yA32一200A四柱压力机使用说明书

四柱万能液压机操作规程
液压机是一种使用液压力进行加工的机器。

液压机在工业生产
中应用广泛，主要用于冲压、弯曲、拉伸、深冲和成形加工等方面。

在使用液压机时，为了保证操作安全和机器寿命，需要严格遵循操
作规程。

一、操作前准备
1、检查液压机的油量是否充足，机器是否正常运转。

2、安装模具时应确认模具大小、工件材质和模具合理匹配。

3、液压机操作前应检查电气系统是否正常，各电机是否正常启动。

4、开机前应检查按压头、磨盘等部分是否调整正确、是否需要
加润滑油。

二、操作流程
1、液压机调整
⑴合理调整液压机夹紧压力大小。

⑵调整行程开度。

⑶调整加工次数。

⑷调整手柄位于自动、半自动或手动。

2、液压机加工
1。

四柱液压机操作手册1. 引言四柱液压机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于实现物体的压缩、弯曲、冲压等作业。

本操作手册旨在指导操作人员正确使用四柱液压机，确保安全和高效的操作。

2. 设备概述四柱液压机由以下主要组成部分构成：- 机架：承载和支撑整个设备的主体结构。

- 液压系统：提供压力和动力，驱动液压缸进行运动。

- 液压缸：负责产生压力和力，推动工作台或模具进行作业。

- 控制系统：控制液压机的各项操作和参数，确保安全和稳定性。

3. 安全操作在操作四柱液压机之前，务必遵循以下安全操作规程：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

- 熟悉液压机的操作和控制系统，确保了解各个控制按钮和开关的功能。

- 在启动液压机之前，检查设备的各个部件是否正常，并确保其处于适当的工作状态。

- 当操作液压机时，请注意周围的安全环境，确保没有无关人员靠近工作区域。

- 使用合适的模具和夹具，确保工作物体稳定并与液压机部件正确对齐。

- 注意液压机的最大负荷限制，避免超负荷操作。

4. 操作步骤以下是四柱液压机的基本操作步骤：1. 打开液压机电源，确保液压机处于正常工作状态。

2. 将工作物体放置在工作台上，并使用合适的模具夹紧。

3. 调整工作台的位置，使其与模具准确对齐。

4. 根据工作需求，调整液压机的压力和行程。

5. 按下启动按钮，启动液压机，观察并确保操作运行顺利。

6. 在压力和行程达到预设值后，停止液压机的运行。

7. 完成作业后，关闭液压机电源，清理工作台和模具。

5. 维护保养为了确保四柱液压机的长期稳定运行，需要进行定期的维护保养工作：- 定期检查液压系统的油液，确保其清洁和充足。

- 清洁和润滑四柱液压机的各个部件，防止积聚和腐蚀。

- 根据使用频率，定期检查和更换液压机的密封件。

- 研究和了解四柱液压机的维护手册，按照相应要求进行维修和保养操作。

结论本操作手册介绍了四柱液压机的基本操作和安全注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用该设备。

四柱万能液压机操作规程四柱万能液压机是一种常用的液压机械设备，用于对各种金属材料的冲压、折弯、拉伸等工艺操作。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，下面将介绍四柱万能液压机的操作规程。

