煤炭机械化采样(dy)

机械化煤炭采制样设备故障的预见性研究发布时间：2021-10-27T03:43:55.511Z 来源：《科学与技术》2021年6月第16期作者：田晓鹏[导读] 煤炭属于不可再生能源，自近代社会以来，田晓鹏阳城国际发电有限责任公司山西省晋城市 048102摘要：煤炭属于不可再生能源，自近代社会以来，煤炭的利用对于社会进步产生了突出的作用，随着我国经济的快速发展，煤炭开采行业的蓬勃发展，煤炭行业，无论是进出口贸易，都需要进行严格的检验，主要包括采样、制样以及化验三个环节。

但是由于生产力的快速提高，对于煤炭的需求量增加，以往人工采样已经逐渐无法适应新的生产力需求，在一定程度上制约了煤炭行业的健康发展，由此，机械化煤炭采制样设备的作用愈加突出，成为煤炭检测行业中不可或缺的组成部分。

关键词：机械煤炭采样制设备；设备故障；预见性煤炭机械化采样设备是对煤炭进行采样的重要设备，在长久的应用当中，此类设备难免会出现一系列的故障问题，当设备出现故障，就会对采样造成一定的影响，同时连带影响到某些煤矿实验工作。

针对设备故障问题，最好的处理方法即为预见性方法，即针对各类故障的特征进行了解，当设备出现某种特征时，则说明设备可能存在故障隐患，需要进行相应的处理。

1.机械化煤炭采制样设备的基本组成1.1采样器采样器俗称“采样头”，能够在运行的输煤主胶带上采取一定长度整段横截面的煤流，包括中部取样和头部取样，开口一般大于煤样标称粒度的3倍。

初采器采取的初级子样通过溜槽开始进入设备，一般先落在初级运输机。

1.2物料运输机物料运输机一般为一条匀速运行的胶带机或者螺旋导料机，其功能是将上一级物料运送到下一级处理装置。

1.3破碎机破碎机是能够将初级子样破碎到标称粒度的机械破碎装置，有锤式破碎机、颚式破碎机、对辊破碎机等，经过破碎后的煤样进入缩分器。

1.4缩分器缩分器的目的是减少试样的质量，使之达到分析实验所需的程度，同时缩分的样品应具有代表性，缩分器一般有旋转式缩分器、切割式缩分器等，经过缩分的煤样进入样品收集器。

煤炭机械化采制样（GB/T19494-2004） （一）机械采样（GB/T19494。

1-2004） 1.采样精密度 1）采样精密度计算一批煤采样精密度取决于煤的变异性(即初级子样方差)，从一批煤中采取的总样数目（采样单元数目），每个总样中的子样数目及与标称最大粒度相应的试样质量。

在试样质量一定的条件下，采样精密度与以上因素有以下关系：uV V m u n V P PTm L +-+=)/1(/21 (1)式中 P L ——一批煤在95％的置信水平下的采样、制样和化验总精密度，％；V 1——初级子样方差； n ——每一采样单元子样数； m ——一批煤被划分成的采样单元数； u ——一批煤中实际采样的采样单元数； V m ——采样单元方差；V PT ——制样和化验方差在连续采样条件下，“u =m ，公式(1)变为：mV n V P PTL +=/21 (2)当一批煤作为一个采样单元采样时，m=1，公式(2)变为： PT L V n V P +=/21 (3)根据公式(1)、式(2)和式(3)，在V 1、V m 和V PT 已知条件下，即可求得达到期望精密度所需划分的采样单元数m 、实际采样的采样单元数u 和每一采样单元子样数n ，制定出采样作业方案。

①初级子样方差(V1)确定Vl 按下述方法之一确定：(1)直接测定。

从一批煤(最好是一采样单元或一运输批)中，以均匀的间隔至少采取50个子样。

将子样分成两份或在制样第一缩分段缩分出两份，将每份试样用与采样系统相连的制样系统制成一般分析煤样，并测定其灰分Ad 。

按下式计算制样和化验方差V PT ：n d V i PT 2/2∑= (3)式中d i ——两份试样的灰分差值； n ——子样数。

按下式计算初级子样方差V 1：21/)(221PTi iV n n x xV ---=∑∑………………………………………(4) 式中x i ——每个子样的双份试样的灰分平均值； n ——子样数。

