数控车床培训课件PPT(共 35张)

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数控车床培训幻灯片

PART 05
安全注意事项
安全操作规程
操作前检查
在操作数控车床之前，必须进行全面的检查，包括车床的各个部件、刀具、夹具和测量工具等，确保它们处于良好的工作状态。
正确操作
严格按照规定的操作步骤进行操作，不得随意更改或跳过任何步骤。在操作过程中，要保持稳定和集中的注意力，避免分心或疲
劳。数控车床培训幻灯片 Nhomakorabea汇报人：可编辑
2023-12-25
• 数控车床简介 • 数控车床的基本操作 • 数控车床的加工工艺 • 数控车床的维护与保养 • 安全注意事项
目录
PART 01
数控车床简介
数控车床的定义
01
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，通过数字控制技术实现复杂零件的加工。
02
编程操作
编程语言
学习G代码编程语言，了解常用代码的含义和用法。
程序编写流程
掌握程序编写的基本流程，包括创建新程序、设置工件坐标系、编写加工轨迹等。
程序调试与模拟
通过数控系统的模拟功能，对编写好的程序进行调试和修正，确保加工过程的准确性。
刀具选择与安装
刀具类型与规格
了解常用刀具的类型和规格，如外圆刀、内孔刀、切槽刀等。
通过选择合适的切削参数和切削液，减小表面粗糙度，提高零件表面质量。
检测与测量
使用各种检测工具和方法，对加工后的零件进行检测和测量，确保满足设计要求。
质量管理体系
建立和完善质量管理体系，确保加工过程的稳定性和加工质量的可靠性。
PART 04
数控车床的维护与保养
日常保养
每日清洁
检查润滑
对数控车床的表面和各个部件进行清洁，保持设备整洁。

数控车培训课件

2024/1/30
8
切削参数选择与优化
01
02
03
切削用量选择
根据刀具材料、工件材料和加工要求，选择合适的切削速度、进给量和切削深度。
2024/1/30
切削力控制
通过调整切削参数和刀具角度，控制切削力的大小和方向，保证加工稳定性和刀具寿命。
切削热控制
采取合理的切削参数和冷却方式，控制切削热对工件和刀具的影响，提高加工质量和效率。
熟悉常见故障现象
如系统报警、加工精度不稳定等，了解可能的原因及解决方法。
利用诊断工具
如PLC程序、系统参数等，对设备进行故障诊断，定位问题所在。
遵循排除流程
按照先易后难、先外部后内部的原则进行故障排除，避免盲目拆卸和更换部件。
2024/1/30
17
提高设备使用寿命建议
合理使用设备
避免长时间超负荷运转，合理安排加工任务和休息时间。
22
06
总结回顾与展望未来
2数控车基础知识
数控车编程技术
包括数控车的定义、工作原理、主要组成部分等。
详细讲解了数控车编程的基本规则、常用指令、编程实例等。
数控车操作实践
数控车维护与保养
通过模拟软件进行了数控车的基本操作训练，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
事故报告流程
明确发生事故时的报告流程，包括向谁报告、如何报告等。
应急处理措施
针对不同类型的事故，提出相应的应急处理措施，如切断电源、疏散人员、使用灭火器等。
2024/1/30
救援与医疗救治
说明在事故中如何进行救援和医疗救治，包括拨打急救电话、进行简单包扎等。
事故分析与整改

数控车床含动画培训动画课件PPT)

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高可靠性：数控车床采用先进的故障诊断和排除技术，具有高可靠性
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据加工对象和工艺要求的不同，数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床两种。
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减文字，以便观者准确地理解您传达的思想
数控车床培训课件PPT
汇报人：
单击输入目录标题数控车床概述数控车床的基本结构数控车床的编程基础数控车床的操作和维护数控车床的加工工艺和实例分析
添加章节标题
数控车床概述
数控车床的定义和特点
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床
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数控车床具有高精度、高效率、高可靠性等特点数控车床的特点
数控车床的特点
高效率：数控车床采用自动化加工方式，可以大大提高生产效率
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适应性强：数控车床可以加工各种复杂零件，适应性强
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数控车床可以加工各种复杂零件
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高精度：数控车床采用先进的控制系统和传动系统，可以实现高精度的加工
技术趋势：数控车床技术不断升级，高精度、高效率、高可靠性成为未来发展的主要趋势。同时，智能化、网络化、柔性化等新技术的应用也将加速数控车床的发展。
政策支持：国家对于制造业的发展给予了大力支持，未来将继续加大对数控车床等高端装备制造业的扶持力度。
THANK YOU
汇报人：
数控车床的发展趋势和应用前景
数控车床的技术发展趋势
高速高精度技术：提高加工速度和精度，满足高精度零件的加工需求。

