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无极绳绞车安全运行规定作为一种常见的起重设备，无极绳绞车在工业、建筑等领域中被广泛使用。
为了确保无极绳绞车的安全运行，需要遵守一些规定和注意事项。
下面将详细介绍无极绳绞车的安全运行规定。
一、绞车的选择和安装：1. 根据工作条件和要求选择合适的绞车型号和规格，确保其承载能力和工作效率满足要求。
2. 在绞车前进行充分的试验和检查，确保其各项功能正常，无故障和损坏。
3. 在安装绞车时，应选择坚固的支撑结构，确保其稳定性和安全性。
安装位置不得有任何倾斜或不平稳的现象。
二、操作人员的要求：1. 绞车操作人员必须经过正规的培训和考核，持有有效的操作证件。
2. 操作人员必须了解绞车的工作原理和操作规程，并能够正确操作绞车。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须保持清醒和专注，不得在操作过程中喝酒、吸烟或使用药物。
三、工作环境和条件：1. 绞车应在干燥、通风和适宜的环境中使用。
在恶劣的天气条件下，如大风、雷电等，应停止使用绞车。
2. 绞车周围不得有杂物和障碍物，以确保其工作空间和安全通道畅通无阻。
3. 绞车工作场所应具备良好的照明条件，以便操作人员观察工作情况。
4. 在绞车周围设置合适的警示标志和防护栏杆，防止无关人员靠近绞车作业区域。
四、绞车的正常操作：1. 在操作绞车之前，必须确认绞车周围的人员已经离开，确保无人在绞车上工作或逗留。
2. 在启动绞车前，必须确认绳绞车绳索完好无损，没有断丝、断裂或松散的情况。
并检查绞车的各项功能是否正常。
3. 绞车的起吊重物必须均匀分布在吊钩上，并确保重物与绞车吊钩的接触牢固可靠。
4. 在操作绞车时，必须保持稳定的姿势和动作，不可骤然转动或突然停止绞车。
5. 在绞车运行过程中，操作人员必须时刻关注绞车的运行状态和工作信号，并及时做出正确的操作。
五、维护和保养：1. 定期进行绞车的检修和维护工作，确保其各项功能正常，并消除潜在的故障和隐患。
无极绳绞车运行安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-无极绳绞车运行安全技术措施为了更好的发挥无极绳绞车的运输优势，规范11014工作面无极绳绞车的使用，减少和杜绝机械及以上事故，特编制以下安全技术措施。
一、11014风巷无极绳牵引车（梭车）与待运车辆连钩和脱钩过程1、连钩3#JSDB-16型绞车将待运车辆提升完毕之后，绞车司机操4#JD-1.6型绞车将待运车辆牵引至无极绳绞车位置，然后使其与梭车进行连钩。
2、脱钩待梭车运行至尾轮位置，绞车司机操作5#JD-1.6型绞车牵引住待运车辆，然后使梭车与待运车辆分开。
二、基本要求1、无极绳绞车司机及信号把钩工（跟车工）上岗前必须经过专业技术培训，经考试合格，持有效操作证，方可上岗。
2、无极绳绞车司机必须熟悉本设备的性能、结构原理，并懂得一般维护、保养和故障处理。
3、严格执行信号规定，一声停，二声向机尾方向拉，三声向机头方向拉。
4、无极绳绞车司机及信号把钩工（跟车工）必须了解该绞车安装巷道的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、支护方式及轨道状况。
5、绞车硐室内应挂有无极绳绞车司机及信号把钩工岗位责任制、无极绳绞车操作规程、绞车司机及信号把钩工交接班制度、钢丝绳检查制度、绞车巡回检查制度和绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等）。
6、必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、中间水平车场等地点安装警示灯。