一、操作前的准备工作1. 检查设备及周围环境是否安全和整洁，是否有杂物堆放或是有危险隐患。

2. 确定设备的使用环境和电源是否符合要求，确保电源接地良好。

3. 检查液压油的位于液压系统油箱内的油位是否在规定范围内，如果不足应及时补充。

4. 确保设备各部位的润滑部位充足的润滑油，并检查运行轴承、导轨、滑块等部位是否正常运转灵活。

5. 检查设备的操作台是否牢固，并检查各个操作按钮是否灵活可用。

6. 了解所要进行的工艺过程和工件材料的性质，明确操作步骤和操作规范。

二、液压系统的操作1. 打开总电源开关，确保电源正常供电。

2. 按照设备操作面板上的指示，打开液压系统的电源开关，并等待系统自检完成。

3. 按照设备操作面板上的指示，调整液压系统的压力和流量参数，确保满足工件加工的需求。

4. 打开循环泵开关，启动液压系统，观察压力表和流量表的指示情况，确保液压系统正常工作。

三、安全设施的检查1. 确保设备的安全防护设施完好无损，如限位开关、光栅保护、安全按钮等。

2. 检查液压系统的安全阀和压力保护装置是否灵活可用。

3. 检查设备的气动系统和电气系统是否正常。

四、操作台的调整1. 根据工件的尺寸和工艺要求，调整操作台的高度和位置。

2. 检查操作台的固定螺栓是否牢固，并确保操作空间够大，避免操作过程中发生意外。

五、设备的正常操作1. 将工件放置在操作台上，并根据需要调整工件的位置和夹持方式。

2. 按照工艺要求，调整滑块下冲行程和停留时间，并设置下冲深度。

3. 操作员可将手放在操作按钮的位置附近，等待信号操作的指示。

4. 利用合适的操作按钮进行下冲作业，当滑块按下到设定位置时，松开操作按钮。

5. 根据需要进行连续操作或逐个操作。

6. 在操作过程中，注意观察操作台和滑块是否正常运转，注意防止卡料或是夹手等情况的出现。

四柱液压机阐明书1、主液压泵（恒功率输出液压泵），2、齿轮泵，3、电机，4、滤油器，5、7、8、22、25、溢流阀，6、18、24、电磁换向阀，9、21、电液压换向阀，10、压力继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换向阀，15、顺序阀，16上液压缸，17、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、行程开关四柱万能液压机启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。

主泵（恒功率输出）→电液换向阀9M型中位→电液换向阀21K型中位→T四柱万能液压机启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。

主泵（恒功率输出）→电液换向阀9M型中位→电液换向阀21K型中位→T液压缸16活塞迅速下行：2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸16下腔与液控单向阀19通道。

进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21K 型中位→T液压缸活塞依托重力迅速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔负压空腔液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）：液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19迅速回油通路，上腔压力升高，同步切断（大气压油→吸入阀13→上液压缸16上腔）吸油路。

进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21K型中位→T四柱液压机启动保压：液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，(单向阀11和吸入阀13高密封性能保证液压缸16活塞对工件保压，运用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而导致液压缸16上腔卸荷)当液压缸16上腔压力减少到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。

YQ32-200四柱液压机技术说明一、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。

本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用PLC（搭配触摸屏）可编程控制器控制，可实现调整、半自动两种操作方式。

本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。

二、液压机的用途和特点机器设备机身采用三梁四柱式结构，主要构件要求为钢板焊接结构，需经过高温退火消除内应力。

三、主要技术参数1、参数部分2在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。

2.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁、工作台、立柱通过锁紧螺母和调节螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。

滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力。

立柱表面经淬火处理，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象。

上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。

上横梁其中安装主缸。

滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。

下面留有T型槽。

滑块的行程由接近开关控制。

在行程的预先设定任意位置，滑块在变速点的变换平稳过渡，无冲击现象产生。

工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。

2.2、油缸：主油缸一个,布置在上横梁内，缸体通过法兰与工作台固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。

缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验。

油缸采用进口材料密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。

顶缸与主缸结构类似。

安装在工作台内。

2.3、液压机配置上下模温控仪，热电偶各一套，温控范围：0~300，精度：≤±2℃。

2.4、加温系统电压220V，电加热功率20kW，上下、前后各预留10点单个功率为1kW加热线便捷接线排；2.5、液压机具有排气功能，排气次数可调，排气时动作要快，排气距离可以调节。

