下载文档原格式
建筑工程预埋件安装施工控制方案及措施1、预埋件施工准备（1）预埋件施工工艺流程为：熟悉施工图纸→钢筋、钢板下料加工→焊接→支模并安装预埋件→对照施工图校对预埋件尺寸和位置→浇注→混凝土养护与拆模→检查预埋件施工质量。
（2）预埋件施工前，应首先熟悉图纸了解其型式、安装位置和数量，然后按要求下料单加工制作，在施工中往往会出现梁、板埋件按标准图籍或设计图籍选用，而未考虑构件截面尺寸，在安装过程中锚筋过长现场将锚筋切短的现象，这样往往会造成埋件施工质量隐患，为避免这一问题的出现，必须加强图纸的审查，发现问题及时与设计沟通采取措施解决。
（3）预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，同时观感质量必须合格。
对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意钢筋的弯钩长度、角度等规定。
（4）对于大于500×500mm的混凝土表面埋件（柱头、梁顶面等部位），在埋件中间部位开排气孔，以便在混凝土施工灌注混凝土及空气排出，排气孔直径宜在50—80mm之间。
（5）埋件安装前表面刷2道防锈漆。
2、预埋件焊接及现场检查施工现场加工埋件一般采用手工焊接，贴角焊缝的高度要符合设计图纸及标准图籍的规定。
当采用穿孔焊接时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
埋件焊接检查：（1）外观检查：外观检查主要检查焊缝的焊缝高度，有无咬边、焊瘤、气孔等缺陷，如外观缺陷超过验收标准要求应重新施焊。
（2）力学检查：焊接前做好班前焊接件，试验合格后方允许批量焊接，埋件每300个为一个检验批。
3、预埋件固定方法预埋定位置固定是预埋件施工重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
（1）预埋件位于现浇混凝土上表面时，根据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下固定方法：平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接焊接在主筋上，在浇注混凝土过程中，需随时观察其位置变化，以便出现问题后及时解决。
建筑施工预埋件安装方案建筑施工预埋件安装方案一、方案背景建筑工程施工预埋件的安装是建筑施工过程中重要的一环，对于保证施工质量、加快施工进度、提升工程质量具有重要意义。
预埋件安装方案的编制是确保预埋件安全可靠、便于施工、符合设计要求的关键步骤。
二、安装流程1. 前期准备对于预埋件的种类和数量进行详细梳理，制定详细的施工图纸和材料清单。
同时，根据施工进度计划确定预埋件的安装顺序。
2. 现场布置根据预埋件的尺寸、位置和数量，合理布置施工现场。
严格按照设计要求进行测量，确定预埋件的位置，并采用标识或标志牌进行标记，便于施工人员准确找到位置。
3. 钢筋加工根据预埋件的尺寸和设计要求，对钢筋进行加工。
根据施工图纸精确切割、弯曲钢筋，确保其与预埋件之间的连接牢固可靠。
4. 预埋件安装根据预埋件的种类和尺寸，采用合适的安装工艺进行预埋件的安装。
常用的安装工艺包括焊接、固定螺栓、预埋螺栓和粘结等。
根据具体的施工要求和材料特性，制定相应的安装方案。
焊接方式适用于对预埋件要求承载力较高的情况，通过预埋件与钢结构的焊接，提高连接的强度和稳定性。
固定螺栓方式适用于口径较大的预埋件安装。
通过在预埋件中安装螺栓，通过螺栓与结构之间的摩擦力提供承载力。
预埋螺栓方式适用于安装钢筋预埋件，在混凝土中固定预埋件。
粘结方式适用于安装部分非金属（如玻璃、陶瓷等）的预埋件，通过特殊的胶水或胶粘剂将预埋件与结构粘接在一起。
5. 验收与记录完成预埋件的安装后，进行验收并记录相关信息。
包括预埋件的数量、位置、尺寸和安装方法等信息，以备后续施工和验收使用。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的标识和警示牌，提醒相关人员注意安全。
施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 施工前，应对预埋件进行检查，确保其完好无损。
对于有破损或损坏的预埋件，应及时更换。
3. 在进行焊接作业时，应严格遵守焊接操作规程，并采取有效的防火措施，避免火灾发生。
建筑工程预埋件安装施工控制方案及措施一、施工前准备1.制定详细的施工计划和施工方案，包括预埋件的种类、数量、材质、尺寸以及安装位置等信息。
