低压电缆工艺文件(doc 102页)

SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm150号以上25mm表面应清洁，无断股现象。

2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锂。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全234现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘T 剥电缆铠甲，打卡子宀焊 接地线T 包缠电缆、套电缆终端头套T 压电缆 芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘:3.2.1选用1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10M D 以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯 掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套电缆头套型号尺寸 表3.3.1序型号规格尺寸适用范围号1 ( mr)iD (mm)VV, V1V 四芯（口吊）VV20, V1V2四芯 (mrfi )1VDT-186 2010 〜16 10 〜16型号尺寸见表3.3.1 和图3.3.1图3.3.12VDT-21012525 〜3525 〜353VDT-31223250 〜7050 〜704VDT-41384095 〜12095 〜1205VDT-5150441501506VDT-615848185185332将地线的焊接部位用钢锂处理，以备焊接。

9.3
7.4
3*50
10/2.56
7.0
1.4
1.16
9.8
14.0
3*70
14/2.56
8.2
1.4
1.16
11.0
16.0
3*95
19/2.56
9.4
1.6
1.34
12.6
19.5
3*120
24/2.56
11.1
1.6
1.34
14.3
21.0
3*150
30/2.56
12.2
1.8
1.52
15.8
0.62
mm 绝缘后标称直径 3.0
1**2.5
1/1.78
1.78
0.8
0.62
3.4
1*4
1/2.25
2.25
1.0
0.80
4.3
1*6
1/2.73
2.73
1.0
0.80
4.7
1*10
7/1.34
3.9
1.0
0.80
5.9
1*16
7/1.70
4.8
1.0
0.80
6.8
1*25
7/2.13
5.9
1.2
芯数*标称截面 mm2
1*1.5
导体结构 mm
根/直径
导体直径
1/1.38
1.38
标称厚度 0.7
绝缘 最薄厚度
0.53
mm 绝缘后标称直径 2.8
1**2.5
1/1.78
1.78
0.7
0.53
3.2
1*4
1/2.25
2.25

低压电力电缆生产工艺流程一、引言低压电力电缆是一种用于输送低电压电能的电线电缆产品，广泛应用于建筑、工业、农业以及交通运输等领域。

本文将介绍低压电力电缆的生产工艺流程，包括原材料准备、导体制造、绝缘层制备、护套加工、成品检测等环节。

二、原材料准备低压电力电缆的主要原材料包括铜或铝导体、绝缘材料、护套材料等。

首先，根据产品规格要求，将铜或铝棒材进行拉拔、退火等加工工艺，制成符合要求的导体。

同时，选择合适的绝缘材料和护套材料，并进行切割、粉碎等处理，以备后续使用。

三、导体制造导体是低压电力电缆的核心部分，其质量直接影响着电缆的导电性能。

首先，将铜或铝导体经过编织成束，通过机械或手工方式完成。

然后，对编织好的导体进行细拉，使其直径符合产品要求。

最后，对导体进行退火处理，提高导体的延展性和导电性能。

四、绝缘层制备绝缘层是保证低压电力电缆电能传输安全稳定的重要部分。

首先，将绝缘材料通过挤出机进行熔融，将熔融的绝缘材料挤出成型，并覆盖在导体表面。

然后，对绝缘层进行冷却和固化处理，使其形成均匀致密的绝缘膜。

五、护套加工护套是保护电力电缆免受外界环境和机械损伤的重要层。

首先，根据产品要求，选择合适的护套材料，并通过挤出机进行熔融，将熔融的护套材料挤出成型，并覆盖在绝缘层表面。

然后，对护套进行冷却和固化处理，使其具有足够的柔韧性和耐久性。

六、成品检测在低压电力电缆生产过程中，成品检测是确保产品质量合格的重要环节。

通过对成品进行导体电阻、绝缘电阻、外观质量等多项检测，确保电缆的导电性能和绝缘性能符合标准要求。

同时，对护套的耐磨、耐压等性能进行测试，以确保产品在使用过程中的可靠性和安全性。

七、包装和出厂经过成品检测合格的低压电力电缆，将进行最后的包装和出厂准备工作。

首先，对电缆进行整理和打包，确保产品外观整洁、无损伤。

然后，根据客户需求，对电缆进行标识和包装，以方便运输和使用。

最后，按照约定的交货方式和时间，将电缆出厂交付给客户。

SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV 以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120 号电缆以下16口冷50号以上25mm表面应清洁，无断股现象。

