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282018年 第6期 热加工H热处理装备eat-treatment Equipment辊底炉的应用现状及关键工艺技术分析■ 闻冬冬固溶体脱溶是可热处理强化铝合金进行强化热处理（淬火和时效）的基础，辊底式淬火炉主要用于2×××、6×××、7×××等航空工业铝合金中厚板的热处理。
淬火是生产航空用铝合金中厚板的关键热处理操作，其目的是为了得到高浓度的过饱和固溶体，给自然时效和人工时效创造必要的条件。
1. 国内辊底式淬火炉生产线情况传统的铝合金中厚板的淬火工艺主要通过盐浴炉来进行，从盐浴炉到淬火水槽之间用桥式起重机进行转移，淬火转移时间较长，这种淬火工艺使铝合金晶间腐蚀加重，且在后续加工中变形大，性能不稳定，实现这一热处理工艺过程所采用的设备是先进的固溶热处理及喷淋式淬火辊底炉。
国外艾伯纳、容克、EFR 公司开发出热风循环辊底式固溶热处理技术，与传统的盐浴炉相比，辊底炉具有炉温均匀度高、摘要：概述了辊底式淬火炉生产线的组成及国内生产线基本情况，详细介绍、分析了辊底炉的关键工艺及设计特点。
关键词：辊底炉；淬火；炉温均匀度；关键工艺扫码了解更多淬火转移时间短、淬火冷却更均匀速率更快等特点。
辊底式淬火炉生产线由4部分组成：上料辊道台；辊底炉加热炉区；高/低压淬火区；下料辊道。
图1所示为辊底式淬火炉生产线布置。
由于辊底式淬火炉和人工多级时效炉设备是根据金属组织性能和工艺要求、国际航天航空AMS 等标准而设计制造的，因而制造精度、运行精度和控制精度高，国内在研制辊底炉方面起步较晚，技术水平低于国外厂家，近几年国内实力雄厚的铝合金生产企业均从国外引进辊底式炉用于铝合金航空用中厚板的生产（见附表）。
2. 设备关键工艺技术（1）加热段炉温均匀度 艾伯纳公司的辊底炉每个加热段的炉顶和炉底各安装了一台循环风扇，在炉内的铝板被垂直于板材表面的高速热气流从上下两个方向加热至工艺要求设定的温度。
辊底式加热炉安装质量控制摘要：主要阐述了通过炉底座浆、炉底机械现场拼装、炉墙结构分段整体安装，提高了辊底式加热炉安装质量，降低了施工成本，经济、社会效益明显。
关键字：辊底式加热炉座浆Abstract: mainly elaborated through the bottom of the furnace bottom seat slurry, mechanical field assembly, furnace wall structure subsection integral installation, improves the bottom roller heating furnace installation quality, reduces construction cost, economic, social benefits are obvious.Keywords: bottom roller heating furnace; a slurry0前言莱钢银山型钢宽厚板生产线热处理车间辊底式加热炉是较为先进的蓄热式辊底加热炉，由德国洛伊公司引进，是莱钢目前最先进的加热炉，同样也是我公司接手的第一台蓄热式辊底加热炉。
为干好这一工程我公司专门成立了技术攻关小组。
在施工过程中根据工程特点采用了炉墙结构整体分段安装及炉底现场机械拼装的施工工艺。
1工艺特点1.1合理布置测量控制网，定期进行沉降观测，采用高精度仪器测量进行针对性的测量保证关键设备的安装精度。
1.2炉底机械现场根据底座安装情况及现场实际加热炉中心线进行拼装，相比传统的线外拼装好再进行安装，不但解决了吊装过程中的变形问题，而且提高了安装精度。
1.3炉墙结构分段整体安装比先安装梁、柱再安装炉皮的散件安装方法，提高了结构安装精度、炉壳的平整度和炉壳开孔精度。
整体结构可以在安装现场进行拼装。