入炉煤机械采样方案
1.总则
1.1入炉煤样品是在一定程度上代表入炉煤平均质量的部分样品。

入
炉煤样的分析化验结果可作为评价入炉煤质量的依据。

1.2入炉原煤样在输送系统中采取，如皮带上或落煤流处，采样原则
是任何部分都有相同机会被采取。

1.3为达到采样精密度，入炉原煤样的采取应使用机械化采样装置。

2.入炉原煤的采取
2.1采样单元及分析检验单元
以每个值的上煤量为一个采样单元；全水分测定以每个值的上煤量为一个分析检验单元；其他项目以一天（24h）的上煤量为一个分析检验单元。

2.2采样的精密度
采样精密度(P)为当以干燥基灰分计算时，在95%的置信概率下为±1%以内。

2.3采样机械性能的要求
对于在皮带上刮板式采样机械，其采样器（头）、破碎机、缩分器、余煤回流处理装置等部件性能应满足SD324《刮板式入炉煤机械采样装置技术标准》的要求。

2.4子样数目的确定
子样数目由采样精密度（P）和入炉煤的不均匀度来确定。

我厂为
一日3班制，且每班上煤量平均分配，则每班应采子样数目N按下式计算：
N=5Q2/3p2
式中：N——每班应采子样数目
3——每日3班制
P——采样精密度，若取±1%则以P=1带入式中
Q——以一天（24h）的入炉煤干燥基平均灰分为基础，计算上年度共m个平均灰分的标准偏差值。

