书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿选矿厂设计
遂昌金矿位于浙江省境内。原有一座日处理量110 吨的选金厂，1983 年由北京有色冶金设计研究总院新设计一座选厂，1985 年投产。目前生产采用平硐、溜矿井、盲竖井联合开拓，采矿方法为留矿法，采出矿石用电机车运至选矿厂。
一、矿石性质
矿石工业类型为热液充填、贫硫化矿物浅成建造、含金银交代脉石英岩型矿床。矿体为隐状、半隐状的盲矿体，产于前泥盆纪变质岩的蚀变带中。
矿石自然类型有致密块状、条带状、角砾状、网脉状矿石等。主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿、闪锌矿及方铅矿。脉石矿物主要是石英、白云石及方解石。金银类矿物主要为金银矿、自然金及银金矿等。
金银矿物多呈卵圆状、叶状、棒状和不规则的树枝状，粒径多在0.01～0.038 毫米，最大粒径0.5 毫米，最小0.003 毫米，赋存状态有两种：一种为包体金形式，约30％，其绝大部分分布在黄铁矿中，少量分散在方铅矿、闪锌矿和黄铜矿晶体中，粒径一般小于0.01 毫米；另一种为连生体金形式，约占70 ％，分布在各脉石矿物颗粒间或金属硫化物间，粒役变化较大，在0.002～0.2 毫米之间。
矿石松散密度为2.71 吨/米3，松散系数1.6，硬度f＝19。
二、选矿工艺
选矿工艺采用两段一闭路碎矿，阶段磨矿、阶段浮选，浓缩、过滤两段脱水流程。工艺流程及主要设备见图1。
图1 遂昌金矿选矿生产工艺流程碎矿：原矿由电机车运来，卸入容积为70
金矿堆浸与池浸技术工艺 1.金矿堆浸技术工艺 堆浸工艺简述：堆浸就是把细矿粒与保护碱（石灰）混合，堆置在不渗漏的地面（浸垫）上，将氰化物或者无毒提金药剂的溶液淋洒在矿堆上面，当溶液由上而下缓慢的穿过矿堆（渗滤）时，发生金的溶解，从底面流出的含金溶液（贵液）送去沉淀贵金属，脱金后的氰化物溶液或者无毒浸金溶液（贫液）返回喷淋矿堆循环使用。矿堆的大小、高低、形状、以有利于浸出液能均匀、顺利地渗透料层为准，还考虑生产规模。有的一堆只数十吨，有的数百万乃至上万吨。 堆浸法主要适用于低品位矿石，平均品位0.8-1.5g/t，根据黄金市场价格情况，甚至更低到0.5g/t左右，生产建设周期短。一般四个月到半年就可建成投产，而且基建设备投资少，约为氰化厂的20%-50%，同时生产费用低，约为常规法的40%。 堆浸法有工艺简单、设备少、投资少、见效快、生产成本低和矿石的性质、品位、数量的适应性强等优点。 堆浸的全过程包括取样、实验室小试、中试、现场试验、堆浸场地设计和基建、生产操作直到停产结束后矿堆的处理。 适合堆浸提金的矿石类型: 氧化矿，金未与硫化物矿物密切共生的硫化矿，含有微小金粒或者金比表面积大的脉金或者砂金。衡量可堆浸矿石的三个重要物理性质：细粒级含量、饱和水溶率，松散密度。 堆浸法的工艺特点：关键在于筑堆方法和喷淋技术，从收集的
贵液中提取金属则可以采用多种工艺，主要有：金属锌置换沉淀法，活性炭吸附提金法，离子交换树脂吸附提金法。 堆浸法的影响因素：氰化物或者无毒浸金药剂的浓度；浸出液pH的影响，浸出液中氧浓度的影响，杂质的影响，浸金剂喷淋强度的影响，矿石粒度的影响，矿石表面状态和金赋存状态的影响。这些因素基本可以通过实验室试验确定。池浸与堆浸技术方案集。 筑堆工艺：分为原矿直接堆浸和破碎后浸出。 1原矿直接堆浸；一般不做过分破碎，粒度-152mm，直接运到预先制好的浸垫上浸出。 2.破碎后的矿石堆浸；通常破碎直-19mm，甚至-6mm。 堆浸场总体布置：要求靠近矿源，靠近水源，场地有位差，交通和供电条件便利。 浸垫：浸垫必须构筑在坚固的地面上，靠近浸垫的一端设置2个或者3个贮液池，分别是贵液池、贫液池，溢流液池。浸垫一般分为单层，双层，或者三层。浸垫材料可以用粘土，改性土壤，沥青，混凝土，或者聚合物薄膜（塑料）等组合使用。 建垫步骤：
金矿提炼技术简介 金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国 80% 左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。 （一）破碎与磨矿 据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。 为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。 （二）重选 重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有 10 多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高 2% ～ 3% ，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥
旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。 （三）浮选 据调查，我国 80% 左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国 40 多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为 90% ，少数高达 95% ～97%; 氧化矿回收率为 75% 左右 ; 个别的达到 80% ～ 85% 。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高 6% 以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由 93.05% 提高到