2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘T剥电缆铠甲，打卡子—焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套—压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M Q以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。

图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1332将地线的焊接部位用钢锂处理，以备焊接。

333在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm 见图3.3.4。

低压热缩电缆头制作安装工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。

2 施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。

所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。

2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1.3.2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。

2.2.2电动工具：液压钳(电动或手动型)。

2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。

2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。

2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。

2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。

室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。

2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。

2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。

3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。

3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮;摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。

3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。

3.2.3.4将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

低压电缆工艺文件低压电缆工艺文件是指针对低压电缆制作和安装过程所需要的各种材料、设备、工具、验收标准等规范的文件。

低压电缆是供电企业输送电力的主要手段，其制作和安装过程严格按照工艺文件进行，以确保低压电缆的可靠性和安全性。

本文将介绍低压电缆工艺文件中包含的内容及其作用。

一、低压电缆工艺文件的编制原则低压电缆工艺文件的编制需要遵循以下原则：1.体系结构的合理性，按照层级进行编制，每一层级之间需要协调配合。

2.编制内容的科学性，编制内容应该准确、全面、系统、规范。

3.编制方式的灵活性，可以采用文字、图形、数字等不同的方式表示内容。

4.适应性的适度性，针对不同的项目，可以适量进行修改和调整。

二、低压电缆工艺文件的内容低压电缆工艺文件主要包括以下内容：1.制作工艺：制作工艺是指低压电缆的生产过程中需要遵守的操作规范，包括预处理、挤出、绞合、编织、纵向包带、护套成型等制作过程，确保电缆质量符合标准。

2.施工工艺：施工工艺是指低压电缆安装的规范，包括电缆敷设、电缆连接、中间接头处理等，确保电缆安全运行。

3.验收标准：验收标准是指低压电缆制作和安装后进行检验验收的标准，包括干式、湿式耐压试验、耐电击试验、钢带护套拉力试验、电气性能测试等标准。

4.材料、设备、工具清单：材料、设备、工具清单是低压电缆工艺文件中非常重要的一部分。

其中包括电缆所需的导体、绝缘层、护套等材料，以及电缆制作和安装过程中所需的设备和工具。

5.制定单位和审定单位：制定单位是指编制低压电缆工艺文件的企业或组织，审定单位是指电缆生产、销售和使用单位对低压电缆工艺文件进行审核、审批的机构。

三、低压电缆工艺文件的作用低压电缆工艺文件的作用是保证低压电缆生产和安装按照相关规范进行，确保电缆的质量和安全性。

具体作用如下：1.规范制作和安装过程：低压电缆工艺文件规定了低压电缆制造和安装过程中的操作规范和验收标准，确保生产和运行的过程规范、可靠。

2.提高工作效率：低压电缆工艺文件中含有设备、工具、材料清单等详细内容，可为工作人员提供准确有效的工作指引，从而提高工作效率。

2.主要工具及材料
制作机具：压线钳、钢锯、电工刀、钢丝 钳、锉刀、电烙铁。
备安装完毕，室内空气干燥 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作
场地。
4. 操作工艺
工艺流程： 测试电缆绝缘；剥电缆屏蔽层；绑扎 （ 焊接）地线；包缠电缆；压电缆芯线 接线鼻子。
1.材料要求
塑料带、接线鼻子、1~1.5mm2裸铜线、 电力复合硅脂、电缆标牌。
接地线选用多股铜线等材料必须符合设计 要求，并具备产品出厂合格证。
塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色。 地线采用黄绿相间（裸铜）软线，
25mm2电缆地线截面不小于零线截面 （50mm2以上电缆地线截面选用 25mm2 ） ，表面应清洁，无断股现象。
4. 操作工艺
电缆绝缘测试： 选用1000V摇表，对电缆进行遥测，绝缘 电阻应在10MΩ以上。 电缆测完绝缘后，应将芯线分别对地放电。
4. 操作工艺
剥电缆铠甲，绑扎接地线： 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量
电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电 缆头套型号和现场实际接线尺寸要求，剥 除外护套
将地线的焊接部位用钢锉处理，以备 焊接。
防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻 子与芯线截面必须配套，压接时模具规格 与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。
防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥 皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮 不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损 伤芯线。
4. 操作工艺
压电缆芯线接线鼻子 从芯线端头量出长度为线鼻子的深
度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并 在芯线上涂上电力复合硅脂。
将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子 压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
根据不同的相位，使用黄、绿、红、 淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接 线鼻子的压接部位。