2.5子样量的确定
子样量由上煤皮带宽度、上煤量和煤流的最大粒度决定，以实际采取整个煤流横截面且不留底煤为适宜。

2.6采样周期
根据子样数目和每个班的上煤量设定采样时间间隔。

为保证正常煤流采样，采样时应注意避开煤流的头尾部分。

煤炭机械化采制样电控系统设计赵若冰1,2,刘金国1,2(1.煤炭科学技术研究院有限公司检测分院,北京㊀100013;2.煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室,北京㊀100013)摘㊀要:简介煤炭机械化采制样系统的工艺流程,结合电控系统的主要组成及功能,从操作台㊁控制柜及配电柜的组成及操作㊁机旁操作箱㊁现场控制装置㊁低压配电设备的选择等剖析了电控系统设计,并从控制系统的开关顺序㊁故障的查找及排除两方面探讨系统的操作及故障检修㊂煤炭机械化采制样系统以可编程控制器(P L C )为控制核心,配电系统选用模块化㊁多功能的MN S 抽屉柜以实现对采制样各单体设备电机的集中控制,并配备多种现场保护以保证胶带中部采制样系统的可靠性和安全性㊂关键词:煤炭机械化采制样;电控系统;工艺流程;可编程控制器;现场控制装置;低压配电设备中图分类号:T Q 531㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀文章编号:1007-7677(2018)03-0044-04D e s i g no f e l e c t r i c a l c o n t r o l s y s t e mf o rm e c h a n i z e d c o a l s a m p l i n gZ H A O R u o -b i n g 1,2,L I UJ i n -gu o 1,2(1.T e s tB r a n c ho f C h i n aC o a lR e s e a r c hI n s t i t u t eC o r p o r a t i o nL t d .,B e i j i n g ㊀100013,C h i n a ;2.S t a t eK e y L a b o r a t o r y o f C o a lM i n i n g a n dC l e a nU t i l i z a t i o n ,B e i j i n g ㊀100013,C h i n a )A b s t r a c t :T h e p r o c e s s f l o wo f c o a lm e c h a n i z e d s a m p l i n g a n ds a m p l e p r e p a r a t i o ns y s t e mi n t h i s p a p e rw e r e a n a l y z e d ,c o m b i n i n gw i t hc o m p o s i t i o n a n df u n c t i o n ,f r o m a s p e c t ss u c h a sc o m p o s i t i o n a n d o p e r a t i o n o fo p e r a t i o nt a b l e ,c o n t r o lc u pb o a r d a n d d i s t r i b u t i o nb o x ,m ac h i n es id eo pe r a t i n g b o x ,f i e l dc o n t r o ld e v i c e ,l o w v o l t ag ed i s t r i b u t i o ne q u i p m e n ts e l e c t i o n ,th ee l e c t ri c c o n t r o ls y s t e m d e s i g n w a s a n a l y z e d ,f r o m a s p e c t s s u c h a s s w i t c h i n g s e q u e n c e o f c o n t r o l s y s t e m ,f a u l t f i n d i n g an d t r o u b l e s h o o t i n g ,t h eo p e r a t i o n a n dt r o u b l e s h o o t i n g w e r ed i s c u s s e d .T h ec o a l m e c h a n i z e d s a m p l i n g a n d s a m p l e p r e p a r a t i o n s y s t e mt a k e s t h eP L Ca s t h e c e n t e r ,p o w e r d i s t r i b u t i o n s ys t e ms e l e c t sm o d u l a r ,m u l t i -f u n c t i o n a lMN Sd r a w e r c a b i n e t t o r e a l i z e t h e c o n t r o l o f s i n g l e -u n i tm o t o r ,av a r i e t y o fo n -s i t e p r o t e c t i o