7、绞车运行前，信号把钩工必须与绞车司机取得联系，确认无误后方可开车，信号工所携带手持式信号打点器必须专人专管，并保证其完好，电量充足，工作时，信号打点器要一直持在手里，并使其处于打点状态，信号发出后，无特殊需要严禁改变信号打点器的工作状态，如确实需要与绞车工进行通话联系时，必须停车后，再将其换到通话状态，通话完毕后，立即切换到打点状态，再行开车。
无极绳绞车安全技术措施无极绳绞车是一种常见的工业起重设备，它能够承载大量的重物，并将其垂直或水平移动。
然而，由于这种绞车所使用的绳索长度较长，同时也存在着一定的安全隐患。
为了确保无极绳绞车在工作过程中的安全性，需要采取以下技术措施。
绳索的选用和检查无极绳绞车所使用的绳索必须符合相应的国家标准，并且需要进行定期的检查和维护。
在使用绳索之前，应该先对其进行严格的检查，以确保其完好无损。
同时，绳索的使用寿命也应该经过科学的评估，并在达到规定寿命后及时更换。
绞车的检修和维护无极绳绞车需要进行定期的检修和维护，以保证其正常运行。
在检修和维护过程中，应该严格按照相关规定进行操作，特别是在更换或修理关键零部件时，应该特别注意细节，并确保操作人员具备必要的技术和资质。
操作规程的制定和执行无极绳绞车的安全性也与操作人员的水平与技能密切相关。
因此，需要制定科学合理的操作规程，并严格执行。
在制定操作规程时，应该考虑到不同场景下的操作要求，并制定相应的应急预案，以保证万无一失。
安全防护措施的设施和使用在使用无极绳绞车时，应该加强安全防护措施的设施和使用。
这包括但不限于安全网、警示标识、安全带等防护设施的设置和使用。
同时，在操作过程中应该注意防护措施的实效性，及时做好紧急处理措施。
安全培训和教育无极绳绞车所使用的技术和操作需要对操作人员进行相应的安全培训和教育，以提升他们对绞车安全性的认识和应对能力。
在培训和教育过程中，应该注重实践教学，根据不同的操作场景，让操作人员熟悉不同的操作技巧，并学习如何正确地进行应急处理。
通过以上的技术措施，我们可以更好地确保无极绳绞车在使用过程中的安全性，为生产和工程安全保障提供强有力的保障。
无极绳绞车运行安全技术措施..无极绳绞车运行安全技术措施一、运行线路及设备概况W324风巷设计长度1190m巷道最大坡度15°，断面4.2mx 3m 巷道内铺设22Kg/m普通轨，在风联巷与风巷岔点处铺设22Kg普通轨右开道岔一副，车场设在风联巷内；主要设备由无极绳绞车、张紧装置、牵引车、辅助牵引车、乘人车、压绳轮、托绳轮和机尾轮等构成，其他部分由轨道、牵引钢丝绳、电气部分、漏泄通讯、声光信号、机头过卷、机尾过卷等组成一套完整的运输系统。
二、主要设备参数（一）无极绳绞车参数（二）RQ15-6/50型煤矿用起伏巷乘人装置:三、工作原理及列车编组形式（一）工作原理由电机提供动力，采用减速机和一对渐开线圆柱正齿轮传动，通过无极绳绞车滚筒旋转，借助钢丝绳与滚筒之间的摩擦力而达到传送重物的目的。
（二）列车编组形式1、散料运输该编组形式在牵引车后面串列4辆矿车或花车，在列车后端连接辅助牵引车（或使用辅助牵引绳），运输锚杆、网片、油脂和配件等生产辅助材料，不得同时串列乘人车。
串车顺序：牵引车-矿车-矿车-矿车-矿车-辅助牵引车（或使用辅助牵引绳）2、超长材料运输该编组形式在牵引车后串列1辆长料车，长料车后串列辅助牵引车（或使用辅助牵引绳），不得同时串列乘人车。
串车顺序：牵引车-长料车-辅助牵引车（或使用辅助牵引绳）3、重型设备运输该编组形式在牵引车后串列1辆设备车，设备车后串列辅助牵引车（或使用辅助牵引绳），不得同时串列乘人车。
