入炉煤采样机

技术平台作者简介： 范滨波（1969—），男，汉族，湖南省冷水江人，助理工程师。

为了实现汽轮机组能耗降低，就应该积极引进更多先进的发电技术，采取更多科学有效的措施降低汽轮机组的能耗，推进火力发电厂的蓬勃发展。

参考文献：［1］曹中华.电厂汽轮机节能降耗的主要措施分析［J］.硅谷，2014，9（1）.［2］陈磊.汽轮机运转的节能降耗措施分析［J］.科技创新与应用，2013，15（6）.［3］张斌.发电厂汽轮机运行节能降耗的措施探讨［J］.科技风，2014，22（5）.［4］张红霞.火电厂节能降耗的必要性与措施研究［J］.沿海企业与科技，2010，9（2）.金竹山电厂入炉煤端部采样机故障处理及解决措施探讨范滨波（大唐华银金竹山火力发电分公司，湖南 冷水江 417503）摘 要：本文通过分析金竹山电厂650MW 入炉煤端部采样机的常见故障和处理方法，极大地减少入炉煤端部采样机的故障处理时间，相应地提高了入炉煤端部采样机的投入时间，采样代表性增强，为煤耗计算提供了准确依据。

关键词：端部采样机；故障处理；解决措施；煤耗计算0 前言燃煤的炉前采样工作是火力发电厂计算煤耗及验证入厂煤采样准确性的前提条件，是火力发电厂加强燃料监督、降低煤耗的重要技术措施。

当今电厂入炉煤基本上是采用皮带输送，输送皮带的速度达2.5m/s，速度快，皮带宽度达1米4，人工采样的危险性较大。

故金竹山电厂600MW 机组入炉煤采样设计为CYPT-1200型入炉煤采样机进行机械采样，既保证了采样精密度和样品的代表性，又大大降低了劳动强度，提高了工作效率。

但该采样机投入运行后，经常发生故障，导致采样机退出运行时间长，采样没有代表性，为了提高运行人员在运行过程中解决故障问题的能力，减少端部采样机退出运行时间，特将近几年来金竹山电厂入炉煤端部采样机故障问题进行汇总，分析故障原因，提高判断能力，供有关人员参考。

1 概况金竹山电厂入炉煤皮带端部采样机，由湖南万通科技有限公司制造、安装。

火车入厂煤采制样装置操作规程第一章序言MMC系列门式火车入厂煤采样装置，是从运煤车箱顶部对入厂煤炭进行全断面采样、制样和缩分，并将样品制备到颗粒度6mm以下。

为保证入厂煤机械采样机可靠投入，确保取样机操作安全，制定入厂煤采制样装置操作规程，操作人员按照以下程序和步骤完成机械取样机检查、操作、清理工作。

第二章主要技术参数第三章工作原理和结构组成第一条工作原理1此釆样机设计为火车静止，采样点由大车及小车运动，手动或自动定位后，采样头在驱动装置带动下，开始全断面采样，将采集的煤样卸入皮带机，通过皮带机进入破碎机，破碎后的煤样进入缩分器，经缩分后的子样进入集样器的集样瓶中，其余废弃的煤样直接排回火车车厢内。