数控车床培训课件PPT精品模板分享(带动画)

Part One
单击添加章节标题
Part Two
数控车床概述
数控车床的定义
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床
数控车床可以加工各种复杂零件，具有高精度、高效率、高可靠性等特点
数控车床是现代制造业中不可或缺的重要设备之一
数控车床的加工过程是通过计算机程序控制实现的，可以实现自动化加工
功能：通过控制电机的转速和方向，实现工件的进给运动，从而完成车削加工
添加标题
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添加标题
添加标题
组成：主要由电机、减速器、丝杠、螺母等组成
特点：具有高精度、高效率、高可靠性等特点，是数控车床的核心部件之一
刀架
刀架的组成：刀架由刀架体、刀架电机、刀架转盘、刀架定位销等组成
刀架的功能：刀架主要用于装夹刀具，实现自动换刀
数控系统的分类
按运动轨迹分类：点位控制系统、直线控制系统、轮廓控制系统
按数控装置分类：硬件数控系统、软件数控系统
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
按伺服系统分类：开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统
按控制方式分类：点位控制系统、直线控制系统、轮廓控制系统
Part Five
数控车床的编程基础
刀架的类型：根据不同的加工需求，刀架可分为卧式刀架、立式刀架、转塔式刀架等
刀架的维护保养：定期检查刀架的定位精度、磨损情况，及时调整或更换损坏的部件
工作台
工作台的结构和功能工作台的移动方式和精度工作台的材料和加工工艺工作台的安全操作规范
Part Four
数控车床的控制系统
数控系统的组成
切削用量的选择与调整

2024版数控车床ppt课件完整版

排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润滑油或润滑脂，确保机床各部件得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向，如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、数学处理、编写零件加工程序、程序校验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等，需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公差检测等。
复杂曲面零件加工编程

数控车床操作培训课件

12、操作机床时，作业人员不得进行交谈，以免分散注
安
意力
全
操
13、在加工产品时不能打开防护门，首件加工时，防护
作
门只能打开一半
规
程
14、轴装夹产品时，注意夹紧长度，注意爪压力，防止工件加工时打滑
任务4、控制面板操作
16、安装刀具、刀片时，旋螺丝应用力适度，不可太紧，以免松开时，用力过猛，造成因打滑而划破手
数控车床操作
第2章数控车削编程与操作
项目1
任务4、控制面板操作任务5、对刀及坐标设定
任务4、控制面板操作
1、进入机加工生产现场的人员应该带工作帽，穿好工
作服。工作服应拉好拉链、扣好袖口和口袋的纽扣，严
禁敞胸及赤膊
1
安
2、进入非安全区域内应戴好护目镜
全
操作
3、严禁自行操作机床，只能在实训老师的指导下进行操作，操作机床时每台只许一人操作
任务4、机床操作训练
公制螺纹表
牙/距
牙深
1
2 切削3 量4 及5 切削6 次7 数8
9
公制螺纹 1.0 1.5 0.649 0.947 0.7 0.8 0.4 0.6 0.2 0.4
0.16
牙深h=0.6495p p=螺距 2.0 2.5 3.0 3.5 1.299 1.624 1.949 2.273 0.9 1.0 1.2 1.5 0.6 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.6 0.1 0.4 0.4 0.4
任务4、机床操作训练
G75 R(Δd )； G75 X(u) Z(w) P(Δi) Q(Δk) F(f);
注意★事项
1、切槽刀有效切削深度

数控车床培训资料培训课件

特点
数控车床加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。同时，由于采用数字化控制技术，可以实现复杂形状工件的加工，提高生产效率和产品质量。
2024/1/28
6
CHAPTER 02
数控车床编程技术
2024/1/28
7
编程基础知识
数控编程的基本概念
了解数控编程的定义、作用及在制造业中的地位。
数控编程的工艺基础
2024/1/28
数控车床定义
数控车床是一种利用数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的机械加工设备。
数控车床分类
根据加工方式和控制轴数的不同，数控车床可分为立式数控车床、卧式数控车床、多轴数控车床等。
4
数控系统组成及工作原理
数控系统组成
数控系统由输入设备、处理器、输出设备和检测设备等组成。
数控车床培训资料培训课件
2024/1/28
1
contents
目录
2024/1/28
• 数控车床基础知识 • 数控车床编程技术 • 数控车床操作实践 • 数控车床维护与保养 • 安全生产与环保意识培养 • 总结回顾与拓展延伸
2
CHAPTER 01
数控车床基础知识
2024/1/28
3
数控车床定义与分类
21
环保意识培养及废弃物处理
培养环保意识，了解数控车床加工过程中产生的废弃物对环境的影响。
遵守环保法规和企业环保制度，积极参与环保活动，共同保护生态环境。
2024/1/28
学习废弃物分类和处理方法，如将切屑、冷却液等废弃物分类收集、妥善处理。
22
CHAPTER 06
总结回顾与拓展延伸
2024/1/28