篇一：多金属矿开采承包协议 多金属矿开采承包协议 甲方：承德金双矿产品销售有限公司 乙方：刘建华刘福林 经过甲乙双方充分协商，将甲方拐点1-14 x：457660 1.y：39592389 x：4576430 y：39592389之内多金属矿山开采承包给乙方，特达成如下协议： 一、承包概括 （一）承包项目：甲方主矿体及连采矿资源范围的开采。 （二）承包地点：承德县两家乡横道子村小东沟周边区域。 （三）承包内容（1）主矿体以内四口竖井，两口斜井和其它有待开采设计的矿体开采和工程。竖井直径3.5m，混凝土注圈，斜井4*4m，井口拔拱，岩石结构不稳固地方喷浆支护，井口巷道4*3m，洞口拔拱。（2）开采矿石。 二、承包方式 甲方具备完整“三同时”“普查探”开矿资源范围，场所设计要求，生产条件，承包给乙方，即大包方式。如井下的水源超出5立方木，价格再议。 三、承包价格： 乙方将开采矿石交到甲方指定料场，每吨_____元。做工程竖井每米_____元，斜井每米_____元，井中巷道每米_____元，遇特殊地址结构（如：流沙、阴河等）另协商承采价格，协商计价。 四、双方各自权利义务 （一）甲方负责： 1、达到无限延期开采矿山的一切手续，保证正常生产。 2、负责乙方施工场所周边关系。包括所占林、山、地、排水管道，矿山道路畅通，存放矿石料场排废岩场地等。 3、按设计、计划足够的电力设施，配电室、电气装置，工房等。 4、炸药、供、取、运管程序和许可。价格为平价。 5、矿石销化，一切税收，上缴所需费用，包括上级主管业务接洽面对。 6、特殊工种培训，各种规章制度，操作规程，安全措施标志设立及费用。 7、工程第一次结账工程达30米，以后50米，段落性借工程款80%给乙方支持生产，待工程完毕一并结清，矿石款每月25日止账，5日以前结清，如若结账障碍，允许乙方监督卖矿石扣除乙方所得。 8、误工：如因甲方原因造成乙方超过3天不能正常生产，甲方补助乙方停工期间所需的一切费用。 9、运输费用由甲方负责。 （二）乙方责任： 1、按甲方承包项目，地点、内容、设计要求，规定进行生产。 2、自行承包所承担工程，矿石开采生产费用。 3、炸药安全使用，加强管理。 4、矿石发生意外事故，组织工人第一时间救援，协助甲方做好善后处理。 5、提供特殊工种，设立自身和安全生产措施，规章制度，建立健全各系统组织机构。 6、配合甲方以安全生产为主的第一原则，定期发放岗位工人劳动保护用品。 7、按时发放岗位工人工资，只要甲方按时结给承包款，出现工人纠纷自己处理，向甲方承诺与甲方无关。 8、在开采生产时，按甲方提供要求生产，提高产品质量。
棋子冲金矿堆浸尾渣资源再生技术研究 棋子冲金矿矿石为含金碎裂岩、构造角砾岩金矿石，金品位在0.7克/吨以下，金以微粒状赋存在褐铁矿、黄铁矿或砷矿物岩石裂隙中。在实际生产中采用堆浸法提金工艺，金回收率76%，堆浸尾矿中含金0.12克/吨。目前，矿山已堆积了堆浸尾渣约800多万吨，且每年新增约200万吨，且该矿体围岩中都含有一定的金。 为使这部分的资源得到合理利用，我们通过对棋子冲金矿堆浸尾矿及围岩性质进行了研究，将堆浸尾矿及围岩进一步经破碎、筛分、摩擦水洗处理后，堆浸尾矿中残留的金矿得到进一步破碎解离，使矿石裂隙中的金在细砂和泥浆中得到富集，从而形成再次可以利用的金矿资源，再通过氰化浸出选金，氰化浸出阶段金回收率77%，大幅提高了矿产资源的利用率。 1 矿石性质 堆浸尾渣主要化学分析结果见表1。 从表1可看出矿石有害元素含量均较低。 2 堆浸尾渣资源再生技术研究 2.1 尾渣处理工艺流程 图1 尾渣处理工艺流程图 由于棋子冲金矿含金物质主要赋存于岩石的裂隙中，
当破碎时裂隙受到破坏，通过矿石间相互摩擦，再用高压水冲洗，含金物质一定会相对富集，因此，采用二段闭路破碎二段多层筛分（带冲洗水）工艺处理堆浸尾渣，并对各个粒级的产品进行取样化验验证，证实堆浸尾渣中金的偏析现象，以及偏析后主要赋存粒级。工艺流程见图1。 2.2 尾渣资源再生处理结果 经处理后各粒级产品化验结果综合如下： 从表2结果可知，堆浸后的尾渣经破碎、筛分、水洗后产生五个粒级的产品，其中-5mm合计产率约为25%；而其他三个粒级物料含金多在0.018以下，金的损失很小。由于矿石中金普遍存在偏析现象，经破碎、筛分、水洗使矿石裂隙中95%-96%的金分离至-5mm泥砂中，含金平均0.37g/t，为可以再利用的低品位金矿。 3 再生资源（低品位金矿）选金工艺研究 为考查再生资源机械搅拌氰化的金浸出效果，进行了氰化浸金试验。 试验条件为：磨矿细度-200目含量90%，氧化钙用量2kg/t，矿浆pH=11；氰化钠用量1.5kg/t；氰化浸出时间分别为16、24h。试验结果见表3。 试验结果表明，在机械搅拌作用下，金氰化浸出率均超过90%，随着时间的增加，浸出率增加不再明显，因此，原料在较短的时间内能够得到较好的浸出效果。
