搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序

搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。

2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。

3 职责
3.1仓管科仓管员：负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。

3.2 搬运人员：负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。

3.3 制造部包装员：负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。

3.4 市场部：负责产品的交付。

4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬（日）生产安排表。

产品包裝、運輸、儲存、防護和交付控制程序产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序1. 引言该文档旨在制定产品包装、运输、储存、防护和交付的控制程序，以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。

2. 产品包装2.1 选择合适的包装材料和方法，以保护产品免受损坏和污染。

2.2 确保包装材料符合相关法规和标准。

2.3 包装过程中应注意防潮、防震、防晒等措施，以确保产品质量的稳定性。

3. 运输3.1 选择合适的运输方式和运输工具，确保产品安全、迅速地到达目的地。

3.2 根据产品特性，采取必要的防护措施，例如合适的温湿度控制、防震和防挤压措施。

3.3 跟踪和监控产品运输过程，确保运输过程中的任何问题及时发现和解决。

4. 储存4.1 根据产品特性，选择合适的储存环境，包括温度、湿度和光照等。

4.2 定期检查存储环境，确保符合产品要求和标准。

4.3 对于易腐坏或易受损的产品，采取适当的防护措施，例如防潮、防晒等。

5. 防护5.1 根据产品特性和运输方式，采取必要的防护措施，以防止产品受损和质量降低。

5.2 对于易受污染的产品，应采取适当的防护措施，例如外包装、标签或封条。

5.3 对于易变形或易碎的产品，应采取适当的包装、填充和保护措施。

6. 交付控制6.1 确定交付流程，包括交货时间、交货地点和交付方式等。

6.2 确保产品在交付过程中不被搬运、运输和储存等环节造成损坏或质量下降。

6.3 在交付前进行必要的检查和测试，确保产品符合质量要求。

7. 总结通过制定产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序，可以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。

我们应该定期审查和更新这些程序，以适应不断变化的需求和监管要求。

以上是产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序的主要内容，希望能对您的工作有所帮助。

1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。

2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。

3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。

4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。

4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。

4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。

4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。

4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。

4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。

5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。

5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。

取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。

5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。

5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。

5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。

5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。

零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。

每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。

5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。

5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。

在产品实现全过程和交付到预定地点期间，对产品的符合性提供适当防护，应包括标识、搬运、贮存、包装和保护,防止因活动不当直接或间接影响产品质量。

2 适用范围英利所有公司3 定义无4 职责4.1 物流部4.1.1 负责原辅材料、外购(外协)件、成品的防护和交付；4.1.2 器具设计人员负责按要求进行产品包装设计；4.2 制造部4.2.1 负责在制品、车间入库半成品、成品的防护；4.3 业务部4.3.1 负责收集顾客对产品贮存、包装、交付的要求与信息；4.3.2 负责成品交付时的联络工作；4.4 技术部4.4.1 负责按顾客的要求，组织讨论包装规划；4.5 品管部4.5.1 负责原辅材料、外购(外协)件、在制品、半成品及成品入库的检验；4.5.2 负责协助物流部仓库进行库存物资的品质状况的检查；4.5.3 负责返厂件的跟催处理；4.5.4 负责交付后产品质量的跟踪确认。

5 工作程序5.1 搬运的控制5.1.1 在实施原辅材料、零部件、半成品及成品的搬运作业时，搬运人员要根据产品的特点和性质，采用合适的搬运工具或设备，规定合理的搬运方法。