压力机使用说明书使用说明书一、前言感谢您选择我们的压力机产品。

为了确保您能正确使用该产品，本使用说明书将为您详细介绍压力机的使用方法和注意事项。

在使用之前，请您认真阅读本说明书并按照要求进行操作。

二、产品概述压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于工业领域。

本款压力机具有稳定的性能和高效的工作能力，经过多次优化设计，能够满足您的不同加工需求。

三、安全注意事项1. 在使用压力机之前，请务必佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

2. 请确保压力机周围没有任何障碍物，以确保操作的安全性。

3. 使用压力机时，请保持机器平稳，并确保其底座固定牢固。

四、操作步骤及注意事项1. 打开电源开关，确保电源正常并连接稳定。

检查压力机各个部件是否完好无损。

2. 调整加工面板的高度，以适应不同加工需求。

选择合适的模具，并进行安装。

3. 将待加工的工件放置在加工面板上，并通过调整刀具位置和角度来确保加工的准确性。

4. 打开压力机控制面板上的启动按钮，启动压力机。

根据需要调节压力的大小，以达到预期的加工效果。

5. 请注意安全距离，不要将手指或其他物体靠近刀具和工件，以免发生意外伤害。

6. 加工完成后，关闭电源开关，清理加工面板和模具残留物，并及时对压力机进行保养和维护。

五、故障排除1. 压力机无法运转：检查电源连接是否正常，是否有过载保护等，必要时请联系售后服务人员进行维修。

2. 压力机运转异常声音：检查机器底座是否稳固，是否需要进行润滑保养等。

3. 压力机加工效果不理想：检查模具是否合适，是否需要进行更换或调整。

六、保养与维护1. 每次使用结束后，请进行清洁和保养，包括清除加工面板上的残留物、检查电源线路等。

2. 定期对压力机进行润滑，以确保各个部件的灵活性和正常工作。

3. 对于长时间不使用的压力机，请断开电源，并妥善存放。

七、服务支持如您在使用过程中遇到任何问题或需要进一步协助，请随时联系我们的售后服务部门。

YQ32 四柱液压机使用说明书一、外形总图：二、用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。

本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、与半自动三种操作方式。

本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程X围可根据工作需要进展调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。

定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。

定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。

三、主要功能：⑴计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。

⑵液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接收路与泄漏点。

⑶独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。

⑷采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。

⑸通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。

⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程X围均可根据工艺需要进展调整。

三、主要技术参数四、结构概述本机由主机与控制机构两大局部组成，通过主管道与电气装置联系起来构成一体。

主机包括机身、主油缸、顶出油缸与允液系统寺。

现将各局部结构和作用分述如下（1）机身〔见外形图〕机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一终究刚性桁架，滑块如此由四根立柱导向，在蹭作上下运动。

通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度与行程时的不垂直度。

在滑块下平面与工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。

在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。

主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。

滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。

四柱双动油压机安全操作规程四柱双动油压机是一种常见的液压设备，其用途广泛，但在操作过程中需要注意安全。

下面是四柱双动油压机的安全操作规程：1. 操作前的准备：(1) 检查油压机的电源是否正常，电压是否稳定；(2) 确保机器的液压油和润滑油充足，并进行必要的更换和添加；(3) 检查机器的各个部件是否松动、损坏或漏油现象。

2. 操作时的注意事项：(1) 在操作过程中，禁止身体接近传动部分和工作台面，防止发生伤害事故；(2) 避免机器长时间运转，以免过热导致设备损坏；(3) 在使用机器时，严禁擅自拆卸、更换零部件，如需维修应由专业人员进行；(4) 在机器运转时，不得放置工具等杂物在工作台面上，以免卡入机器引起意外；(5) 操作人员应穿戴合适的劳保用品，如手套、护目镜等，以保护自身安全；(6) 操作人员应熟悉机器的工作原理和操作方法，并按照操作说明进行操作；(7) 如果发现机器产生异常声响、异味或其它异常情况，应立刻停机检查，排除故障后方可继续操作；(8) 在操作机器时，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，以免发生意外事故。