串车顺序：牵引车-设备车-辅助牵引车（或使用辅助牵引绳）4、乘人车运输该编组形式在牵引车后串列1辆乘人车，乘人车后串列辅助牵引车，牵引车、乘人车、辅助牵引车之间使用硬链接，并连接安全链。
串车顺序：牵引车-人车-辅助牵引车5、特殊情况下抵车运输该编组形式在牵引车前串列运输车辆，运输车辆可以是矿车、花车或平板车, 必须配合使用辅助牵引绳。
散料运输串车顺序：辅助牵引绳-矿车-矿车-牵引车重型设备运输串车顺序：辅助牵引绳-运输车辆-牵引车超长材料运输串车顺序：辅助牵引绳 -花车或平板车 -牵引车注：辅助牵引绳为直径21.5mm 钢丝绳配套使用与绳径相当的绳皮制作，采用2m 长钢丝绳折成一端为绳环一端为两齐端绳头，绳环使用绳皮卡接牢固。
无极绳使用专项安全技术措施为加强机电设备管理，规范6# 北轨道SQ80/110P无极绳连续牵引车的使用，更好的发挥无极绳绞车的运输优势，提高运输能效，加强运输平安，特编制本措施。
一、绞车基本参数绞车名称：无极绳连续牵引车绞车型号：SQ80/110P绞车功率：110KW 滚筒直径：1200mm牵引力:80KN 绳速:0~1~2m/s绳径:24mm 轨距:600mm二、基本要求1、无极绳绞车司机、押车工必需经过专业培训，取得操作资格证，持证上岗。
2、绞车司机必需熟识设备结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准等相关规定，应会一般性检查和常见的故障处理。
3、绞车司机、押车工、信号工必需熟识本巷道的基本状况，如道岔、巷道长度，巷道的倾角变化，牵引车数等。
4、配齐相关的巷道检查工、机电检修工，对巷道、设备、托压绳轮进行挂牌管理并按规定进行检查、检修。
三、使用前的检查无极绳绞车使用前应做如下检查：①检查起动器等电控设备是否正常；②检查通讯装置的放射和接收是否正常；③检查轨道有无影响车辆正常运行的杂物，线路起伏是否发生变化；④检查各车辆之间的连接是否牢靠；⑤检查载重车辆高度和宽度，检查是否过载或偏载，发觉超高、超宽和载重量超过规定的不得运行；⑥检查无极绳绞车的各种爱护是否齐全，声光报警装置是否齐全，语音报警是否清楚；⑦检查无极绳绞车的手闸是否处于松闸状态，挡车器、道岔是否处于打开位置，电机温度是否正常，轴承及减速器内润滑油是否充分，电液制动闸是否能够正常使用等；⑧检查梭车固定钢丝绳的两只楔块有无松动，如有松动应马上加以紧固。
四、平安技术措施1、每班开工前，必需安专人对整个巷道的支护状况进行仔细检查，如发觉特别现象要准时处理，确保大件车通过时，巷道最突出位置与车辆的距离不小于300mm；2、每班开工前，必需支配专人对轨道、钢丝绳、托绳轮、压绳轮、尾绳轮的使用状况进行仔细检查，发觉问题准时处理，处理不好不得开车；3、无极绳绞车使用前，绞车司机、押车工必需仔细检查绞车、张紧装置、制动装置，梭车、钩头的连接装置及防跑车装置是否完好，发觉问题准时处理，处理不好不得开车；4、每钩运行前，安专人检查运输车辆的封车状况、钩头的连接状况及所挂车的固定状况，如发觉装车固定不牢或重心偏离等特别状况时，不得挂车，待问题处理平安后，方可挂车运输；5、无极绳绞车开车前，押车工、信号工必需具体检查梭车的挂钩和压绳状况，发觉问题准时处理，处理不好不得开车；6、押车工、信号工确定具备开车条件后，发送开车信号，发送信号不得少于2次，绞车司机在接到第三次信号后，先松开手闸、回复信号再启动开车；7、在无极绳绞车运行过程中，押车工、信号工应随身携带信号放射机，信号工时刻留意梭车前方的轨道是否正常，轨道中有无影响车辆运行的杂物，发觉问题准时打点停车。
无极绳绞车运行安全技术措施无极绳绞车是常见的起重设备之一，广泛应用于建筑工地、工厂、码头等场所。
无极绳绞车的运行需要严格遵守安全技术措施，以保障工作人员的生命安全和设备的稳定运行。
本文将介绍无极绳绞车运行安全技术措施的相关知识和注意事项。