5.1.2 在搬运过程中，要注意保护产品标识和检验、试验状态标记，防止丢失或损坏。

5.1.3 搬运过程中要注意按材料的型号、规格、批号分别搬运，防止产品在搬运中混淆。

5.1.4 搬运工具在使用前要检查其完好情况，注意进行日常维护保养。

5.1.5 搬运中如发生产品混淆，包装损坏、产品跌落、标识脱落丢失等情况，应通知检验人员及相关人员予以验证。

5.1.6 原辅材料、零部件及成品交付的搬运工作由物流部搬运工或叉车工负责。

5.1.7 物流部根据PMC的生产计划打印发料单，并配送到生产现场；当生产加工完毕，制造部填写“入库单”搬运到指定区域并与物流部库管员进行交接确认。

5.2 贮存的控制5.2.1 车间半成品储存控制车间生产工位的产品要按作业指导书要求的工位器具周转和储存，严格按摆放要求和盛装数量进行序间周转和入库。

1.0目的为保证产品（包括外购、外协物料、在制品、半成品和成品）的质量，防止在使用和交付前损坏或变质，必须对搬运、贮存、包装、防护和交付进行有效的控制。

2.0适用范围本文件适用于公司从物料到产成品的所有形态的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。

3.0职责3.1 仓库负责仓库物料搬运、贮存、收发、防护及交付。

3.2 出货部负责成品交付计划的控制。

3.3 生产部各制造单位负责在线物料、在制品、半成品的搬运、贮存、分发和防护及成品包装、搬运。

3.4 包装车间负责成品包装、搬运、贮存、防护及交付4.0工作程序4.1 搬运4.1.1 公司搬运物料的容器有原材料包装箱及周转箱，公司内部物料和成品的运输工具有小推车，油压手推车和动力叉车，注意：动力叉车在厂区范围内行驶速度不得超过10km∕ho4.1.2 生产部相关搬运人员在搬运或装卸物料（特别是A类物料）应注意放置稳妥，防止在搬移时翻倒、表面划伤、破损等；搬运或装卸成品时，应按包装箱上的标识，不得倒置、跌落等。

4.1.3 应坚持文明装卸和搬运，采取相应的保护措施，严禁野蛮搬运和装卸，以保证在搬运过程中产品质量不受损坏。

4.2 贮存4.2.1 入库控制4.2.1.1 物料入库进货物料必须填写送检单进行报检，经检验合格后方可入库，填写《材料入库单》，注明相关信息，并堆放在指定的货架或区域，未经验收或检验不合格的材料按《不合格品控制程序》处理。

4.2.1.2 成品入库a.成品入库必须经检验、试验合格，具有手续完备的《成品出厂检验报告》才能入成品库，入库须填写《成品入库单》，质检部应给予确认。

b.成品入库单必须有生产批次、品名、货号、规格、入库区域入库日期而且数量准确。

4.2.2 出库控制1.1 .2.1物料出库物料出库时，仓管员应认真核对《领料单》，保证物料名称、物料编号、规格、数量及配套关系准确无误，而且必须坚持先入先出的原则，以减少超期贮存。

4.222 成品出库管理部门根据《日发货计划表》制定《成品出库单》，通知成品组发货；成品出库时，同一型号规格产品要做到先进先出，成品仓管员须确认批号、品名、货号、数量、经手人及发往何处，并协调安排储运装车，并及时处理单据与记下相关台帐。

产品包装、搬运、贮存、防护和交付控制程序1.目的对产品的包装、搬运、贮存、防护和交付进行控制，以确保产品质量。

2.适用范围适用于本公司产品生产及出厂过程中的包装、搬运、贮存、防护和交付各个过程中3.职责3.13.23.33.43.53.63.74.4.34.3.1生产部根据产品的特点及产品标准要求，进行包装箱的设计，明确规定包装防护材料，包装方法和标志。

