数控车削操作培训PPT课件

主偏角对切削过程的影响如下:
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2. 副偏角的作用
工件已加工表面靠副切削刃最终形成, 副偏角κ′r影响刀尖强度、 散热条件、 刀具寿命、振动等, 减小副偏角κ′r可提高刀尖强度, 增 大散热体积, 减小表面粗糙度值, 有利于延长刀具寿命。
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3. 主偏角κr及副偏角κ′r的选择
(1) 主偏角的选择原则 1) 在加工强度、 硬度高的材料时，为延长刀具寿命, 应选取较小的主偏角。 2) 在工艺系统刚度不足的情况下，为减小径向力，应选取较大的主偏角。 3) 根据加工表面形状要求决定, 如加工台阶轴时取κr ≥90°；如需要中间切入 工件时,应取κr =45°~60°；车外圆及端面时，取κr =45°等。
数控车削操作培训
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总体概述
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• 工件在数控车床上的装夹 • 数控车削用刀具及选用
• 数控车削用可转位刀片与夹紧方式 • 数控车削刀具系统 • 数控车削的孔加工刀具 • 数控车削切削用量的确定 • 典型轮廓的数控车削工艺 • 难切削材料的数控车削技术 • 典型零件的数控车削工艺分析
a) 飞球保持架工序图
b) 圆柱心轴
1—心轴 2、5—压板 3—定位键 4—螺钉 6—快换垫圈 7—螺母
在数控车床上还用到哪些夹具?
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第一节 第二节 第三节 第四节
第五节 第六节 第七节 第八节 第九节
• 工件在数控车床上的装夹 • 数控车削用刀具及选用 • 数控车削用可转位刀片与夹紧方式 • 数控车削刀具系统 • 数控车削的孔加工刀具
负前角双面型
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二、 前角的选择
前角的选择原则如下:
1. 在刀具强度允许的条件下尽量选用大的前角，一般情况下高速钢刀具可比 硬质合金刀具的前角大5°~10°。 2. 对于成形刀具来说，为减小刀具形状误差, 常用较小的前角，甚至取前角 为0°。 3. 加工塑性材料时应选用较大的前角，加工脆性材料时选用较小的前角。 4. 粗加工时，尤其是断续切削，为保证切削刃有足够的强度, 应选用较小的 前角。精加工时, 应选用较大的前角。
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4. 负前角平面型
应用：切削高强度、 高硬度材料时, 为使脆性大的硬质合金刀 片承受压应力，充分发挥硬质合金刀片的潜能，常采用负前角平 面型刀具。
前角为正值或负值时的受力情况 a) 正前角 19b) 负前角
5. 负前角双面型
应用：当刀具磨损主要产生于前面时，刃磨前面使刀具材料损失 过大, 也可采用负前角双面型。
在花盘上装夹工件的方法

2. 心轴类车床夹具
常见弹簧心轴的结构 a) 前推式 b) 不动式 c) 分开式 1、3、11—螺母 2、 6、 9、10—筒夹 4—11 滑条 5—拉杆 7、12—心轴体8—锥套
顶尖式心轴 1—心轴 2—固定顶尖套 3—工件4—活动顶尖套 5—快换垫圈6—螺母
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心轴应用实例
• 数控车削切削用量的确定 • 典型轮廓的数控车削工艺 • 难切削材料的数控车削技术 • 典型零件的数控车削工艺分析
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第二节 数控车削用刀具及选用 一、 前面形状的选择
前面的形状 a) 正前角平面型 b) 正前角平面带倒棱型 c) 正前角曲面带倒棱型
d) 负前角平面型 15 e) 负前角双面型
1. 正前角平面型
特点：结构简单，切削刃锋利，但强度低， 传热能力差, 切削变形小，不易断屑。
应用：多用于各种高速钢刀具和切削刃形状 较复杂的成形刀具， 以及加工铸铁、 青铜等脆 性材料用的硬质合金刀具。
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2. 正前角平面带倒棱型
特点：正前角刀具切削刃附近的前面上 磨出倒棱。 倒棱能提高切削刃强度, 是防止 因前角γo增大而使切削刃强度削弱的一种措 施。
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2. 四爪单动卡盘
a) 四爪单动卡盘 b) 放V形架装夹圆棒料 用四爪单动卡盘装夹圆棒料
四爪单动卡盘的找正方法有哪些?
3. 其他常用的装夹方法 常用装夹方法的特点及适用范围见表3—1。
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二、 复杂、 畸形、 精密工件的装夹
1. 用花盘、 角铁装夹
典型的复杂工件 a) 对开轴承 b), e) 十字孔工件 c) 双孔连杆 d) 环首螺钉 f) 齿轮泵泵体
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(1) 花盘
在花盘上装夹连杆 1—连杆 2—圆形压板 3—压板 4—V形架 5—花盘
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(2) 角铁
角钢和常用附件 a) 角铁 b) V形架 c) 螺栓 d) 压板 e) 平垫铁 f) 平衡铁
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(3) V形架 (4) 螺栓 (5) 压板 压板主要用于将工件压紧在夹具上，属于附件。 (6)平垫铁 作为工件定位的基准平面或导向平面。 (7)平衡铁 平衡铁主要用于配重。
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5. 工艺系统刚度低和机床功率不足时，应选用较大的前角。 6. 对于数控机床、 自动生产线等所用的刀具, 考虑要有较长的刀具寿命及工作的 稳定性，常取较小的前角。
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三、 后角及后面的选择 1. 主后角αo 及后面的选择
主后角αo过小会引起刀具和过渡表面之间的剧烈摩擦，使切削区 的温度急剧升高，其现象是切屑颜色加深，工件因热膨胀而使尺寸加 大，甚至产生严重的加工硬化；
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第一节 工件在数控车床上的装夹
一、 数控车削常用夹具
1. 三爪自定心卡盘
1—带V形槽的半圆体 2—带V形槽的矩形件 3，4—带其他形状矩形件
a) 爪自定心卡盘
b)装夹方料
装夹方料
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装夹小直径的圆棒料 1—附加软六方卡爪 2—三爪自定心卡盘的卡爪 3—垫片 4—凸起定位键 5—螺栓
三爪自定心卡盘的卡爪是怎样调整的?
应用：多用于粗加工铸件、 锻件或断续 切削。 其中正倒棱适用于高速钢车刀,负倒 棱适用于硬质合金车刀。
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3. 正前角曲面带倒棱型
特点：在平面带倒棱型的基础上改进而成的, 前面为曲面, 断屑槽 的形状可做成直线圆弧形、 直线形、 全圆弧形等
前面上断屑槽的形状 a) 直线圆弧形 b) 直线形 c) 全圆弧形
增大后角能明显改善上述情况，但后角αo过大时，将使楔角βo过 小，切削刃强度削弱，散热条件变差，反而使刀具寿命缩短。
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2. 后角的选择
在保证刀具有足够的强度和散热体积的基础上， 应保证刀具锋利和 减小后面与工件的摩擦。
后面的消振棱
3. 副后角αo′及后面的选择
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四、 主偏角及副偏角的选择
1. 主偏角的作用