2.购买合格的预埋件，并对其进行检验合格后进行储存，确保质量可靠。
3.组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中的安全。
二、施工现场准备1.在施工现场进行土建施工前，进行现场勘察和测量，确定预埋件的准确位置和尺寸。
2.清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，为预埋件的安装创造一个干净的施工环境。
3.准备相关的施工设备和工具，包括起重设备、焊接机、切割机等，并确保其正常运行。
4.搭建安全的工作平台和防护措施，保证施工人员的安全。
三、预埋件安装控制措施1.按照设计要求，确定预埋件的准确位置和尺寸，并进行标记。
2.配合土建施工进度，合理安排预埋件的安装顺序和时间，确保施工进度的顺利进行。
3.保护好预埋件的安装位置，防止被损坏或污染。
4.注重预埋件的安装质量，确保与土建结构的连接牢固可靠。
5.在预埋件安装前进行现场测量和校正，确保其准确位置和垂直度。
6.针对不同类型的预埋件，制定相应的安装控制措施，比如使用托架和模板等工具。
7.对于需要焊接的预埋件，要保证焊接质量符合相关标准和要求，确保连接牢固可靠。
四、质量控制措施1.对预埋件进行质量检验，并进行验收合格后方可进行安装。
2.严格按照相关标准和施工规范进行施工，确保预埋件的安装质量符合要求。
3.及时处理和修复出现的问题和缺陷，确保预埋件安装的质量和完整性。
4.对已安装的预埋件进行检查，确保其固定性和连接性。
五、安全控制措施1.施工现场要设立明显的安全警示标识，并进行必要的警示教育和宣传，提高施工人员的安全意识。
2.对施工现场进行安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
3.严格执行安全操作规程，如佩戴安全帽、安全带等。
4.配备专门的人员进行安全监督和管理，确保施工过程的安全。
以上是建筑工程预埋件安装施工的控制方案及措施，通过细致的准备工作、严格的质量控制和安全控制措施，可以确保预埋件安装工作的顺利进行，达到设计要求和施工标准。
安装预埋件专业施工方案一、工程概况与目标工程概况：本工程为[具体工程名称]，位于[具体地址]，主要结构类型为[如：钢筋混凝土框架]。
本方案主要涉及该工程的预埋件安装工作，包括但不限于螺栓、钢板等预埋件的安装。
目标：确保预埋件安装准确、牢固，满足设计要求，为后续装修及设备安装提供坚实的基础。
二、预埋件选型与设计选型原则：根据工程要求、负载能力、土壤条件等因素，选择合适的预埋件类型和规格。
设计要点：预埋件应与主体结构紧密结合，确保整体稳定性。
设计时需考虑后续施工中的吊装、安装等因素，确保施工方便。
设计图纸应清晰明了，标注尺寸、位置、型号等信息。
三、施工准备与材料施工前准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
准备施工所需工具、设备，如电焊机、切割机等。
清理施工现场，确保无障碍物。
材料准备：按照设计图纸要求，采购合格的预埋件、连接件等。
对进场的材料进行验收，确保质量合格。
四、施工工艺与流程施工工艺：定位划线：根据设计图纸，在主体结构上标出预埋件的位置。
钻孔植筋：按照划线位置，钻孔并植入钢筋。
埋设预埋件：将预埋件固定在钢筋上，确保位置准确。
焊接固定：对预埋件进行焊接，确保牢固。
检查校正：检查预埋件的位置、角度等，如有偏差及时校正。
施工流程：定位划线→ 钻孔植筋→ 埋设预埋件→ 焊接固定→ 检查校正→ 清理现场五五、安全措施与规范安全措施：施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
高处作业时，应设置安全网、护栏等防护措施。
施工规范：严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
遵守国家及地方相关施工规范和标准。
施工过程中遇到问题应及时上报，不得擅自处理。
六、质量控制与检测质量控制：对进场的材料进行严格把关，确保质量合格。
施工过程中应进行定期检查，确保施工质量符合要求。
成品应进行质量验收，合格后方可交付使用。
检测手段：使用测量工具对预埋件的位置、尺寸等进行检测。
对焊接质量进行无损检测，如X光检测、超声波检测等。
第1篇一、引言预埋件是建筑工程中不可或缺的一部分，它主要用于连接钢结构、幕墙等，确保建筑结构的稳定性和安全性。