ne n s u r e s t h er e l i a b i l i t y a n ds a f e t y o f t h es a m p l i n g s y s t e mi nt h e m i d d l e o f t h eb e l t .K e y wo r d s :m e c h a n i z e dc o a l s a m p l i n g ;e l e c t r i c a l c o n t r o l s y s t e m ;t h e p r o c e s sf l o w ;P L C ;f i e l dc o n t r o ld e v i c e ;l o w v o l t a g e d i s t r i b u t i o ne q u i pm e n t s e l e c t i o n 基金项目:中国煤炭科工集团有限公司科技创新创业资金专项资助项目(2016M S 001)0㊀前㊀㊀言㊀㊀煤炭机械化采制样系统是当前对商品煤进行采样㊁制样的1种自动化控制系统,其能够确保煤炭检验结果的客观性㊁准确性,有效地消除人工采制样的误差[1,2]㊂以下结合工程实际,设计1种基于可编程控制器(P L C )的煤炭机械化采制样控制系统,P L C 选用西门子S 7-300系列,配电柜选用模块化㊁多功能的MN S 抽屉柜,实现对采制样各单体设备电机的集中控制,并配备了多种现场保护㊂1㊀系统概述工艺流程:系统通过主输煤胶带运行信号和位于主胶带上方的超声波传感器对料流的高度进行监测;当系统设定的采样周期倒计时结束时,运行中主胶带上方料流高度合适,位于主胶带上方的初级采样器即从输煤胶带上全断面截取煤样,通过溜管进入一级给料胶带,煤样经过拉长整形进入一级破碎机破碎[3];而后落入缩分胶带机,经过拉长整形为不间断煤流,位于缩分胶带上方的分析样切割器截取煤样落入下方破碎机,煤样经过二级破碎落入旋转缩分器,经过二次缩分进入样品收集装置[4,5]㊂煤炭机械化采制样系统通过P L C 完成自动控制,自动化程度高,保养㊁维护方便,运行稳定可靠㊂2㊀电控系统设计2.1㊀电控系统主要组成及功能电控系统主要组成包括操作台㊁控制柜㊁配电44柜㊁机旁操作箱㊁现场监测传感器等㊂其主要功能如下:(1)给采制样设备供电;(2)对电机进行缺相保护及过载保护;(3)采样参数的输入㊁选择和修改;(4)控制机械设备顺序启动及停止;(5)实时监测机械设备的运转状态;(6)紧急停止;(7)蜂鸣报警及报警复位;(8)单体设备手动运转;(9)报警㊁归档及打印设备故障㊂2.2㊀操作台的组成及操作电控系统操作台面板示意如图1所示㊂操作台面板主要包括工控机㊁显示器㊁U P S ㊁空开㊁接触器㊁蜂鸣器㊁按钮㊁指示灯㊁熔断器㊁开关电源等㊂<电源>旋钮开关用于给控制系统提供电源㊂<手动/自动>旋钮开关用于切换远程方式的手动或自动模式㊂在有故障时,声光报警灯发出声音并闪动㊂当故障排除后,按下<复位>按钮可以对系统进行复位㊂在紧急情况下,按下<急停>开关,该系统的所有设备在此种情况下全部停止工作㊂在恢复<急停>按钮时,只要将其顺时针旋转时会自动弹起,切忌用力向上硬拔按钮㊂图1㊀电控系统操作台面板示意控制电源的供电环节详述如下:当U P S 选择工作在旁路供电模式,如果主供电系统停电后,控制室的电源立即被切断,则会导致计算机数据的丢失㊂在此种供电模式下,U P S 会每隔几秒发出滴 的响声以用于提醒㊂当U P S 发生在由电池供电时,在主电源停电后,U P S 的电池将继续对控制系统内设备进行供电㊂此种供电也只能持续1h ~2h ,如果主电源长时间停电,系统则需在保存完数据后再将U P S 关掉㊂控制电源供电原理如图2所示㊂图2㊀控制电源供电原理2.3㊀控制柜的组成及操作控制柜主要包括可编程控制器及中间继电器㊁接线端子等㊂机械化采制样系统以可编程控制器(P L C )为控制核心,实现采样装置的中央控制和就地手动控制㊂紧急情况下,系统能够快速切换成为手动模式,必要时可以快速停止采样系统运行,以保证主输煤胶带作业不受影响㊂P L C 做为控制系统的下位机,负责通过输入输出模块采集现场机旁操作箱状态信号㊁传感器的信号㊁现场设备的动作情况,并接受上位机监控界面发送来的指令信号,与上位机构成一套完整的控制系统,实现对煤炭采制样系统全面㊁实时㊁快捷地状态监测㊁运行控制[6]㊂2.4㊀配电柜的组成及操作配电柜选用模块化㊁功能化低压MN S 配电柜,开关装置选用抽屉式㊂电源总进线以三相四线制交流380V 电缆线路接至配电柜㊂根据相关工艺要求,馈电回路供电方案采用放射式供电,配电柜供电系统如图3所示㊂图3㊀配电柜供电系统图㊀㊀每一套电动传动机构相对应柜体的每一个抽屉回路,形成单独的回路控制单元㊂控制单元选用低压电器元件组成自动控制系统,各单元设备的电机传动机构均由空气断路器㊁交流接触器㊁热继电器54和按钮组成控制回路,电机主回路如图4所示㊂单回路控制系统具备缺相保护及过载保护,且可对每台设备进行独立保护㊂系统的保护属于分级保护,不会出现越级保护动作造成事故扩大或损坏设备的情况[7]㊂图4㊀电机主回路2.5㊀机旁操作箱机旁操作箱设于每个电机的机旁,操作箱上装有启动㊁停止按钮及就地/远程转换开关,停止按钮具有锁定装置,机旁箱密封防尘㊁防水㊁防潮㊁防盐雾,其示意如图5所示㊂图5㊀机旁操作箱示意2.6㊀现场控制装置(1)限位传感器㊂在周期性旋转设备如初采器㊁切割器上安装限位传感器,可实现设备的准确定位,保证系统在任何条件下可靠运行,防止系统的误动作[8]㊂(2)胶带机速度检测传感器㊂每条胶带机尾部滚筒上均安装测速传感器,用于给控制系统提供设备运行的失速信号㊂(3)溜槽堵塞开关㊂设于所有的转接点溜槽处,对于溜管溜槽的堵塞情况能够及时报警提示㊂(4)料流检测开关㊂该开关位于主输煤胶带上方,用于检测主胶带煤流的高度㊂(5)启动预告电笛㊂制样塔每层均装设声光报警装置,在系统启动前响30s ㊂2.7㊀低压配电设备的选择低压配电设备的选择依据电流而选择,三相㊁单相电流的计算分别依据式(1)㊁式(2)㊂I =P e3U e ㊃C O S φ㊃η(1)I =P eU e ㊃C O S φ㊃η(2)㊀㊀式中,P e 为电动机额定功率;U e 为电压取380V ㊁200V 三相㊁220V 单相;C O S φ为功率因数,按0.85三相㊁0.75单相取值;η为电机效率,按0.8三相㊁0.75单相取值㊂计算出电流后,再查相应的产品样本对配电柜内空开㊁热继㊁接触器进行选择㊂3㊀系统操作及故障检修3.1㊀控制系统的开关顺序(1)开启系统总电源,检查开关下口三相电压是否标准㊁稳定㊁有无缺相㊂(2)开启各回路电源,检查开关下口三相电压是否标准㊁稳定㊁有无缺相㊂(3)开启配电柜内控制总电源,即开启标有 控制电源 的抽屉手柄㊂(4)开启U P S 电源开关,并使其处于 在线模式 ㊂(5)开启操作台电源,即打开操作台上的电源旋钮开关㊂(6)通过上位机系统监控界面实现对采制样系统的启停㊂3.2㊀故障的查找及排除当设备在运行过程中发生故障时,系统会报警并自动停止工作,同时指示出故障点,因此需要操作人员根据电气原理对故障进行排查,并对设备进行维修㊂(1)检查配电柜内空开㊁热继㊂若空开过流保护,说明系统中有漏电现象,检查电缆接线,确认是否有可能接线端子松动㊁电缆外套橡胶老化或人为导致电缆破损等原因㊂若热继电器过热保护,则需检查机械设备内部是否发生滞堵;当机械内部发生滞堵时,电机负载过大易导致电路过热,从而导64致电气过热保护㊂(2)当设备内堵煤时,电机负载过大,会引起转速下降,此时,P L C也会根据转速的变化进行报警㊂(3)检查控制柜内熔断器是否断路,若熔断器已断路,则其保险外壳上的二极管会发光㊂4㊀结㊀㊀语以上简要介绍煤炭机械化采制样系统的工艺流程,结合电控系统的主要组成及功能,从操作台㊁控制柜及配电柜的组成及操作㊁机旁操作箱㊁现场控制装置㊁低压配电设备的选择等剖析了电控系统设计,并从控制系统的开关顺序㊁故障的查找及排除方面探讨系统的操作及故障检修㊂基于该电控系统的煤炭机械化采制样系统已广泛应用于港口㊁煤矿的商品煤煤质检测中,系统运行稳定㊁可靠,很大程度上提高了机械化采制样的工作效率㊂参考文献:[1]㊀史振国.商品煤样采制过程中影响煤样代表性的因素分析[J].煤炭技术,2009,28(7):118-119.[2]㊀胡志伟,陶㊀鑫.W i n C C与S7-300P L C在煤矿带式输送机中部采制样系统中的应用[J].煤矿机电,2017(5):56-60.[3]㊀胡志伟.煤炭机械化采制样P L C控制系统的设计方法初探[J].煤质技术,2017(3):42-46. [4]㊀刘庆林,杨金祥.国投京唐港煤码头机械化采制样系统的技术改进研究[J].煤质技术,2015(4):19-23.[5]㊀全国煤炭标准化技术委员会.煤炭机械化采制样:G B/T19494 2004[S].北京:中国标准出版社,2004:10.[6]㊀胡志伟.煤炭采制样控制系统的硬件设计[J].煤质技术,2017(2):21-24.[7]㊀钟承尧.污水处理厂的组态监控设计[J].海南师范大学学报(自然科学版),2010,23(01):36-40. [8]㊀王利红,郭㊀峰.基于组态王的煤炭机械化采制样监控设计[J].中国新技术新产品,2011(17):140-141.㊀㊀作者简介:赵若冰(1989-),女,辽宁朝阳人,硕士,从事煤炭及矿石的机械化采制样系统设计及设备研发工作㊂㊀(收稿日期:2017-12-14)ʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏ(上接第38页)参考文献:[1]㊀王兴无,李春艳.煤质检测实验室质量控制[J].煤质技术,2007(3):14-16.[2]㊀陈赓良,罗㊀勤.天然气分析的溯源性与标准气混合物[J].石油工业技术监督,2004(11):10-12.[3]㊀陈赓良.对天然气能量计量溯源性的若干认识[J].石油与天然气化工,2007,36(2):162-168. [4]㊀郝秉慧.浅淡实验室内部比对检验质量控制的作用[J].计量与测试技术,2016,43(12):29-30.[5]㊀金秉慧.地质标准物质十年回顾[J].岩矿测试,2003,22(3):188-200.[6]㊀姜㊀艳.化学实验室内部质量控制的技术方法[J].上海计量测试,2017(5):59-61.[7]㊀马㊀康,苏福海,王海峰,等.有机标准物质化学纯度评定方法进展[J].中国计量,2012(5):77-78.[8]㊀鄢国强.标准样品的开发与应用[J].理化检验(化学分册),2003,39(3):189-193. 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煤炭采样1 采样标准简介 人工采样：GB 475-2008《商品煤样人工采取方法》 ISO 18283：2006（E ）《硬煤和焦炭-人工采样》修改采用，技术性差异及其原因见GB475-2008附录B 。

