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中厚板表面热处理技术金属表面处理的方法1 前言中厚板的控轧控冷工艺发展很快，目前很大一部分通过控轧控冷工艺生产的钢板可以取代热处理钢板，即可节省能源，降低生产成本，而且从质量和性能上说也不次于热处理钢板。
然而，从当今的中厚板控轧控冷技术水平来说，中厚板的表面热处理工艺仍然还不能取消。
这是因为：1）从工艺上说，退火、回火、调质、缓冷等表面处理用控轧控冷工艺还实现不了；2）从钢种上说，耐压、耐候、抗压板、海上平台板、模具工具板、高中压锅炉容器板、合金结结板、桥梁板、不锈钢板及高牌号管线与船用板等，目前采用控轧控冷工艺尚有困难；3）从板厚上说，控轧控冷工艺多用于板厚在30mm以下。
而且线外热处理钢板的性能比较均匀稳定，偏差也小。
特别是热轧钢板性能不合要求时，通过线外热处理尚有补救的可能，一些控轧后钢板还可作为热处理的基板，使热处理钢板性能达到更高更完美。
当前，宽厚板性能的重要性越来越被人们所共识，一个现代化宽厚板厂的热处理工序，应该说是确保生产出高性能钢板所不可缺少的。
2 中厚板热处理的特点2.1 处理种类齐全随着用户对中厚板品种和质量的要求越来越严格，与其他钢材相比，中厚板热处理种类要求更加齐全，有正火（常化）、调质（淬火+回火、正火+回火）、高温回火、退火、淬火（水淬、油淬）及缓冷等方法，通常以正火处理最为普遍。
2.2 热处理量大在热轧钢材中以中厚板热处理量较大，一个现代化中厚板厂热处理量约占总产量的20％以上。
2.3 处理钢板尺寸与面积大热处理中厚板最宽可达5400mm，最长达到27m，一般要求长达18m，因此，炉子尺寸很大，有的热处理炉内宽达5800mm，长达102m。
2.4 钢板单重大一块钢板通常重达20t～30t，最重可达到1250t，因此，需要为之配套装出炉机械与吊车安置大吨位的设备。
2.5 淬火和快冷用水量大由于钢板单重大，淬火与快冷瞬间用水量高达10000m3～14000m3，供水系统很庞大，多数都需设有储水池或水塔来满足。
箱式回火炉市场价格_箱式回火炉结构特点是什么潍坊盛阳工业炉在生产箱式回火炉上工艺十分发达，箱式回火炉额定使用温度也是650℃，但不是处于全密封状态，相对于氮化炉循环风量比较大。
箱式回火炉用来氮化，会造成保护气体（N2、NH3之类）损耗大，渗氮效果没有氮化炉效果好。
所以说箱式回火炉不适宜用来氮化。
但是箱式回火炉结构特点是什么呢？箱式回火炉市场价格你了解吗，请看全文~#详情查看#【箱式回火炉：操作方法】#详情查看#【箱式回火炉：适用范围】【箱式回火炉结构特点是什么】该箱式回火炉结构主要由炉体、炉衬、炉底板、加热元件、托辊、循环系统、炉门、控制系统等部分组成。
炉体框架采用槽钢和角钢焊接制作，外壳侧板采用Q235钢板焊接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。
箱式回火炉炉体所有焊接处进行打磨处理，并用铁腻子刮平、喷涂热防锈漆后，按照用户提供的色标进行油漆涂装。
箱式回火炉炉衬为全纤维结构，炉衬纤维总厚度为240mm，压缩后容重≥220Kg/m3；采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。
箱式回火炉采用材质为ZG3Cr18Mn12Si2N的耐热钢炉底板，供搁置工件之用，采用新型的搭扣制作形式，防止工件氧化皮落到加热元件上而形成短路，耐热钢炉底板分块制作，减少高温下变形和开裂。
箱式回火炉加热元件根据炉温的均匀性合理分布功率，加热元件分别布置在左右侧墙、后墙及炉底四个面上；加热元件采用0Cr21Al5合金电阻带绕制成波纹型。