金山金矿缓倾斜矿体采矿方法初探 发表时间：2017-12-11T10:52:13.067Z 来源：《基层建设》2017年第26期作者：孙晓刚 [导读] 摘要：在矿山采矿的过程中，采矿的方法非常重要，而采矿的方法取决于矿山的实际情况，所以，在金山金矿缓倾斜矿体的采矿过程中，采取恰当的采矿方法就显得很重要了。 山东黄金矿业（莱州）有限公司焦家金矿山东烟台 261441 摘要：在矿山采矿的过程中，采矿的方法非常重要，而采矿的方法取决于矿山的实际情况，所以，在金山金矿缓倾斜矿体的采矿过程中，采取恰当的采矿方法就显得很重要了。本文主要研究了金山金矿缓倾斜矿体的采矿方法，分析了采矿过程中如何应用更加合理有效的采矿措施，提出了具体的要点和需要注意的问题，供参考和借鉴。 关键词：金山金矿，缓倾斜，采矿，方法 前言 在当前采矿的过程中，金山金矿缓倾斜矿体的采矿是比较困难的，为了能够提升金山金矿缓倾斜矿体的采矿水平，在采矿的过程中，必须要研究更好的采矿方法，并提升采矿的质量。 1、金山金矿概况 金山金矿在大地构造位置上处于扬子准地台江南台隆东南缘，南东侧与钱塘台拗相毗邻，在区域构造上位于赣东北韧性剪切蛇绿岩构造混杂带中。目前，矿山主要开采 V1 号矿体。V1号矿体上下盘围岩分别为硅化砂质千枚岩和碳质硅岩，中等稳固个别地段碎裂程度强，稳固性较差；矿体走向北东，倾向北西，平均倾角23，矿体垂直厚度3～16 m中等稳固。由于历史客观原因，以及缓倾斜、中厚、可崩性差、矿石品位较低等复杂的开采技术条件，造成金山金矿开采过程中存在采矿损失率较高、采场生产能力较小、作业安全性较差等种种不利因素，阻碍了金山金矿进一步发展，为此，开展了底盘漏斗中深孔落矿嗣后充填采矿法试验研究工作。 2、采矿方法探索 矿体的倾角15°-30°之间矿体的开采，有众多的问题，是现阶段国内外矿山开采的难题，尤其是厚度在20m以下的中厚矿体的开采，矿石无法实现与陡坡矿区矿石自溜，因此需要机械或者人工将开采的矿石进行强行搬运，由于矿山自身施工的局限性，一般的缓倾斜中厚至厚矿体开采区的空顶较高，存在顶端管理难题。外加上我国缓倾斜中厚至厚矿体开采机械设备自动化程度普遍不高，与国际先进水平有较大的差距，多疑电耙为主，相对开采效率较低，所以科学选择采矿方法极为重要。 2.1采矿方法选择的技术思路 金山金矿矿体条件复杂，厚度变化大、品位分布不均，且倾角缓，走向、倾向都不是很连续，故此决定了采矿方法的多样性，只能根据具体情况因矿生法。目前金山金矿采矿设备较为单一，以 30 kW 电耙出矿，3 t 架线式机车配 0.7 m3 翻转式矿车运矿，并使用以7655、YT28 为主 YG-90 型为辅的凿岩设备。在这种条件下，采矿技术应本着因地制宜，因矿得法的宗旨，提倡多种采矿方法的综合运用，发挥各种采矿方法的优缺利弊，尽力克服因采矿方法不当给生产、安全等管理工作造成的不利和困难。 2.2采矿方法初选 相对于矿岩稳固条件下，垂厚＜8 m 的矿体来说，浅孔房柱法仍将是行之有效的。生产实践证明，对 8 m以上的中厚矿体，目前的浅孔房柱法必须变革，本文主要就金山金矿中厚以上缓倾斜矿体的采矿方法进行探讨。 （1）预切顶房柱法。由于房柱法人员须进出空区，故对采场顶板稳固性有极严格的要求，但伴随着自行式撬顶机、锚杆台车、喷浆车、胶轮自行凿岩台车的使用，使得对顶板的要求由过去的极稳固扩展至中等稳固。对于中厚以上的矿体，通用的方法是先开采矿体顶盘部分，进行切顶，再用喷锚来加固顶板，然后再开采下部矿体。鉴于金山金矿机械化装备水平较低，其切顶护顶工作量大、空场顶板暴露时间长且生产效率低，故目前应用受限。 （2）底盘漏斗房柱法（浅孔）。此法可以解决出矿人员进出空区的问题，对采场顶板稳固性要求可适当降低，但由于凿岩人员须进入采场，因此本法仍要保留必要的矿柱，其回采率仍然较低且出矿效率不高，如应用中深孔回采矿房，则保留矿柱可大量减少，不过此时似更接近于有底柱分段凿岩的阶段矿房法。在矿体的边角部位或老采区残采时本法可酌情应用。 （3）上向水平分层充填法。金山金矿目前正在建设分级尾砂充填系统，拟采用分级尾矿进行上向水平分层充填采矿法试验。山东一些矿山对该法有着成熟的经验，但和山东的这些金矿相比，金山金矿的倾角更缓，矿体形态更复杂，矿体连续性差。现金山金矿中段高度为 25 m，如采用分层充填，则水平底柱矿量比重过大，鉴于金山金矿矿体在倾向上连续性差，一般延伸垂深仅 50～60 m，故应用水平分层充填法时应打破中段的限制，改从矿段底部（矿体下部尖灭处）开始充填至矿体顶部（矿体上部尖灭处），这对矿山地质工作及开拓进度是一个考验。此法可在矿体连续性较好矿体较厚品位较好地段开展试验。 （4）爆力运搬法。根据国内外使用经验，爆力运搬法最合适的倾角是 30°～45°，最合适的厚度为 8～15 m，国内外也曾采用此法开采顶盘稳固的缓倾斜（17°～40°）矿体，但是在实际应用时，爆力并不能将矿石全部抛至放矿口附近，而要运出遗留在采场内的矿石，既不安全且效率又低。一般情况下此法只限于矿体倾角较大时（30°～40°）才是有利的。 结束语 综上所述，为了能够提升金山金矿缓倾斜矿体的采矿效果，我们要针对采矿的流程进行分析，并结合采矿的方法来探讨采矿应该如何进行，与此同时，我们要保证采矿更加的富有质量。 参考文献 [1]何建华.干式充填采矿法的改进在金矿脉开采中的应用[J].中国新技术新产品，2016（05）：156-157. [2]马成金.分层干式充填采矿法在金矿缓倾斜薄矿体采矿中的应用研究[J].科技与企业，2016（13）：173. [3]余斌.黄金矿山缓倾斜薄至中厚矿体采矿方法研究[J].矿冶，2016，04：17-23. [4]徐涛.复杂条件下某金矿缓倾斜薄矿体采矿方法的探讨[J].工程设计与研究，2015，02：17-20. [5]杨中利，肖振凯.江西金山金矿扩大产能若干技术问题探讨[J].黄金，2016，02：33-37.
