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主要仪器设备操作规程一、WE—600型万能材料试验机操作规程1、接好电源线、按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、启动油泵拧开送油阀使台板上升约10cm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样的一端夹于上钳口中。
6、启动油泵调整指针对准度盘零点。
7、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。
8、按试验要求的加速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔时间较长，应停止油泵工作。
9、打开回油阀卸力后，将指针拨回零点。
10、取下断裂后的试样。
二、YES—2000型压力试验机操作规程1、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压力板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清理”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验；2、打开送油阀加荷，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加荷，直至试件破裂打开回油阀；3、如果发现该次试验有问题可按“0”取消，重新放入试件操作，直至试件破裂，打开回油阀。
4、该次试验结束，仪表才自动打印出该次试验的结果，同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。
三、混凝土振动台操作规程1、根据实验要求和混凝土坍落度，选择振动时间；2、将已装入混凝土拌和物的试模均匀放置在振动台上，振动前逐个检查试模的紧固螺丝，所需振实的制品放置要与振动台面相对称，是否平衡；3、按动启动开关，振动开始至计时结束；4、在振动过程中，随时注意调整混凝土试模中的装入量；5、实验完毕，切断电源；6、振动结束，认真清理，擦净振动台表面；7、振动器轴承应该经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。
四、电子天平操作规程1、准备工作：称重前将称盘正确放置在天平的主机上，插上电线并接通电源；2、天平的预热：为了提高电子天平在使用中准确度，天平通电以后，应进行预热，时间不低于30分钟；3、校准：经过预热的天平在使用之前，都应进行校准，这样可以使天平达到最佳工作状态。
NYL-2000压力机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月NYL-2000压力机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.在油口将洁净N46＃机油加入油箱。
2.接通电源后启动电动机。
(电源电压为380V、50HZ)3.关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向旋转,令活塞上升离开缸试。
4.放好试件，调正螺杆高度，使上压板和试件之间保持1~2㎜。
5.当试件还未接触上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调节速度阀以调整速度。
6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，清除破碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时，速度一定要慢，过快会坏回油表。
7.根据被动针（红针）指示的数值，记下试件的抗压力值。
8.当采用800KN弹簧时，根据0~800KN力值表上的指示值记录；当采用2000KN弹簧时，根据0~2000KN力值表上的指示值记录。
9.记录下试件的抗压力值后，将被动针（红针）拨回零点位置，以便下一次试验。
10.试验机要定期检验，检验合格后方可使用。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
TYE-2000B型压力试验机操作规程1.待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”，约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA位置:荷载值B位置:加荷速率2. 送、回油阀控制2.1启动油泵,关闭回油阀，打开送油阀，当活塞带动下压板上升时，按下[清零]键进行负荷清零。
2.2清零完毕后放入试样进行加荷。
2.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。
2.4试样压裂，关闭送油阀,打开加油阀。
2.5放入下一块试样继续试验。
2.6一组试样测试完后按[打印]键可打印该组试验数据。
3．试验完毕，关闭油泵，切断总电源，将压板上杂物清净，机体也要保持清洁。
HYE-300型水泥恒应力试验机操作规程1． 待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA 位置:荷载值B 位置:加荷速率2． 参数设置试验结果需要打印时，应正确设置如下各参数：2.1试验日期：输入对应的抗压日期，年、月、日。
2.2龄期：输入对应的试验龄期。
2.3编号：输入对应的试验编号3． 送、回油阀控制3.1启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，按下[置零]键进行负荷清零。
3.2清零完毕后放入试样进行加荷。
