CK5225数控双柱立式车床说明书

C5235×20/40型双柱立式车床使用说明书（电气部分）车削直径：3500 mm出厂编号：中华人民共和国齐齐哈尔二机床集团有限责任公司目录1 安全及注意事项………………………………………………………… 1 页2 前言………………………………………………………………………… 4 页3 主要技术数据……………………………………………………………… 5 页4 产品介绍…………………………………………………………………… 7 页5 布置安装…………………………………………………………………… 9 页6 电气元件功能……………………………………………………………… 10页7 机床操作…………………………………………………………………… 17页8 专用编程说明……………………………………………………………… 29页9 维修保养及故障排除……………………………………………………… 30页10 附图:原理图互连图电气元件安装示意图PLC梯形图电器元件清单1安全及注意事项安装前请仔细阅读使用说明书，以免对操作人员及环境设备造成伤害或损坏。

本产品使用说明书由机械部分和电气部分组成。

本部分为电气部分。

安全注意事项按照伤害的严重程度分为“危险”、“警告”、“注意”三部分内容。

具体含义如下：如果不正确地操作，则会造成伤亡、严重人身事故或财产损失。

如果不正确地操作，则会造成不能恢复的人身伤害或财产损失。

否则可能有触电，甚至死亡的危险。

·严禁高速撞限位开关;严禁主轴旋转时,触摸旋转中的刀具和其他旋转部件。

·严禁各轴运动时触摸相应的运动部件。

严禁接触带电器件。

·从事任何维护和修理工作前所有电源必须切断并锁定，严禁带电情况下拔插线路板和导线接线端。

部分电子电路可能会由于静电而损坏（如系统内电路板、驱动系统部分元件），建议在拔插之前要先经接地放电。

·禁止擅自更改电气连接方式及走线方式。

C5225型立式车床控制程序摘要：本文介绍C5225型立式车床的系统设计，以及编程注意的问题，同时介绍了可编程控制器的工作原理，选型依据。

设计了一种基于三菱FX系列的系统设计，详细介绍了所选用的三菱FX系列中的FX2PLC，根据设计要求对PLC的输入输出I/O进行了分配，并且编写系统运行的梯形图。

本设计的选题就是C5225型立式车床程序控制。

关键词：梯形图PLC 系统设计引言 (3)第1章P L C的基础知识 (3)1.1 本文的选题意义 (3)1.2P L C的基本组成 (3)1.3P L C系统组成及各部分的功能 (6)1.4P L C的基本工作原理 (7)1.5主要技术性能 (7)1.6基本指令系统特点 (8)1.7P L C控制系统设计的要点 (11)第2章F X2N P L C在立式车床控制系统中应用 (11)2.1C5225立式车床实现的动作功能 (17)2.2C5225型立式车床P LC控制输入输出地址表 (18)2.3P L C接线图 (18)2.4P L C梯形图 (19)结束语 (21)致谢 (21)产考文献 (21)PLC作为一种成熟稳定可靠的控制器，目前已经在工业控制中得到了越来越广泛的应用。

PLC系统的设计直接影响着工业控制系统的安全可靠运行。

一个完善的PLC系统除了能够正常运行，满足工业控制的要求，还必须能在系统出现故障时及时进行故障诊断和故障处理。

故障自诊断功能是工业控制系统的智能化的一个重要标志，对于工业控制具有较高的意义和实用价值。

第1章PLC的基础知识1.1本文的选题意义PLC控制程序它是机床厂根据机床的具体控制要求设计、编制的机床控制软件，PLC 程序中包含了机床动作的执行过程，以及执行动作所需的条件，它表明了指令信号、检测元件与执行元件之间的全部逻辑关系。

借助PLC 程序，维修人员可以迅速找到故障原因，它是数控机床维修过程中使用最多、最重要的资料在某些系统（如FANUC系统、SIEMENS802D等）中，利用数控系统的显示器可以直接对PLC程序进行动态检测和观察，它为维修提供了极大的便利，因此，在维修中定要熟练掌握这方面的操作和使用技能1.2 PLC的基本组成PLC基本组成包括中央处理器(CPU)、存储器、输入/输出接口(缩写为I/O，包括输入接口、输出接口、外部设备接口、扩展接口等)、外部设备编程器及电源模块组成，见图1。

C5225立式车床控制设计说明书前言随着电子技术的发展，特别是大规模集成电的产生，给人们的生活带来了根本性的变化，目前，PLC 在工业控制系统诸多领域得到了极为广泛的应用。

