搬运、储存、包装、防护和交付管理程序

电梯安装工程施工现场零部件搬运、储存包装与防护和交付方案一、主题内容适用范围本程序规定了施工现场安装辅料、电梯零部件的现场搬运、储存、包装、防护和交付整个过程的基本要求。

本程序适用于施工现场安装辅料、电梯零部件搬运、储存、包装、防护和交付管理。

二、目的和原则为了维护已经在现场的电梯零部件、安装辅料等材料的质量，对其在搬运、储存、包装、防护和交付诸环节采取有效的控制，防止造成损坏，确保电梯的安装质量。

三、工作程序1.搬运①对开箱后的电梯零部件的搬运，现场安装人员和起重人员应仔细，谨慎小心，防止在搬运过程中因人为因素造成外观破损、划伤等损坏。

②在搬运过程中应根据装箱清单上的记录核对箱号，并对各零部件上的检验合格票等标识进行保护，防止丢落或清除。

③对主机、控制屏等重要零部件的搬运，则需由专业起重单位承担，其起重人员需经技术和安全培训，经国家主管部门考试合格后方可上岗。

④搬运过程中采用的运输设备须完好，确保在搬运过程中零部件完好无损。

2.储存储存条件和储存环境要求如下。

①用户应根据安装现场的实际情况，向现场安装人员提供储存零部件的仓库。

②根据电梯设备的特点要求，储存仓库分三类。

a.在首层靠近电梯施工井道的现场作为储存仓库，储存如对重铁、对重架、导轨等安装在井道底部的零部件或不便于搬运的零部件。

环境要求：地面干燥，堆放区域界限明确。

b.电梯机房作为储存仓库，储存如电梯主机、控制屏等安装在电梯机房内的零部件。

环境要求：防漏、门、窗能上锁并能符合营业设计图的要求。

c.用户提供的室内仓库。

用以储存除以上两点外的所有电梯零部件、安装辅料和安装设备及工具。

要求仓库内干燥、明亮，零部件堆放整齐。

③储存品的验收和堆放要求现场安装负责人在搬运结束后应对入库的零部件进行清点、验收，验收内容为核对实物与装箱清点记录是否一致，安装现场负责人应对所有零部件情况做全面了解，确保电梯的正常安装。

检查搬运过程中是否造成零部件的质量损坏，如有发现，应及时通知用户并向企业工程部报告。

搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。

2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。

3 职责
3.1仓管科仓管员：负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。

3.2 搬运人员：负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。

3.3 制造部包装员：负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。

3.4 市场部：负责产品的交付。

4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬（日）生产安排表。

搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1.目的建立保持各个环节的搬运、贮存、防护、包装和交付质量的控制程序，以保证产品在公司责任终止前免受损坏，保证100%按期交货。

2.范围运用于公司产品自采购至成品出厂的整个过程控制。

3.术语3.1成品：可以直接交付客户的产品（如缸套、活塞等）。

3.2在制品：尚需加工的产品（如毛坯）。

4.职责4.1技术部负责产品周转箱和各种产品包装物的设计及有关包装办法的制定，具体参照《产品包装和防护技术条例》。

4.2机加车间负责“搬运”和暂时的“储存”产品的防护管理工作。

4.3检站负责最终检验合格产品的防护管理工作。

4.4仓库负责“储存”产品的防护管理工作。

4.5生产部和销管办负责“交付”产品的防护管理工作。

4.6其他各有关部门配合做好产品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。

5.工作程序5.1搬运和标识工作程序5.1. 1搬运中对物资的保护措施a）各种有防水要求的物资或产品在露天、长途搬运过程中必须采取防水措施。

b）对机加过程中的活塞半成品、成品，操作者应轻拿轻放，防止磕碰，搬运必须放入周转箱。

c）搬运过程中周转箱、包装箱码放不得过高，防止摔伤。

5.1. 2产品标识或检验标识a）在现场贮存或运转过程中，物资或产品均应作相应的标识，以标明品名、规格、批次和状态，以防止误用，保持好追溯性。

b）标识的方法具体依照《产品标识和可追溯性控制程序》执行。

5.1. 3对有关搬运人员的培训a）车辆司机必须经交通部门培训，并具有驾驶执照。

b）各部门与搬运相关的人员要进行本程序的培训考核。

5.2贮存工作程序5.2. 1各种物资、产品的入库验收a）各种采购物资、产成品、半成品入库，需经办人员与库管员共同清点后，由库管员开具入库单，双方签字后，库管员记帐。

b）采购物资入库后存放于待验区，并给予“待验品”标识，经质检部取样化验或抽检合格后，库管员凭化验、检验合格通知单将此批物资移入合格区，并给予“合格”标识，发放使用。