左右侧墙、后墙和炉门分别采用新型瓷螺钉悬挂在炉衬纤维上，炉门上的加热元件挂置部位的纤维镶装形式为凹框式结构，避免炉门升降时与炉口相撞；炉底上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中，用定型小钩固定，其表面负荷要比其他部位的加热元件要小。
采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。
第三节不锈钢机组连续热处理炉一、不锈钢带的热处理工艺在大气中能抵抗腐蚀的钢称为不锈钢。
不锈钢按其金相组织结构可以分成三大类，即奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢及马氏体不锈钢。
1.奥氏体不锈钢的热处理工艺奥氏体不锈钢是一种铬镍合金钢，其主要合金元素的含量，镍大于6%，铬16~26%，为了使钢获得特殊性能某些加有钼、钛、铌等其它元素。
这类钢的热处理工艺是退火处理，其目的一方面使加工以后的金属组织再结晶，以使其充分软化，便于再加工，另一方面是将碳化物固熔在奥氏体组织中，以增强抗腐蚀性。
奥氏体不锈钢的退火温度范围一般为1000~11500C，然后在此温度急速冷却，依靠快冷，能把碳呈固熔状态的奥氏体保持到常温（若冷却速度慢，则析出碳化物）。
冷却方式视带钢材质及厚度而异，可以水冷、喷雾冷却、保护气体喷吹冷却及空冷等。
2.铁素体不锈钢的热处理工艺铁素体不锈钢是以铬元素为主（含铬占11~28%）的合金钢，大都是低碳的，镍含量很少。
这类钢的热处理也只是进行退火，其目的是消除应力，软化，增加延展性。
这类钢的退火温度范围为650~8500C，在空气、水或保护气体中冷却。
对于高铬钢要注意在400~5000C范围内徐冷时会产生脆化，因此应该尽量避免在这一范围中停留。
3.马氏体不锈钢的热处理工艺此类不锈钢亦以铬为主要合金元素（含铬10~18%），碳在0.08~1.2%范围内，大多数不含镍，个别含少量镍（2. 5%）。
马氏体不锈钢的热处理一般有下列几种工艺：退火——热轧以后由于冷却较快而发生硬化，为了软化处理，增加延展性，需要进行退火。
退火温度为850~9200C，炉冷到6000C，然后空冷的称为完全退火，一般在罩式炉中进行。
退火温度为620~7800C，然后空冷的称为过程退火，一般在连续式炉内进行。
淬火——马氏体不锈钢经过高温急冷可以得到很高的硬度，其淬火温度为925~10650C，油淬或空冷。
为了消除淬火以后的内部应力，一般还需要进行消除应力退火和回火。
辊底炉用等温分级淬火油技术协议买方：卖方：买卖双方技术人员经过友好协商，就买方向卖方订购的等温分级淬火油达成如下技术协议：一、淬火油的选用：该等温分级淬火油用于辊底式氮基保护气氛炉的升降式淬火热油槽，冷油槽使用自来水冷却。
二、技术要求：1、基础油选用中石油大连石化公司生产的500SN石蜡基中性基础油。
2、卖方出厂检验及买方进厂检验的质量指标：运动粘度（100℃）≤15mm2/s闪点（开口）≥250℃燃点≥280℃水份无倾点≤—5℃光亮性≤1级腐蚀（铜片，100℃，3h）≤1级热氧化安定性：粘度比（165℃24 h）≤1.5残碳增加值≤1.5%冷却性能：特性温度（120℃）≥630-650℃特性秒（120℃）≤2.2S800——400℃（120℃）时间 4.5---5.5 S800——300℃（120℃）时间11---14 S最大冷却速度（120℃）≥300℃/ S特性温度（160℃）≥600-630℃800——400℃（160℃）时间≤6.0S泡沫性符合GB11121-1995标准防锈性37℃，72小时，无痕迹V值0.8-1.0对流温度300-400℃清洗性对清洗剂无特殊要求3、加工产品的质量要求3.1淬火的轴承典型零件为中型圆锥轴承套圈，材料：GCr15、GCr15SiMn，规格尺寸：外经Φ80～230mm；宽度：16～60mm；有效厚度：10～16mm。