预埋件的施工质量直接影响到整个工程的质量和进度。
本文将详细介绍工程预埋件的施工方法，包括施工前期准备、施工工艺流程、施工质量控制等。
二、施工前期准备1. 设计审查在施工前，首先要对预埋件的设计进行审查，确保设计符合相关规范和标准。
审查内容包括预埋件的类型、规格、数量、位置、材料等。
2. 材料准备根据设计要求，准备预埋件所需的材料，如钢板、螺栓、焊条等。
材料应满足相关质量标准，并经过验收合格。
3. 施工人员培训对施工人员进行预埋件施工技术的培训，确保施工人员掌握施工工艺、操作要领和质量要求。
4. 施工现场准备施工现场应具备以下条件：（1）场地平整，无积水、杂物等。
（2）施工道路畅通，便于材料运输。
（3）施工用水、用电设施齐全。
（4）施工安全防护措施到位。
三、施工工艺流程1. 测量放线根据设计图纸，对预埋件的位置进行测量放线。
放线时，注意以下几点：（1）准确测量预埋件中心线、边线和高程。
（2）做好标记，便于后续施工。
2. 预埋件制作根据设计要求，制作预埋件。
预埋件制作过程如下：（1）下料：根据设计图纸，对钢板进行切割。
（2）焊接：将切割好的钢板进行焊接，确保焊接质量。
（3）加工：对焊接好的预埋件进行加工，如钻孔、倒角等。
3. 预埋件安装（1）定位：根据测量放线结果，将预埋件定位到指定位置。
（2）固定：使用螺栓将预埋件固定在基础结构上，确保预埋件稳固。
（3）焊接：对预埋件进行焊接，确保焊接质量。
4. 验收预埋件施工完成后，进行验收。
验收内容包括：（1）预埋件位置、数量、规格是否符合设计要求。
（2）预埋件安装牢固，无松动现象。
（3）焊接质量符合规范要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）材料进场前，进行验收，确保材料质量符合要求。
（2）材料储存、使用过程中，做好防潮、防锈等措施。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
门槽埋件安装方案埋件安装包括：一期混凝土埋件与二期混凝土埋件的搭接筋，二期混凝土埋件主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）、支铰埋件、护角、贮门槽埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件以及二期混凝土的回填等。
门槽埋件的吊装均使用现场起重机进行。
1、安装前的准备工作（1）认真组织设备的验收工作，包括对工厂制造的质量检查及数量清点，如发现损伤、质量缺陷或零件丢失必须及时与监理工程师取得联系，经协商处理后才能安装。
（2）工器具准备：包括安装调整工具，清扫工具、测量工具等。
（3）检查一期混凝土预留槽的尺寸及预埋插筋的位置应符合设计要求，将弯折的钢筋调直。
一二期混凝土的结合面要进行凿毛处理，并用高压水将碎屑、浮渣清理干净。
（4）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚板的位置应符合图样要求。
（5）清扫施工场地，放出基准线、控制线，基准点做出明显标记。
各部位埋件的安装基准点要明确统一，埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线垂等工具，按图纸和规范要求控制各部位尺寸，公差范围等。
（6）设置安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部分的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点，应保留到安装验收合格后才能拆除。
2、底坎安装将底槛吊装到门槽后，以闸门纵向中心为准找正，以千斤顶、契子板等调整地槛的中心、水平和标高全部达到要求后，将底槛与插筋焊接加固，然后回填二期混凝土，等底槛混凝土强度达到一定强度后进行门槽轨道的安装。
3、闸门轨道安装轨道安装必须在底坎混凝土强度达到要求后才能进行。
先在底坎上划出正反向轨道的位置，将底节轨道吊装到底坎上，首先将其位置调整正确，再以止水座面为准调整使轨道垂直，同时调整轨道中心跨距全部达到要求后焊接加固。
弧门埋件侧导板应自下而上，依次逐节安装到顶，按控制点测量调整半径和跨距。
除了控制侧轨板的垂直和扭曲外，同时调整控制侧导板中心至支铰中心的半径。
埋件施工方案i. 埋件工程的概况及概述本案塔楼玻璃幕墙部分采用热镀锌平板锚筋预埋件，巨型柱铝板幕墙部位采用热镀锌平板预埋件，采用焊接技术直接焊接在巨型柱上。