3. 停机后的注意事项：(1) 停机后应断开电源，关闭液压系统，并在机器上设置明显的停机标志；(2) 停机后，应及时清理工作台面和机器周围的杂物，保持机器的整洁；(3) 定期对机器进行保养和维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，以确保机器的正常运行；(4) 如有必要，还应对机器进行定期的检查和维修，以保持机器的良好状态。

通过遵守以上安全操作规程，能够有效地保障四柱双动油压机的安全运行，减少事故发生的概率，保护操作人员的安全。

在操作过程中，还需要密切关注机器的工作状态，及时发现并解决潜在的安全隐患。

YA32—200四柱式万能液压机系统电气控制系统设计班级：机械0805姓名：学号：中南大学机电工程学院指导老师：目录一、YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32-200四柱式万能液压机的结构YA32-200四柱式万能液压机液压系统的组成 YA32-200四柱式液压机的液压系统原理二、液压机电继电器-接触器电气控制设计继电器-接触器电气控制电路图分析及设计电气元件的选择三、液压机可编程控制器系统的设计PLC 控制系统的设计原则PLC控制系统的设计步骤PLC选型PLC系统的接线外设元器件选择PLC程序设计程序调试四、总结五、参考文献中南大学机电院一.YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32—200实物图片1. YA32-200四柱式万能液压机的结构液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。

液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。

其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。

液压机的结构类型有单柱式、三柱时、四柱式等形式，YA32—200四柱万能液压机是四柱式的，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，结构原理图如图1-1所示。

液压机的主要运动是上滑块机构和下滑块顶出机构的运动，上滑块机构由主液压缸(上缸)驱动，顶出机构由辅助液压缸(下缸)驱动。

液压机的上滑块机构通过四个导柱导向、主缸驱动，实现上滑块机构“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。

下缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑快顶出机构实现“顶出→返回→停止”动作循环，如图1-2所示。

YA32—200型四柱万能液压机是一种液压机典型产品，其主液压缸最大压制力为2MN。

四柱液压机操作规程一、目的为规范员工操作，提高产品质量和工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、适用范围本作业指导书适用于公司焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。

三、常用材料1.冷轧板.2.镀锌板.3.铜板.4.铝板.5.不锈钢板.四、概述1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。

主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。

2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成；电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。

3.动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

4.用途和特点：本液压机适用于可塑性材料的压制工艺：冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等；此外，尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺，本公司主要用于大型焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等等工艺。

液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速上行的范围，均可根据工艺需要调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。

五、本机主要工艺参数见下表：YA32-315F四柱液压机主要工艺参数六、主要作业步骤及要求1.0作业者的资质及要求1.1操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；1.2操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。

2.0作业前的检查准备2.1在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固有无松动、性能是否可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好；2.2检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象、限位装置及安全防护装置是否完善；并使各润滑部件得到充分的润滑。

四柱压力机安全操作规程四柱压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属材料加工、塑料制品生产等行业。