安全技术措施设备安全检查无论绞车设备使用频率多高，每次使用前都要进行全面的设备安全检查。
下列项包括在内：•检查无极绳绞车的状态，例如有无损坏、松动、脱落等情况。
•检查绞车销轴的螺纹是否结实牢固。
•检查绞车绳是否完好无损、有无刺伤、扭结等。
•检查绞车绳是否正确安装，确保安装依据要求和单向放置无误。
•确认停车制动器与限制器电器和机械部件功能正常。
•检查绞车的控制器是否具备过载、滑动等安全保护功能。
以上工作完成以后，进行演练试验操作。
操作安全规范操作人员必须掌握以下操作规范，确保安全：•确认绞车允许的负荷限值，绝对不应超过规定负荷。
•保持绞车绳线松散状态，在操作之前消除绞车上的任何扭曲和缠绕，以防止绞车绳的振动和扭曲，降低绞车绳索的突然断裂风险。
•确保在使用过程中操作人员不直接处于附近，以减少人的伤害风险。
•操作人员在使用绞车时必须找到一个稳定的平台，不能超过其承载能力。
•切勿使用绞车进行违法活动或超过绞车额定负载的工作。
•在使用过程中若发现异常情况，应立即停止使用绞车操作和检查其安全状态。
维护和保养无极绳绞车需要定期进行维护和保养，以确保设备的稳定运行和使用寿命。
以下是需要定期检查的内容：•检查控制器的记忆电路是否清晰并正确运行。
•检查制动器和限制器是否防锈和润滑。
•检查绞车绳和绞车销轴的磨损程度和表面状态，并进行必要保养和更换。
•检查齿轮、滑动副、链轮等部位的磨损程度和润滑状态。
维护和保养可以有效地延长无极绳绞车的寿命，也可以降低突发事故的发生概率，给使用人员和设备提供更多保障。
注意事项•在使用绞车前，确保所有人员已经了解和掌握了无极绳绞车的安全规范。
•不得在不明情况下使用绞车设备，必须遵守及时调查和确认使用环境的操作规范。
无极绳绞车安全试运行技术措施背景介绍无极绳绞车是一种常见的起重设备，广泛用于各种建筑工程和工业场所。
但在使用过程中，由于操作不当或设备质量等原因，导致发生的安全事故时有发生。
因此，在安全试运行阶段，必须严格按照技术措施操作，确保人员、设备和施工环境的安全。
技术措施1.人员培训在无极绳绞车试运行之前，要对参与操作的人员进行专业的培训，使其了解设备的结构、原理和安全操作方法。
操作者需要理解绳绞车的负荷限制和在启动、驾驶或停止绞车时的注意事项。
2.机械设备检查在安全试运行之前，还需要对绳绞车的机械装置进行必要的检查和维护。
检查主要包括电动机与减速机、行走齿轮与摩擦轮、制动器及电器部分的微动、接触器和主机电气元件的连接等。
确保设备机械部分不出现损坏、松动等情况，制动器可靠准确，电气系统、操作部位的按钮、操作器等的电气部分符合国家或行业规定。
3.绳绞车的负荷限制在试运行过程中，一定要合理地选择绳绞车和吊具的负荷，不得超过设备的负荷限制。
超载使用绳绞车将导致电机和制动器烧坏，结构件变形甚至绳断，严重影响设备的使用寿命和安全性。
4.提高防护措施在试运行过程中，应加强对设备周围的防护措施，避免人员手部或身体部位被机械部件夹伤、割伤或缠绕。
要划定作业区域，周边设置安全警示标识和物理屏障管控措施，确保人员不进入危险区域。
5.试运行记录与整改经过安全试运行后，必须及时记录试运行过程中发现的问题经过和解决方法。
每个问题的记录应具有可追溯性，记录的信息要详细，以便后续整改和对后续使用的指导。
试运行结束后，需要安排整改措施并按照计划进行。
对于发现问题严重的设备，必须处理完整后才能开始尝试正式使用。
结论在无极绳绞车的安全试运行中，人员培训、机械设备检查、负荷限制、提升防护措施和试运行记录与整改等措施十分重要。
尤其是在设备使用初期，要特别注意安全操作，避免出现因操作不当等原因引起的危险情况。
通过科学合理的安全措施，不仅可以保障人员安全，也可以确保设备规范稳定地运行。