产品包裝、運輸、儲存、防護和交付控制程序产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序1. 引言该文档旨在制定产品包装、运输、储存、防护和交付的控制程序，以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。

2. 产品包装2.1 选择合适的包装材料和方法，以保护产品免受损坏和污染。

2.2 确保包装材料符合相关法规和标准。

2.3 包装过程中应注意防潮、防震、防晒等措施，以确保产品质量的稳定性。

3. 运输3.1 选择合适的运输方式和运输工具，确保产品安全、迅速地到达目的地。

3.2 根据产品特性，采取必要的防护措施，例如合适的温湿度控制、防震和防挤压措施。

3.3 跟踪和监控产品运输过程，确保运输过程中的任何问题及时发现和解决。

4. 储存4.1 根据产品特性，选择合适的储存环境，包括温度、湿度和光照等。

4.2 定期检查存储环境，确保符合产品要求和标准。

4.3 对于易腐坏或易受损的产品，采取适当的防护措施，例如防潮、防晒等。

5. 防护5.1 根据产品特性和运输方式，采取必要的防护措施，以防止产品受损和质量降低。

5.2 对于易受污染的产品，应采取适当的防护措施，例如外包装、标签或封条。

5.3 对于易变形或易碎的产品，应采取适当的包装、填充和保护措施。

6. 交付控制6.1 确定交付流程，包括交货时间、交货地点和交付方式等。

6.2 确保产品在交付过程中不被搬运、运输和储存等环节造成损坏或质量下降。

6.3 在交付前进行必要的检查和测试，确保产品符合质量要求。

7. 总结通过制定产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序，可以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。

我们应该定期审查和更新这些程序，以适应不断变化的需求和监管要求。

以上是产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序的主要内容，希望能对您的工作有所帮助。

产品防护控制程序（IATF16949-2016）1目的规定了产品在搬运、贮存、包装、防护及交付过程中的要求，使之符合一定的规范方式，以保证产品质量达到客户的要求。

2范围适用本公司所生产的半成品、成品及所需的原、辅材料。

3定义无4职责4.1生产部负责制造中的搬运、包装。

4.2仓库负责仓储品的搬运、贮存、防护、补充及提供。

5程序内容5.1搬运5.1.1各搬运员应了解搬运的状况，适当的使用工具。

5.1.2使用适当的容器堆叠不同的待搬物，防止在搬运过程中脱落。

5.1.3人工搬运时应以重量为限，超出时用其他方式或几个人同时搬运，切记以省力、安全为原则，不要勉强以免造成事故。

5.1.4手推车、叉车搬运应保持手推车、叉车的灵活、不超重，搬运时物品应放置稳当，以免脱落，并在安全速度下搬运，大件物品必须确保牢靠，防止发生事故。

5.1.5行车使用原则5.1.6装载物品时，应考虑行车最大提升重量是否许可，切勿超重。

5.1.7吊装时应选择合理钢丝绳，留有保险余地，切勿斜吊。

5.1.8起吊时物品下绝对不能站人，完毕后，吊钩应放于2米以上，防止事故发生。

5.1.9在搬运中若发现产品有异常时，应停止操作并请品管员确认品质，如有损坏，则依《不合格品控制程序》处理。

5.2 贮存5.2.1仓储场所的规划按公司相关规定执行。

5.2.2仓库依购件类别及便利性，安排适当的储料，仓管员应标识名称、规格、数量，以便工作。

5.2.3生产部门储存之材料按种类、规格等排放适当位置并标识，以便领取与查点。

5.2.4仓储管理采用“先进先出”的原则。

5.2.5对外购物品，由品管部根据采购课提供的《送检单》对其品名、规格、数量进行核对，确认无误后按《监视和测量过程控制程序》进行检验，检验合格通知仓库入库，由仓管员登账、归类，并挂“标识卡”注明内容。