PLC 控制系统在现代工业设计、工程建设及日常生活中的应用越来越广泛。

在日常人们的生活中， PLC 控制系统的应用和作用也体现到了各个方面，随着人们生活质量的提高，酒店厂房及家庭生活中都会见到 PLC 控制的影子，PLC 控制将更好的服务于社会。

生产力的发展和科学技术的进步，人们对所用控制设备不断的提出新的要求。

在实际生产中，由于大量存在一些以开关量控制的程序控制过程，而生产工艺及流程经常变化，因而应用前述的继电-接触器控制电路，就不能满足这种需要。

于是由集成电路组成的顺序控制器应运而生，它具有程序变更容易、程序储存量大、通用性强等优点。

在现代冶金、石油、化工及电力生产过程中，温度是极为重要而又普遍的热工参数之一。

在环境恶劣或温度较高的场合下，为了保证是生产过程正常安全的进行，提高产品的质量和数量，以及减轻工人的劳动强度、节约能源。

无论哪种控制，我们都希望水温控制系统有较高的精确度（起码是在我们要求的范围内），帮助我们实现我们想要的控制，解决身边的问题。

由于可编程序控制器具有可靠性高、通用性强、程序设计简单及便于安装调试等优点，它在工业控制的各个领域发挥着越来越重要的作用。

社会对可编程序控制器技术人员的需长也越来越迫切。

目前可编程控制器 PLC 主要是朝着小型化、廉价化、标准化、高速化、智能化、大容量化、网络化的方向发展，与计算机技术结合，形成工业控制机系统、分布式控制系统、现场总线控制系统，这将是 PLC 功能更强，可靠性更高，使用更方便，适用面更广。

可编程控制器的机型较多，但其基本结构和工作原理相同，基本指令、控制功能和编程方法类似。

本设计书以是用最广泛的德国西门子可编程控制器为核心，主要介绍了可编程控制器的基础知识、指令系统、程序设计、控制系统以及可编程序控制器在 c5225 型立式车床控制系统中的应用等知识。

立式车床操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月立式车床操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

适用机型：1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，CY5112，修造厂用5M立车。

2、立式程控转塔车床：S3-208。

3、立式双轴转塔车床：CB3640·2。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关立车通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。

2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。

3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。

4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。

5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。

横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。

6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。

C5225型立式车床为大型立式加工车床，主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对小的重型及大型工件。

本文介绍C5225型立式车床的电气控制系统设计，以及编程注意的问题，同时介绍了可编程控制器的工作原理，基本组成及各部分的功能，运用电路保护条件确定各元器件的主要参数，其中包括：系统电动机的选择，控制变压器的选择和其他电气元器件的选择。

设计了一种基于三菱FX系列的电气控制系统设计，制定了基本方案并设计出电气控制原理图，详细介绍了所选用的三菱FX系列中的FX2PLC，根据设计要求对PLC的输入输出I/O进行了分配，并且编写系统运行的梯形图、控制语句指令表。

还介绍了C5225型立式车床的常见的故障及分析处理方法。

本设计的选题就是C5225型立式车床的电气控制系统的设计。

关键词：立式车床；梯形图；PLCC5225 vertical lathe machining of large vertical lathe, is mainly used for processing large radial size is relatively small axial size heavy and large workpieces. This article describes the C5225 vertical lathe electrical control system design and programming attention, also introduced the principle of programmable controllers, and each part of the function of basic components, the use of circuit protection conditions to determine the main parameters of all components, These include: the selection of motor systems, control transformers and other electrical components selection options. Designed based on Mitsubishi FX Series Electric Control System Design, developed the basic plan and design electrical control schematics, detailing the use of the Mitsubishi FX series of FX2PLC, according to the design requirements of the PLC's input and output I / O were assigned, and the preparation of system operation ladder, control statements repertoire. Also introduced the C5225 common vertical lathe and analysis of treatment failure. The topics of this design is the C5225 vertical lathe electrical control system design.Key words：ve rtical lathe；ladder；PL目录第1章绪论 (1)第2章 PLC的基础知识 (2)2.1 本文的选题意义 (2)2.2 PLC的基本组成 (2)2.3 PLC系统组成及各部分的功能 (5)2.4 PLC的基本工作原理 (6)2.5 主要技术性能 (7)2.6 基本指令系统特点 (8)2.7 PLC控制系统设计的要点 (10)第3章 FX2N PLC在立式车床控制系统中应用 (12)3.1 C5225立式车床概述 (12)3.2 电气元器件的选择 (12)3.3 C5225型立式车床电气控制电路概述 (16)3.4 C5225型立式车床PLC控制输入输出地址表 (23)3.5 PLC接线图 (25)3.6 PLC梯形图 (26)3.7 PLC控制指令语句表 (27)第4章常见故障及检修 (31)第5章机床的试车与维护注意事项 (32)5.1 试车注意事项 (32)5.2 维护注意事项 (32)第6章结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)附录 (36)第1章绪论PLC作为一种成熟稳定可靠的控制器，目前已经在工业控制中得到了越来越广泛的应用。