玻璃幕墙部分所用的预埋件，随现场钢结构及土建的实际施工进度进行埋设，巨柱铝板幕墙的埋件，在钢结构柱进场后，依照图纸在现场进行焊接。
ii. 预埋件的安装方案1. 预埋件安装的工艺预埋件安装的工艺流程:施工准备——测量放线——固定（固定在土建钢筋笼或模板上）——复测、调整——电焊——隐蔽验收——混凝土浇筑——拆除模板——埋件清理1）测量准备工作测量仪器进场报验，提供合格的测量仪器（按总包单位要求提供检测报告等材料）；测量人员进场报验，测量人员持有测量上岗证；与总包单位交接轴线、基准点标高（含控制点三维坐标），办理移交手续；建立幕墙控制网架，并报总包（监理）验收，在审批后使用；预埋件安装期间拟投入全站仪一套、水准仪一套、铅垂仪一套、钢卷尺等，安排两名测量人员及辅助工人。
2）施工人员进场准备提前上报预埋件安装人员进场花名册，申请安全帽；总包审批后组织人员进场；组织进场人员进行三级安全教育；电焊工、电工特殊工种人员上报特殊工种上岗证，并进行特殊工种技术交底。
（提交符合总包管理要求的特殊工种上岗证））预埋件测量方案根据总包移交的轴线或控制点坐标确定各个单体的主要控制轴线及控制点坐标；将控制轴线引测到结构表面或者模板表面，用明显标志标记；控制轴线之间的埋件通过拉钢丝线进行分格；以确定埋件的左右及进出位置。
同时，预埋件垂直方向控制利用水平仪，架设于施工层上，测量每一个埋件的水平标高误差在规范允许范围之内。
5）预埋件的检验预埋件的审批：提前申报预埋件的规格、生产厂家，并得到业主的审批。
预埋件进场报验：厂家资质报审（符合招标文件要求）；预埋件相关原材质量证明文件（符合招标文件要求）；上述指标达到后报监理验收，验收通过后才可进场。
6）埋设前准备预埋件埋设之前，对施工人员进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案；预埋件安装前需确定好基准轴线，检查土建各轴线的偏差，特别是塔楼，因其高度达到597m，尤其要控制轴线的传递，避免上下埋件错位，从而影响单元板幕墙安装；土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。
预埋件制作与安装方案本方案旨在规范预埋件制作与安装的施工流程，确保工程质量和安全。
在施工前，应进行以下准备工作：1）检查预埋件的型号、位置和数量是否与设计图纸一致；2）根据预埋件图集制作放样单，并检查焊缝型号是否正确；3）组织好预埋件加工人员，并确保其持有相应的证书；4）准备好必要的工器具、机械和材料，如剪板机、喷砂机、电焊机、焊条保温箱等。
2、制作预埋件制作预埋件的步骤如下：1）根据放样单将预埋件加工成相应的形状和尺寸；2）在预埋件上进行焊接处理，确保焊缝质量符合要求；3）进行表面处理，如喷砂、打磨等，以保证表面光洁度和防腐性；4）对预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
3、安装预埋件安装预埋件的步骤如下：1）在施工现场进行预埋件的定位和标定；2）进行预埋件的固定和调整，确保其位置和角度符合设计要求；3）进行预埋件的连接和焊接，确保焊缝质量符合要求；4）对安装好的预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
第三章施工注意事项1、施工前应对预埋件进行全面检查，确保其质量符合要求；2、在进行预埋件焊接时，应采取相应的防火措施，以防止火灾事故的发生；3、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；4、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题。
第四章安全文明施工措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训；2、施工人员应按照相关规定佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等；3、在进行预埋件焊接和切割时，应采取相应的防火措施，确保施工现场的安全；4、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；5、施工现场应保持整洁，避免出现杂物堆放和垃圾滞留的情况。