5.2.6经品管员检验后不合格的采购产品，按照《不合格品控制程序》处理。

5.2.7仓管员在点收过程中如果发现物品与货单不符合，应拒收并同时通知生产部门和采购课，要求采购课及时处理。

1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。

2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。

3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。

4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。

4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。

4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。

4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。

4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。

4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。

5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。

5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。

取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。

5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。

5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。

5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。

5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。

零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。

每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。

5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。

5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传！产品搬运贮存包装防护和交付的规程1目的对产品的搬运、贮存、包装、防护和交付进行控制，以确保产品质量在此过程中不发生损坏。

2适用范围适用于产品搬运、贮存、包装、防护和交付各个过程的质量控制。

3职责3.1供应部负责原材料、外购件的搬运、贮存、包装、防护和交付。

3.2技术部负责产品的包装、防护及相关作业指导书的制订。

3.3生产部负责半成品、成品的搬运、包装、防护以及成品的交付。

3.4销售部负责与顾客进行联络。

4内容4.1搬运4.1.1根据产品特点，选用适宜的搬运设备和工具，提供必要的防护措施，防止产品在搬运中磕、碰、划伤。

4.1.2在搬运过程中，要注意保护产品标识和有关的检验试验状态标识，防止丢失和损坏。

4.1.3对搬运人员进行必要的培训，使其提高质量意识，掌握作业规程和要求。

4.1.4原材料、外购、外协件的搬运入库由供应部组织搬运工采用适当方法进行搬运。

4.1.5对于车间内生产流转的在制品或半成品，采用行车和周转箱进行搬运。

4.1.6成品的搬运采用叉车、行车及人力搬运，搬运过程中应做到轻拿轻放。

4.1.7原材料、外购外协件依据供方提供的送货单为依据，仓库管理人员做好交接手续。

4.1.8成品发运必须收到生产部负责人签发的《发货单》与订单核对无误后才能搬运。

4.1.9因搬运不当造成的产品损坏，须立即向质量部报告，如因搬运工具不合理所致，由技术部负责改进工位器具，质量部验证效果。

4.2贮存和防护4.2.1生产部负责贮存和防护的归口管理工作，仓库保管员按规定做好仓库产品的贮存和防护工作，质量部负责产品入库或交付前的检验工作。

4.2.2产品入库前，检验员应按规定做好入库产品的检验工作，并作好检验和试验状态标识。

4.2.3入库时仓库保管员须验证产品是否检验合格，报告是否齐全，还应仔细核查产品名称、型号、规格、数量，确认无误后办理入库手续，开具入库单。

4.2.4尚未检验的产品应放置于“待检品区”挂“待检”标识牌，检验不合格的放置于“不合格区”挂“不合格”标识牌。

产品的标识、搬运、包装、贮存和防护
管理制度
目的1.
保证原材料、半成品、成品在搬运、储存、包装、防护、和支付过程中防止
造成损坏，确保产品质量符合规定要求。

适用范围2.
适用于材料、半成品及成品的搬运、储存、包装、防护和较交付。

责职3.
生产部负责对产品搬运、贮存、包装、防护和交付各环节制定技术要求3.1
或操作要求。

个相关部门应按规程实施搬运、贮存、包装、防护和交付。

3.2
质量部按规程实施检查监督。

3.3
工作程序4.
运搬4.1
运设备和车辆等搬采用合适的工位器具、个相关部门根据不同要求， 4.1.1
运工具，严格按产品标准规要求操作，防止产品在搬运过程中造成损坏。

搬运是应注意保护产品的合格标志及其标识不损坏、不丢失。

4.1.2
仓库保管员应检查入库产品，如发现产品潮湿、标识丢失、包装损坏4.1.3
等现象应拒收。

存贮4.2
产品按程序要求入库，仓库、生产车间贮存条件应符合要求等。

4.2.1。

搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。

2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。

3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。

4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。

4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。

4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。

4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。

4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。

4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。

5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。

5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。

取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。

5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。

5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。

5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。

5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。

零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。

每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。

5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。

5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。

产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程：1.搬运计划：根据生产计划和订单要求，编制产品搬运计划，确定搬运数量和时间。

