和余热的合理利用等已经实施并取得明显效果的措施进行阐述。
1、燃料的替代1.1、燃料使用状况燃料是浮法玻璃生产中关键的要素之一，燃料成本在整个玻璃成本中占40％以上，且比例不断上升。
燃料成本的过高压缩了企业的赢利空间，已经成为制约玻璃企业进展瓶颈的重大问题。
因此，价格较低的燃料品种成为玻璃厂家查找的选择目标。
在浮法玻璃生产线中，一般以重油、煤焦油、自然气、发生炉煤气等为燃料。
为降低燃料成本，一些科研院所不断讨论新型燃料作为替代品，国内部分玻璃企业也乐观查找并使用廉价替代燃料。
近几年来不少玻璃厂家逐步由重油改烧煤焦油，煤焦油改烧石油焦，甚至还有厂家石油焦和煤粉混烧。
燃料的替代在肯定程度上为企业节约了一部分燃料成本，使浮法玻璃生产总成本降低，为企业的进展做出了较大贡献。