机械采样：GB/T 19494《煤炭机械化采样》ISO 13909：2001《硬煤和焦炭 机械化采样》 非等效采用NEQ 。

2 煤炭采样概述 2.1煤炭采样所谓煤炭采样，就是按规定方法采取有代表性煤样的过程。

就是从一批煤炭中，用规定的、科学的方法采取一小部分在成分上和性质上都能代表原批煤炭的试样。

煤炭采样的目的，就是采取有代表性的样品，经化验确定其质量，判断该批煤是否符合用户或合同规定，作为双方接受或结算的依据。

从统计学观点看，煤炭检验实质是一个统计推断的过程，统计推断的正确性与否关键在于煤样的代表性。

由于煤炭的粒度和化学组成都极不均匀，要采到品质特性与整批煤绝对相同的煤样，是不可能的。

只能做到煤样的品质特性同整批煤相比无显著性偏倚，采样精密度达到用户或标准的规定，这样的煤样就是具有代表性的煤样。

因此煤炭采样的理论依据是概率论和数理统计。

2.2煤的不均匀度煤是一种质地极不均匀的固体物料，其不均匀度主要由煤中水分、灰分、粒度等指标的变化决定。

灰分与粒度越大，则煤的不均匀度越大，要想采集到有代表性的煤样也就越困难。

由于煤的粒度与密度的不同，在重力作用下，大小颗粒产生的自然分离与分层现象，称为偏析作用。

这也是造成煤不均匀性的原因之一。

有多种煤质特性指标可以用来表征煤质的不均匀度，一般用所采样品灰分的标准差或方差V 来表征。

标准差或称标准偏差s ，它表示单次测定值与平均值偏离程度的一种平均偏差。

()12--=∑n x x s (1)方差V 是指各测定值与平均值差值的平方和的均值，其数学表达式为： ()nx x V ∑-==22σ (2)2σ值略小于2s 值，测定次数n 越小，则两者差值越大；测定次数较多，2s 值则近似等于2σ，即22s V ≈=σ。

煤炭采样机性能鉴定试验的权威机构——国家煤炭质量监督检验中心(煤炭科学研究总院煤炭检测研究所)国家煤炭质量监督检验中心（原煤炭科学研究总院煤炭分析实验室）是目前国际上为数不多、国内规模最大、最具有雄厚技术实力和权威的煤炭检验机构；1987年由国家技术监督局授权为国家煤炭质量监督检验中心；1997年通过中国实验室国家认可、计量认证和国家煤炭产品质量监督检验中心授权；是我国煤炭分析方法检测分技术委员会秘书处和国际标准化组织固体燃料技术委员会（ISO/TC27）国内技术归口单位，每二年代表中国参加ISO/TC27标准化会议。

从五十年代初开始一直从事煤炭检验及其相关标准的制、修订及煤炭检验仪器的性能鉴定工作。

煤炭采样机性能试验项目是国家实验室认可项目范围，煤炭机械化采样是国家计量认证范围，出具的报告和证书得到国家认可和认证。

国家标准GB/T19494－2004《煤炭机械化采样》是本中心参照国际标准ISO13909《硬煤和焦炭－机械化采样》起草制定的。

它已于2004年10月1日实施。

该标准分三个部分：采样方法、煤样的制备、精密度测定和偏倚试验。

煤炭采样机系统的普遍使用，一方面大大降低人工采制样的劳动强度，同时也在一定程度上消除了煤炭采制过程中的人为因素，理论上使煤炭贸易更加公平公正。

但采样机系统如果不进行偏倚试验和精密度测定试验，可能会产生较大的采样偏倚，且无法确立科学合理的采样方案。

采样精密度表征采样机所采样品的随机误差，而采样偏倚表征采样机所采样品的系统误差；在某些情况下，采样偏倚更为重要。

若采样精密度符合贸易各方或国家标准要求，只有当采样机系统采样无实质性偏倚时，采样机才能采取到具有代表性的煤样，才能保证煤质分析结果科学、准确。

有些检验机构依据GB475、GB474进行采样机性能试验，这是不完整、不确切的。

按GB475或GB474 试验，并不能鉴定出所采煤样是否既没有显著性系统误差，又没有显著性随机误差，即不能鉴定出采样机所采煤样是否具有代表性。