金矿选矿 根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物,系指以金矿物和含金矿物形式产出的金,它是自然界中金最重要的赋存形式,也是工业开发利用的主要对象。 目前主流的选金工艺 一般都通过破碎机破碎-再进球磨机-粉碎,通过重选、浮选 提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法,最后经过冶炼,其产品最终成为成品金。 该选矿工艺可理解为： 原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分 上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎 第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。 筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿 其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨 然后与旋流器构成闭路磨矿。 旋流器溢流首先进行优先浮选 其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品 经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程 一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别 二次精选与一次精选构成闭路选别 三次精选与二次精选构成闭路选别。 破碎及研磨 2 多采用颚式破碎机进行粗碎 采用标准型圆锥破碎机中碎 而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎 大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数 选矿厂一般遵循多碎少磨原则 降低入磨矿石粒度。 重选 重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法 在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。 浮选 我国80%的选金厂采用浮选法选金 产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益 减少精矿运输损失 近年来产品结构发生了较大的变化 多采取就地处理 当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题 迫使矿山就地自行处理 促使浮选工艺有较大发展 在选金生产中占有相当的重要地位。 化选
金矿堆浸液中主要有什么物质 2016-05-08 12:36来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部 滴淋系统实 例 金矿堆浸浸出液中的组分除金外，主要有下列物质： 一、腐殖酸盐 由于堆浸矿石多系氧化矿，靠近地表，风化矿石中含有机物，尤以胡敏酸一类的腐殖酸含量较高，这类物质在碱性溶液中溶解形成腐殖酸盐，可被活性炭或树脂吸附；在酸性条件下，腐殖酸盐会形成大分子量的腐殖酸沉淀，沉积于吸附剂的孔隙内，致使吸附剂的比表面积减少，吸附容量下降，也常常使吸附－解吸设备及管件结垢。 二、碳酸盐化合物 它是金矿堆浸中结垢的主要因素。众所周知，水溶液中存在着复杂的碳酸和重碳酸化合物的平衡，一般用下列反应式表示： CO2＋H2O →H2CO3 H2CO3→ H＋＋HCO3－ HCO3－→H＋＋CO32－ 上述三个反应式可综合为 CO2＋H2O →（H2CO3）→ H＋＋HCO3－→2H＋＋CO32－ 当pH＜4.4时，溶液中只有CO2，当pH＞8.35时，水溶液中没有CO2存在；pH值在4.4～12.0时，重碳酸根离子HCO3－才能存在，当pH值为8.35时，HCO3－含量最高，约占98%；pH＞8.35时，水溶液中才会有CO32－。 金矿堆浸溶液的pH值为9～11，所以溶浸液中存在大量的CO32－。 三、钙镁离子 金矿堆浸中的钙镁离子来自两个方面，其一，多数金矿堆浸采用石灰而不是烧碱作保护碱，石灰的溶解度虽不大，但堆浸是闭路循环，长期使用，使溶液中的钙不断地增加。其二，也是最主要的，钙镁离子主要来自矿石。因为矿石中存在有机物，有机物的氧化和分解会产生CO2，尤其在洗矿阶段，产生的CO2消耗溶浸液的碱，CO2＋OH－→HCO3－，使浸出渣的pH值降低，并使矿石中的碳酸盐矿物溶
黄金冶炼工艺流程 我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。目前我。国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一 黄金的冶炼过程一般为: 预处理、浸取、回收、精炼。 1. 黄金冶炼工艺方法分类 1.1 矿石的预处理方法 分为: 焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2 浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法（又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分: 硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。 1.3 溶解金的回收方法 分为: 锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4 精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2. 矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。 难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。