其工作原理是通过使用四个柱子来提供稳定的压力，将材料加工成所需的形状。

然而，由于其工作原理特殊，如果不正确地操作，可能会造成严重的安全事故。

为了保障操作人员的安全，以下是四柱压力机的安全操作规程。

一、设备保养与检查1. 每天开始操作前，要对四柱压力机进行全面的检查，包括润滑油是否充足、电气系统是否正常、机械部件是否有松动等。

2. 检查油道和油管是否有故障，如裂纹、老化、松动等，严禁使用有故障的油道和油管。

3. 定期检查电气线路的接地情况，确保电气系统的正常运行和操作人员的安全。

二、操作人员的技术与素质要求1. 操作四柱压力机的人员必须具备相关的专业知识和技能，并且要经过相关培训，取得相关的操作证书。

2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反规定，以免造成安全事故。

3. 操作人员必须严守纪律，服从指挥，不得擅自进行操作，确保操作的连贯性和正确性。

三、工作环境要求1. 操作四柱压力机的工作环境必须干燥、通风良好，并且无易燃、易爆物品存在，以防止发生火灾和爆炸事故。

2. 工作区域周围必须保持整洁，没有杂物，以免妨碍操作和造成意外伤害。

3. 工作区域必须明确标示出安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

四、操作过程中的安全要求1. 在操作过程中，要保持机器的稳定状态，不得随意移动机器或者更改机器的设置参数。

2. 在加工过程中，要保持集中注意力，禁止与他人闲聊、干扰或者做其他与操作无关的事情。

3. 绝对禁止用手触摸运行中的模具和机器运转部件，以免造成手部受伤。

4. 当需要进行维修、清洁时，必须先停机，切断电源，并等待机器完全停止运行后方可进行维修。

五、紧急情况的处理1. 在发生突发状况时，操作人员必须立即停止机器，并切断电源。

2. 在发生火灾时，操作人员必须立即停止机器，进行紧急疏散，并寻求消防员的帮助。

四柱万能液压机操作规程1. 简介四柱万能液压机是一种常用的机械设备，广泛应用于冲压、弯曲、拉伸、压装等工艺过程中。

为了确保操作安全、提高工作效率，特制定本操作规程，以供操作人员参考。

2. 安全注意事项在操作四柱万能液压机之前，必须严格遵守以下安全注意事项：•使用前检查机器是否正常运行，是否有异常噪音或异味。

•工作台上严禁摆放杂物，以免影响操作或发生危险。

•操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

•必须确保工作区域周围没有其他人员靠近，以免发生意外伤害。

3. 操作步骤步骤一：准备工作•确保四柱万能液压机的电源已连接并合理布置好气源管道。

•清理工作台，确保上面没有杂物和污垢。

步骤二：开机操作1.打开主电源开关，确保液压机通电。

2.检查液压机液压油位是否在正常范围内，如不足则需添加液压油。

3.按照液压油添加口处所示的标识添加液压油，注意不要溢出。

步骤三：工件调整1.根据工件尺寸及工艺要求，选择相应的模具。

2.将模具安装到液压机的上模和下模处，确保牢固可靠。

3.调整液压机上的限位开关，使得上下模具位置合适。

步骤四：操作流程1.将工件放置在下模上，调整位置使其与模具对齐。

2.按下液压机上的启动按钮，液压机开始运行。

工件将被模具夹紧。

3.根据工艺要求，调节液压机的压力、行程和速度等参数。

4.工件成形完成后，松开液压机上的停止按钮，液压机停止运行。

5.将成品及时从液压机上取下，并对模具、液压机进行清洁和保养。

4. 故障排除在操作过程中，可能会遇到某些故障。

以下是常见故障及处理方法的示例：故障：液压机运行缓慢。

处理方法：检查液压系统是否有泄漏，排除泄漏点；检查液压油是否充足，补充液压油。

故障：液压机噪音过大。

处理方法：检查液压机各部件是否紧固，是否有异物或杂质进入；检查传动装置是否过于磨损，需更换。

故障：液压机无法停止运行。

处理方法：检查停止按钮是否损坏，如果损坏需更换；检查电路是否有短路，需修复电路。

四柱万能液压机操作规程模版四柱万能液压机操作规程一、设备概述四柱万能液压机是一种常见的压力加工设备，主要用于冷冲压、拉伸、压装、热成型等工艺操作。

液压机由上、下工作台、立柱、上横梁、下横梁、滑块等组成，通过液压系统提供动力。