3.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。
3.4试样压裂，关闭送油阀，打开回油阀。
3.5放入下一块试样继续试验。
3.6一组试样测试完后可打印报告。
4． 垫座，压板，转接销的使用4.1 当使用水泥抗压夹具时，先将φ8×20转接销插入下压板，再将水泥抗压夹具对正插入转接销。
4.2 对砂浆试样进行压缩试验时，用转接销连接垫座和φ120的球面压板进行试验。
水泥胶砂试体成型振实台操作规程1.使用前检查外部输出线路是否有短路、断路等现象，接通电源，打开电源开关数字显示屏显示00。
2.把空试模及模套固定在振实台上，试模两侧紧靠定位块,放下模套，握住快速夹具把手，向上推，将模套及试模锁紧。
DYE-2000型压力试验机操作及安全规程一、使用前应先检查油箱内油液是否充足（可查看右侧油标）。
如不足，应添加油液。
二、打开后下箱盖，检查测力柱塞下端应对准下连接块定位动套的中心（特别在安装后首次使用时）。
三、检查、调整转换阀所指量程位置，可根据试件的最大荷载适当选择试验力的大小，以获取准确数据。
（顺时针转，试验力为0~800KN，逆时针转为0~2000KN）四、按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。
五、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，转动调零旋钮，使指针对准零位，并将被动针拨回至起始位置。
六、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速。
当指针不再上升时，表示试件已被压碎，应即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
七、记录被动针所示读数，一组试验即告结束。
重复上述四、五、六条进行下组试验。
八、当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
九、使用注意事项：1、首次使用时，按要求彻底清除机器内部为防止运输损坏而设置的紧固物。
2、开机前和操作时按操作步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章作业。
3、操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标志线（或超过5cm）。
4、做无侧限试验时，试件一定要放正中心，不可偏斜。
5、严禁超负荷运行。
6、严禁在加荷时转动转换阀进行换档。
7、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力柱塞及影响指针回零。
8、严禁在高压时停机后再开机。
9、经常检查箱体内的接油罐，如油将满，及时将积油倒入油箱。
当使用频繁时，每半年须更换一次液压油，并清洗油箱、清洗或更换滤油器等。
DYE—2000型数字式压力试验机
一．操作指导
1．在油箱的加油口加入46#抗磨液压油至距离油尺下表面5厘米处即可。
2．接通电源起动机（380V 50Hz）。
3．关闭回油阀，将送油阀手柄逆时针方向，供油使活塞升离开油缸底。
4．放好试件，调整丝杆高度，调至试件离上压板空余1-2毫米处。
5．当试件还未接触到上压板时，可调节送油阀快速上升，当试件接触到上压板后，适当调整送油阀进行加荷至试件压碎。
6．试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次实验（打开回油阀时速度要慢）。
二．维护保养
1．试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。
2．试验机要保持清洁，保持活动零件大润滑并防止生锈。
3．液压油使用费46#抗磨液压油。
4．试验机活塞上升位置不得超过30毫米，试验机油缸上有标尺，操作人员可定时查看。
三．试验机的标定
1．本试验机一年标定一次。
2．试验机大标定应在下列条件下进行；
a）室温在20+10℃范围内进行。
b）相对湿度≤80%。
c）周围环境无振动。
d）电源电压波动小于额定电压的+10%。
3．仪表接通电源后预热30分钟，按仪表说明书调零。
4．启动电动机重复三次加荷到最大负荷后进行标定。
5．本试验机只进行程示值相对误差，相对变动性标定，标定结果应达到：
示值相对误差≤±1%
示值相对变动性≤±1%。
你若盛开，蝴蝶自来。
DYE-2000型压力试验机操作规程
1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“检测”键开始试验。
按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入试件截面设定。
3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。
按“确认”开始检测。
4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第4步操作。
6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
7、保持试验机各部位及室内的清洁。
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If you want to live an ordinary life, you will encounter ordinary setbacks.勤学乐施天天向上（页眉可删）NYL-2000压力机操作规程
1.在油口将洁净N46＃机油加入油箱。
2.接通电源后启动电动机。
(电源电压为380V、50HZ)
3.关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向旋转,令活塞上升