这样可以充分利用厂房内的天车，提高安装效率及减少机械台班的使用。
辊底式热处理炉自动控制系统的设计与应用探讨作者：刘勤亚来源：《世界家苑》2018年第04期摘要：本研究基于辊底式加热炉自动控制系统的国内外先进技术及其生产经验实践，对其应用领域合金钢管正火、回火（炉辊摆动）热处理新工艺和相关基础设计参数和应用前景进行分析，以最大限度的发挥了自动控制系统设计应用优势，进而在燃烧效率中，比之传统炉更具设计应用优势。
关键词：辊底式热处理炉；自动控制系统；设计；应用引言热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。
常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。
辊底式热处理炉作为热处理炉研究领域的热点，应用用炉内辊道运送热处理材，沿炉子整个长度每隔一定距离安装一根辊子，物料在辊子上运行，在辊子上面和下面的炉膛都可布置烧嘴供热，进而被广泛应用于常化、退火、淬火、回火等热处理工艺实践中，得到了比其他炉更便捷的应用优势。
自动控制系统设计和应用，作为辊底式热处理炉应用推广领域的热点，在实际的现况解决中，一度在设计应用中经受了极大的考验。
1辊底式热处理炉概述辊底式热处理炉依据形状不同，可分为环辊（带有盘形辊环）和平辊两种，分别用于加热板材和型钢、管材、加热板材和棒材。
基础构成包括外层耐热钢（碳化硅）辊套。
高温环境下子（1000～1150℃）的材料选择为水冷轴并带绝热内衬的耐热钢炉辊或全水冷炉辊。
在实际应用中，受温度限制，辊子需要不停旋转并做好低俗摆动。
从其工艺的复杂度来看，受物料及其加热环境和加热状况处理，在热处理工艺中（常化、退火、淬火、回火等），具有广泛的应用环境。
2辊底式热处理炉的原理和作用辊底式热处理炉主要用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺中。
主要工作原理依据液体或气体燃料，的加热方式，实现辐射管内物料的直接加热或者间接加热。
从实际作用来看，辊底式热处理炉以其钢材质量好、产量高、成本低的价格优势和机械化自动化控制系统的设计应用实际的热处理工艺中，比之间断生产的热处理炉具有明显的对比优势。
浅谈辊底式加热炉技术浅谈辊底式加热炉技术【摘要】辊底式加热炉是薄板坯连铸连轧生产线上的一个重要设备。
本文阐述了辊底式加热炉的基本概念及作用，并重点介绍了辊底式加热炉的主要技术特点。
【关键词】步进式加热炉机械设备辊底式加热炉是薄板坯连铸连轧生产线上的一个重要设备，在功能上起着承上启下的作用，它一面将连铸出来的板坯加热至轧钢工艺所要求的出钢温度1150±10℃，这个温度精度要远高于一般步进炉所能够达到的±30℃的温差值，这样就为生产超薄热带产品奠定了基础，另一方面，辊底炉在整个工艺中还起着重要的缓冲作用。
一、辊底式加热炉概述辊底式加热炉用炉内辊道运送热处理材，沿炉子整个长度每隔一定距离安装一根辊子，物料在辊子上运行，在辊子上面和下面的炉膛都可布置烧嘴供热。
辊子有环辊（带有盘形辊环）和平辊二种，前者只能用于加热板材，后者可用于加热板材、型钢、管材和棒材。
辊子外层辊套的材质通常为耐热钢，有的也用碳化硅。
温度高的炉子（1000-1150℃）采用水冷轴并带绝热内衬的耐热钢炉辊，或全水冷的炉辊。
为了防止炉辊弯曲，在高温下工作的辊子必须不停地旋转；当炉子空烧或不出料时，也要用低速以每分钟0.5-1.5周的转速摆动或旋转。
辊底式炉因物料两面受热，加热较快、较均匀，广泛应用于常化、退火、淬火、回火等热处53工艺。
二、辊底式加热炉的作用将连铸机送来的薄板坯按工艺要求均匀地加热到轧制温度。
投产的生产线连铸坯入炉温度一般在850℃-1050℃之间，出炉温度（轧制温度）1100℃-1150℃，在炉内需提温50℃-300℃。