2.1 焙烧法 焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。它是处理难 浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2 化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化，在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe(SO )，23砷氧化成As(OH)和AsO,后者进一步生成砷酸盐，可以脱除。主要的氧化剂 323 有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法，通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程，可采用酸性或碱性条件。 加压氧化法具有金回收率高(9O% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点，处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。加压氧化包括高压氧化、低压氧化和高温加压氧化。如加压硝酸氧化法，用硝酸将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸，使包裹金充分解离，金的浸出率在95% 以上，缺点是酸耗较高。 2.3 微生物氧化法微生物氧化又称细菌氧化，它是利用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金裸露出来的一种预处理方法。目前，细菌浸出可用于处理矿石和精矿，对精矿一般 采用搅拌浸出，对于低品位矿石则多采用堆浸。 所使用的细菌最适宜的是氧化亚铁硫杆菌，目前已在工业上获得应用。氧化亚铁硫
堆浸工艺改善 提高堆浸回收率的关键是增强矿堆的渗透性，使浸出液与矿石中的游离金发生充分的接触和反应。在浸金过程中如何提高氧气的含量也是提高浸出率的重要条件，因此，为了改善堆浸过程中的技术指标，特别是对难浸金矿石，如细粒和多泥矿石的处理，对堆浸过程进行了矿石制粒、添加润湿剂和加氧浸出的工艺改造，以达到提高金回收率的目的。 1.制粒堆浸 堆浸的核心问题是如何保证浸金液与矿石中的有价成分充分接触和有效反应。对于含粉矿和粘土多的矿石则难度更大。围绕此核心，近十余年已进行了大量研究工作并取得了突破。1975年，Holmes和Naruer公司提出了TL法并获得美国专利（US Pat.No.4017309），此法由智利SMP公司进一步完善并于1980年在Lo Aguire铜矿用于工业生产，从而为克服堆浸的固有缺点找到一条有效途径。 TL法全名应为制粒-预处理-薄层堆浸法，其实质是：①通过制粒以提高矿石本身和矿堆渗透性；②在制粒过程中加入溶浸剂使之与矿石提前接触并预先反应以加快浸出速度；③分薄层堆浸以保证布液均匀和有利于通氧。 其综合结果是由于改善了溶浸的渗透性从而有效地促进了反应动力学过程和内、外扩散过程，大大提高了浸出回收率、缩短了堆浸周期、降低了溶浸剂消耗。这正是堆浸法要解决的关键技术问题。 1)制粒过程 要想使堆浸生产获得成功，堆浸物料必须具有良好的渗透性以使氰化物溶液均匀地通过矿堆。因此，用制粒堆浸法也可以成功地处理一些较难处理的金矿石。。 在制粒之前绝大多数含贵金属的矿石和物料需要破碎到25.4mm或更细，以便暴露出矿石中所含的贵金属，提高贵金属的总收率。 在制粒过程中粘土和矿石中的粉矿粘附到粗颗粒上，形成了一层细粒包履物。这种矿粒具有足够的湿态强度，固化后再润湿时很少破损。由于制粒能制得多孔和渗透性好的原料，
目录 中文摘要 (Ⅰ) 英文摘要 (Ⅱ) 1 概述 (1) 1.1 自然条件及矿石性质 (1) 1.2 原矿运输、精矿运输及尾矿处理 (6) 1.3 厂址选择依据 (6) 2 破碎流程设计 (7) 2.1 选矿厂的规模 (7) 2.2 破碎流程的选择与计算 (7) 3 主厂房流程设计 (10) 3.1 主厂房选别流程的确定 (10) 3.2 主厂房工作制度及处理量的确定 (10) 3.3 磨矿浮选数质量流程计算 (10) 3.4 磨矿浮选矿浆流程计算 (14) 3.5 金氰化浸出流程的计算 (17) 4 主要设备设计 (27) 4.1 破碎设备的选择与计算 (27) 4.2 筛分设备的选择与计算 (33) 4.3 磨矿设备的选择与计算 (35) 4.4 分级设备的选择与计算 (41) 4.5 浮选设备的选择与计算 (45) 4.6 氰化设备的选择与计算 (50) 5 辅助设备设计 (56) 5.1 矿仓的选择与计算 (56) 5.2 给料、排料设备的选择与计算 (58) 5.3 胶带运输机的选择与计算 (58) 5.4 氰出槽用压风设备的选择与计算 (59) 5.5 板框压滤机用吹风设备的选择与计算 (60) 5.6 药剂配置及添加设备的选择 (60) 5.7 计量设备的选择 (60) 5.8 其它槽池的选择 (60) 5.9 砂泵的选择与计算 (61) 5.10 真空泵的选择与计算 (63) 5.11 水泵的选择与计算 (63) 5.12 检修起重设备的选择与计算 (64) 6 生产过程概述 (65) 7 选矿厂厂址选择与设备配置 (67) 7.1 选矿厂厂址的选择 (67) 7.2 选矿厂车间布置和设备配置的特点 (67)