离开缸试。
4.放好试件，调正螺杆高度，使上压板和试件之间保持1~2㎜。
5.当试件还未接触上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调节速度阀以调整速度。
6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，清除破碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时，速度一定要慢，过快会坏回油表。
7.根据被动针（红针）指示的数值，记下试件的抗压力值。
8.当采用800KN弹簧时，根据0~800KN力值表上的指示值记录；当采用2000KN弹簧时，根据0~2000KN力值表上的指示值记录。
9.记录下试件的抗压力值后，将被动针（红针）拨回零点位置，以便下一次试验。
10.试验机要定期检验，检验合格后方可使用。
WE-1000B数显液压式万能试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮，按“油泵开”，对试验机进行预热，预热时间不超过30分钟；2、打开送油阀，将活塞升起5~10mm；3、输入数显表登陆密码；4、按要求输入试验参数；5、将试样一端夹于下钳口内，按动数显表上的“力清零”按键，按住“上升”按钮，使试样上升，到达合适位置后松开按钮夹住试样；6、打开送油阀，旋紧或松开以按需要的速度均匀地施加试验力；7、当试样破坏时，关闭送油阀，打开回油阀，使活塞回到初始位置，取下试样；8、查看所获得的试验数据并打印试验报告；9、重复3、4、5、6、7步骤做下一次试验。
BKJ-Ⅲ型多功能电动击实仪操作规程1、操作前首先检查电源线，并检查仪器各个计数器部位，并且注意检查下反转向；2、操作时，安装或卸下大凸轮上的弧形齿圈，选好落距后，用螺栓扳手拧紧，不得有松动现象；3、在使用计数器时，每工作一次，需按一下清零开关（R）。
当第二次设定不同次数时，应首先按下清零开关（R）。
4、工作台中心距的调整应确认试模边缘不受击实为准方可开机工作；5、套试模在使用时不应混淆；6、机器转动部位每15天加油一次；7、定期检查紧固件，每次做好试验所用配件应及时擦洗上油，以防生锈。
JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程1、将电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通；2、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物，擦干后，套上防尘罩；3、每年保养一次，将机体全部清洗并加注润滑油和润脂油；4、机器运转时遇有金属撞击声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的空隙是否正确；5、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形；6、应经常检查电气绝缘情况，在20℃±5℃相对温度50‰－70‰时冷态绝缘电阻5兆欧。
FZ-31N沸煮箱操作规程1、检查电气控制箱电源是否接通，启动“自动”开关；2、沸煮箱内必须用清洁淡水，并应定期清洗；3、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证做试验煮沸时起水封作用；4、加热完毕，首先切断电源，然后放出箱内的水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢；5、箱体外壳必须可靠接地。
DYE-2000型数字式压力试验机操作规程
1、在加油口将洁净的液压油加入油箱内，灌油至加满位置。
2、操作开始时，接通电源启动电机。
关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油，使活塞上升离开缸底。
3、挤压时将试件放于下压板中心位置。
调整丝杆高度，可调至试件离上压板1-2mm，当试件还未接触到上太板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，适当调节速度阀进行加荷，再使活塞缓慢上升，至试件压碎为止，随即关闭送油阀，使活塞停止上升，并逆时针旋开回油阀，使工作油缸内的油液流回油箱，活塞自动降至最低点。
观察记录仪显示值，清除破碎试件按复位键以待下次试验。
4、试验机应经常保持清洁，底座内有溢油应及时擦拭干净。
使用半年至一年后换油一次，液压油10℃-20℃须用46#液压油。
液压油20℃-30℃须用68#液压油。
5、试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上装有限位开关，活塞上碰到限位开关后电机会自动停止，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下步试验。
6、本试验机一年检定一次。
TYE-2000B型压力试验机
操作指引
1、使用前应先检查油箱内油液是否充足，检查各油管接头和紧固
是否完好。
2、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关，
打开电源。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，
直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零，显示器显示0.0（如不显示0.0，可再按
一次“清零”键，直至显示器显示0.0）。
5、将试件按下压板定位线框平放在下压板正中，试件的承压面与
成型时的顶面垂直，并按试件大小，转动手轮，调整上压板至适当位置。
6、按“启动”键启动电机（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速