第五章危险点分析及预防措施1、预埋件加工过程中，存在切割、焊接等危险操作，应加强安全教育和培训，确保施工人员的安全意识；2、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；3、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题；4、在施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训，以提高施工人员的安全意识。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地下预埋件施工项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程地下预埋件施工范围为XX平方米，共计XX个预埋件。
4. 工程特点：本工程地下预埋件施工涉及多个专业领域，包括建筑、结构、给排水、电气等，施工难度较大。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）编制施工组织设计，明确施工进度、施工工艺、质量保证措施、安全措施等。
（2）施工组织设计应经相关部门审核批准后实施。
2. 施工人员（1）组织施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工质量。
3. 施工材料（1）根据设计要求，采购合格的预埋件材料，如钢筋、混凝土、防水材料等。
（2）对施工材料进行检验，确保材料质量符合国家相关标准。
4. 施工设备（1）根据施工需要，配置相应的施工设备，如钻机、切割机、搅拌机等。
（2）确保施工设备运行正常，定期进行维护保养。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：对施工场地进行勘查，了解地下预埋件的具体位置和施工条件。
（2）施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，确定预埋件的位置。
（3）基础施工：根据预埋件的位置，进行基础施工，确保预埋件基础牢固。
（4）预埋件安装：按照设计要求，进行预埋件的安装，确保预埋件位置准确、牢固。
（5）混凝土浇筑：在预埋件安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（6）防水施工：对预埋件周围进行防水施工，防止地下水渗漏。
（7）质量验收：对施工质量进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）基础施工：根据设计要求，进行基础施工，确保预埋件基础牢固。
基础混凝土强度应符合设计要求。
（2）预埋件安装：按照设计要求，进行预埋件的安装，确保预埋件位置准确、牢固。
预埋件安装后，应进行固定，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
（3）混凝土浇筑：在预埋件安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
混凝土浇筑过程中，应避免对预埋件造成损坏。
幕墙埋件施工方案1. 引言幕墙是现代建筑中广泛使用的一种外墙装饰和保温隔热系统，也是建筑外观设计的重要组成部分。
幕墙埋件作为幕墙系统的重要组成部分，负责连接幕墙构件与建筑主体结构，承受风压、自重等力矩，并保证幕墙的稳定性和安全性。
本文档旨在提供一种幕墙埋件施工方案，旨在确保施工过程中的安全性和高效性。
2. 施工前准备2.1 施工方案编制在施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•幕墙埋件的选择和规格•幕墙埋件的布置和间距•幕墙埋件的连接方式•施工流程和安全措施2.2 设备与材料准备施工过程中需要准备以下设备与材料：•起重设备：用于吊装和安装幕墙埋件•手持工具：如螺丝刀、扳手等，用于连接幕墙埋件•幕墙埋件：根据设计要求准备合适的规格和数量的幕墙埋件•螺栓和螺母：用于连接幕墙埋件与建筑主体结构2.3 施工人员培训施工前，需要对施工人员进行培训，确保其具备必要的技能和知识。
培训内容应包括施工工艺、安全操作规程等。
3.1 预处理在施工前，需要清理幕墙埋件的安装位置，确保表面平整干净。
如果有需要，还需施工防腐处理。
3.2 安装固定件首先，根据设计方案确认幕墙埋件的布置和间距。
然后，使用起重设备将幕墙埋件吊装到预定位置。
接下来，使用螺栓和螺母进行固定，确保幕墙埋件稳固可靠。
3.3 安装幕墙构件安装完固定件后，即可开始安装幕墙构件。