数控车床培训PPT幻灯片(精)

学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控车床将实现更高程度的智能化，提高加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业朝着更加环保的方向发展，如采用环保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发展的重要趋势，实现一台机床完成多种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求不断提高，高精度、高速度的数控车床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精度和效率。

数控车床含动画培训教程PPT

调试和测试：对程序进行充分的调试和测试，确保程序的正确性和稳定性。同时，注意程序的安全性和可靠性。
数控车床的加工实例
加工前的准备工作
确定加工对象和加工要求
确定加工方案和工艺流程
准备工具、夹具和量具
检查数控车床的各项参数和功能是否正常
加工过程的操作步骤和注意事项
● 操作步骤： a. 确定加工零件图纸和工艺要求 b. 安装工件和刀具 c. 调整机床参数和进行对刀 d. 开始加工并监控加工过程 e. 结束加工并清理现场
作用：通过调节进给箱的传动比，可以控制工件的切削速度和进给量
组成：主要由箱体、传动轴、齿轮、轴承等组成工作原理：通过传动轴将电动机的动力传递到齿轮和轴承，进而驱动工件进行进给运动
刀架
刀架的组成：刀架由横梁、立柱、刀具等部件组成
刀架的作用：刀架是数控车床的重要组成部分，用于安装刀具并实现刀具的自动换刀
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床具有多种加工功能
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床操作简单，易于掌握
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据加工特点，数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床。
数控车床的用途：数控车床主要用于加工各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、圆弧面等，以及各种螺纹、槽、凸轮等形状复杂的零件。
● a. 确保工件和刀具的正确安装和固定 ● b. 调整机床参数时要仔细，避免出现误差 ● c. 在加工过程中要时刻注意安全，避免发生事故 ● d. 加工完成后要及时清理现场，保持机床整洁
加工后的检查和评估
加工后的检查：检查零件的尺寸、形状、表面质量等加工后的评估：评估加工效率、加工精度、加工成本等常见问题及解决方法：针对加工后可能出现的问题，提出相应的解决方法案例分析：通过具体案例，分析加工后的检查和评估的重要性

数控车床培训教程PPT(共47页)

3. 数控编程特点与要求
3.1 混合编程：指在程序段中，根据图纸尺寸的要求，可采用绝对值编程、相对值编程，也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示，相对值以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示：因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表示，所以在直径方向编程时，X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示，则需要通过相关指令更改。
4
2. 数控机床的种类数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
15
2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式由若干个数据字组成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号（；）作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号：由地址符“N”开头，其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示，因此它的大小可以颠倒，也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容：程序段具备的6个要素，即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内），刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。可分为每转进给（mm/r)和每分钟进给（mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增大工件与刀具之间距离的方向为正方向。

2023数控车床标准培训优质教案PPT

刀具维护：定期对刀具进行维护和保养，延长其使用寿命，提高加工精度。
工件的装夹和定位
装夹的概念和作用
常见的装夹方法
工件的定位原理和定位元件
定位基准的选择和装夹方式的优化
切削液的使用和更换
切削液的作用：冷却、润滑、
清洗和防锈
切削液的种类和选择：根据加工要求和材料选择合适的
切削液
切削液的添加和更换：定期检查切削液的浓度和清洁度，及时添
加和更换
切削液的维护和保养：保持切削液的清洁和循环，定期更换滤芯和
清洗设备
加工过程的监控和调整
监控加工过程：实时监测加工过程中的各项参数，确保加工精度和效率调整加工参数：根据加工需求和实际情况，调整加工参数，提高加工质量和效率异常处理：在加工过程中遇到异常情况时，及时采取措施进行处理，确保加工过程的顺利进行总结经验：通过不断实践和总结经验，提高操作技能和加工水平
工
数控车床具有高精度、高效率、高可靠性
等特点
床、加工中心、数控车铣复合机床等
按运动方式分类：点位控制、直线控制、轮廓控制
按控制方式分类：开环控制、半闭环控制、闭环控制
按数控系统分类： FANUC系统、 SIEMENS系统、 MITSUBISHI系统等
刀架的功能：刀架的主要功能是装夹刀具，实现自动换刀
刀架的类型：根据不同的分类标准，刀架可以分为多种类型，如按结构形式可分为整体式和分离式；按换刀方式可分为手动换刀和自动换刀等
刀架的维护：刀架的维护包括定期检查、清洗、润滑等，以保证其正常运转和延长使用寿命
控制系统
定义：数控车床的控制系统是整个设备的核心，负责接收输入的程序指令并控制机床的各个部件协调工作。