要求出炉板坯长度与宽度方向温差≤±10℃，板坯边部（约40ram范围内）温度比中部温度高40℃左右。
在单尺坯轧制时，炉子能储存若干块单尺坯，当轧机换辊或事故停轧时，连铸机送来的薄板坯可储存在加热炉内，保证连铸机正常生产，炉子起到了缓冲储存作用。
根据轧钢工艺要求，单尺坯生产时的缓冲时间应≥12min，确保轧机有充足的时间换辊和处理事故。
9I ndustry development行业发展热处理过程中的炉辊控制技术分析刘涛飞（河钢集团邯钢中板厂，河北 邯郸 056000）摘 要：分析了邯钢中厚板辊底式热处理炉辊印产生的原因， 是由氧化铁皮黏在温度较高的炉底辊上，随着氧化铁皮增多，在炉底辊道形成结瘤。
通过采取提升抛丸质量、炉膛气氛控制、通炉制度完善和工艺优化等措施后， 基本上解决了辊面结瘤问题，满足生产工艺需求。
关键词：抛丸；辊印；结瘤；热处理中图分类号：TG166.3 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0009-2 收稿日期：2020-12作者简介：刘涛飞，男，生于1984年，汉族，陕西神木人，本科，工程师，热处理工艺。
邯钢中板热处理生产线2#热处理炉是一座氮气保护辐射管加热辊底式炉，主要用于正火、回火和调质板热处理生产。
加热温度为400℃~950℃，主要性能参数见表1。
表1 2#辊底式淬火热处理炉技术性能表序号名称单位用途或计算值1热处理炉炉型一座带保护气的辊底式热处理炉2热处理炉用途钢板淬火、正火和回火热处理前的加热3钢板规格厚度5mm ～80mm，宽度1.5m ～3.2m，长度6m ～16m4最高热处理温度及炉温℃950，9805炉辊直径mm Ф3806炉辊间距mm 5807炉子总长m 83.68辊道总长m 82.949炉子有效加热长度m 80.3610炉底辊数量根144钢板辊印情况是困扰热处理后钢板表面质量的最大问题。
热处理线的质量问题90%都是由于钢板表面的辊印没有及时修磨或修磨不到位而引起的。
在正火板和淬火板高温工艺生产期间，钢板温度在860℃~950℃之间，高温生产带来的辊印问题尤为明显。
辊印严重时需要大面积修磨，甚至判废。
1 炉底辊结瘤原因分析通过对炉底辊表面及剥离下来的大量结瘤物观察发现，炉底辊表面有呈堆积状的氧化铁皮，而剥离下来的部分呈层状堆积，最厚的结瘤物由约100多层氧化铁皮粘结而成，厚度达5mm。
浅谈辊底式加热炉技术
浅谈辊底式加热炉技术
【摘要】辊底式加热炉是薄板坯连铸连轧生产线上的一个重要设备。
本文阐述了辊底式加热炉的基本概念及作用，并重点介绍了辊底式加热炉的主要技术特点。
【关键词】步进式加热炉机械设备
辊底式加热炉是薄板坯连铸连轧生产线上的一个重要设备，在功能上起着承上启下的作用，它一面将连铸出来的板坯加热至轧钢工艺所要求的出钢温度1150±10℃，这个温度精度要远高于一般步进炉所能够达到的±30℃的温差值，这样就为生产超薄热带产品奠定了基础，另一方面，辊底炉在整个工艺中还起着重要的缓冲作用。
一、辊底式加热炉概述
辊底式加热炉用炉内辊道运送热处理材，沿炉子整个长度每隔一定距离安装一根辊子，物料在辊子上运行，在辊子上面和下面的炉膛都可布置烧嘴供热。
辊子有环辊（带有盘形辊环）和平辊二种，前者只能用于加热板材，后者可用于加热板材、型钢、管材和棒材。
辊子外层辊套的材质通常为耐热钢，有的也用碳化硅。
温度高的炉子（1000-1150℃）采用水冷轴并带绝热内衬的耐热钢炉辊，或全水冷的炉辊。
为了防止炉辊弯曲，在高温下工作的辊子必须不停地旋转；当炉子空烧或不出料时，也要用低速以每分钟0.5-1.5周的转速摆动或旋转。
辊底式炉因物料两面受热，加热较快、较均匀，广泛应用于常化、退火、淬火、回火等热处53工艺。
二、辊底式加热炉的作用
将连铸机送来的薄板坯按工艺要求均匀地加热到轧制温度。