率，试验数据无法保存及打印）。
7、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，
直至试件破裂。
打开回油阀，关闭送油阀。
取下破裂试样，清扫上下压力面。
重复上述4～7步骤，直至所有试样测试完毕，并将实验数据记录和处理。
8、试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。
清理破裂试样，
清扫场地。
9、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试
件在破型时碎片崩出伤人。
操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。
因使用液压油，周围要有安全防火措施。
10、试验由专人操作，在试验过程中，如发现异常情况应立即停
止加荷，切断电源，检查故障，排除后才使用。
11、每次使用完毕应按要求认真填写使用记录。
YES-2000压力机使用(shǐyòng)说明书YES-2000压力机使用(shǐyòng)说明书一、外形(wài xínɡ)样式二、主要用途本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司(ɡōnɡ sī)、质检部门必备是试验装置。
三、技术指标1、最大试验(shìyàn)力：2000kN2、试验(shìyàn)力量程：0~2000kN3、安全(ānquán)保护：超过2000kN 的3%自动停机4、试验精度：Ι级5、出厂标定值： 2000kN6、压盘间距：≤350mm7、立柱间距： 340mm8、压盘尺寸：Φ300mm9、活塞行程：≤50mm10、额定电压： 380V11、电机功率： 0.75kW12、外形尺寸：800x400x1200mm13、重量： 650Kg四、工作条件1、在室温10~35°范围内。
2、在无震动环境中。
3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。
4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。
5、地基应平整、牢固。
五、结构简介本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。
油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。
六、测力仪表简介仪表面板示意图：LM-02型数字式测力仪力值（KN）1 2 3 时钟检测4 5 6 查询清零7 8 9 退出状态标定 0 检定确认 P加荷速度(KN/S)(一)、主要技术参数：额定工作电压： ~380V±10%，50HZ 功耗：≤10VA非线性重复性误差：≤±1%工作温度： 0℃~40℃仪表保险丝： 0.5A（二）、功能1. 时间：年、月、日、时、分2. 组号设定: 0001~99993. 截面设定:（1）---用于100x100mm的立方体抗压试块（2）---用于150x150mm的立方体抗压试块（3）---用于200x200mm的立方体抗压试块（4）---适用于任意截面的抗压试块（5）---用于150x150x550mm的抗折试块（6）---用于100x100x400mm的抗折试块（7）---用于40x40x160mm的抗压试块（8）---用于70.7X70.7的立方体抗压试件 4. 储存：本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。
本仪表可最大储存量为150个测试单元，编号范围为01~150#，当你输入151个编号时第一个编号被清除。
存入151#数据后第一个编号的数据被清除。
5. 查询：在保存的前提下，查询键方可起作用。
具体步骤：按“查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按“确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。
（三）、操作1、面板操作主要功能有：检测、检定、标定、打印、时钟等。
2、时钟设定用户初次使用时，应对仪表的日期和时钟进行设置。
正常使用时不用调整。
按“时钟”键，进入日期和时钟设定状态。
仪表显示：XXXX 年XX月XX日如不对输入相应的数字更改,按原来数字重新输入后按”确认” ,仪表显示XX时XX分XX秒，如正确按上一步操作，如不正确输入相应正确值后按“确认”键退出。
七、使用操作操作人员必须仔细阅读本试验机《使用说明书》，对试验机的结构、性能、操作方法和故障排除都了解清楚，方能上机操作，现将使用与操作方法叙述如下：1、初次使用：打开包装箱，将试验机稳固，水平、铅垂放置在平整、牢固的地面上，用弯板、地脚螺栓与混凝土浇固，四周留出足够的工作空间，配备380V电源，再打开油源后盖，往油箱内加约20公斤40#压缩机油至泵体侧面螺栓顶部，转动手轮使上压盘远离下压盘约200mm，接通电源、打开仪表，启动油泵，关闭回油手柄，打开送油手柄，使活塞上升2~15mm，然后再关闭送油手柄，打开回油手柄，使活塞回落到底，如此循环几次，排出液压系统内的气体后，试验机达到正常工作状态。
2、日常使用：⑴接通电源，开机预热15分钟后，浮起活塞2~5mm，关闭送、回油阀，查看显示值是否为零，按下“清零”键。
⑵将试样放在下压盘上，注意对中下压盘的刻线。
⑶转动大手轮，使上压盘下降至与试件即将接触。
⑷按“检测”进入试件的试验操作。
打开送油阀，按仪表“清零”键，使仪表显示归零。
按需要的速度施加试验力，当试样破坏后，立即关闭送油阀，打开回油阀卸荷。
试件检测的操作步骤：①输入组号和试件截面代号——②按“确认”键——③放好试件——④按“清零”键——⑤加压至试件破碎——⑥重复步骤③—⑤至规定试件数——⑦结束本组检测自动打印资料——⑧重复步骤①—⑦进行下一组试件检测。