无极绳绞车使用安全技术措施无极绳绞车作为一种重型起重设备，在使用过程中必须严格遵守安全操作规范，采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员的人身安全和设备的有效运行。
本文将从物理技术措施、电气技术措施以及人员安全措施三个方面进行具体介绍。
一、物理技术措施1.绞车的安装与固定：绞车必须固定安装在坚固的地基或者其他稳定的场地上，以防止在使用过程中由于震动产生的移动或者翻倾现象。
2.载重限定：根据绞车的额定载荷，严格遵守载荷的限制，不得超过额定载重，避免过载造成设备的超负荷运行和设备本身的破坏。
3.安全防护：对绞车、钢绳以及其他机械部件进行定期检查和维护，确保无任何安全隐患，并及时修复或更换有损坏或磨损的零部件，以保证工作过程的安全顺利进行。
4.安全距离：在绞车工作现场，应设有明确的安全警戒线或安全警告标志，工作人员或其他人员只能在安全距离之外停留或通过，以免发生伤害事故。
二、电气技术措施1.电气设备维护：定期检查和维护绞车的电气设备，确保电气元件的正常运行，避免因电气故障引发的事故。
2.接地保护：绞车的金属零部件应接地可靠，并在绞车操作过程中不断检查接地是否良好，以确保电气设备的安全。
3.避雷装置：在绞车设备周围设置合适的避雷装置，以防止雷击引起的电气故障和设备损坏，保障工作人员的安全。
4.弱电安全：绞车的电源应符合相关的安全要求，安装合适的电气保护设备，确保供电的可靠性和安全性。
三、人员安全措施1.岗位培训：对操作绞车的工作人员进行专业技术的培训，使其熟悉绞车的工作原理、安全操作规范和遇到问题时的应急处理方法。
2.安全操作规程：制定并严格执行绞车的安全操作规程，明确禁止不符合安全规范的操作行为，如乱拆机械件、违规操作电气设备等。
3.报警系统：绞车应配备报警系统，用于及时发出声、光等警示信号，以通知工作人员及时采取措施，避免事故发生。
4.人员配备：必须足够的人员配备才能确保绞车操作的安全，同时，应明确并负责各项工作任务和分工。
无极绳绞车安全技术措施随着现代工程建设的不断发展，绞车在各种建设项目中广泛使用。
而在绞车的使用过程中，安全问题一直备受重视。
针对无极绳绞车这一种类型的绞车，本文将重点介绍其安全技术措施。
一、无极绳绞车介绍无极绳绞车是一种新型绞车，其主要特点是使用无极变速器进行加减速调节，能进行连续调速，具有速度调节精度高、运行平稳等优点。
此外，无极绳绞车还配有遥控器，方便操作，提高了工作效率。
二、安全技术措施1. 使用前的准备工作在使用绞车前应进行相关的准备工作，包括：•仔细检查绞车、绳索、挂钩等设备，确保设备完好无损，工作状态正常；•确认绳索是否达到安全标准，如承重等级、钢丝绳磨损程度等；•清理绞车周围的障碍物，保持安全通道，避免不必要的干扰。
2. 安全操作在使用无极绳绞车时，应注意以下安全操作技巧：•操作人员应在绞车指挥室内，保持专注、冷静；•操作人员应熟悉绞车的使用说明，严格按照规定操作；•确认起吊物质重量和吊装环境是否稳定，避免超重或不平衡情况发生；•在运作过程中，若出现异常情况，应立即中止操作，及时处理。
3. 维护保养对于无极绳绞车的维护保养也是确保其安全性的重要环节，应注意以下点：•定期检查绞车绳线、挂钩的松紧程度，发现问题应及时更换；•定期清洗润滑滑轮和轴承，确保绞车的润滑系统正常工作；•考虑到无极绳绞车在使用过程中的振动和摩擦，注意对设备的定期保养和维修。
三、安全标准在使用无极绳绞车的过程中，应防止发生以下安全事故：•绞车起重过重或不平衡，导致设备破坏、货物掉落等；•绞车钢丝绳磨损过度，导致绳索断裂或断掉，造成安全事故；•绞车运转不良或失控，导致设备损坏或人员伤亡。