投产的生产线连铸坯入炉温度一般在850℃-1050℃之间，出炉温度（轧制温度）1100℃-1150℃，在炉内需提温50℃-300℃。
要求出炉板坯长度与宽度方向温差≤±10℃，板坯边部（约40ram范围内）温度比中部温度高40℃左右。
在单尺坯轧制时，炉子能储存若干块单尺坯，当轧机换辊或事故
停轧时，连铸机送来的薄板坯可储存在加热炉内，保证连铸机正常生产，炉子起到了缓冲储存作用。
根据轧钢工艺要求，单尺坯生产时的缓冲时间应≥12min，确保轧机有充足的时间换辊和处理事故。
在薄板坯连铸连轧生产线上，除了辊底式加热炉外，还有部分生产工艺使用电感应加热、钢卷保温炉和较短的辊底式炉组合（ISP工艺）、步进式加热炉（CONROLL工艺）来满足上述要求，但由于各种因素使这种组合加热方式没有得到较大发展。
目前，使用炉长较长的辊底式加热炉仍是薄板坯连铸连轧生产工艺主流加热设备。
三、辊底式加热炉技术特点
辊底式加热炉最早由美国Bricmont公司设计，并在美国Nucor 公司投入了使用，取得了理想的效果。
此后该公司在世界上有了17条生产线，占当时世界辊底炉总量的70%。
Bricmont公司的技术简洁实用，生产运行成本低，具体体现在以下几个方面：
炉辊。
Bricmont公司采用的是低碳的Co合金辊环，这种材质具有非常好的高温性能，与其他供应商的Cr28Ni48W5相比，不易开裂，寿命要高出好几倍。
实践证明，Bricmont公司所供应的炉辊寿命达到2年左右，要高出其保证值的一倍。
防纠偏功能。
铸坯在炉内要运行至少200m，非常容易跑偏，发生钢坯撞坏炉墙等现象。
Bricmont公司则是在炉辊的设计上巧妙地利用了炉辊自身的挠度，使钢坯在运行过程中自动对中，从而彻底地解决了这个问题，有效地降低了生产运行成本。
炉辊的安装方式。
Bricmont公司炉辊安装在土建的基础上面，减速机和炉辊采用橡胶接手连接，简化设备制造工艺，而降低了工程投资，而且在实际的生产中，运行成本也会相应降低。
炉辊耐材的选择。
由于辊底炉炉辊长期处于运行状态，所以炉辊的绝热是一个非常困难的问题。
Bricmont公司则采用了介于轻质料和重质浇注料之间的一种免烘烤浇注料，并设计出M系列的炉辊锚固钩，有效地解决了炉辊的绝热，效果非常理想，实际的炉辊维修成本只有其他公司的1/3。
先进的燃烧控制方式。
Bricmont公司采用了常规的双交叉限幅控制，在烧嘴的结构、能力、布置等方面做了精心的设计，能满足工
艺要求，而投资和运行成本较低。
采用横移车并配置剔坯辊道。
针对唐钢准备采用的薄板坯连铸连轧工艺方案，Bricmont公司提出了采用板坯横移的过渡方式。
而唐钢创新地提出了在加热炉旁增设剔坯辊道，以延长加热炉缓冲时间，剔除缺陷板坯。
四、唐钢薄板连铸连轧辊底式加热炉蓄热式烧嘴改造
由于常规烧嘴多使用换热器进行换热，排烟温度高，大量的烟气白白带走了炉内的热量，为了解决这一问题，2010年唐钢对1810线辊底式加热炉进行了蓄热式改造，将烧嘴全部更改为蓄热式烧嘴，采用空气单余热，每个烧嘴单独配置三通换向阀对空气预热。
烧嘴以下的纤维模块全部更改为支模浇注轻质浇注料的形式。
改造后炉内温度明显提高，煤气使用量也有所下降，但炉墙散热较快，保温效果仍不理想。
2012年唐钢对1810线加热炉再次进行了改造，将炉墙全部改为支模浇注的形式，达到了良好的保温效果，对
1.6以下薄板坯的连铸连轧提供了坚实的基础。
五、结语
综上所述，在辊底式加热炉的机械设备设计中，其在结构上有许多的特点和改进，这些新技术在实际应用中，还需进一步的发展和完善，进一步提高辊底式加热炉设备的利用率。
参考文献：
[1]宋贤.薄板坯连铸连轧线辊底式加热炉[J].特殊钢，2001，（06）.
[2]陈迪安，首钢迁钢2160mm热轧工程加热炉技术的研究与应用[N].世界金属导报.2011.
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