3.2 硬度测量：按‘JB1255-2001’标准中的有关规定执行，用洛氏硬度计测量同一零件的硬度（HRC），套圈应以端面硬度为准，工作面硬度为参考值：检测数量：每次测量3-5件，对直径不大于150mm的零件，在每个端面上测量4-5个点，同批硬度差不大于1.5HRC。
被处理后零件表面质量的检查用肉眼观察。
3.3 显微组织的检查：用光学显微镜，放大450-500倍检查，从每批中抽出2-3件按‘JB1255-2001’标准中的有关规定执行。
3.4 套圈直径变动量用仪器对外径100%进行检查：考核产品型号32222、32224、30222三种规格，套圈允许椭圆变形量为：≤0.20mm，达到90％；≤0.23mm，达到94％；≤0.25mm，达到97％。
窑炉分类：连续式和间歇式连续式的主要是隧道窑，间歇式的有倒焰窑耐火材料分类：1、硅质和硅酸铝质耐火材料有粘土砖含氧化铝30-40%，氧化硅50-65%少量碱金属氧化物。
半硅砖氧化铝少于30%，氧化硅大于65%。
高铝砖氧化铝46%以上，其耐火温度和荷重软化点比粘土砖高，化学稳定性好，但热稳定性低。
硅砖含氧化硅93%以上。
刚玉砖。
2、镁质和锆质有镁硅砖、镁砖、镁铝砖、含锆耐火材料有锆石英砖等。
3、碳化硅耐火材料耐火材料的性能指标：1、耐火度：指材料在高温下抵抗熔化的性能。
2、荷重软化点：指耐火材料在一定压强下加热，发生一定变形和坍塌的温度。
3、热稳定性：4、化学稳定性：5、高温体积稳定性（尺寸稳定性）：燃料的燃烧：隧道结构包括四个部分：1、窑体：由窑墙、窑顶和窑车衬砖围成码烧坯体的空间。
是传热和坯体进行物化反应的主要场地。
2、窑内输送设备：一般是窑车，还有输送带、推板等，轻型窑车隧道窑是发展方向。
3、燃烧设备：4、通风设备：使窑内的气流按一定的方向流动，并维持窑内温度、气氛、压力制度。
隧道窑的基本原理、传热技术、气体流动：1、原理：包括燃料燃烧、气体力学、传热。
隧道窑内的气体流动：（一）各种压头对气体流动的影响：几何压头、静压头、动压头、阻力损失压头。
（二）料垛码法对流速流量的影响：2、隧道窑内的传热：方式有三：导热、对流传热、热辐射。
（计算）主要是燃烧产物的气体辐射传热和强制对流传热，与电热窑炉的传热方式不同。
3、烧成制度：包括压力制度、气氛制度、温度制度。
烧成阶段：4、隧道窑炉的改善措施：电热窑炉的优缺点：不需要燃烧设备、通风设备，结构简单、加热空间紧凑、空间热强度较高，热效率高、制品不受烟气和灰影响，温度便于精确控制，产品质量好。
电热元件一般要有保护气氛，元件消耗大，设备昂贵。
电阻炉分类：采用电热元件将电能转换成热能以加热工件的设备（一）间歇操作电阻炉：箱式、井式（立式）（二）半连续操作电阻炉：钟罩式、台车式（三）连续操作：窑车式电热隧道窑、传送带式电阻炉电热体材料满足条件和性质：1、发热温度满足工要求。
辽宁福鞍重工股份有限公司新跨车间燃气台车式6.5m×2.8m×1.7m热处理窑使用说明书中国联合工程公司2012年10月目录1概述 (1)2 主要技术参数 (2)3 热处理炉主要部件说明 (3)3.1炉体 (3)3.2炉车 (3)3.3炉门 (3)3.4燃烧系统 (3)3.5管路系统 (4)3.5.1 空气管路 (4)3.5.2 煤气管路 (4)3.5.3 压缩空气管路 (4)3.6排烟系统 (5)3.7电气控制系统 (5)4操作规程 (6)4.1开炉准备 (6)4.2点火 (6)4.3热处理过程控制 (7)4.4停炉出炉 (7)5 安全须知 (8)6特别说明 (10)7 主要电控单元说明 (11)7.1炉门炉车控制柜操作说明 (11)7.2计算机监控系统操作说明 (11)7.2.1 烧嘴控制 (12)7.2.2 工艺曲线设置 (12)7.2.3 压力控制与阀门操作 (14)8 常见故障及排除方法 (15)9 工作中断电的处理 (18)1概述福鞍重工股份有限公司新跨车间6.5m×2.8m×1.7m台车式热处理炉是我公司承建的热处理炉，用于铸钢件的正火、回火热处理。