操作液压机需要对其结构和工作原理有一定了解，以确保操作过程中的安全性和高效性。

二、操作前准备1. 仔细阅读液压机的操作手册，了解设备的基本结构和操作步骤。

2. 确保操作区域内没有杂物和障碍物，并保持地面干燥清洁。

3. 检查液压机的电源和接地线路是否正常，并确认电气设备是否处于正常工作状态。

4. 查看液压机的润滑系统，确保润滑油的供应充足，并检查润滑系统的工作是否正常。

三、液压机的操作步骤1. 将工作物件放置在下工作台上，并根据需要调整工作物件的位置和方向。

2. 打开液压机的电源开关，并调整液压系统的工作压力和速度。

3. 确保液压系统的压力已降到零，并进行压力调整和测试。

4. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

5. 操作人员应站在合适的位置，并确保操作区域内没有其他人员靠近。

6. 根据工作任务的要求，选择合适的模具和工作方式。

7. 操作人员根据液压机的控制面板，按照设定的工艺参数进行调整。

8. 按下启动按钮，启动液压机，并观察操作过程中的压力变化和工作状态。

9. 在液压机的工作过程中，不得随意调整设备或模具，严禁操作人员将手伸入工作区域内。

10. 在操作过程中，如遇到异常情况或设备故障，应立即停机并报告有关人员进行处理。

11. 完成操作后，关闭液压机的电源开关，清理操作区域内的杂物，并将液压机归位。

12. 将液压机的工作情况和异常情况进行记录，并做好设备的维护和保养工作。

四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和合格考核，严禁未经培训和考核的人员操作液压机。

2. 禁止在液压机工作过程中干扰设备或模具的正常运行，以免影响操作安全和加工质量。

3. 操作人员必须严格按照设备的操作规程进行操作，确保操作过程中的安全和高效。

四柱压力机安全操作规程四柱压力机是一种常见的机械设备，用于对各种材料进行压力加工。

由于其特殊的工作原理和高压力的作用，操作过程中存在一定的风险。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了一些安全操作规程。

以下是四柱压力机的安全操作规程，以确保操作人员的安全：一、操作前的准备工作1.操作人员必须具备一定的安全常识和专业技能，接受相关的培训和考核，且持有有效的操作证件。

2.在操作前必须对设备进行外观检查，检查各部件是否完好，电气系统是否正常，液压系统是否有漏油等问题。

3.检查周围环境，确保工作场所清洁、干燥，无杂物和火源。

4.按照操作手册的要求，确认材料的型号、规格和数量是否正确。

5.戴上个人防护装备，如防护帽、防护眼镜、耳塞等。

二、操作过程中的安全注意事项1.操作人员必须在设备两侧的安全区域进行操作，禁止在机械设备的周围逗留、工作或触摸相关部件。

2.操作人员必须熟悉设备的操作原理和控制方法，严格按照操作手册的要求进行操作。

3.在操作过程中，不得对设备进行任何未经授权的调整和改变，以免导致设备故障或操作人员受伤。

4.使用合适的工装夹具进行工件的装夹，确保工件牢固固定，避免在压力加工过程中工件移动或脱落。

5.在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近可移动部件和工作区域，以防止夹伤或撞击。

6.当设备发生故障或异常现象时，应立即停机，切断电源，并及时通知维修人员进行检修。

7.设备操作中严禁饮酒、吸烟或吃零食。

三、设备保养和维护1.定期对设备进行保养和维护，如清洁液压系统、检查液压油、紧固螺栓、换新润滑油等。

2.检查电器系统是否有松动、磨损或其他异常现象，必要时及时更换零部件。

3.根据使用情况进行润滑，确保各运动部件的润滑良好，减少摩擦和磨损。

4.定期检查安全保护装置的功能性，确保其灵敏度和可靠性。

5.维修和更换设备部件时，必须使用符合要求的原厂配件，严禁使用低劣配件。

四、应急措施1.在设备操作过程中，如果发生严重的机械故障或操作失误，应立即停机，并向上级报告和寻求维修或处理意见。

四柱液压机操作规程四柱液压机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员应具备相关的岗位职责，并熟悉液压机的操作规程和安全知识。