1号助浸剂在金矿堆浸中的应用 一、原矿性质 东坪金矿属岩浆混合岩化、中低温热液充填交代石英脉蚀变岩型矿床。矿床由石英单脉与上下盘石英复脉和脉两侧红色钾长石及钾长石化二长岩、矿化二长岩组成。矿石中含有少量硫化矿，金矿物有自然金和碲化金两种，金的嵌布粒度较粗。金矿采用两段闭路磨矿、混汞全泥氰化联合提金流程，日处理矿量约750吨，磨矿细度—200目占90％，原矿品位约3g/t，尾矿品位0.28g/t左右，浸出率约90％，综合回收率92％左右。 二、堆浸技术条件 东坪金矿1996年第一次开展堆浸工作，矿石为坑口废石，共收集矿量6658吨。原矿经颚式破碎机破碎后筑堆，最大粒度50mm，堆高3米。矿堆筑好后先后用NaoH溶液喷淋，待滤液PH值大于10时，加入NacN喷淋，前期NacN浓度0.20％,中期为0.10％，后期为0.03％，人工喷淋，喷1小时，停1小时，喷淋强度4升/h.m 。贵液经活性炭三级吸附后进入贫液池。与NaCN同时加入的另一种药剂为1号速浸剂，用量为每吨矿石150克。 1号速浸剂由两种催化剂及增氧剂、稳定剂等组成。其中一种催化剂能加速NaoH与砷化合物的反应，尽快消除部分金颗粒表面形成的砷化物薄膜，提高金的浸出速率；另一种催化剂能改变金与NacN的反应途径，借助于溶解氧的作用，金先与催化剂形成一种螯合物，然后这种螯合物与NacN发生离子交换，形成氰金络离子，并且使催化剂恢复原来状态，继续与金反应，从而加速金与NacN的反应。稳定剂能使增氧剂缓慢均匀地释放溶解氧，防止增氧剂变成氧气逸出而失效，使喷淋液中的溶解氧经常保持在16mg/L以上。 三、堆浸技术指标 1、原矿品位的确定 由于入堆矿石来自许多矿点，矿量多少不等，品位参差不齐，原矿品位只能以产出成品金量和最终尾渣品位反推。 最终尾矿品位取样化验三次，1996年8月19日取矿堆顶部样品5个，平均品位0.13g／t；1996年9月4日取矿堆中层1米上下样品8个，平均品位0.24g／t，1997年4月25日取底部2.5米以下样品15个，平均品位0.18g／t，确定最终尾矿品位为0.24g／t。 原矿金含量=成品金量+未解吸载金炭中金含量+解吸炭金含量+尾矿金含量+冶炼渣中金含量+贫液金含量 原矿金含量=7000g+2t×300g／t+0.5×56.41g／t 6658t×0.24g／t+5g+150t× 0.1g/t=9246g 原矿品位=9246g÷6658t=1.39g／t
金矿选矿厂自动化系统的设计与应用 摘要：本文概述了国内选矿自动化存在的主要问题以及发展趋势，分析了金矿 选矿厂自动化系统的设计，并研究了控制金矿选矿厂自动化系统的功能，以供参考。 关键词：选矿自动化；自动化系统设计 1 前言 选矿自动化系统是利用现代的信息检测技术，对选矿各流程进行自动化控制。随着我过采矿业发展，新发展起来的选矿自动化技术能够综合考虑选矿过程中各 项影响因素，能随着入选矿石性质的变化而自动改变对各变量的控制，使选矿指 标达到最佳值，因此实现选矿工艺过程自动化控制，对高工业生产技术水平，发 展我国国民经济具有重要意义。 2 国内选矿自动化存在的主要问题和发展趋势 2.1 我国选矿自动化存在的主要问题 近年来，虽然国内选矿自动化取得了很大的成就，应用和实践的范围也逐渐 扩大。但是同世界上一些矿业比较发达的国家相比还有很大的差距，如美国、南非、加拿大、澳大利亚、巴西、智利、芬兰等国的大中型选矿厂的自动化技术大 多采用了当代最先进的控制技术，取得了巨大的综合生产效益。国内自动化技术 发展过程中存在以下几个问题: （一）、乏专业人才和技术骨干。虽然选厂采用了自动化控制，但是自动化 设备只有在人的操作下才能正常运转。大多数选矿厂在自动化控制系统的长期使 用和维护方面，都没有足够的重视，认为只要自动化控制系统投入使用后就可以 一劳永逸，生产现场严重缺乏对自动化系统进行维护和调整的相关专业技术人员，在系统开发商减少技术服务后，很多测控设备因缺乏正常维护而难以正常运作。 （二）、选矿厂自动化控制系统的设计和开发还不尽合理。有的设计开发根 本不合实际，主要表现在控制程序设计还不够完善，有些程序过于冗长，使得控 制系统的快速性、准确性不足，这是许多控制系统无法长期稳定运行的重要原因。 （三）、因为采用自动化技术的前期投入比较大，加上国内的劳动力比较廉价，国内很多中小型选厂根本就不愿意采用自动化技术。 2.2 选矿自动化的发展趋势 尽管国内选矿自动化还存在许多的问题，但还是取得了很大的进步。随着科 学技术的不断发展和对选矿自动化的重视，以及在激烈的市场环境竞争压力下， 上庄选厂今年要进行自动化控制的改造，以下几点是要考虑的趋势。 （一）、先进自动化技术与新型选矿工艺和高效节能选矿设备的结合。传统 选矿工艺和设备在能耗、成本、环保、效率等方面有局限性，一些新型的选矿工 艺和选矿设备正在逐步改进或替代原有的生产方式。把自动化技术与新的工艺和 设备进行结合能够更好地实现“高效益、低能耗、无污染”的生产。 （二）、不断向智能化、集成化和网络化等方向进步发展。现代选矿企业的 自动化系统已经从对某个单独系统独立的管理监督逐渐的向网络集成方向发展， 通过对整个生产过程的监控、管理实现对整个企业的产业化运行，智能化和系统 集成化是选矿企业的重要研究方向。 （三）、自动化技术的远程化发展。选厂的地址一般都比较偏僻，当选矿设 备出现问题，同时厂内的技术人员无法解决，而其他联络方式也无法起作用时， 只能等待选矿设备厂商技术人员上门维护，在设备停止工作的那段时间里，无法
金矿 选矿车间资料汇编 某公司某矿某矿选矿车间 2006年4月