数控车床基础知识(培训用PPT幻灯片

数控卧式车床的基本结构
●刀架 ●床身 ●主轴箱 ●高精度导轨 ●滚珠丝杠 ●床座 ●尾座
11
哈
尔
滨
工
程
●刀塔
大
●轴向导轨
学
工
●主轴
程
训
●床身
练
中
心
数控立式车床的基本结构
12
2.按刀架数量分类
哈
尔
滨单刀架数控车床数控车床一般都配置有各
工程大
种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。
中理
心
7
哈插补运算
尔滨
在组成轨迹的直线段或曲线段的起点和终点之间，按一定的算法进行数据点的密化工作，以确定一些中间点的方法称为“插补”。计算插补点的运算称为插补运算。
工
插补运算的任务就是把这种实时计算出的各个轴的位移指令输入
程
伺服系统，实现成形运动。
大 1. 脉冲增量插补法
学
在计算过程中不断向各个坐标轴发出相互协调的进给脉冲，驱动坐
中心
由软件完成。
5 微处理器，1974，开始出现的以微处理器为核心的数控系统被人们誉为第五代数控系统，近30年来，装备微处理机数控系统的数控机床得到飞
速发展和广泛应用。
6 基于PC（PC-BASED）的数控,20世纪80年代，基于PC开发式数控系5统
第一章数控车床基础知识
哈
尔二、数控车床的基本构成
练数控加工泛指在数控机床上进行零件加工的工艺中过程；
心脉冲当量单位脉冲作用下进给轴移动的距离．决
定数控系统的精度．可由运动控制指令（自动）、
按键触发或手摇脉冲发生器（手动操作）

数控车床编程培训课件(共37张PPT)

X35.5
说明：G90为模态代码
Z-70． X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号，可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点：每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点：每一次切削的终点。〔5〕退刀点：刀具加工后，刀具应退出工件外表，该点必须离毛坯有一定的平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序，程序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M01语句。这样编写有两个好处：
〔1〕每把刀有的加工程序，可以根据每把刀的加工内容，以及加工调试时出现的问题方便地检查该把刀的加工程序。〔2〕在程序调试时，可以方便的从修改正程序的刀具开始执行，不必从头到尾都执行，防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800

数控车床操作培训课程课件pptx

REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方法，包括快速定位、直线插补、圆弧插补等常用指令，并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用，如程序暂停、主轴启动/停止、冷却液开/关等，提供实际案例以帮
参数化编程探讨参数化编程的原理和实现方法，指导学员如何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例，包括工艺分析、程序编制、切削参数选择等方面，引导学员掌握实际编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例，重点讲解曲面加工策略和程序优化方法，提升学员解决复杂问题的能力。
正确佩戴个人防护用品，注意检查其完好性和有效性，及时更换损坏或失效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准，确保质量可靠。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施：定期检查电气线路和元器件，确保绝缘良好，接地可靠；使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施：严禁在机床附近放置易燃易爆物品，定期检查机床内部的电气线路和元器件，及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的个人防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
01