在温度控制和压力控制等过程控制中采用先进PLC 实现高精度的自动化。
要求操作和维修人员严格按照操作规程操作，使炉子在良好状态下运行，充分发挥其效益。
本炉可分为炉体、炉车、炉门、燃烧系统、管路系统、排烟系统和电气控制系统等七个部分。
各部分详细说明请参照本说明书第3部分。
2 主要技术参数热处理炉有效加热区（长×宽×高）：6.5m×2.8m×1.7m；炉膛尺寸（长×宽×高）：7.5m×3.6m×2.8m；炉车尺寸（长×宽）：7.5m×3.0m；最大净装炉量：50吨(含垫铁)；最高工作炉温：950o C；温度均匀性：有效加热区内，保温期内≤±10o C；煤气总管道压力：15KPa；燃料发热值：焦炉煤气，4000kcal/ Nm³；最大煤气耗量：480Nm³ / h；高速烧嘴：SGCW400D-298型，8套；控温区：8个，每个控温区有一支控温热电偶（K分度）。
多年的工业炉生产历年的宝贵经验，爱协林公司已成为世界著名的热处理设备制造商，在德国、美国、巴西、中国等国家设有子公司。
产品行销世界各地。
爱协林公年进入中国市场，在中国拥有大量用户，享有非常好的信誉。
）国际集团公司设在中国的子公司，继承了爱协林集团公司百余年的技术经验。
爱协林北京公多台套优质、可靠、实用的热处理设备。
其中，包括可控气氛箱式多用炉生产线、推盘式炉渗碳自动生单室多用炉贯通式双加热室多用炉贯通式多用炉带顶冷的多用炉井式炉生产线转底炉生产线：基于德国艾玛的支持，我们向客户提供各种全自动或半自动感应淬火系统．产品全部自己设计制造，包括机床，控制系统以及中频逆变电源．感应淬火和传统的电炉加热淬火不同，感应加热淬：加热淬火时间非常短，因此，近似于无氧化淬火（如果需要也可以在保护性气氛中淬火），感应淬火工艺减小淬火变，容易实现局部淬火（对大零件也一样）。
设备具有油淬火不带中间冷却、气淬马鞍”工艺）三种冷却方式，能实现的工艺有：一般由多用炉、双液双槽清洗机、高温回火炉、低温回火炉、装出料车、备料台、甲醇/丙酮供应系统等设备组成。
分别负责工件的、环形燃烧器的炉型。
电动马达阀通常处于小开度位以保证正常炉当前室炉气受或受冷)急剧膨淬火油循环方向及中毒的危险!会导致: 形成油沫、油从油槽中溢流，严重情况下，油从油槽中溅出，随后被点生产过程中日常点检时注意各管路及路体的密封性能，车间内炉子附近淬火油和其它熔剂分开存放，加注淬火油时注意识别登记。
定期检测淬火油的水含量及其它指标（如冷却曲线等）。
保证产品质量。
注意炉子外部有无因温度过高而着火现象，及时扑灭。
所谓保护气体是指能在炉膛内建立起来的相应保护气氛，它能防止工件在炉内发生不希望的反应，并提供炉内较稳定的气体压力。
保护气体，有时是指单一的纯气体，有时是指多种气体的混合物，而且涵盖添加到炉内后能够改变炉内保护气体组份的富化气及其它气体。
热处理过程中常用的保护气体是单一组份的气体，或多种气体的混合物.吸热式气氛：将原料气（液化石油气或天然气、丙混合，送入装有催化剂的、由外10C3H8+15(O2+ N2) 30CO+40H2+56.4N2+Q标准大气压下的沸点℃）分馏出氮气。
车间取暖经济方案价格引言车间取暖是工业生产过程中的重要环节之一。
合理选择取暖方案不仅影响着工人的劳动状态和工作效率，还直接关系到企业的能源消耗和能源成本。
本文将介绍几种常见的车间取暖经济方案以及它们的价格。
方案一：电暖气方案介绍电暖气是一种利用电能转换为热能进行取暖的设备。
它通过电阻效应将电能转化为热能，并将热能传递给周围的空气，从而实现供暖效果。
优点•使用方便，只需要插电即可使用。
•取暖时无噪音，不会产生任何污染。