各设备由电机或液压驱动，可以实现自动、半自动及手动三种控制方式。

本机推荐运行方式为上位机自动控制方式。

2采样时，控制系统发出指令，大车、小车分别在横向和纵向上移动，到达指定位置后，大车、小车制动，采样头开始下降并进行釆样。

当采样头到达指定位置后，下降接近开关产生感应信号并传送到控制系统，采样头提升。

当回到设定高度后，采样头料仓门打开，釆集的原煤进入给料机。

然后，煤样经过破碎、缩分过程，少量的煤样进入集样器，多余的煤样由余煤返排口排回车上，整个采样过程结束。

第二条结构特点MMC-DI型煤采样机主要由大车行走机构、小车行走机构、采样系统、皮带机、制样系统、操作控制系统等组成。

第四章启动前的检査第一条采样机构启动前的检查。

1油箱、油管路、阀组是否有漏油渗油及损坏现象。

2采样头的运行情况，是否有晃动现象，是否有异常声响.3机械手启动前的检查有无异常。

4大小油缸无泄漏，泵体无损伤，密封良好。

5各感应器完整无损，无位移现象，深度标志杆无变形。

6各电机地脚螺丝无松动。

7减振及压缩弹簧无裂缝及疲劳变形现象。

8破碎机启动前的检查.9采样头上、下钻套螺旋的连接情况，螺栓有变形或松动的情况出现，螺旋体的运行情况，有无明显的晃动。

总体说明1.本技术规范书适用于中国大唐集团公司、燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室建设项目一标段之徐塘电厂2台入厂（火车）煤采样装置，本规范书包括入厂（火车）煤采样装置本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2.本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

我公司保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。

3.本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

4.技术协议签订15日内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。

5.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。

6.我公司提供设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。

7.在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。

当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。

8.本工程采用KKS标识系统，投标方在中标后提供的技术资料（含图纸）和设备的标识必须有KKS编码；具体标识要求在设计联络会上确定。

9.投标方对入厂（火车）煤采样装置（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。

10.在设备安装过程中及运行一年以内（指机组通过168小时试运行交付商业运行后开始算一年），如发生制造质量问题，由投标方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，投标方应协助解决有关问题，做好技术服务工作。

11.投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。

入炉采样机结构及工作原理⏹一、刮板采样机S70-1400-00⏹1、工作原理⏹当一个采样周期开始时，减速电机驱动切割器快速旋转，贴近皮带对料流进行全断面刮扫取样，并把样品卸到溜槽内。

⏹当切割器横过皮带后，电气开关动作，电机电磁制动器工作并施以制动，切割器停在下一周期出发位置（通常设在十点钟位置左右）。

⏹切割器在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触料流。

⏹切割器旋转一周只有1 秒钟左右时间，接触料流时间约0.2-0.3 秒，所以不会影响主皮带的运行。

⏹2 结构组成⏹刮板采样机主要由采样机机体和电气控制系统组成。

⏹2.1 采样机机体⏹采样机机体包括机架、护罩、切割器总成、联轴器及驱动装置（机）等。

⏹2.1.1 机架和护罩⏹机架采用型钢焊接而成，具有结构简单，承载能力大，刚性及稳定性好等特点⏹护罩主要包括前部护罩、后部护罩、样品溜槽、导料槽等。

前部护罩、后部护罩及样品溜槽固定在机架上，各部护罩均配置观察门。

⏹导料槽分前后两部分，分别固定在机架上。

在导料槽与胶带上表面间全程配置密封胶条，防止物料的外溢，同时起到限制胶带上下颤动，防止切割器旋转时刮伤胶带。

⏹2.1.2 切割器总成⏹切割器总成是刮板采样机的主要部件，由主轴、切割头、及配重块等组成。

⏹切割器的开口通常是2.5～3 倍的额定最大物料粒度，切割头采用不锈钢制作，可有效防止样品的交叉污染。

切割头底部配置非金属刮板，在切割料流时不会伤损皮带。

⏹切割器通过配重块按力矩平衡原则配平。

⏹主轴两边装有调心轴承，通过联轴器与减速电机连接在一起。

⏹2.1.3 驱动装置及联轴器⏹驱动采用减速器、电机一体机，具有占用空间小、安装、维修方便等优点。

⏹通常，驱动装置与切割器通过蛇形弹簧联轴器连接。

蛇形弹簧联轴器具有传递功率大、能补偿两轴相对偏移、减震和缓冲等性能。

⏹2.1.4调试前应进行下列检查并处理：⏹（1）检查地脚螺栓及各处紧固件等是否有松动、缺失等现象。

⏹（2）检查采样机机上及周围是否有杂物。

火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策研究摘要：对火电厂的发电成本占比做分析发现燃料成本高达60%左右，因此要想很好的控制燃料成本，必须要强调入场煤的质量，同时要控制入炉煤的质量。