4.2
4.2.1施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。
4.2材料准备：
4.2.2所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要，质量合格
4.2.3本工序安全技术交底已落实，施工人员熟悉本工序施工工艺标准要求，电工持证上岗。
4.3作业条件
4.3.1
4.3.
4.3.3变配电室内的所有电气设备及配电箱柜已全部安装结束，各个施工区域的配电柜箱已全部安装完毕。
施工工艺标准
低压配电电缆电线敷设施工工艺标准
2013年5月
**工程公司
**项目部
1
本工艺标准适用于内场环境工程中低压配电电缆电线敷设施工安装工程。
2
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（3）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003
2暗龙骨、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4龙骨不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于龙骨骨架上。
5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
3.3电缆电线的圆形线芯直径误差不大于标称直径的1%，常用BV线的绝缘层厚度不小于下表：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
电线芯线标称截面积（mm2）

额定电压0.6/1kV 乙丙绝缘船用电力电缆工艺流程图:CEF 、CEV 系列注：绝缘工序为质量控制点。

表示工序检验额定电压0.6/1kV 乙丙绝缘船用电力电缆生产工艺流程图:CEPF 、CEPJ ／SC 、NSC 系列注：绝缘工序为质量控制点。

表示工序检验额定电压0.6/1kV 交联聚乙烯绝缘船用电力电缆生产工艺流程图:CJV ／DA 、SA 、NA 系列注：绝缘工序为质量控制点。

表示工序检验额定电压0.6/1kV 交联聚乙烯绝缘船用电力电缆工艺流程图:（CJPJ ／SC 、NSC 系列）注：绝缘工序为质量控制点。

表示工序检验额定电压0.6/1kV 交联聚乙烯绝缘船用电力电缆工艺流程图:（CJPF ／SC 、NSC 系列）注：绝缘工序为质量控制点。

表示工序检验额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘船用电线工艺流程图: （CBV、CBVR系列)注：绝缘工序为质量控制点。

示工序检验额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘船用电线工艺流程图: （CBYJ、CBYJR系列)注：绝缘工序为质量控制点。

示工序检验船用控制及仪表回路用电缆工艺流程图:(CHEF 、CHEV ／DA 、SA 、NA 系列)注：绝缘工序为质量控制点。

示工序检验船用控制及仪表回路用电缆工艺流程图: (CHEPJ ／SC ，NSC 系列)注：绝缘工序为质量控制点。

示工序检验船用控制及仪表回路用电缆工艺流程图: (CHEPF ／SC ，NSC 系列)注：绝缘工序为质量控制点。

示工序检验船用控制及仪表回路用电缆工艺流程图: (CHVV／DA、SA、NA系列)注：绝缘工序为质量控制点。

示工序检验注：绝缘工序为质量控制点。

示工序检验船用控制及仪表回路用电缆工艺流程图:(CHJPJ ／SC 、NSC 系列)注：绝缘工序为质量控制点。

表示工序检验船用控制及仪表回路用电缆工艺流程图:备注乙丙胶4045绝缘料厂家为：吉林化学工业股份有限公司氯丁CR322护套料厂家为：山西合成橡胶有限公司聚氯乙烯绝缘料厂家为：江苏宝源电缆材料厂J-70、浙江通达电缆材料厂J-70 聚氯乙烯护套料厂家为：江苏宝源电缆材料厂H-70，H-90、浙江通达电缆材料厂H-70，H-901kV交联聚乙烯绝缘料厂家为：杭州通达电缆材料有限公司，型号为YJG-3，江苏宝源电缆材料厂，型号为YJG-3。