•价格相对较低，安装维护成本较小。
缺点•电能的消耗相对较大，能源成本高。
•取暖范围有限，适合小范围的车间。
价格电暖气的价格根据不同的品牌和型号而有所差异，一般在1000元至5000元不等。
方案二：燃油取暖器方案介绍燃油取暖器是一种通过燃烧燃油产生热能，从而实现取暖效果的设备。
它将燃油喷入燃烧室中，通过火焰产生的热量加热周围的空气，实现供暖效果。
优点•取暖效果好，能够在较短的时间内将车间空气温度提升到所需温度。
•适用范围广，可以满足不同规模的车间需求。
缺点•燃油取暖器在燃烧过程中会产生废气，对环境有一定的污染。
•安装和维护成本相对较高。
价格燃油取暖器的价格根据不同的型号、热量产生能力和品牌而有所差异，一般在2000元至10000元不等。
方案三：燃气锅炉方案介绍燃气锅炉是一种利用燃气燃烧产生热能进行取暖的设备。
它通过燃气燃烧产生高温烟气，通过换热器加热水或空气，从而实现供暖效果。
优点•燃气锅炉的热效率较高，能够有效地利用燃气，降低能源消耗。
•安全性高，燃气燃烧过程相对稳定可靠。
缺点•安装和维护成本较高。
•需要燃气供应，如果供气不稳定或断气，供暖效果将受到影响。
价格燃气锅炉的价格根据不同的型号、热量产生能力和品牌而有所差异，一般在5000元至50000元不等。
方案四：太阳能取暖方案介绍太阳能取暖是一种利用太阳能转化为热能进行取暖的方案。
它通过太阳能集热器将太阳能转化为热能，并将热能传递给周围的空气或液体，从而实现供暖效果。
钢材热处理工中级考试试题（强化练习）1、单选退火是冷轧板带钢生产中主要的热处理工艺，分为中间退火和（）。
A.成品退火B.再结晶退火C.去应力退火正确答案：A2、判断题二进制数10010为十进制（江南博哥）数的18。
（）正确答案：对3、单选退火的冷却方式是（）A、水冷；B、炉冷；C、空冷；正确答案：B4、填空题罩式炉进行定期的压力试验目的是为了检查（）。
正确答案：密封性5、判断题经热处理后钢出炉温度过高会造成氧化色。
（）正确答案：对6、单选热加工就是金属在变形过程中再结晶速度（）加工硬化速度的塑性加工。
A.小于B.大于C.等于正确答案：B7、单选纯铁的最低再结晶温度为（纯铁熔点1535℃）（）。
A.约614℃B.约450℃C.约650～700℃D.约723℃正确答案：B8、判断题金属塑性一般受金属晶粒影响，晶粒大，塑性差，晶粒小，塑性好。
（）正确答案：对9、填空题连续辊底式炉的炉温采用（）控制。
正确答案：分段10、单选一般用（）来评定耐火材料的高温结构强度。
A.荷重软化点B.溶点C.溶点正确答案：A11、单选带钢平整通常以0.5%～3%的变形量，对退火后的冷轧带钢进行轧制，消除板带钢的（）以及得到要求的带钢表面质量。
A.屈服平台B.轻微的浪形C.屈服平台和轻微的浪形正确答案：A12、判断题钢的热处理是使其获得所需组织结构和性能的一种工艺方法。
（）正确答案：对13、问答题简述松卷退火的特点。
正确答案：罩式炉退火有紧卷退火与松卷退火两种方式，松卷退火的优点有以下几个方面：（1）退火效率高，周期短；（2）产品性能均匀、稳定；（3）产品表面质量好；（4）可在退火过程中进行脱碳、脱氮、扩散渗碳等化学热处理。
14、问答?指出图中各区组织。
正确答案：①奥氏体稳定区；②过冷奥氏体区；③过渡区；④转变产物区；⑤马氏体+奥氏体。
15、判断题过冷奥氏体是指冷却到铁碳相图中的A1温度下，尚未转变的奥氏体。
（）正确答案：对16、判断题再结晶退火只用于产品的最终热处理工艺。
氮基气氛热处理氮气源评述
陈志远
【期刊名称】《低温与特气》
【年(卷),期】2000(018)005
【摘要】介绍了氮在热处理气氛中的作用,述评了不同的供氮方式和制氮方法,讨论了PSA制氮装置的稳定性,提出了PSA制氮目前乃是我国氮基气氛热处理氮气源的适宜方案.