就火电厂发电工作具体分析来看，煤的特质影响着发电厂的经济效益以及锅炉机组的安全运行，所以需要在明确煤特质的基础上实现煤的选用。

在实践中要准确获取煤的特质资料，需要经过采样、制样和化验三道工序。

基于实践做分析可知采样工作的影响是非常显著的，因此在实践中需要对火电厂入炉煤采样机的运行做分析，总结其存在的问题并对具体问题做总结与对策分析，这样，相应工作的实际效果表现会更加突出。

文章分析研究火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策，旨在指导实践工作。

关键词：火电厂；采样机；问题；对策煤是火电发电中的主要燃料，其品质不仅决定了火力发电的效率和质量，还会影响火力发电的成本以及锅炉机组的运行安全，所以在火力发电实践中需要对煤进行科学选择。

总结实践可知，煤料的选择需要立足于煤料特质基础，所以为了实现煤料的科学选用，需要对其特质进行分析。

研究煤料特质分析的三个环节，最为关键的是采样，所以关注采样有突出的现实价值。

火电厂入炉煤采样机的主要作用是进行煤料的采样，该设备的运行情况对最终的煤料特质分析有显著的影响，所以总结采样机在实践中存在的问题并对问题解决策略进行总结现实意义显著。

1.火电厂入炉煤采样机的技术要求煤是现阶段社会实践中使用到的一种重要燃料，其具有不均匀特点。

在火电厂的发电实践中，为了保证煤料的应用达标，一般会从采购的一批煤当中进行样品采集，然后对其进行压缩制作，使其形成煤样，煤样的特质所代表的就是这一批次煤料的平均质量水平，就煤样采集和制作的这个过程进行分析，其需要较高的技术水平[1]。

现阶段的生产实践中所使用的入炉煤采样机，本质上是采样和制样为一体的一种设备，所以其也被称之为采制煤样机。

对现阶段火电厂入炉煤采样机的具体应用做分析，其技术要求主要集中于如下几点：1）采样必须要具有代表性，要和相关的精准度契合，这样可以有效的规避系统误差的出现。

采制样系统运行维护手册目录第一章概述第二章安装与调试第三章使用与维护保养第四章包装、运输及贮存第五章各部件运行维护手册一、刮板采样机运行维护手册二、带式给料机运行维护手册三、环锤破碎机运行维护手册四、刮板缩分器运行维护手册五、样品收集器运行维护手册六、斗式提升机运行维护手册第六章电气操作附图1.机械附图（一套）2.电气部分附图（一套）第一章概述一、适用范围本手册适用于赛摩电气生产的采制样系统的安装、调试、使用及维护保养等。

本手册所涉及的技术要求、相关术语等，是基于煤采制样系统标准而叙述的。

其他物料（如矿石、粮食、粉末等）的采制样系统可参照执行。

所有采制样系统除执行本手册的规定外，尚应符合现行有效的相关行业标准及规范。

二、引用标准赛摩电气采制样系统的设计、制造、运输、贮存、安装与验收遵循最新的国家标准和规范。

GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样第1部分：采样方法GB/T 19494.2-2004 煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备GB/T 19494.3-2004 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚实验DL/T 747-2010 发电用煤机械采制样装置性能验收导则三、一般原则和基本要求1. 煤炭采制样的目的，是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。

2. 采样和制样的基本过程，是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样直接合并或缩分后合并成一个总样，最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验煤样。

3. 采样的基本要求，是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。

4. 为了保证所得试样的试验结果的精密度符合要求，采样时应考虑以下因素：（1）样品截取器开口尺寸应不小于物料标称最大粒度的2.5～3倍。

（2）从该批煤中采取的总样数目应符合标准要求。

（3）每个总样的子样数目及质量应符合标准要求。

火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及解决对策摘要：入炉煤采样机可靠性高，煤样代表性强，具有一定精度和稳定性，是火电厂运行的主要设备之一。

但目前入炉煤采样机运行中存在提升系统动力不足、落煤筒堵煤和给料皮带卡死问题，降低了设备运行效果。

为此，需要结合采样机的运行情况制定切实可行的解决措施，可以改变提升系统的动力结构，设置碎煤机到缩分机的垂直布设形式，也可以在碎煤机入口位置安装振动电机，串联故障信号装置和采样机，从而保证提升系统动力，解决堵煤问题，进而增强入炉煤采样机的运行效果，使其保持长期稳定的运行状态。

