金矿生产线流程(CIP)是采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程，包括浸出矿浆的准备，氰化浸出，活性炭吸附，载金炭解吸，经电击得到金泥，脱金炭再循环，浸出矿浆的处理等七个作业阶段。随着科学技术的发展、各学科间的互相渗透和各行业间的技术交流，广泛采用新结构、新材质、新技术和新加工工艺，更加注重机电一体化和自动控制技术的应用，促进了高效节能选矿设备的大力发展。那么从事这种金矿选矿生产线的厂家都有哪些呢？
巩义市昱达重工机械有限公司成立于 1986 年，是一家具备高科技、高水平、高素质、高能量的矿山机械设备生产制造出口企业。多年来，巩义市昱达
重工机械有限公司科研人员致力于开发研究更优质节能的新型机械，通过实践实验，总结出多种高效便捷的选矿方法和选矿工艺流程，在矿山行业、水泥行业、冶金行业、陶瓷行业、砂石行业、粉磨行业、建筑行业、筑路行业等等得到广泛的应用，并成为国内主要的成套选矿设备机械生产和出口基地。深受众多用户的好评和称赞!
主要产品有：球磨机，破碎机，浮选机，跳汰机，强磁磁选机，节能烘干机等。产品用途广泛，尤其在赤铁矿，褐铁矿，磁铁矿，锰矿，金矿，银矿，铜矿，钼矿，铅锌矿，镍矿，钨矿，萤石矿，硫矿，磷矿，长石矿等各种有色
金属，黑色金属，贵金属，稀有金属，非金属的选矿技术和工艺，在钢渣处理，煤炭洗选的深加工技术，工程石料破碎，建筑用砂等业务领域都处于机械行业优秀水平。
选矿机械的发展与选矿工艺技术的发展是同步的，设备的技术水平不仅是工艺水平的体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。因此，当前国内外选矿业都非常重视选矿设备的开发和应用。随着科学技术的发展、各学科间的互相渗透和各行业间的技术交流，广泛采用新结构、新材质、新技术和新加工工艺，更加注重机电一体化和自动控制技术的应用，促进了高效节能选矿设备的大力发展。
一、破碎设备
在选矿厂的设计和生产过程中，为了对入选矿石中有用矿物最大限度地回收利用，同时尽可能降低选矿厂的能耗，减少对环境的影响与污染，提高选矿厂的经济效益和社会效益，破碎、磨矿、浮选和浓缩设备的选择就显得尤为重要。破碎、磨矿工序的能耗和钢耗占选矿厂生产的一半以上,特别是磨矿工序，单位能耗远比破碎工序能耗高得多，占整个矿物粉碎作业的 85%以上，占选厂的 30%-60%。因此，采用新的破碎工艺、选择大型高效破碎设备等方法强化破碎作业，减少磨矿的给矿粒度，是提高碎磨效率，降低选矿成本的重要途径，也是设计选矿厂应该遵循和考虑的基本原则。
二、选矿机械磨矿设备
磨矿设备是矿物加工（选矿）工程中的准备作业—磨矿工艺的关键设备。磨矿工艺的研究是矿物加工工程技术中的重点之一。碎磨工艺是利用能量对矿石进行挤压、冲击和研磨，使矿石中有用矿物单体解理，利于下阶段进行选别的过程。目前，大中型选矿厂的碎磨工艺中（粗碎除外）作为必选方案考虑的设备主要有圆锥破碎机、辊压机、半自磨机和球磨机，圆锥破碎机是人们熟知的设备，而近 20 多年来发展最快的磨矿工艺是半自磨—球磨工艺，辊压机作为降低能耗的有效设备，近年来根据其特点，也得到了有选择的应用。
近年来，球磨机是最普遍、最通用的磨矿设备，几种球磨机工作示意图如右图所示。球磨机是靠介质对物料的冲击和研磨作用来完成对物料的破碎作用的，在介质对物料的这一破碎力学过程中，介质作为能量的媒介体将外界能量转变为对物料的破碎力而对物料实施破碎作用。可见，介质的尺寸大小决定着介质携带能量的大小，也就决定着对物料实施破碎力的大小，最终决定粉磨效率以及产品的质量特性，影响粉磨的电耗和介质消耗。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