【总页数】5页(P9-13)
【作者】陈志远
【作者单位】上海精华机电新技术研究所,上海,200020
【正文语种】中文
【中图分类】TQ116.15
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目录一、技术要求 (2)二、环形炉技术参数 (2)三、概述及方案特点 (3)四、炉子本体 (3)五、环形炉报价 (9)一、技术要求1.1．设备用途：工件连续锻造加热1.2．装炉温度：常温；1.3．加热温度：1250℃；Kcal）；1.4．燃料：天然气（83003m吨；1.5．生产能力：～6.5小时1.6．炉子中径：Φ5.6m；1.7．炉子内宽：1.5m1.8．最快出钢节奏：0.5支/min；二、环形炉技术参数2.1．加热钢种：连铸坯；2.2．钢坯尺寸(mm)：矩形工件：L=300～900mm，B=300～700mm, H=60～150mm,圆形工件：约Φ250～600mm，H=60～150mm；2.3．钢坯典型规格(mm)：方形工件以正方形为主，约占60%。
2.4．钢坯加热温度：～1250℃；2.5．钢坯入炉温度：常温；t；2.6．典型工件额定产量：6.5hkJ；2.7．燃气低位发热量：8300×4.183NmNm3；2.8．额定燃料消耗量：270hNm3；2.9．助燃空气消耗量：2900hNm3；2.10．烟气生成量：3200h2.11．燃烧器种类及数量：蓄热烧嘴18个.三、概述及方案特点环形加热炉的设计、制造、检验和验收都将在满足有关规范和标准的基础上进行；其各部件都选用优质材料制作，保证整套设备能够安全、可靠长寿运行；炉子主要由炉体（包括炉衬）、炉门、转底、炉底传动装置、燃烧系统、各种管路系统、排烟余热回收系统、密封装置、控制系统及记录系统和计算机系统等主要部分组成。
为满足该环形加热炉加热工艺的要求以及使工人操作简便，在保证运行可靠性的基础上具有很高的自动化程度，使之整体达到国际先进水平。
该炉的控制系统采用了计算机多媒体集散式控制技术，全中文画面生动直观、简单实用，实现了上位工控机、自动控制(PLC)和手控三种兼容控制方式，可做到无忧操作和无忧转换，且可保证在脱机状态下，炉子仍能实现自动控温操作。
国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术戎宗义摘要综述了热轧步进梁式炉、薄板坯连铸与连轧之间的加热设备、辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术；介绍了蓄热式烧嘴和计算机在轧钢加热炉上的应用。
关键词加热炉热处理炉节能Present Status and Energy Saving Technology of Reheating Furnace and Heat Treating Furnace at Home and AbroadRong Zongyi(Beijing Central Iron and Steel Design Institute, Beijing 100053)Abstract The status and energy saving technology of the walking beam furnace and heating equipment for connecting the bar strip continuous caster and continuous rolling mill, the roller hearth furnace, the heat treating furnace for continuous annealing line and the bell type annealing furnace with the forced convection of full hydrogen atmosphere has been summarized in this paper. And the regenerative burner and the application of computer on the reheating furnace are reviewed.Material Index Reheating Furnace, Heat Treating Furnace, Energy Saving自第1次石油冲击以来，轧钢加热炉和热处理炉的炉型改变、设备改造，是围绕着提高产品质量、节能、环保、自动化操作进行的。
真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。
加对流风机还可进行低温回火。
结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