目录 一、概况 (2) （一）地理位置 (2) （二）地形地貌 (2) （三）气候 (2) （四）土壤植被 (3) (五)交通 (3) 二、现状 (3) 三、选矿工艺 (4) (一) 矿石特征 (4) （二）选矿工艺 (6) （三）选矿工艺合理性论述 (9) （四）矿石难选冶情况 (11) 四、选矿工艺指标 (11) 五、选矿车间人员构成 (12) 六、选矿车间生产成本情况 (12) 七、选矿车间安全管理 (13) 八、质量管理控制体系 (13) 九．选矿车间职工培训 (14) 十、附图 (14) 附图1 选矿工艺流程图 (15) 附图2 选矿工艺形象联系图 (16)
一、概况 （一）地理位置 某矿座落在招远城西北30公里处，位于蚕庄境内，矿区范围：西起河东王家村，东至卧龙杨家，南邻付家、小杨家村，北接徐家疃，总面积3平方公里，地理坐标是：东经120°09′22″5—120°10′10″1，北纬37°25′24″8—37°26′05″3。 （二）地形地貌 某矿地处胶东半岛的西北部，濒临莱州湾，矿区地势东南高、西北低，地貌类型有二种，东南两面为波状起伏的丘陵区，标高40—102米，坡降25—50‰，地表切割强烈，冲沟发育，基岩裸露；北西两面为微向渤海倾斜的沿海平原，坡降5—10‰，地形较平坦，第4系发育，地面标高7—40米。万深河是本区唯一较大的河流，源于望儿山和金华山，源近流短，浇水面积小，属季节性河流，近年来干旱少雨而无水。矿区东部有诸流河亦属季节性河流，汇水面积较大，与矿区有童家分水岭相隔。 （三）气候 由于受海洋性气候的影响，本区气候温和湿润，月降雨量最高125.4mm，年平均气温为12度左右，年平均降水量631.5mm,汛期降雨量436mm，属于季风区域大陆性气候。
金矿堆浸工艺文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
金矿堆浸工艺 【工艺简介】 金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附或沉淀等方法回收金。 【应用领域】 堆浸法常用于开发矿体小或品位低的金矿，或两者兼有，而不能用常规方法开发利用的矿床。 [ 工艺优势] 工艺简单、设备少、基建时间短； 投资少、见效快、生产成本低； 矿石的性质、品位、数量的适应性强； [ 工艺介绍] 堆浸场对地形条件要求不高，可因地制宜，根据地形特点分别设置永久性卸堆式堆场或叠加式堆场。如山顶、山坡地势较缓、较开阔，宜用以构筑永久性卸堆堆场。 原矿处理 原矿用鑫海生产的及圆锥破碎机破碎至一定粒度（30-50mm）后，直接去堆淋；或者进行制粒处理（使较细颗粒团聚成粗粉团粒），之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。 堆淋系统
在铺设好的矿堆上，设置堆淋系统。氰化溶液与矿堆反应后，从矿堆底部渗出含金溶液（贵液），流入贵液池，经贵液泵打入吸附柱，活性炭吸附后的溶液为贫液，贫液返回喷淋系统再利用。 解析电解 以下视频是鑫海矿装坦桑尼亚金矿项目中的系统全貌。该项目的解吸电解装置是"全泥氰化提金"方案的核心设备之一，解吸电解系统在解吸体中加入了容易被活性炭吸附的阳离子，将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸，而解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收，获得固体金。 [ 工艺流程图 ]
金矿堆浸工艺
金矿堆浸工艺 【工艺简介】 金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附或锌粉置换沉淀等方法回收金。 【应用领域】 堆浸法常用于开发矿体小或品位低的金矿，或两者兼有，而不能用常规方法开发利用的矿床。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
查看工艺流程图 >> [ 工艺优势] 工艺简单、设备少、基建时间短； 投资少、见效快、生产成本低； 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢4 矿石的性质、品位、数量的适应性强； [ 工艺介绍] 堆浸场对地形条件要求不高，可因地制宜，根据地形特点分别设置永久性卸堆式堆场或叠加式堆场。如山顶、山坡地势较缓、较开阔，宜用以构筑永久性卸堆堆场。 原矿处理 原矿用鑫海生产的颚式破碎机及圆锥破碎机破碎至一定粒度（30-50mm ）后，直接去堆淋；或者进行制粒处理（使较细颗粒团聚成粗粉团粒），之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。
堆淋系统 在铺设好的矿堆上，设置堆淋系统。氰化溶液与矿堆反应后，从矿堆底部渗出含金溶液（贵液），流入贵液池，经贵液泵打入吸附柱，活性炭吸附后的溶液为贫液，贫液返回喷淋系统再利用。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢5
解析电解 以下视频是鑫海矿装坦桑尼亚金矿项目中的解吸电解系统全貌。该项目的解吸电解装置是"全泥氰化提金"方案的核心设备之一，解吸电解系统在解吸体中加入了容易被活性炭吸附的阳离子，将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸，而解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收，获得固体金。 [ 工艺流程图 ] 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢6