2.搬运设备准备：准备搬运所需的搬运设备，如叉车、手推车等，并确保设备处于良好状态。

3.原料物料移动：将原料物料从库存区搬运到生产线上，确保及时供应。

4.半成品移动：将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓，同时做好标识和记录。

5.成品搬运：将半成品从半成品仓搬运到成品仓，同时进行质检和包装。

6.成品发货：根据订单要求，将成品从成品仓搬运到发货区，并及时安排运输。

二、产品贮存程序与工作流程：1.贮存计划：根据产品的特性和储存要求，制定产品贮存计划，并确保按计划执行。

2.贮存区域规划：根据产品的特性和贮存要求，划定贮存区域，并对贮存区域进行管理和维护。

3.入库验收：对进货的产品进行验收，检查产品的数量、质量和完整性，并进行记录和标识。

4.仓库管理：对产品进行分类、编码和归档，确保产品的安全和易于查找。

5.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，并及时发现问题和调整。

6.防火防盗措施：采取必要的防火、防盗措施，确保产品的安全。

三、产品包装程序与工作流程：1.包装材料准备：根据产品的特性和包装要求，准备包装所需的材料，如纸箱、泡沫等。

2.包装规范：根据产品的特性和包装要求，制定包装规范，确保包装的质量和一致性。

3.包装操作：按照包装规范进行包装操作，包括产品放置、定位、填充和封装等。

4.包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装的完整性和外观质量。

5.包装标识：进行包装标识，包括产品名称、规格、数量和生产日期等。

四、产品防护程序与工作流程：1.防尘防潮措施：对产品进行防尘、防潮处理，确保产品的质量和外观。

2.防挤压措施：对易碎产品进行防挤压处理，确保产品的完整性和运输安全。

3.温度控制：对需要温度控制的产品，进行冷链或暖链管理，确保产品的质量。

4.防静电措施：对电子产品等对静电敏感的产品，进行防静电处理，确保产品的正常使用。

产品防护控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为物料及成品的接收、发放、贮存、管理、防护提供一套系统管理方法，使物料和产品在流转过程中保持完好状态。

2.0适用范围
本程序适用于产品的搬运、贮存、包装、防护和交付。

3.0 职责
3.1生产部为本程序的归口管理部门。

负责指导和监督生产车间和库房按规定的要求对原材料、外购件、半成品、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。

生产部负责过程中半成品的搬运、贮存以及入库和交付过程中的产品防护。

3.2研发中心负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。

3.3销售部负责成品的搬运、入库、交付过程中的产品的防护。

3.4质管部负责产品入库和交付前的检验。

3.5供应部负责采购物资的搬运、贮存过程中的产品防护及管理。

3.6各车间负责生产现场的物流管理，指导和监督生产班组按规定的要求对原材料、半成品、外购件、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。

4.0术语：
无
5.0 工作程序
6.0 过程绩效指标及计算方法
库存物资完好率 = 库存物资完好项数/库存物资检查全部项数×100% 7.0相关文件
库房管理制度
记录控制程序
8.0 相关记录
入库单
入库单 (2).xl s
出库单
出库单.d oc
库存盘点表
盘点表.d oc
发货记录
发货单.xl s
物资台账。

产成品搬运、贮存、包装、防护和交付作业指导书1 目的对成品的搬运、贮存、包装、防护和交付实行规范管理和质量控制，防止产品误发、损失，保证及时供应用户。

2 适用范围适用于产品接收、包装、搬运、贮存、防护和交付的作业指导。

3 职责3.1 由车间负责成品的入库搬运，按货位堆码。

3.2 由成品仓库负责入库成品的贮存保管、包装、防护、交付搬运。

3.3 成品仓库全面工作由综合部归口管理。

4 工作程序4.1 验收入库4.1.1 成品入库应按包装车间通知的包装类别、品种、批次分货位按规定码放(如出现异常情况应及时通知车间或质量处)，每货位码放完后，车间和仓库保管员共同清点数量，无误则由仓库保管员按照《标识和可追溯性控制程序》先填写《成品标识卡》进行货位标识，当班生产结束后，依据标识卡由保管员汇总数量，然后向车间开具《入库单》，双方签字后生效。