四、设备选型1、尺寸规格7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。
标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。
9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。
真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
辊底炉方案 1 | gzpecker 广西钦州力创特种合金新材料有限公司 可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉 方案及报价书
广州市沛凯技术工程有限公司 2011年11月25日 辊底炉方案 2 | gzpecker 一、 概述 可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉是连续工作制设备，专门为不锈钢圆钢进行冷拉拔中间退火或不锈钢圆钢的固溶热处理而设计，工件由辊筒输送，经进料区、预热区、高温区、冷却区，最后到出料区，完成热处理工艺，为了减少氧化烧损，该设备炉体采取全密封结构，炉膛注入氮气保护，进出料口用火封封闭，保持炉内气氛的稳定，实现无氧化处理。电气控制采用PLC、温度控制模块、人机界面对各区的温度、运行速度等参数进行自动控制，该设备具有高效节能，自动化程度高，生产的产品质量稳定的特点。 二、 工艺描述及技术参数 2.1 工艺描述 可控气氛保护连续辊底式不锈钢固溶炉的热处理工艺是：在处理材料前先进行炉膛预热，设定预热区和高温区的工作温度值，通电升温，同时通过设在各区的保护气氛输入阀，按照工艺流量要求向炉膛注入氮气，各区的温度达到设定温度后，人工将待处理材料放置到进料段的辊筒上摆放整齐，然后推到送料辊筒上，由送料辊筒将材料送进炉膛，由于进料区、预热区、高温区、均布置了辊筒，并以同样的速度旋转，材料从进料区进入，便由辊筒带动经过预热区、高温区、到冷却区，由于需要采用水套冷却方式，材料到冷却区后，传动方式改为网带传动，以增加传热面积，达到快速冷却的工艺目的，最后到达出料区，完成整个工艺过程。 2.2 技术参数 辊底炉方案 3 | gzpecker 2.2.1 额定工作产量：1吨/小时（按直径为12mm的不锈钢圆钢计算）； 2.2.2 额定电源电压：380V 三相四线供电； 2.2.3 额定总功率：400KW，其中电加热功率380KW； 2.2.4 工作方式：连续工作制，辊筒及网带传动组合； 2.2.5 炉膛最高使用温度：1150°C； 2.2.6 工作室（炉膛）尺寸：长*宽*高=10000*800*150mm； 2.2.7 设备外形尺寸：长*宽*高=25000*2000*1500mm； 2.2.8辊筒运行速度：200~600mm/min； 2.2.8 保护气氛：纯度99%以上的氮气； 2.2.9 气氛消耗量：约50m³/hr 三、结构材料 可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉设备由进料区、炉体、冷却区、出料区、辊筒及网带传动运行系统、气氛输入机构、冷却水循环机构及电控系统构成。 3.1 进料区 进料区总长度为：8000mm，宽度：1000mm，兼做上料工作台。机架用8#槽钢焊接，布置直径为60mm的钢质辊筒，两端轴承，其中靠近炉膛一端2000mm长辊道的辊筒为有动力辊筒，其余为无动力辊筒，用于支承材料。 3.2 炉体由外壳、保温材料、炉膛耐火材料、电加热元件和炉内辊筒等部分组成 3.2.1 炉体外壳框架用10#槽钢焊接，外壳用6mm厚钢板折弯密封焊接，炉底铺6mm钢板，炉体进、出口端面用12mm厚钢板，使整个炉体框架有足辊底炉方案 4 | gzpecker 够的强度，炉体进、出口装设可调节闸板，以减少炉膛热量从炉口外泄。 3.2.2 炉膛底部选用优质的0.8轻质保温砖和硅酸铝棉板，两侧和顶部的保温层选用高温陶瓷纤维棉，保温层厚度250mm，具有良好的保温效果，最大限度减少炉膛热量的散失，节约电能消耗。 3.2.3 炉膛选用高温莫来石砌筑，有良好的高温强度。炉墙厚度为230mm，炉顶采用莫来石吊挂砖的形式，在保证有足够炉膛空间的同时，在使用时炉膛升温快，能有效延长炉膛的使用寿命，并方便日后的维修，在炉膛侧墙的工作区域，铺设一层高铝重质砖，防止不锈钢圆钢在输送时对炉侧墙的损伤。 3.2.4 电加热元件选用硅碳棒作加热元件，加热区长度800mm，该元件有较强的辐射能，功率大，升温速度快，保证设备产能。 3.2.5 炉体内用于输送炉料的辊筒选用国产优质碳化硅质辊棒，棍棒直径60mm，辊棒额定使用温度1350°C，有良好的抗高温氧化性能好足够的高温强度，确保在正常使用时不变形，不氧化。 