本科电气技术课程设计说明书题目：C5225型双柱立式车床电气控制设计完成日期：二Ο一四年五月目录一设计概况 (3)二.控制设计要求: (3)三.设计方案及确定 (3)四.器件的选择 (3)4.1断路器的选择 (3)4.2 熔断器的选择 (4)4.3 交流接触器的选择 (4)4.4 热继电器的选择 (4)4.5 中间继电器的选择 (4)4.6 按钮的选择 (4)4.7 导线的选择 (4)五.器件明细 (5)六.电气控制板的布置与安装 (5)七.PLC控制系统设计 (8)7.1 IO的分析，确定输入输出 (8)7.2 选择PLC (8)7.3 IO的分配 (8)7.4 PLC程序设计 (9)八总结与感受 (12)九参考文献 (13)一设计概况C5225型双柱立式车床主要由7台电动机组成，他们分别是：工作台主拖动电动机M1，油泵电动机M2，横梁升降电动机M3，右立刀架快速电动机M4，右立刀架进给电动机M5，左立刀架快速电动机M6，左立刀架进给电动机M7。

二.控制设计要求:(1)M1实现Y/△启动，只可正转运行，并可实现能耗制动。

（2）M2必须先启动,M1才能工作，M2连续工作。

（3）横梁可以实现升，降功能。

（4）左，右立刀架均点动运行且通过行程开关控制左，右行程。

（5）刀架进给可实现点动/常动控制。

（6）刀架快速和进给不可同时进行。

（7）电机具有短路，过载保护，整个线路具有短路保护。

（8）控制电路电压为380V。

三.设计方案及确定M1实现Y/△启动，利用时间继电器控制转换，先启动M2才可启动M1，M2连续工作给电机二的启动按钮进行自锁，利用控制顺序的原理。

横梁的升降利用互锁原理，按钮自锁实现常动控制，利用行程开关控制行程。

右立刀架快速电动机M4只是点动，但不可与刀架进给同时运行，我利用接触器互锁的原理实现。

刀架的进给实现点/常动控制，点常动并联,并给常动按钮自锁。

短路保护用熔断器，过载保护用热继电器。

CK5225E×25/20P-NC 数控双柱立式车床技术说明齐重数控装备股份有限公司1、机床用途●本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。

●在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹加工、平面以及切槽等工序。

2、机床特点●具有高刚度、高精度、高速度、高可靠性、大承载能力、大切削力等特点。

●横梁升降保证横梁升降平稳、无噪音、减小升降丝杠副磨损，精度保持性好，寿命高。

●工作台采取预变形工艺方法制造，有效减小工作台导轨面的热变形。

●主变速及进给箱体采用柔性加工单元及高精度镗铣床加工，并在进口的三坐标测量仪进行检测，保证箱体加工精度。

3、机床组成序号部件名称每台数量备注1 龙门架 12 横梁升降机构 13 主变速箱 14 工作台 15 横梁 16 右数控刀架 17 液压系统 18 电气系统 14、技术参数●工作范围及规格最大车削直径φ2500mm最大车削高度(由工作台面到刀夹下面) 2500mm最大工件重量 20t●工作台性能参数工作台直径φ2250mm工作台转速级数无级机械两档工作台转速范围 3.15～100r/min工作台最大扭矩 43kN·m主电机功率 55kW●右数控刀架性能参数数控刀架快速移动速度 4000mm/min数控刀架进给量级数无级数控刀架进给量范围 0.1～1000mm/min 数控刀架水平行程 -20～1400mm数控刀架滑枕垂直行程 1600mm数控刀架滑枕截面尺寸 285×220mm数控刀架最大切削力 35kN刀杆截面 40×50mm●横梁性能参数横梁最大行程 2150mm横梁升降速度 350mm/min横梁升降电机功率 7.5kW●机床总重量（约） 37t●机床的外形尺寸（长×宽×高）约4700×5000×8000mm5、机床结构描述5.1总体布局本机床的总体布局为龙门式热对称结构。