包装设计应经验证。

验证合格后，编入包装设计规范。

4.3.2生产车间按规定进行包装，应确保产品包装后满足质量要求，包装的产品应有检验合格证。

4.3.3质检员负责对产品包装的质量进行检查。

4.3.4质检部按检验规范要求对包装的产品进行检验，在包装外盖，加盖规定的批号标识并记录，生产车间方可办理入库手续。

4.1搬运4.1.1根据产品特点，备置适宜的搬运设备和工具，提供必要的防护措施，确保产品在搬运中的不磕、不碰，搬运人员应加强搬运设备和工具的维修和保养。

当设备和4.1.2防4.1.34.1.44.24.2.1坏。

4.2.2贮存期产品质量不受损坏，并定期对仓库执行情况予以检查。

4.2.3产品入库，仓库保管员应按《文件和记录控制程序》予以标识。

质检部负责对产品按《例行检验和确认检验控制程序》予以标识，不允许未经验收合格的产品发放使用。

物资对方应有利于存区，并防止误用。

4.2.4实行先入先出的原则，对有贮存期要求的产品，仓库保管人员应严格控制数量。

4.2.5贮存区应整洁，仓库保管人员应定期检查库存产品的状态，限制非仓库人员出入。

产品出入手续应齐全，加强管理。

4.4防护4.4.1成品库保管人员对入库的产品，应采取适应的防护措施，应按产品的品种、规格、数量、批号、堆放区域、堆放方式，予以妥善堆放并加强维护，限制闲杂人员4.4.24.3.34.54.5.14.5.2录。

4.5.35.记录各职能部门对包装、搬运、贮存、防护和交付中发生的记录，按《文件和记录控制程序》进行控制，保存期三年。

搬运、储存、包装、防护和交付程序1.目的：建立并保持产品搬运、贮存、包装、防护和交付程序，用以保护各阶段产品的质量。

2.范围：凡本公司相关原材（物）料、半成品，成品及消耗品等从请购、采购、验收、入库、出库（领发料）、出货、收发保管登记等管理事项。

3.定义：3.1.仓储管理：产品从入库到发送的整个仓储作业全过程.主要包括入库、出库、库房管理等内容。

4.流程：5.内容：5.1通则5.1.1.公司原材料（物）料的采购、验收、保管及收发应指定专人负责办理。

5.1.2.仓库与财务部须定期（每月）实施盘点，盘点结果记录在《仓库物料库存统计表》中，由财务部以抽查方式进行复盘，互为审核。

对料帐不符的物料进行重新盘点,盘点中若有严重料账不符，必须找出原因。

5.1.3.财务部每月按库存金额明细表，制作[库存金额比例推移图]，若有异常须召集相关部门进行原因分析，采取相应的改善措施。

5.2.供应商交货及收料5.2.1.供应商凭注明采购单编号的送货单到仓库指定地点交货。

5.2.2.仓管员依采购部编制《物料需求表》《各供应商送货单》核对点收，包括对客户标签上的品号、数量进行确认。

然后要求供应商将货物放在指定地点，由仓管员签收送货单并通知采购填写《送检单》通知进料检验员检验填写《进料检验记录》。

如供应商的物品上没有批号则以进货日期为批号。

5.2.3.如有下列情形者，则予拒绝收料。

(a)与采购订单（或合同书）内容不符或数量超过规定的。

(b)未按规定的基本包装数量来包装的。

(c)未贴品名、规格、数量及批号者。

(d)破损、变质、损坏及其他严重瑕疵的。

(e)其它显著差异者的。

5.4.进料检验：品保部依《检验指导书》的规定进行检验。

5.5.仓管员依质检员确认的[进料检验记录]和品保部在物料包装上的合格标识，将物品按规定储位入库，并依[进料检验记录]内的合格数量记录在《仓库物料库存统计表》中。

5.6.领/备料5.6.1.仓管员凭《物料申领单》备料。

搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。

2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。

3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。

4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。

4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。

4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。

4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。

4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。

4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。

5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。

5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。

取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。

5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。

5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。

5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。

5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。

零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。

每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。

5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。

5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。

产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
1
产品搬运、贮存、包装、防护、
交付控制程序 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
2
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序》，望本单位职工严格执行!
1、目的
对进货产品、过程产品及最终产品的搬运、贮存、包装与交付防护进行控制，保证产品在这些过程中质量不受影响。

2、适用范围
适用于进货产品、过程产品及最终产品在搬运、贮存、包装与交付防护过程中的控制。

3、引用文件
ISO/T16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的安排实施ISO9001：2000的特殊要求》
ISO14001：1996《环境管理体系－规范与使用指南》
GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》
5．1物资管理部是本程序归口部门；
5．2采购部、运输分本单位、分厂是本程序主要落实部门；
5．3技术开发部承担编制安排相应的贮存、包装与交付防护等方面的作业指导书；
6、工作流程
某某单位(人）
202X年X月X日。