关键词：火电厂；入炉煤采样机；垂直布设；碎煤机从成本角度来讲，火电厂总成本中燃烧成本的比例大约在60%-65%之间，而入炉煤采样机又是燃烧的设备，为了提升火电厂燃料效果，满足其稳定发展需求，可以分析采样机的运行情况，了解其运行中存在的问题，并制定有效的解决措施，在满足火电厂发电需求的基础上进一步节约燃料资源，解决因燃烧不充分产生的环境污染和浪费问题，为火电厂的可持续发展提供保障。

1.火电厂入炉煤采样机的技术要求1.1代表性和精度要求煤炭属于固体物料，呈不均匀状态，工作人员为了解到煤炭质量情况，会选取少量煤炭样品进行压缩制作，通过最后形成的煤样反应整个批次的煤炭质量。

不过，这种流程对技术要求较高，入炉煤采样机是这一工序的关键设备，采样机既能完成采煤、制样工作，也可以保证煤炭质量，对火电厂的运行有重要影响。

不过，从火电厂运行实际情况来讲，入炉煤采样机的技术要求主要包括代表性和精度。

代表性是指煤炭采煤、制样的代表性，通过样品反映整批次煤的质量。

精度指煤样的制作和化验的总方差要符合0.05A2标准，其中A反映煤的精度系数，从而尽量避免系统误差，以此提升入炉煤采样机的运行效果。

1.2安全性和稳定性要求结合火电厂运行实际情况和相关标准，入炉煤采样机的安全性和稳定性需要符合两个条件，一是采样设备和传输设备之间需要具有电气连锁装置，二是采样机的维修周期需要满足1年。

第七章采样装置采样装置是提高电厂管理和运行水平的重要设备。

采样装置一般分为入厂煤采样装置和入炉煤采样装置两类，入厂煤采样装置是保证进入电厂的煤炭质量合格，锅炉燃烧稳定安全，且电厂经济利益不受损失。

入炉煤采样装置的主要作用，是为调节锅炉燃烧状态和内部经济核算提供合格试样。

下面就MRC型入厂煤采样机和入炉煤采样装置作一简单介绍。

第一节入厂煤采样机一、用途入厂煤采样机适用于火力发电厂的入厂煤采样及类似场合，它们在车顶部采取煤样并进行破碎、缩分，最终制成3mm以下的煤样。

现代化采样设备可为电厂、煤矿等有关单位提供煤质检测和监督的可靠依据。

并有助于燃煤管理，保障电厂的经济利益和规范化管理。

二、入厂煤采样机工作原理（适用于火车）煤车进厂后，采样机开始工作。

大车行行走机构带动采样机沿火车车厢纵向行走，由超声波探测器确定采样起始位置，小车行走光电编码器计数，采样点位置确定后，采样头在驱动装置驱动下开始采样。

采样头旋转下降至煤层400mm以下深度开始采样。

400MM以上的煤全部弃掉。

当煤样集满煤斗后，采样头回到上部极限位置，料斗门自动开启，煤样落到给料机上，由给料机连续均匀地将煤样排给胶带输送机，胶带输送机自动把煤样送入制样系统中。

经破碎、缩分，被收集到样品罐中，煤样的收集是按煤种分别被收集到样各自罐中进行的。

丢弃的煤被返送回车厢，一个采样点的全过程即可结束了。

在胶带输送机一侧的上方安装有电磁除铁器，当有铁块混入时可及时排出。

以上整个采样、制样工作均由计算机按照已设计好的程序自动完成，操作人员只是在采样前根据本厂的资料输入数据即可。

三、结构特点该机由大车行走机构、小车行走机构、采样系统、制样系统、输送系统、余煤处理系统、电气控制系统等七个部分构成。

主要特点如下：1、采用可移动式龙门框架结构，煤车能在其下方自由通过，采样头具有空间三个坐标的动作，可实现车厢内任意点的采样，从而消除了人为因素的影响，采样精度高。

2、采样系统通过一组升降机构（滚筒式）来驱动采样头钻取煤样并把物料提升到给料机中。