检验与试验状态控制程序
- 格式：docx
- 大小：53.31 KB
- 文档页数：12
检验与试验状态控制程序
版
本 修 订
变更内容 制订 审核 核准 日期
次数 页次 早节
B
第一次发行
文件类别 文件编号 制订单位 版本 发行编号 页次
二阶 TST-QC-P-12-01 品管部 B
PAGE1/5 1. 目的：将合格、不合格、等判定的物料予以明确标识，以保证有经过 检验程序的合格物料方行以发放使用（发、出货） 。
1. 范 围：原材料进入厂内开始到生产产品出货为止，整个过程中均适用。
2. 权责：
3.1生产部门：对所有生产流程中产品的检验和测试状态加以清楚识别。
3.2仓库管理部门：注意进料入库时的各种标识，并加以分类。
3.3品管部门：检验员抽验和全数检查后，对物料的状态及时加以标识 清楚。
3. 名词定义：
4.1 IQC :对原辅料入库前质量进行抽样检验。
4.2 IPQC :制程中产品质量抽验控制。
4.3 QA :成品入库前质量进行抽样检验。
4.4油检：油压成型后在油压工作现场全数对成型品的外观检查。
4.5印检：印刷烘干前对印刷质量进行全数的检查。
4.6后检：对经QA品保不合格，库存重检品及客退品进行全数的检查。
5. 相关文件：（无）
6. 作业程序： 6.1待检区：所有进料于待验区，经 IQC检查后判定，并依判定结果由
检验人员贴上各种标识，并通知相关单位处理 文件类别 文件编号 制订单位 版本 发行编号 页次
二阶 TST-QC-P-12-01 品管部 B
PAGE2/5 6.1.1 退货：货品放入退货区，并贴上“ IQC退货”标签。
6.1.2 合格：由检验员贴“ IQC接收”标签，放置合格区办理入库。
6.1.3 特采：贴上“ IQC特采”标签，后入库。
6.1.4 紧急放行的物料：标识紧急放行条或予物料卡上标明。
6.2材料仓库：仓库员须依各原材料之状况，将原材料分别置于下列各区域
厂放置合格料
区分为：合格区＜
'放置特采料（有特采标识）
不合格区：需报废或生产线退不合格之材料、 物品（予
以适当包装）放置于此区域。
6.3生产线：
6.3.1半成品及成品由各班班长依物料之状态，分别置于各种标示架上，
或容器中。
（1） 合格标示：品管单位在各工序即时检验后的合格品，需在 TST生产
流程传单上签名，备料 QC对合格料在备料生产传单上盖兰色 ACC章。
（2） 不合格标示：
生产单位在各工序即时检验后的不合格品，需在 TST生产流程传单 上签数量，放置在不合格相应槽中，生产部门将自检不良放置在指 文件类别 文件编号 制订单位 版本 发行编号 页次
二阶 TST-QC-P-12-01 品管部 B
PAGE3/5 定不合格品槽或红色栏中。
备料QC对不合格料在备料传生产传单上盖红色 REJ章。
632 产品各种状况置于以下各区：
待检区：由生产线人员放置，供品管员检验的区域。
合格区：经各工序品管人员检验合格的放置区。
不合格区：品管员检验退货放置区、 退货区、红色产品箱、红色垫板。 注：各工序产品经品管人员检验合格签名后， 才可送入下一工序。
6.4成品入库：
6.4.1 经QA抽检合格的产品，QA人员在TST生产流程传单上盖“ QAAC
章，并放置合格区以包装材料包装好待入库的。
6.4.2 若经品保不合格，则品保员要TST生产流程传单上盖红色“QAREJ'
章，并发出QA退货传单经QA主管确认后随产品放置于 “QA退货” 区。
6.5当客户要求时必须满足客户附加验证、标识要求，由客户服务部用书 面通知。
7. 附件:
7.1 IQC 接收标签/IQC特采退货标签/IQC特采标签
7.2 QC ACC/QC REJ 章 文件类别 文件编号 制订单位 版本 发行编号 页次
二阶 TST-QC-P-12-01 品管部 B
PAGE4/5 7.3 QA ACC/QA FEJ 章
7.4 TST生产流程传单
7.5合格证（裁成料标签）
7.6 备料生产传单文件类别 文件编号 制订单位 版本 发行编号 页次
二阶 TST-QC-P-12-01 品管部 B
PAGE5/5