4.1.2 仓库保管员对车间交接中存在包装箱损坏严重(如掉底)、箱内差数、标签损坏，应指定地方，隔离存放并标识，由车间当班处理。

4.1.3 依据《成品检验报告单》仓库保管员应做好检验状态标识，对不合格品应隔离存放，并及时按《不合格品控制程序》上报技术质量处及物管处、生产调度处。

4.2 搬运4.2.1 车间搬入成品，搬运人员必须服从仓库管理，听从仓库保管员的安排，将成品推到指定的货位上，按标准码放整齐。

车间生产班长有责任督促搬运人员严格执行。

4.2.2 仓库装车搬运人员必须服从仓库管理，听从仓库保管员指挥，按包装类别、品种、数量将产品装在指定的车上，并按规定标准码放，便于清点数量。

4.2.3 成品装车、搬运人员应轻拿轻放，文明搬运，防止伤人及挂破包装箱和标签。

搬运工具为手推车。

4.3 贮存4.3.1 仓库保管员根据《标识卡》进一步检查入库成品的数量、品种、类别，同时填写好台帐。

4.3.2 对入库成品贮存应保持场地清洁、干燥、通风良好，严防日光直射，不得接触有腐蚀性或有毒物品。

搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序搬运程序1. 搬运前的准备工作搬运前需要进行以下准备工作： - 确认物品是否具有搬运条件（如体积、重量、形状、易损性等） - 按照物品具体属性选择合适的搬运方式和工具 - 确认搬运路径和操作环境是否安全 - 搬运人员需要穿戴符合要求的工作服、安全帽、手套等防护装备2. 搬运操作流程以下是搬运操作的流程： 1. 由专人进行搬运前检查，确认物品是否符合搬运条件 2. 按照物品属性选择合适的搬运方式和工具 3. 搬运人员在搬运前认真查看搬运路径和操作环境，并通知相关人员避让 4. 搬运前需要进行热身和练习，以保障搬运操作的安全性 5. 搬运人员在搬运过程中需保持平稳，避免突然加速或刹车造成物品打翻或工具损坏 6. 搬运结束后需要将工具清洗、消毒并归还到指定位置3. 搬运操作注意事项以下是搬运操作的注意事项： - 禁止单人搬运超过规定限制的物品 - 禁止搬运过程中拖拽在地面上，应使用合适的工具 - 禁止在搬运过程中堆放其它物品，确保通道畅通 - 在搬运堆垛品时，要正确使用叉车，避免顶起或捅破堆垛品 - 从高处取物品时，请使用安全脚手架、升降机等工具，避免发生高处坠落事故贮存程序1. 确认贮存条件在进行贮存之前，需要确认以下条件： - 贮存场所能否符合物品需求（如温度、湿度、光线等） - 物品是否需要特殊贮存环境（如微波炉、冷藏柜、保险柜等） - 物品与其它物品的隔离程度是否足够2. 贮存方式根据物品的性质，可以采取以下方式进行贮存： - 包装贮存：将物品包装好后放在指定位置上（如纸箱、塑料袋等） - 冷藏或冷冻贮存：对于易腐物品或急需冷藏的物品，可以用冷藏或冷冻方式贮存 - 网格柜贮存：对于小件物品，可采用网格柜方式进行存储 - 散存贮存：对于较大的物品，可以进行散存贮存3. 贮存注意事项以下是贮存的注意事项： - 禁止将不同性质的物品放在同一个仓库内存储 - 禁止在易腐物品或危险品的存储环境内使用火源等电器设备 - 对于有限期限的物品，需及时检测和更换 - 在使用存储工具时需要注意工具的质量和耐用性 - 每个物品需要做好标志，方便管理和查找包装程序1. 确认包装需求在进行包装之前，需要确认以下需求： - 包装所需材料是否符合物品需求（如尺寸、强度等） - 包装材料的环保程度是否符合规定 - 包装方式是否符合规定2. 包装流程以下是包装的流程： 1. 根据物品性质选择合适的包装材料 2. 根据物品尺寸、形状等属性，正确切割材料大小 3. 将材料按照需要的方式缠绕或复合 4. 将物品放置包装好的材料内 5. 捆绑或粘贴好材料，确保物品安全无损3. 包装注意事项以下是包装的注意事项： - 包装要严格按照规定进行，避免在包装过程中造成物品损坏 - 对于危险品，需要按照规定使用特定颜色、标志进行标注 - 禁止使用不符合规定的包装材料 - 包装材料需要保证质量无异味和有害物质 - 包装完毕后，需要进行验收和封存，保证物品不被篡改防护程序1. 确认防护需求在进行防护之前，需要确认以下需求： - 根据物品自身特性、周围环境因素和工序安全要求确定防护措施 - 采用的防护装备是否正确合规（如口罩、手套、护目镜等） - 现场工作人员是否进行过安全培训2. 防护措施根据不同场景，可以采用以下防护措施： - 佩戴防护装备：如头盔、安全鞋、手套、口罩等 - 安装防范设备：如安全网、防护栏杆、防爆门等 - 疫情防控措施：如体温测量、入场登记、隔离检测等 - 对物品本身进行防护：如涂抹防腐剂、采用环保包装材料等3. 防护注意事项以下是防护的注意事项： - 防护装备佩戴前应检查装备是否符合要求，防护装备佩戴过程中禁止随意拆卸 - 防护装备需要经过定期的检测、维修和更换 - 对于高温、刺激性物品，需要穿戴合适的防护装备 - 对于不同工人在同一作业区域需要在危险区限制人数，防止危险发生 - 周围环境要保持清洁无杂物，防止工人发生身体不适交付控制程序1. 确认交付责任方确认交付责任方，包括接收方和运输方2. 确定交付方式根据交付条件和物流情况，确定交付方式和时间3. 交付前的准备工作交付前需要进行以下准备工作： - 确认物品数量和状态，防止交付时产生纠纷 - 对物品进行打包、捆绑、标识等处理- 具体流程按照物品的特性、市场需求、物流要求等方面进行安排4. 交付的过程把控交付过程中需要把控以下事项： - 物品交付前需要进行验货，确认物品数量、质量和完好无损 - 做好签收文件记录，保留签名、印章和相应证据 - 对于不同托运方式需做出相应的交付控制程序，对于特别贵重或易碎品应当进行特殊处理 - 对于仓库出库物品需要记录相应发货信息，以备追溯使用5. 交付后的处理工作交付后需要进行以下处理工作： - 客户确认验收后结账并提供发票，与客户建立合作信任关系 - 将发货信息及时记录到数据库中，以备事后审查或处理的需要 - 对于遇到装载错误或者数量差异需即时向客户发送消息进行确认和处理以上就是搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序的具体内容和操作到细节的流程设计了。