3.3 冷却段 不锈钢圆钢从高温炉膛出来后，进入冷却段快速冷却，冷却工序同样在气氛保护下进行，冷却采用水套冷却，为增强热交换，使工件快速冷却，这段的工件输送采用网带输送的方式，不锈钢圆钢在网带上随网带运行，热量通过网带直接传递到水套，被冷却水带走。冷却水在室外的冷却塔冷却后由水泵送回水套，循环使用，实现经济性和环保性。冷却段长度4500mm。输送网带用耐热不锈钢网带。 3.4 出料段 出料段长度为：8000mm，宽度：1000mm，机架用8#槽钢焊接，布置直辊底炉方案 5 | gzpecker 径为60mm的钢质辊筒，其中靠近冷却室一端2000mm长辊道的辊筒为有动力辊筒，其余为无动力辊筒。 3.5 辊筒、网带的传动及运行系统 炉内的每一支辊筒均采用一端固定并驱动，另一端自由放置在两个轴承中间支撑旋转，固定的一端由带轴的钢质辊筒固定座与辊筒相接，用卡簧固定，每一辊筒固定座的轴均安装在有两个轴承的轴承座上，并在伸出端装一斜齿轮，作辊筒传动的从动齿轮，与其配对的主动齿轮均安装在同一传动轴上，电机减速机带动传动轴，驱动辊筒旋转运行。减速机选用台湾“城邦”品牌的齿轮减速机，进料段的动力辊筒、冷却室辊筒、出料段的动力辊筒均采用同轴斜齿轮传动方式，辊筒两端安装带座调心轴承，减速机选用台湾“城邦”品牌的齿轮减速机。网带的传动同样选用台湾“城邦”齿轮减速电机。 3.6 电控系统 电控系统分为电加热控制系统和辊筒、网带驱动、循环水泵驱动控制系统。 3.6.1 该辊底炉的炉体分6个区进行加热控制，每个区的电加热控制系统均由空气开关、接触器、热电偶、温度控制模块、可控硅控制器及其他电控元件组成，有电压指示和电流指示，各参数采用PLC控制，人机界面可以清楚显示各区电加热元件的工作情况，据此判断，加热元件有无故障。空气开关、接触器、电压电流表选用“正泰”品牌，温控仪选用台湾“台仪”品牌，可控硅选用台湾“桦特”移相触发可控硅。 3.6.2 辊筒、网带和冷却水泵驱动控制系统 辊筒和网带驱动均采用变频器调速控制方式，变频器选用台湾“台达”品牌，有过载和缺相保护。水泵的驱动采用继电接触器控制，有过负荷保护。 辊底炉方案 6 | gzpecker 3.7 保护气氛的输入和冷却水循环系统 3.7.1 该设备用氮气做保护气氛，整个生产线设3个气氛入口，每个入口装配一个玻璃浮子流量计，方便调节。 3.7.2 冷却水系统由水泵、冷却水套及冷却塔组成闭环系统，循环使用。 四、设备配置表：
序号 名称 品牌或产地 数量 备注 1 密封钢结构 供方设计制造 1项 2 硅藻土砖 宜兴 1批 3 莫来石砖 河南 1批 4 莫来石砖挂具 佛山 1批 不锈钢
5 陶瓷纤维棉 河南 1批 6 碳化硅辊筒 山东 1批 7 钢制辊筒 供方设计制造 1批 8 液化气火帘装置 供方设计制造 2套 9 硅碳棒加热元件 山东 1批 10 硅碳棒安装、接线机构 供方设计制造 1批
11 不锈钢网带 江苏 1件 12 传动机构 台湾“城邦” 4台 13 流量计 上海 3套 辊底炉方案 7 | gzpecker 14 水泵 广州 1台 15 冷却塔 广州 1套 16 气体管道及阀门 1套 17 冷却水管道及阀门 1套
18 电控柜 广州 1台 19 电气操作台 广州 1个 20 PLC 日本松下 1台 21 4路温度控制模块 日本松下 2台 22 触摸屏 昆仑通泰 1台 23 可控硅 台湾桦特 5台 24 热电偶 肇庆自动化 10支 25 温控仪 台湾泛达 5台 26 低压电气 浙江正泰 1组 27 动力配线 1项 电柜到炉体5
米配线 28 变频器 台湾台达 2台 29 测速编码器 日本欧姆龙 1台 30 气氛压力开关 美国HONYWELL 2台
五、设备造价及付款方式、交货周期 5.1 设备造价 辊底炉方案 8 | gzpecker 设备的含税价格为：738000.00元（即：柒拾叁万捌仟元整）。 5.2 付款方式 合同签订后支付合同总金额的50%，合同生效，设备制造完成后，需方可派人到供方地点初步验收，发货前再支付合同总金额的40%，供方在收到第二批货款后7天内将设备运到需方地点，设备安装调试运行合格后支付合同总金额的5%，剩余5%做为质保金，设备运行三个月后无质量问题，一次付清，供方向需方开具17%增值税发票。 5.3 设备交货周期 设备的交货周期为：自合同生效之日起120天设备制造完工（遇春节放假时顺延20天），送货安装，安装调试周期为15天。 六、卖方供货范围及保修范围 6.1供货范围
卖方负责设备及附件的设计、制造、出厂前检验和试验，现场安装、调试、试运行、性能考核、技术文件交付、技术培训及相关技术服务、售后服务等。 6.2 保修范围 6.2.1设备主体、传动系统、电控系统等保修期为一年； 6.2.2 硅碳棒加热元件不在保修范围，卖方提供五支备用品； 6.2.3 碳化硅辊棒不在保修范围，卖方提供三支备用品。