2. 操作人员应戴好安全帽、穿戴好防护服，并确认该设备处于正常工作状态。

3. 在操作液压机前，应检查机床本体的电源、油路、气路及液压系统是否正常。

4. 操作前应先观察液压系统的油压、油温，确保其处于正常范围内。

5. 开始操作前，应清除液压机周围的障碍物，并确保工作区域干燥、整洁，防止滑倒和受伤。

二、操作流程1. 打开电源开关，启动液压机，使其处于正常工作状态。

2. 将需要加工的工件放置在工作台上，并固定好。

3. 根据加工工件的要求，选择合适的模具，并将其安装在工作头上。

4. 调节工作台的高度和角度，使其适应工件的加工需求。

5. 开始加工。

首先，操作人员应确认工件无误后，按下开关，使液压机开始工作。

在加工过程中，应保持工作台平稳，不要出现异物干扰。

6. 当工件加工完成后，应及时停止液压机的工作，并进行下一步的操作。

三、技术操作规程1. 操作前应先使用压力表检查液压系统的工作压力，确保其在合理范围内。

如果发现异常，应进行相应的调整和修复。

2. 调整液压机的工作速度。

根据工件的材质和加工需求，通过调节控制阀来调整液压缸的速度，确保加工效果。

3. 定期对液压机的润滑系统进行检查和维护，保持油液的清洁和通畅。

4. 在操作液压机时，应注意避免过载和超载。

了解工件的加工范围和液压机的负载能力，以免造成损坏和事故。

5. 操作中要保持机床的稳定性。

检查并调整机床的固定螺栓，确保机床处于稳定的状态。

6. 操作人员应随时注意观察液压机的工作状态，如果发现异常，应及时停机检修。

四、维护保养规程1. 每日使用后应对液压机进行清洁工作，包括清除工作台上的残渣和污垢，并擦拭机器的表面。

2. 定期检查液压机的油液状态，如果发现油液变质或有污染物，应及时更换。

3. 对液压机的润滑系统进行定期检查和维护，确保油液的流通畅通。

32-200吨四柱万能液压机作业指导书（精）32-200吨四柱万能液压机作业指导书№:QE-WI-20-38 1.0作业者的资质1.1操作者应熟悉油压机的性能、结构等;经培训考核合格者可上岗操作;应遵守一般冲压工安全操作规程;班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

2.0作业前的检查准备2.1检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。

检查设备和模具各紧固件是否牢靠,各运转部位及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善;2.2先作空行程试运转3-5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置、光电保护装置是否可靠,声音是否正常。

确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始工作。

3.0作业中关键步骤及注意事项3.1机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调整;3.2工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。

严禁乱调调节阀及压力表,应定期校检压力表。

油压机在最大工作压力下偏载使用时,偏心距最大值必须符合:HD-30A-2000安全偏心距为:≤42㎜YH32-500安全偏心距为:≤42㎜YH32-315安全偏心距为:≤36㎜ YH32-200安全偏心距为:≤27㎜3.3保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机;3.4严禁超过最大行程进行工作,应按设备设计要求安装模具,以免发生机床事故;3.5开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。

使用时不准超过额定压力; 3.6调整模具、测量工件、检查和清理设备时,均应停车进行。

操作者离开机床时要关车,并停止油泵电机;3.7禁止将工具放入挤压范围之内,并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱;3.8两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。

4.0作业中禁止的行为4.1 禁止超负荷、超性能使用;禁止油缸超行程使用;禁止在加压或卸压时出现晃动时加工;设备或模具出现异常声音时,禁止继续使用。

四柱压力机安全操作规程
为了保持设备的完整性和安全使用，保证机械压力机安全操作。

适用范围：本程序适用于所有型号和规格的机械压力机和气液增
压气缸冲头。

安全操作规程：
1.操作者应熟悉机械压力机的结构、性能，安全操作方法，经培
训合格，取得操作证后方可操作。

2.正确使用设备上的安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.严禁使用性能过大和偏心负载的设备，严禁将料重叠冲压。

4.冲剪时，不得使用钝模。

5.在生产过程中，要精神集中，不准与他人闲谈，两人以上共同
作业时，应特别注意明确分工，协调配合好，设备运行期间，身体任
何部位均不得放置在相关危险区域。

6.设备运行过程中，密切注意机器的操作部件和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即关掉本机台设备
电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出
原因，待故障排除后方可继续使用。