1.目的保证原材料，完成品，零备件，工装模具在收发，搬运，贮运，防护，包装，交付的生产全过程质量，数量不受影响。

2.适用范围本程序适用于本公司原材料进厂到产品交付的各阶段搬运、储存、包装、防护和交付的管理3.术语3.1搬运：搬运是指在物流过程中，对货物进行装卸，运输，堆垛，取货，整理分类等，或以改变产品的存放状状态为主要内容的活动。

3.2储存：为了达到或满足一定目的，对产品进行库存和储备的活动。

3.3包装：在流通过程中保护产品，方便贮运，按一定技术方法而采用的容器，材料及辅助物等的总体名称。

也指为了达到上述目的而采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

3.4防护：对产品采用恰当包装，捆绑，隔离等措施，以避免产品因运输，搬运，贮存和交货过程中发生不必要的损坏或安全事故所采取的必要的保护措施等。

4.职责4.1供应链管理部：4.1.1负责各类原材料，完成品的发料和交付，搬运，贮存，防护等相关工作。

4.2制造部：4.2.1负责生产过程中产品的搬运，储存，防护及成品包装管理4.2.2根据生产管理部提供的生产计划制造部负责材料领料。

负责完成品包装作业。

4.3营销部：负责产成品的运输交付管理4.4小型电池开发部&动力电池开发部：根据各类原材料，完成品的规格，运输方式，防护措施，库存管理等要求，界定并规类包装规范（包装材料设计，周转容器设计，验证等作业）。

4.5 品质：4.5.1负责各类原材料，半成品，完成品各段搬运，贮存，包装，防护等措施的品质管控。

5 程序内容5.1搬运：本着安全第一原则，搬运时应使用适合的设备，器具及正确的方法。

5.1.1 搬运是指产品从原材料直至成品交付到预定地点的搬运、装卸和运输工作。

5.1.1.1各种产品在搬运时应选用叉车、地牛、推车等适宜的搬运设备、工位器具和方法，严禁乱堆乱放，并选择适宜的加固方法，防止其在运输途中损坏、磕、碰，产品在搬运过程中要注意安全，注意保护好产品标识及检验状态标识。