低压电缆敷设方案(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改低压电缆敷设方案(最新版)一、编制依据1.施工图及其它设计文件。

2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20063.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20064.神华包头煤化工的有关规定二、工程概况本工程是公用工程火炬分液罐凝液输送泵的电缆敷设安装，从污水变电所到凝液泵现场共700米电缆沿桥架敷设。

由于施工多在高处作业，这些加大了我们的施工难度，为保证电缆线路安装工程的施工质量，使电缆敷设得以顺利进行，特编写此方案。

三、施工技术要求3.1安装流程3.2、施工准备3.2.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检验证书。

3.2.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损。

3.2.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。

3.2.4其它附属材料：电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌。

3.2.5电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。

3.3人员、机具准备3.3.1敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。

2.3.2敷设电缆前准备充分，尤其是机械是否齐备，佩戴好安全带。

低压电缆上出线工艺流程Cable termination is a crucial process in the installation of low-voltage cables. 电缆终端制作是低压电缆安装中至关重要的一环。

It involves connecting the cable to the equipment to ensure proper functioning. 它涉及连接电缆到设备，以确保其正常运行。

The process requires precision and attention to detail to avoid any potential safety hazards.这一过程需要精确和对细节的关注，以避免任何潜在的安全隐患。

One of the first steps in the cable termination process is to strip the cable insulation. 电缆终端制作过程的第一步是剥离电缆绝缘层。

This involves carefully removing the outer layer of insulation to exposethe conductors inside. 这需要谨慎地去除外部绝缘层，暴露出内部的导线。

Proper tools and techniques are essential to ensure a clean and precise strip. 使用正确的工具和技术是确保干净和准确剥离的关键。

Once the cable insulation is stripped, the next step is to prepare the conductors for termination. 一旦电缆绝缘剥离，下一步就是为终端制作导线做准备。

This involves trimming and shaping the conductors to fit the termination connectors. 这涉及修剪和成型导线，以适应终端连接器。

JL/CL LC 01-2007额定电压0.6/1kV乙丙绝缘船用电力电缆工艺流程图:CEF、CEV系列注：绝缘工序为质量控制点。

示工序检验JL/CL LC 02-2007额定电压0.6/1kV乙丙绝缘船用电力电缆生产工艺流程图:CEPF、CEPJ／SC、NSC系列注：绝缘工序为质量控制点。

示工序检验JL/CL LC 03-2007额定电压0.6/1kV 交联聚乙烯绝缘船用电力电缆生产工艺流程图: CJV ／DA 、SA 、NA 系列注：绝缘工序为质量控制点。

示工序检验JL/CL LC 04-2007额定电压0.6/1kV 交联聚乙烯绝缘船用电力电缆工艺流程图:（CJPJ ／SC 、NSC 系列）注：绝缘工序为质量控制点。

JL/CL LC 05-2007额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘船用电力电缆工艺流程图:（CJPF／SC、NSC系列）注：绝缘工序为质量控制点。

JL/CL LC 06-2007额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘船用电线工艺流程图:（CBV、CBVR系列)注：绝缘工序为质量控制点。

示工序检验JL/CL LC 07-2007额定电压0.6/1kV 交联聚乙烯绝缘船用电线工艺流程图: （CBYJ 、CBYJR 系列)注：绝缘工序为质量控制点。

示工序检验JL/CL LC 08-2007船用控制及仪表回路用电缆工艺流程图: (CHEF 、CHEV ／DA 、SA 、NA 系列)注：绝缘工序为质量控制点。

示工序检验JL/CL LC 09-2007船用控制及仪表回路用电缆工艺流程图: (CHEPJ ／SC ，NSC 系列)注：绝缘工序为质量控制点。

示工序检验JL/CL LC 010-2007船用控制及仪表回路用电缆工艺流程图: (CHEPF ／SC ，NSC 系列)注：绝缘工序为质量控制点。

示工序检验JL/CL LC 011-2007船用控制及仪表回路用电缆工艺流程图: (CHVV ／DA 、SA 、NA 系列)CHVV、CHVVP注：绝缘工序为质量控制点。