建议企业在使用无极绳绞车时，应遵守国家及地方规定的相关标准和要求，确保绞车设备、操作人员和环境安全。
四、结语绞车作为建筑工程中常见的起重设备，严格的安全标准是确保工程安全的必要条件。
本文对无极绳绞车的安全技术措施进行了详细介绍，希望能为工程建设中的相关人员提供一些参考，以确保绞车作业的安全性。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________无极绳绞车安全运行技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8848-49 无极绳绞车安全运行技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、一般要求1、无极绳绞车司机及信号把钩工（跟车工）上岗前必须经过专业技术培训，经考试合格，持有效操作证，方可上岗。
2、无极绳绞车司机必须熟悉本设备的性能、结构原理，并懂得一般维护、保养和故障处理。
3、严格执行信号规定，一声停，二声向机尾方向拉，三声向机头方向拉。
4、无极绳绞车司机及信号把钩工（跟车工）必须了解该绞车安装巷道的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场、支护方式及轨道状况。
5、绞车硐室内应挂有无极绳绞车司机及信号把钩工岗位责任制、无极绳绞车操作规程、绞车司机及信号把钩工交接班制度、钢丝绳检查制度、绞车巡回检查制度和绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等）。
6、必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、中间水平车场等地点安装警示灯。
7、无极绳绞车司机及信号把钩工（跟车工）必须穿工作服，并扎紧袖口、精力充沛、谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，操作时不准与他人交谈。
8、绞车运行前，信号把钩工必须与绞车司机取得联系，确认无误后方可开车，信号工所携带手持式信号打点器必须专人专管，并保证其完好，电量充足，工作时，信号打点器要一直持在手里，并使其处于打点状态，信号发出后，无特殊需要严禁改变信号打点器的工作状态，如确实需要与绞车工进行通话联系时，必须停车后，再将其换到通话状态，通话完毕后，立即切换到打点状态，再行开车。
二、每班运行前的准备工作1、检查绞车安装地点的顶、帮支护是否安全可靠，安装地点便于操作和瞭望，有无杂乱异物。
2、检查绞车：1）绞车安装应平稳牢固，基础螺栓无松动、变形、移位安装在巷道一帮的绞车，其最突出部分距轨道外侧不小于800mm。
2）制动系统应灵活可靠，闸带无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，松闸后，电液制动闸闸轮间隙为1－3mm，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆、背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
3）滚筒钢丝绳应排列整齐、顺畅，无咬绳现象。
4）减速机箱内润滑油适量。
3、检查涨紧器1）安装平稳牢固，基础螺栓无松动、变形、移位。
2）各部螺栓连接是否齐全、有效。
3）两端导向轮的方向应与钢丝绳走向一致。
4）各润滑无卡滞现象。
4、检查尾轮及换向轮固定尾轮的基础环应牢固，无松动、变形、移位，固定尾轮的钢丝绳应完整，无断裂、绳卡固定牢固，无松动。
5、检查牵引车（梭车）1）储绳筒的定位装置应有效定位，防止钢丝绳在运行中溢出。
2）楔块固定钢丝绳应紧固，如有松动应立即加以紧固。
