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低压电缆工艺流程图

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伤口护理技术

页脚内容

JL/CL LC 01-2007

额定电压0.6/1kV乙丙绝缘船用电力电缆工艺流程图:

CEF、CEV系列

CEV CEF

CEF CEV

82

92

90

80

注：绝缘工序为质量控制点。 外购原

素

炼 滤橡冷配合混

辗

页

束

丝 绝缘

挤 硫

火花试购化工pvc

护套成

缆 配线

印 挤内护外购导Pvc护套包装入涂

漆 金属编购金属印

挤外护成品检伤口护理技术

页脚内容 表示工序检验

JL/CL LC 02-2007

额定电压0.6/1kV乙丙绝缘船用电力电缆生产工艺流程图:

CEPF、CEPJ／SC、NSC系列

NSC

SC

CEPJ

CEPF

86 96 80 90 85

85 95

95 86,96

外购导绞

配线印绝缘

挤硫

化 成

挤内护护套挤辐 编织铠包装入绕耐火火花试辐照

交 成品印辐

照

交 挤外护成品检外购云母外购绝缘外购金属外

购护套伤口护理技术

页脚内容 注：绝缘工序为质量控制点。

表示工序检验

JL/CL LC 03-2007

额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘船用电力电缆生产工艺流程图:

CJV／DA、SA、NA系列

NA

DA、SA

CJV

80,90

82

92

外购导绞

配线印绝缘

挤温

水

交 成

挤内护护套挤编织铠包装入绕耐火火花试成品印挤外护成品检外购云母外购绝缘外购金属外

购护套伤口护理技术

页脚内容

注：绝缘工序为质量控制点。

表示工序检验

JL/CL LC 04-2007

额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘船用电力电缆工艺流程图:

（CJPJ／SC、NSC系列）

CJPJ型

85、95型 80、90型 SC NSC

外购导绞

配线印绝缘

挤温水交 成

挤内护护套挤编织铠包装入绕耐火火花试辐照交 喷码印辐照交 挤外护成品检喷码印编织铠伤口护理技术

页脚内容

注：绝缘工序为质量控制点。

表示工序检验

JL/CL LC 05-2007

额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘船用电力电缆工艺流程图:

（CJPF／SC、NSC系列）

86、96型 80、90型 CJPF SC NSC

外购导绞

配线印绝缘

挤温水交 成

挤内护护套挤编织铠包装入绕耐火火花试喷码印挤外护成品检喷码印编织铠伤口护理技术

页脚内容

注：绝缘工序为质量控制点。

表示工序检验

JL/CL LC 06-2007

额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘船用电线工艺流程图:

（CBV、CBVR系列)

外购导

束

丝 配线印 绝缘挤火花试成品检包装入PVC绝伤口护理技术

页脚内容

注：绝缘工序为质量控制点。

表示工序检验

JL/CL LC 07-2007

额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘船用电线工艺流程图:

（CBYJ、CBYJR系列)

束

丝 配线印 绝缘挤火花试成品检温

水

交 伤口护理技术

页脚内容

注：绝缘工序为质量控制点。

表示工序检验

JL/CL LC 08-2007

船用控制及仪表回路用电缆工艺流程图:

(CHEF、CHEV／DA、SA、NA系列)

外购导XLPE绝

缘

素

炼 滤橡冷配合混辗

页

出包装入伤口护理技术

页脚内容

CHEV

CHEF

DA

SA CHEF CHEV

NA 82

80

注：绝缘工序为质量控制点。

表示工序检验

JL/CL LC 09-2007

船用控制及仪表回路用电缆工艺流程图:

(CHEPJ／SC，NSC系列)

外购原束

绝缘

挤硫

化 火花试购化工pvc

护套成

配线印 挤内护外购导PVC护包装入购金属印

字 挤外护成品检对

金属编

金属编

素

炼 滤橡冷配合混辗

页

出绕云母伤口护理技术

页脚内容

子 SC

CHEPJ

85

NSC

80

注：绝缘工序为质量控制点。

表示工序检验

JL/CL LC 010-2007

船用控制及仪表回路用电缆工艺流程图:

(CHEPF／SC，NSC系列)

外购原束

绝缘

挤硫

化 火花试购化工成

配线印 挤内护外购导SHF2护

套包装入购金属印

字 挤外护成品检对

金属编

金属编

素

炼 滤橡冷配合混辗

页

出绕云母伤口护理技术

页脚内容

SC

CHEPF

86

NSC

80

注：绝缘工序为质量控制点。

表示工序检验

JL/CL LC 011-2007

船用控制及仪表回路用电缆工艺流程图:

(CHVV／DA、SA、NA系列) 外购原束

绝缘

挤硫

化 火花试购化工成

配线印 挤内护外购导SHF1护套包装入购金属印

字 挤外护成品检对

金属编

金属编绕

云母伤口护理技术

页脚内容

NA

P

DA

SA

CHV82、CHVP82

80

82 82 80、82

CHVV、CHVVP

注：绝缘工序为质量控制点。

表示工序检验

JL/CL LC 012-2007

外购导

绞

合 配线印 绝缘挤火花试屏蔽 成

缆

成品检包装入PVC绝挤内护金属编挤

外

护印

对 绕云母

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电线电缆生产过程流程图

电线电缆生产过程流程图

聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆

编号No.制造P移动M存储S检查C

■●▲◆

外观

尺寸(直径）

抗拉强度

伸长率

电性能（电阻率）

重量

外观

尺寸

抗拉强度

伸长率

电性能（电阻率）

重量

卷绕试验

外观

冲击脆化性能

20℃时体积电阻率

工作温度时体积电阻率

介电强度

01-04▲入库

01-05●领料

05■烘料：电线料如吸潮，则剂出前应烘干处理50℃

10■★挤PVC绝缘预热温度第四段：100±10℃

设置温度第一段：140±10℃

第二段：150±10℃

第三段：160±10℃编号No.关键控制特性KCC

01-01铜导体进货检验（GB/T3953-1983）产品型号227IEC01(BV)450/750V 1.5-6和

BLV450/750V 2.5-6

操作描述Operation discription编号No.

01-02◆

◆铝导体进货检验（GB/T3955-1983）产品名称WX/WI－01

◆聚氯乙烯（PVC)进货检验（GB/T8815-2008）关銉产品特性KPC

01-03过程流程图

第 1 页，共 2 页编号No.制造P移动M存储S检查C

■●▲◆编号No.关键控制特性KCC操作描述Operation discription编号No.关銉产品特性KPC

第四段：170±10℃15■冷却过水槽20■吹干表面干燥、无水珠25◆☆火检（例行检验）30■印标志35■牵引速度900r/h

40■收线45◆确认检验50■包装55◆型式试验60◆关键原材料定期确认检验

注：标“★”为特殊工序；标“

☆”为关键工序

编

制/

日

期

：批准/日期:

第 2 页，共 2 页

低压电力电缆生产工艺流程

低压电力电缆生产工艺流程

低压电力电缆生产工艺流程

一、引言

低压电力电缆是一种用于输送低电压电能的电线电缆产品，广泛应用于建筑、工业、农业以及交通运输等领域。本文将介绍低压电力电缆的生产工艺流程，包括原材料准备、导体制造、绝缘层制备、护套加工、成品检测等环节。

二、原材料准备

低压电力电缆的主要原材料包括铜或铝导体、绝缘材料、护套材料等。首先，根据产品规格要求，将铜或铝棒材进行拉拔、退火等加工工艺，制成符合要求的导体。同时，选择合适的绝缘材料和护套材料，并进行切割、粉碎等处理，以备后续使用。

三、导体制造

导体是低压电力电缆的核心部分，其质量直接影响着电缆的导电性能。首先，将铜或铝导体经过编织成束，通过机械或手工方式完成。然后，对编织好的导体进行细拉，使其直径符合产品要求。最后，对导体进行退火处理，提高导体的延展性和导电性能。

四、绝缘层制备

绝缘层是保证低压电力电缆电能传输安全稳定的重要部分。首先，将绝缘材料通过挤出机进行熔融，将熔融的绝缘材料挤出成型，并覆盖在导体表面。然后，对绝缘层进行冷却和固化处理，使其形成均匀致密的绝缘膜。

五、护套加工

护套是保护电力电缆免受外界环境和机械损伤的重要层。首先，根据产品要求，选择合适的护套材料，并通过挤出机进行熔融，将熔融的护套材料挤出成型，并覆盖在绝缘层表面。然后，对护套进行冷却和固化处理，使其具有足够的柔韧性和耐久性。

六、成品检测

在低压电力电缆生产过程中，成品检测是确保产品质量合格的重要环节。通过对成品进行导体电阻、绝缘电阻、外观质量等多项检测，确保电缆的导电性能和绝缘性能符合标准要求。同时，对护套的耐磨、耐压等性能进行测试，以确保产品在使用过程中的可靠性和安全性。