（电力行业）低压电缆工艺文件发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次工艺文件编制：审核：批准：XXXX目录1、绞线工艺文件ZH/DY01－012、成缆工艺文件ZH/DY01－013、挤塑工艺文件ZH/DY01－014、GP-25工频火花机工艺文件ZH/DY01－015、DGL系列电缆耐压设备工艺文件ZH/DY01－016、成圈工艺文件ZH/DY01－017、拉丝工艺文件ZH/DY01－018、退火工艺文件ZH/DY01－01发放号：文件编号：ZH/DY01－01 受控状态：版本：A 修改状态：1次束绞工艺文件1.设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。

2．生产范围：3．设备技术参数：4.束丝节距计算4.1绞笼转速(按1250r/min计算)1250*120/250=600r/min4.2出线速度600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B节距齿轮表4.4节距表5.设备操作规程:5.1生产前准备:5.1.1接好班,明确本班生产任务。

任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量；5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。

5.2操作要点：5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。

低压电缆施工方案一、前期准备在进行低压电缆施工之前，需要进行充分的前期准备工作。

首先，需对工程现场进行勘测，确定电缆敷设路径和施工区域。

同时，需准备好所需的材料和工具，包括电缆、护套管、接头、挖掘机等。

二、施工流程1. 地面准备工作在施工开始前，需要清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。

如有需要，在地面上标明电缆敷设路径。

2. 掘地铺管根据勘测结果，使用挖掘机等工具在地面上进行挖掘，准备敷设电缆的管道。

管道的深度和宽度需要根据电缆规格和要求进行调整，确保电缆安全敷设。

3. 敷设电缆将低压电缆依照规定的路径和方式敷设在准备好的管道中。

在敷设过程中，需注意电缆的弯曲半径和接头的连接方式，确保电缆的正常使用。

4. 连接和测试完成电缆敷设后，进行接头连接和线路测试。

确保连接牢固可靠，线路正常通电，没有漏电或短路等问题。

三、施工注意事项1.施工人员需佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。

2.施工过程中尽量避免在电缆上施加过大的拉力，避免损坏电缆。

3.施工现场需保持干燥，避免水分对电缆造成影响。

4.施工完成后，需对施工现场进行清理，确保无遗留物，避免安全隐患。

四、施工结束施工结束后，对整个施工过程进行总结和评估，及时处理可能存在的问题和隐患。

同时，对施工现场进行清理，保持整洁。

最后，交付用户验收，确保用户对施工质量满意。

结语低压电缆施工是一项重要的工程，需要严格按照规范和标准进行施工，确保电缆的安全和可靠性。

只有在经过认真的前期准备和精益求精的施工过程中，我们才能为用户提供满意的电缆敷设服务。

电缆工艺文件一、介绍电缆工艺文件是指在电缆制造过程中编制的文件，主要用于指导电缆的生产和安装工作。

电缆工艺文件详细描述了电缆的结构、材料、工艺参数、施工要求等内容，是电缆生产和安装的重要参考依据。

本文将深入探讨电缆工艺文件的作用、内容和编制要求。

二、电缆工艺文件的作用电缆工艺文件在电缆生产和安装中扮演着至关重要的角色，其主要作用包括：1. 指导生产过程电缆工艺文件提供了电缆制造过程的指导，包括选择合适的材料、确定合理的工艺参数、组织生产流程等。