1、进入检测功能状态后，仪表显示为：力值窗：P 0 0 0 1速率窗：S - - - 2其中P0001是指试件的组号为0001（其中1闪动）；S----2是指试件的截面代号为2（其中2闪动，可以修改），截面代号1-8代表各种标准试件，分别是：0—非标准试件1— 100X100立方体试件2— 150X150立方体试件（标准试件）3— 200X200立方体试件5— 150X150X550mm抗折试块6— 100X100X400mm抗折试块7— 40X40X160mm抗压试块8— 70.7X70.7mm立方体抗压试块在第一窗口按相应的数字键，输入4位组号，如输入“0256”号则输入“0”“2”“5”“6”后显示为“0256”，按确定到第二窗口，输入试件代号0-8。
按“确认”键进入下一步操作（代号4除外）。
如果用户输入的截面的代号为4时，按“确认”键后应再输入截面实际值（cm2 ）,进入第二窗口显示 S XXX.X，在闪烁的位置输入相应截面积的整数和小数部分。
如截面为70.7X70.7(mm)则应输入 0500后,显示050.0，按“确认”键进入下一步。
⑸按试验要求放好试件，转动丝杠使上压盘不接触试件为限开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除摩擦力，进行该试块的检测与试验操作。
（注意：同一组的试件以后可以不在清零）。
⑹打开送油阀加载，力值超过5KN时，仪表开始显示力值，按要求的速率控制送回油阀加载，直至试件破裂。
打开回油阀（如果发现该次试件有问题可以按“0”键取消，重新操作），放入该组中的第二块试件，然后关闭回油阀，控制送油阀加压至试件破裂。
打开回油阀（如果发现问题同上），然后进行第三块的试验，该块试件结束后，仪表才能自动打印出该次试验的结果（如果用户选择的截面是7时，要进行到第六块试验，试件结束后，仪表才能自动打印出该试验的结果），同时判别资料是否有效，如有效则计算出平均值。
打印完毕后仪表将自动进入当前截面的下一组的试验，否则可按“退出”键后重新操作。
八、计量检测操作：按计量法规定，本仪器一年一次年检，且有当地技术监督局指定的法定计量部门进行检定或标定。
注意：本机在使用中除法定计量部门外，用户不得随意进入标定状态，否则会至使内部数据混乱，造成仪表不能正常使用带来不必要的麻烦！1、检定仪表通电三分钟后，用三等标准测力环进行检定，步骤如下：A、加荷至额定值（如200T压力机为2000KN）三次后卸荷；B、按“检定”键进入检定状态，力值显示窗口显示：“d---X”，“X”表示即将检定的序号，从1开始，应输入该检定点的力值。
速率窗口显示：“XXXX”，表示压力机实际检测到的力值，当检定用测力环上显示的与该点输入的标准值相等时按“确认”键，即可完成该点的检定并进入下一检定点的检定。
以下是2000KN压力试验机的检定操作步骤：进入“检定”功能状态后，仪表力值显示窗显示：“d---X”，速率显示窗显示的是仪器的实际值“XXXX”。
首先按“清零”键清0空载状态下如该值不为零，则平稳加压，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加压阀，在测力环接近上压板时，按“清零”键使速率显示窗显示为0.0（±0.3为允许值）,然后在“d---1”中输入400，使“d---1”显示为“d-400”，表示仪表先检定400KN，控制回油阀和送油阀开始加压，当到达400KN的同时按下“确认”键进入下一标定点检定。
仪表显示：“d---2”，输入第二点的力值800，使力值显示窗显示为d-800,其中800为标准力值。
平稳加压，当标准测力环上的力值接近800KN的同时按下“确认”键，进入第三检定点检定。
仪表显示：“d---3”，输入第三点的力值1200，按以上方法依次检定1200KN、1600KN、2000KN各点。
当检定最后一个标准点时，按“确认”键后在按“P”可以打印出该次检定的结果。
例打印的结果如下：微电脑试验机测控系统—检定标准力值（KN）测量结果（KN）01 400 400.202 800 800.103 1200 1199.904 1600 1600.005 2000 2000.22007年06月23日 10:10检验员: 01 检验员: 02依此表根据有关规定判定该试验机是否合格.如合格则该次计量结束,否则需进入标定状态对该机器重新标定.2、标定试验机在出厂前或在使用后经检定超标的均要进行标定工作。
标定工作如下：仪器通电三分钟后，用三等标准测力环进行标定，其步骤如下：A、加压至额定值（如200T压力机为2000KN）三次后卸载；B、按“标定”键，输入正确的密码后才能进入标定状态。
力值显示窗：“b----”速率显示窗：“-----”输入8位标定密码（预防用户随意进入标定故电话查询0531-********），按“确认”键后仪器进入标定状态，显示转为：力值显示窗：XXXXX，速率显示窗：XXXXX（标准力值显示，从0000开始，以满量程的20%递增）。
平稳加压，将油缸的活塞慢慢升起稳住加压阀，在测力环即将接触上压盘时，按“确认”键以使仪表确认“零点”，仪表进入下一点标定，显示转为：为值显示窗： XXXXX（随加压而变化）速率显示窗： XXXXX（标准力值显示）平稳加压，当标准测力计接近速率显示的标准力值时，放慢加压速度，当到达的同时，按下“确认”键，仪表速率显示窗口显示下一个标准点（2000KN压力机依次为400、800、1200、1600、2000）的力值，当试验机上的标准测力环上的力值到过该标准点标准压力时（以标准测力环为依据）按下“确认”键直到仪表自动退出标定状态，试验机的标定结束。
试验机的标定工作结束后，对该试验机进行检定操作，如符合要求则结束，否则需重新进行标定。
3、打印机操作方法本仪表所配打印机为专用工控打印机，为节约能源和延长打印机的使用寿命，平时打印机的电源有仪表自动切断，正常检测时的打印机由仪表自动控制。