搬运、储存、防护、交付管理程序搬运、储存、防护、交付是生产和供应链管理中非常重要的环节。

通过合理的管理程序和流程，可以保证物品的安全和可靠性，提高效率和准确性。

本文将就搬运、储存、防护、交付四个方面进行详细介绍。

一、搬运管理程序搬运管理程序是指在物品从一个地方搬运到另一个地方的过程中所需要遵循的一系列程序和规范。

首先，需要明确搬运物品的种类、数量和重量，并提前准备好搬运工具和设备。

在搬运过程中，要确保物品的稳固，避免碰撞和摔落。

搬运人员需要经过专业培训，了解正确的搬运方法和操作规程，保证操作的安全性和效率。

同时，还需要注意人员的安全，避免搬运过程中发生意外事故。

二、储存管理程序储存管理程序是指对物品在储存过程中的管理和控制。

首先，需要对物品进行分类和标识，确保不同种类的物品可以分开存放，并能够快速找到。

其次，要进行储存空间的规划和布局，合理利用仓库的空间，提高储存效率。

在储存过程中，要定期检查物品的数量和质量，防止损耗和丢失。

同时，对易腐、易损、有毒有害物品要进行特殊储存和防护，以确保储存环境的安全和卫生。

三、防护管理程序防护管理程序是指对物品在搬运和储存过程中进行保护和防护的措施。

首先，要对物品进行包装和封装，确保物品不受外界环境的影响。

对易碎物品要加强保护，避免破碎和损坏。

其次，要对特殊物品进行防护措施，如防水、防火、防腐等。

对有毒有害物品要进行隔离和封存，确保不对环境和人员造成伤害。

在搬运和储存过程中，还要注意防止盗窃和损坏，加强安保措施，确保物品的安全。

四、交付管理程序交付管理程序是指将物品从储存地点交付到目的地的过程中所需要遵循的一系列程序和规范。

首先，要对物品进行清点和核对，确保交付的数量和质量符合要求。

其次，要选择合适的运输方式和工具，根据物品的性质和要求进行选择。

在交付过程中，要及时跟踪物品的位置和状态，确保能够按时交付。

同时，要与接收方进行沟通和协调，确保交付的顺利进行。

最后，要进行交付记录和反馈，及时发现和解决问题，提高交付的准确性和满意度。

ISO9001仓库管理程序※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1、目的本程序规定了ISO9001仓库搬运、贮存、包装、防护及交付前需准备的工作内容以及最终对顾客交付的控制要求和方法，旨在确保在以上各过程中产品质量不受到影响。

2、适用范围本程序适用于产品生产从外购物资到成品（包括出口产品）交付全过程中的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。

3、职责3.1、各生产车间负责原材料、半成品生产过程中的搬运、防护。

3.2、仓库负责原材料、外购件的入库搬运和半成品、成品的贮存和防护。

3.3、品质部负责产品交付前质量证明文件的准备和交付质量的验证。

3.4、跟单员或业务员负责产品交付前的清单准备。

3.5、成品车间负责包装，并执行《标识和可追溯性程序》，进行包装内、外的标识。

3.6、在委托第三方代运时由仓库负责。

3.7、财务部负责货物发送前联系集装箱及发货时间并办理出口货物报关手续。

4、管理程序4.1、搬运4.1.1、进货物资由仓库保管员协调搬运入库。

4.1.2、各生产单位领用物资时，把物资搬运到生产场所，并在生产过程及物资转序出库时小心搬运，防止碰撞等，保证搬运质量。

4.1.3、成品入库时，仓库保管员协调车间搬运入库，防止碰撞，保证搬运质量。

4.1.4、各客户来提货时，由仓库保管员协调搬运工作及发放数量，防止碰撞等，保证搬运质量。

4.2、储存4.2.1、物资入库、仓库保管员根据物资的合约、类别等作好标识，分区堆放，及时办理入库手续，做好台帐，发放时根据提货单办理发放手续。

4.2.2、对特殊的物资施行隔离存放。

4.2.3、仓库保管员对出、入库的物资要凭《出库单》、《入库单》办理相应出入库手续，车间领料凭《领料单》办理相应手续，保管员及时销帐、登帐，贮存的物资和产品应做到数量、规格、品种“三清”，帐、物“相符”，并及时做好《原材料出入库台帐》、《成品出入库台帐》。

4.3、包装4.3.1、包装操作工要严格按照合同规定要求进行包装。