3）检查制动插爪是否位置正确，是否能动作，否则应进行调整。
4）保险绳直径应与主绳直径相同并连接牢固。
绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》的规定。
6、检查钢丝绳要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限、绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无咬绳、爬绳现象。
7、检查绞车控制开关、操作按钮、电机、电铃等应无失爆现象。
信号必须完好，声光兼备、声音清晰、准确可靠。
8、试空车1）与信号工联系好后，在信号工的信号指令下可试空车，无异常响声和震动、机械传动部分无甩油现象。
2）试空车时绞车速度必须控制在0.5米以内，并对手持式信号装置及沿途急停装置、机头机尾过卷装置逐个进行检查试验，确定其完好可靠性，并在绞车运行记录上逐个记录，如有损坏，必须停车处理好后，方可运行绞车。
9、通过以上检查，如发现问题必须向本队值班室汇报，处理好后方可开车。
三、启动1、听到清晰、准确的开车信号后，首先发出警示信号，警示人员不准进入巷道。
松开手闸，按信号指令操作绞车。
2、如启动困难，应查明原因，严禁强行开车。
四、运行1、绞车运行过程中，应集中精力，注意观察，手不离按钮，如收到不明信号，必须立即停车查明原因。
2、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后方可开车。
1）有异常响声、异味、异状。
2）钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰。
3）涨紧器重铁剧烈抖动。
4）有严重的咬绳、爬绳现象。
5）电机单相运转或冒烟。
6）突然断电或有其他险情。
3、绞车在变速时，必须均匀进行。
4、绞车司机必须在关闭电机电源情况下方可使用手闸，不允许在电机通电期间进行刹车，以防烧坏电机或损坏绞车机件。
五、停车1、听到停车信号，司机按下停止按钮，并将手闸刹紧。
2、长时间停车，必须切断绞车电源。
六、绞车提升能力计算：主要以2501采区顺槽进行计算。
巷道实际最大提升坡度12。
，绞车最大牵引力90KN，钢丝绳绳径24.5mm （公称抗拉强度1670Mpa）,钢丝绳实测破断力总和438.78KN实际最大运输长度2400米。
根据运行环境及已知参数，计算如下：1、按绞车最大牵力计算提物时最大提升质量：提物时钢丝绳安全系数校验：M=Q破/Q静M＝4.87>3.5符合《煤矿安全规程》第四百条规定。
F牵＝mg(sina+f1cosa)+plg(sina+f2cosa)m=21吨（含车辆自重）3、根据提人时钢丝绳安全系数计算提人时的最大提升质量：Q静=Q破/M （煤矿安全第四百条规定提人时安全系数不得小于6）Q静＝73KNQ静＝mg(sina+f1cosa)+plg(sina+f2cosa)m=13吨（含人车自重）七、安全运行规定1、严禁超载、超挂、偏载、登钩、扒车。
2、处理车辆掉道时，先将人车用防跑车链环或钢丝绳固定在巷道两帮，并使用5T以上的手动葫芦将掉道车辆或其它升降装置进行扶正上道，起吊时必须使用专用的高强度起吊环，并将其固定在巷道顶部支护质量符合要求的锚杆或锚索上。
现场处理人员及其它辅助人员必须站在人车翻转半径以外的安全地方实施，全程由本单位队长负责指挥监护。
3、特殊设备、材料、长大物件，要严格按照总工程师批准的安全技术措施作业。
4、严禁人车、矿车同行。
上提矿车，车过上口变坡点后，司机应及时紧闸停车，严禁过卷或停车不到位。
5、梭车运行过程中，严禁两边站人。
6、梭车牵引车辆时，梭车必须处于车辆运行方向的前方，使用单位必须联系生产技术科设计错车场进行错车，严禁推车运行。