金矿选矿试验方案 转载自 赣-选矿-潜艇 一、砂金矿常用的选矿方法 原生金矿床露出地表以后，由于机械和化学的风化作用，使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。然后，在外力的搬运作用和分选作用下，使比重较大的矿物（例如金粒）沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方，形成一定的富集，其具有工业开采价值者，就称为砂金矿床。 砂金矿床通常用采金船开采、水力开采，挖掘机开采以及地下（竖井）开采等。我国砂金矿床以采金船开采为主，亦有水力开采和挖掘机开采。 砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。筛分是筛除不含金的粗粒级。常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。砂金的选别主要采用重力选矿法，这是因为一方面砂金比重大（平均为17.50～18.0），粒度较粗（一般为0.074～2毫米），另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床（常用于精选）。 二、脉金矿常用的选矿方法 金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。 用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1、单一混汞 此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。 混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。 在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞齐（汞膏）。 混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、
金矿堆浸初设方案 一、工艺流程 采用原矿破碎——筑堆——喷淋浸出——炭吸附——焚烧载金——熔炼。含泥量＞30%，在筑堆过程中制粒。 二、设备及主要材料 1.破碎设备：2级破碎，一段为400×600破碎机；2段用900圆锥破碎机（细破）； 2.运矿设备：汽车X辆运矿；装载机X辆；带运输机X节；振动筛X台。 3.筑堆底垫材料：两层彩条布中间夹一层塑料薄膜，面积大于筑堆面积，连接处重叠﹥1 m，可用胶水粘。 4.喷淋材料：喷头、喷管（PVC管道）或双羽式喷水管(现在主流用法)，铺设在筑堆最上的表面层2×2m或3×3m网格，喷头“品”字形布置。供水和供氰化液管道，高压泵2台或高位池供水、供液。 5.吸附塔2.2~5.5一组（5个）、冶炼干锅若干个。 6.贵液池1个，贫液池1个，事故池一个。 7.辅助材料：氰化钠、氢氧化钠(慎用)、石灰、漂白粉、活性炭。 三、主要参数 1.入堆粒度＜120mm，堆高2—4m，筑堆底坡度3%—8%，便于贵液流出。 2.洗矿至矿石全部湿润，PH=9—11，堆底正常出水即可加氰化钠喷淋。 3.喷淋：NaCN浓度5—18度(度=万分之)，喷淋强度8升/m2.分钟，喷淋浸出40~60天，保持PH =10—12. 4.石灰用量：8KG/T 5.氰化钠总用量：0.25KG/T 6.氰化钠用量（斤）=｛水的方数×所需浓度(多少度) ｝÷5 7.氰化钠浓度(度=万分之)测定：取10ML试液于100ML锥形瓶中，加显色剂3滴，用硝酸银标液滴定至红色出现为终点，所用的硝酸银标液总量为氰化钠浓度。 8. 硝酸银标液配制：1.7331克硝酸银加无氯蒸溜水1000ML，保存于棕色瓶中。此液1ML=1MG[CN-]；显色剂配制：试银灵(对二甲基氨芐罗丹宁) 0.1克溶于500ML丙酮中，保存于棕色瓶中。
XXXX金矿集中选冶有限责任公司 天秦金选字〔2015〕1号 XXXX金矿集中选冶有限责任公司 关于建设日处理1000吨选矿厂的报告 XX市找矿突破战略行动指挥办公室： 为积极响应XX市找矿突破战略行动的号召，按照XX市矿产资源的战略部署，加快矿产资源的整合开发力度，我公司计划在麦积区建设日处理1000吨选矿厂，现将有关情况汇报如下： 一、公司基本情况 XXXX金矿集中选冶有限责任公司成立于2015年2月6日，注册资金1000万元人民币，经营范围：政策允许的金属矿产品销售。公司由甘肃省XX市矿业投资开发有限责任公司与陕西省潼关县太洲技术服务有限公司出资设立。XX市矿业投资开发有限责任公司为国有
独资的矿业投资公司，主要从事地质勘探、开发、矿产品加工销售及矿业投资、融资等业务。陕西省潼关县太洲技术服务有限公司是潼关县太洲矿业有限责任公司旗下的子公司，主要提供采矿、选矿、冶炼、技术信息咨询服务。 二、建设1000吨选矿厂初步计划 （一）项目建设目的 为进一步落实加快XX市找矿突破战略行动的统一部署，做大做强XX矿产业，是XX矿产行业能够科学化、规范化、精细化发展，我公司按照选矿、冶炼为一体的发展思路，前期建设1000吨选矿厂将填补XX市矿产品加工项目的空白，后期建设现代化冶炼厂来有效提高XX矿产品回收率，延长产业链条，不断提升XX矿产行业发展水平。 （二）项目建设条件 目前，XX市矿产品精选加工尚未形成规模化，大多数矿产品只能运往外省加工，使得矿业发展链条较短。XX是甘肃省找矿行动的排头兵，建设日处理1000吨规模化选矿厂的政策、市场等环境条件较为成熟。 （三）项目建设地址 拟定麦积区党川乡，下滩。 （四）项目建设资金预算