七、包装和出厂

经过成品检测合格的低压电力电缆，将进行最后的包装和出厂准备工作。首先，对电缆进行整理和打包，确保产品外观整洁、无损伤。然后，根据客户需求，对电缆进行标识和包装，以方便运输和使用。最后，按照约定的交货方式和时间，将电缆出厂交付给客户。

电缆敷设施工工艺标准

电缆敷设施工工艺标准

精心整理

精心整理 电缆敷设施工工艺标准

1范围

本工艺标准适用于10kV及以下塑型电力电缆的敷设，适用于福建省配网、业扩工程的施工。

2 施工流程图

3 施工准备

3.1施工机具要求：

3.1.1展放机具：机动绞磨、敷设电缆用的支架及轴、电缆施放滑车、牵引网套、吊链、防捻器、钢丝绳、大麻绳、千斤顶；

3.1.2测量工具：绝缘摇表、皮尺、拉力计；

3.1.3通讯工具：无线电对讲机、手机或手持扩音喇叭；

3.1.4常用工具：楼梯、钢钎、钢锯、手锤、扳手、电工工具；

3.1.5防护工具：硬围栏、围网、警戒绳、警示灯、照明灯具。

3.2技术准备

3.2.1核对施工图纸，确认电缆敷设的管、沟走廊；

3.2.2核对电缆资料，确认电缆盘上应标明的电缆规格、型号、电压等级以及长度符合设计要求，电缆盘应完好无损；

3.2.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，塑料电缆外护层无老化及裂纹；

3.2.4电缆敷设二种工作票已办理并许可。

3.3人员组织

技术人员、监理或监督人员到位，电缆敷设专业施工人员到位。

4作业条件 敷设前准备

电缆沿支架、桥架敷设 排管敷设 直埋沟开敷设底沙

敷设电缆

敷沙盖砖

回填土

埋标志桩 直埋敷设

挂标志牌

管口防水处竣工验收 敷设电缆

电缆上架、固定 精心整理

精心整理 4.1与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定,应满足设计要求。

4.2电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：

4.2.1预留孔洞、预埋件符合设计，安置牢固；

4.2.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水；

4.2.3电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；

4.2.4电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；

4.2.5电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕；

电缆敷设施工方案

电缆敷设施工方案

电缆敷设施工方案

1、电缆敷设

电缆敷设和接线施工工序流程图

（1）、电缆敷设前，根据设计图，检查电缆敷设路由是否通畅，并检查电缆沟和电缆管是否符合质量要求。才可进行电缆的敷设。

（2）、电缆敷设时，应根据设计图提供的单线系统图，对电缆进行分配。并在电缆上贴上回路标鉴，并用宽的透明塑料粘胶带缠绕保护，电缆较长时应采用

采用放缆辊敷设：直线段用直线辊，转角处用转向辊等措施，提高电缆敷设效率和保护电缆。 同一槽架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层；控制电缆在槽架上不宜超过3层。电缆在槽架上应排列整齐，绑扎牢固，如图如所示；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径，如图所示。

（3）、电缆敷设后，电缆的两端应用自粘带将终端头部干包处理，防止电缆受潮。

2、电缆接线

电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。

（1）、电缆敷设完毕应贴好正式电缆标鉴，标鉴文字清淅，书写规范，位置方向一致整齐。

（2）、电缆连接采用冷压压接端子连接时，冷压端子压接使用专用压接钳。

Ⅰ.电缆柜内排列 Ⅱ.电缆芯线号箍的正确套法

端子的压接及标识（相序、线号）方法如图6.2.7.3.3-1所示.若设备上接线柱为插接端子时，应将电缆芯线烫锡后接上。对电缆在接线端，其芯线应按相别（包括零线和PE线等）作明呈标志，若接线连接用螺栓为M8及以上时，应用力矩搬手紧固，并作明显标记。电气接线按规定留足余量和幅度，绝缘护套的削剥长度应符合接线方式的要求，接线必须紧固牢靠保证导电良好和足够的导电面积布线要整齐美观。盘柜内接线如图所示。

3、二次接线

变电站为了保证接线工艺，借鉴其它工程变电站二次施工的成功经验，制定了详细的施工工艺要求。具体内容如下：

（1）、电缆头与地面距离统一确定，主控楼屏柜内电缆头距离地面300mm；端子箱、机构箱内电缆头距离封堵面距50mm。因特殊原因造成对地距离无法保证时，施工人员经安质员、技术员或二次队长的同意后，可以适当调整对地距离，但必须保证在同一屏、柜、端子箱、机构箱内，所有电缆头对地距离协调一致。