通过严格按照工艺文件要求生产，可以确保电缆的质量和可靠性。

2. 保证产品质量电缆工艺文件规定了生产过程中的各项要求，包括原材料的检验、生产设备的调试、工序控制等。

通过按照工艺文件执行，可以保证电缆的质量符合标准要求。

3. 提高生产效率电缆工艺文件明确了生产流程和工艺参数，可以提供生产的框架和依据。

制定合理的工艺文件可以减少生产中的不必要环节，提高生产效率。

4. 保证施工质量电缆工艺文件中还包括了电缆的安装、接头和终端处理等方面的要求，可以指导施工人员进行正确的安装和调试。

遵循工艺文件要求可以保证电缆施工的质量和可靠性。

三、电缆工艺文件的内容1. 电缆结构及尺寸工艺文件中应包含电缆的结构图和尺寸参数。

电缆的结构包括导体、绝缘层、护套等各个组成部分，通过明确结构和尺寸可以保证电缆的性能和安全。

2. 材料要求工艺文件应详细描述电缆所采用的各种材料要求，包括导体、绝缘材料、护套材料等。

对于每种材料，应指明其规格、型号、技术指标等，以确保使用合格的材料。

3. 工艺参数工艺文件中应包含电缆的工艺参数，如导体的截面积、绝缘层的厚度、护套的厚度等等。

这些参数对电缆的性能和安全起着重要作用。

4. 施工要求工艺文件中应包含电缆施工的各项要求，如接头处理、终端处理、敷设方法等。

这些要求是保证电缆施工质量的关键。

四、电缆工艺文件的编制要求1. 标准规范电缆工艺文件应符合相关的国家标准和行业规范。

低压电缆上出线工艺流程英文回答：Low-voltage Cable Termination Procedure.1. Cable Preparation.Cut the cable to the required length.Remove the outer sheath and insulation from the cable ends.Clean the conductor ends with a wire brush or sandpaper.Cut the conductor ends to the specified length.Apply heat shrink tubing to the conductors.2. Lug Crimping.Select the appropriate lug size for the conductor.Crimp the lug to the conductor using a crimping tool.Inspect the crimp connection for any defects.3. Insulation.Apply heat shrink insulation to the lugged connections.Heat the insulation to shrink and seal the connections.4. Strain Relief.Apply a strain relief device to the cable to preventthe connections from being damaged due to cable movement.A strain relief can be a cable tie, heat shrink tubing, or a strain relief clamp.5. Testing.Test the continuity of the connections using a multimeter.Test the insulation resistance using an insulation tester.Perform a high-potential test to verify the cable's integrity.中文回答：低压电缆出线工艺流程。

3.4.6.3截面为120-240mm2及以下的导线为18m。
3.4.7管内的导线包括绝缘层在内的总的截面积不应大于管子内空截面积的40%。
线缆与带线绑扎、线缆预留长度
线缆与带线绑扎不牢，穿线时脱线。线缆预留长度过长或者过短。
4线路绝缘测试
4.1导线敷设结束后,选用500V、0-500MΩ的兆欧表对电缆电线线路进行绝缘阻值测试。
4.3.
5
5.1两米以上即为登高作业，操作平台应牢固稳定，作业人员正确佩带安全带、安全帽，安全带做到高挂低用其余按照《建筑施工高处施工安全技术规范》JGJ-80-1991（须查找最新标准）执行。
5.2施工现场临时用电采用三级配电两级保护，一机一闸一保护。其余应符合《施工现场临时用电安技术规范》JGJ-46-2005
（5）《建筑电气通用图集》92DQ
（6）《电子信息系统机房施工及验收规范》GB50462-2008
（7）《电子信息系统机房设计规范》GB50174-2008
（8）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005版）
（9）《建筑设计防火规范》GBJ50016-2006
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005
作业工具
无线对讲机、手持扩音喇叭、万用表、500V兆欧表、卷扬机、电动滚轮、防捻器、牵引网套、电缆牵引端、电缆支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、大麻绳、千斤顶、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工常用工具、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、锡锅、钢锯、放线架、酒精喷灯。
7所有安装好后的五金件、龙头一律保留原包装盒内的棉制包装袋，包裹在龙头上，并用胶带纸固定，防止刮碰。
9.4对公共设施的成品保护
装修单位应对施工区域内的邮箱、消防、供电、电视、报警、网络等公共设施采取贴膜、铺设垫板等保护措施，避免刮碰、损坏。