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B
相对编程
刀具轨迹终点坐标用相对坐标表示（指令字U和W），相对坐标为负值表示沿坐标轴负方向，相对坐标为正值表示沿坐标轴正方向
混合编程
一个坐标轴采用绝对编程，一个坐标轴采用相对编程
绝对编程：G01 X200. Z50.; 相对编程：G01 U100. W-50.; 混合编程：G01 X200. W-50.;
应用场合：精度要求较高，中、小批量生产
1. 数控车床简介
数控车床型号
CAK6136V的含义：
C：类别为车床类。 A：结构性代号（沈阳一机） K：数控。 6：组别普通。 1：型别卧式。 36：最大回转直径Φ360mm。 V：重大改进顺序号
本次实训使用的都是 CAK6136V车床，其数控系统采用的是广州数控GSK980TA
//程序名（编号） //分进给，主轴正转，换01号车刀 //快速移动到点（20，0） //直线插补到点（20，-10） //快速移动到点（30，-10） //快速移动到点（30，50） //主轴停止，程序结束
单击视频演示
停刀点起刀点
3. 数控编程基础
坐标系定义
数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系，X轴与机床主轴垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，车刀接近工件方向为负方向，离开工件方向为正方向。
1. 数控车床简介
数控车床组成及原理
数控车床一般由输入输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置、可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置等组成。
数控系统
电气回路
辅助装置
操作面板
输入/输出设备
PLC
计算机数控装置
机
主轴伺服单元
主轴驱动装置
床
本
进给伺服单元
地址功能
意义
单位地址功能
意义
单位
N 顺序号
程序段顺序号
F 进给速度
指令速度
mm/min
G 准备功能
指令动作代码
T 刀具功能指定刀具偏移号
X、Z 坐标字坐标运动指令（绝对值） mm M 辅助功能指定机床辅助动作
U、W 坐标字坐标运动指令（增量值） mm L 重复次数指定固定循环次数
进给驱动装置
体
测量反馈装置
1. 数控车床简介
数控车削的特点
适应性强精度高
质量稳定
数控车削特点
生产效率高实现负责运动
经济效益好利于管理现代化
数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过
补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。
R 坐标字
圆弧半径
mm X
暂停
指定暂停时间
sec
F 螺纹导程螺纹切削导程指定 mm D 调子程序
子程序序号
3. 数控编程基础
O0001; N001 G99 M03 T0101; N002 G00 X20. Z1.; N003 G01 Z-10 F0.05; N004 G00 X30 N005 Z50; N006 M03 M30;
2. 数控加工工艺
图纸分析
（1）选择毛坯Φ42mm，45钢材。（2）加工内容：端面、外圆、倒角、锥面、切槽、切断。（3）确定工件坐标系：选择工件右端面（4）装夹工件，车右端面，对刀，确定工件坐标系（5）换到点：X100. Z100.；（此距离不能太小，防止换刀过程中刀
具碰到工件）
1. 数控车床简介
常用数控日本法兰克（FANUC）德国西门子(SINUMERIK) 广州数控华中数控（大赛常用）北京凯恩帝成都广泰数控
我中心目前用于的实训的数控车床有10台
机床厂商北京第一机床厂大连机床厂沈阳第一机床厂云南机床厂齐齐哈尔机床厂桂林机床厂宝鸡机床厂
2. 数控加工工艺
工艺处理
（1）工步和走刀处理:
粗车工件外轮廓（除槽以外）
精加工外轮廓
切槽、切断
一定要遵守
（2）切削用量：
先粗车后精车原则
粗
T0101：外圆粗车刀，主轴转速600，进给0.15mm
车
T0202：外圆精车刀，主轴转速1000，进给0.05mm
刀
T0303：切断刀，主轴转速300，进给0.05mm
根据刀坐和机床主轴位置关系划分，数控车床有前刀坐和后刀坐之分，相同的编程指令在前刀坐和后刀坐中的运动轨迹是不一样的
刀坐类型
前刀坐
后刀坐
3. 数控编程基础
绝对坐标编程和相对坐标编程
1
2
3
绝对编程
刀具轨迹终点坐标用绝对坐标表示（指令字X和Z）
O
插补 A 100 到 B 200
50 100 A
停刀点起刀点
3. 数控编程基础
程序一般结构
程序名程序段选跳符
程序段号程序段程序结束符
O0001; N001 G99 M03 T0101; /N002 G00 X20. Z1.; N003 G01 Z-10 F0.05; N004 G00 X30 ； N005 Z50; N006 M03 M30; … … %
课程内容
1
数控车床简介
2
数控加工工艺
3
数控编程基础
4
数控加工实例
1. 数控车床简介
认识数控车床
数控车床简称CNC车床，即计算机数字控制机床。车床的运动由计算机数字控制系统控制，包括主轴的启动、停止、转速和刀架的运动控制等。
数控车床用途
加工零件类型：轴类、盘套类、形状复杂的回转体件和螺纹等。
或者 G01 U100. Z50.;
3. 数控编程基础
直径编程和半径编程
直径编程：X方向的数值按照直径值输入。半径编程： X方向的数值按照半径值输入。
O0001; N001 G99 M03 T0101; N002 G00 X20. Z1.; N003 G01 Z-10 F0.05; N004 G00 X30 ； N005 Z50; N006 M03 M30; %
精
车
编程G代码
刀
切断刀
3. 数控编程基础
ISO代码是国际标准化组织（International standardization Organization）制定的数控国际标准化代码，它已被广泛应用来编写各种数控机床加工的程序。
程序段格式 N_ G_ X_ Z（或U_ W_）F_ S_ T_ M_；