7、当梭车经过挡车门时，必须在距挡车门20米处停车，待挡车门打开后，方可运行梭车。
8、当绞车重载时，必须将绞车运行速度控制在0.8米/S以内。
9、梭车运行范围内的所有轨道必须符合《煤矿安全规程》第三百五十三条之规定。
10、梭车运行范围内严禁码放影响正常行人的物料，确保人行道通畅，安全距离要保持在1米以上。
11、无极绳绞车牵引其它车辆时，所牵引的车辆必须为同型号车辆，且重车必须处于轻车前方（根据运行方向，按负载轻重依次排列），严禁提升混合类型的车辆。
12、无极绳绞车牵引车辆必须采用专用连接装置进行连接，检测、检验周期及安全系数符合《煤矿安全规程》规定。
13、信号把钩工及跟班人员必须每班对牵引钢丝绳、保险绳、终端尾轮、换向轮、轨道状况、人车的完好状况（轮对、防护链、座椅、连接器）、信号设施、主付压绳轮、托绳轮、巷道的支护状况等进行详细检查。
当出现以下情况时，应进行相应的处理：1）当钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到5%，必须做裁绳处理；2）当钢丝绳绳径的减小量达到10%，必须做裁绳处理；3）当钢丝绳产生严重扭曲或变形，必须做裁绳处理；4）钢丝绳遭受猛烈拉力一段的长度伸长0.5%以上的，必须做裁绳处理；5）当尾轮及换向轮磨损严重或固定不可靠时，必须更换尾轮及换向轮，并重新进行固定；6）当出现轨道接头间隙大于5mm、两轨道高低差大于2mm、轨距大于600mm、道接头松动及道床松软等情况时，严禁绞车运行；7）当出现人车轮对损坏、连接器损坏、无防护链时，严禁绞车运行；8）当出现主付压绳轮或托绳轮损坏时，立即更换损坏的轮组，否则不得运行绞车；9）当巷道出现支护不完好，有冒顶、片帮迹象或地臌严重时，应加强巷道支护和处理地臌，确认安全后，方可进行人员运送。
14、钢丝绳进行插接时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，如标准绳径为Φ22mm的钢丝绳其插接长度不得小于22米，标准绳径为Φ24mm的钢丝绳其插接长度不得小于24米。
且做到插接绳头不外露、插接段绳径无明显增大、插接段钢丝绳无明显变形、插接段钢丝绳排列整齐。
15、对使用中的钢丝绳，应根据锈蚀情况，至少每月涂锂基油脂一次。
16、如提升巷道坡度变化频繁，无极绳绞车沿途所安设的各种轮组必须齐全，并保证牵引钢丝绳有足够的涨紧力，严禁出现钢丝绳打滑现象。
18、无极绳绞车司机及信号工必须严格执行各自的岗位责任制，不得做与本岗位无关的事情，并做好各种记录。
19、进行人员运输时，无极绳绞车司机及信号工必须精力集中，头脑清醒、视力较好、动作敏捷、操作熟练。
并遵守下列规定：1）人车在运行前，跟车工必须认真检查乘车人员的坐姿，挂好防护链，确认安全后，方可发车。
严禁乘车人员将身体的任何部位伸出车外；严禁将易燃易爆及长柄工具带入人车。
2）无极绳绞车司机必须严格按照信号工的信号指令进行操作，严禁绞车司机误操作。
3）严禁乘车人员跳车、扒车或强行拦截过路人车。
4）人车启动和停车时，必须迅速、准确。
5）严禁在两车厢连接处、梭车与人车连接处、梭车或人车上方乘坐人员。
6）人车发车前，信号工必须与绞车工取得联系，说明情况后，方可发出开车信号。
7）人车每排限乘2人，严禁超员拉运。
8）人员乘车点及下车点必须设在巷道平巷段，并保证有足够的照明。
9）人车前后两端必须设置信号跟车工，且每人必须携带1台完好的手持式信号打点器。
10）人车与工作面胶带输送机必须保持800mm以上的安全距离，与巷道另一侧保持1000mm以上的安全距离。
20、为了防止发生跑车事故，必须在巷道的下车场和上车场处设置挡车器，并每班检查其完好性。