根据设计方案，将幕墙构件与幕墙埋件进行连接。
连接方式可以是焊接、螺栓连接等，要确保连接牢固。
3.4 安装调整件在安装幕墙构件的同时，也需安装调整件。
调整件用于调整幕墙构件的位置和角度，以确保幕墙的整体效果和稳定性。
安装完幕墙构件和调整件后，需要进行完善施工。
包括清理施工现场、检查施工质量等。
4. 安全措施在幕墙埋件施工过程中，应严格遵守相关安全规定和操作规程。
确保施工安全，减少事故的发生。
•施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作鞋等。
•施工现场应设置警示区域，确保周围人员的安全。
页眉内容 页脚内容 0 青岛东方船研试验厂房工程 埋件制作安装专项施工方案页眉内容
页脚内容 1 目录 一 .编制依据 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3⋯⋯⋯ 二 .工程概况 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3⋯⋯⋯ 三 .施工准备 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4⋯⋯⋯ 四. 预埋件安装流程及焊接工艺 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4⋯ 五. 预埋件制作 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5⋯⋯⋯ 六. 预埋件安装 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6⋯⋯⋯ 七. 质量保证措施 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 ⋯⋯ 八 .安全施工保证措施 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1⋯1⋯ 九 .现场文明施工 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12⋯⋯
一、编制依据 1、设计图纸 页眉内容 页脚内容 2 2、依据工地的实际情况
3、公司质量管理规定 二、工程概况 本工程为青岛东方船研试验厂房工程， 位于长江东路以南， 新嘉陵江东路北，
包括试验厂房 1#厂房和 水池厂房，总建筑面积为 10953.69 平方米。 试验厂房总建筑面积为 7961m2，占地面积为 5861.2m2。由主厂房及三层辅房组成。厂房部分结构形 式为钢排架结构， 辅房部分为钢筋混凝土框架结构。 厂房一层，辅房三层。 厂房建筑高度 27.45m（檐 口高度），辅房 15.45m（檐口高度）。抗震设防烈度为 6 度。建筑设计使用年限为 50年。 水池厂房总建筑面积为 2992.79m2，占地面积为 2629.75m2,其中地下建筑面积 89.05m2。厂房部分结 构形式为钢筋混凝土排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构，水泵房为钢筋混凝土框架结构。层 数：厂房一层，辅房二层，消防泵房地上一层、地下一层，水处理水池及实验水池地下一层。厂房建 筑高度 18.05m（女儿墙檐口高度） ，内部辅房 7.2m（结构屋面板顶），单层泵房砼屋顶标高为 3.6m， 水处理系统水池池底标高 -4.03m，实验水池池底标高 -9.53m 局部 -12.53m。抗震设防烈度为 6 度。建 筑设计使用年限为 50 年。 为保证主体安全性，结构埋板以先期预埋为主。具体位置如下：
＃厂房埋件加工工程量表
栋号 部位 埋件名称 单 位 数量 单重（kg） 总重（kg）
１＃ 厂房
345 筒 Ｍ2 — 20mm 钢板 ㎡ 1.68 157 263.76
￠ 18mm 锚筋 m 44.1 2 88.2
Ｍ3 — 20mm 钢板 ㎡ 3.63 157 569.91 ￠ 25mm 锚筋 m 141.4 3.856 545.2384
930 筒 Ｍ1
— 80mm 钢板 ㎡ 23.04 471 10851.84
￠ 25mm 锚筋 m 174 3.856 670.944
284 筒 Ｍ-1 — 30mm 钢板 ㎡ 4.528 235.5 1066.344 — 10mm 钢板 ㎡ 1.1 78.5 86.35 ∟100×14 角钢 m 33.6 20.6 692.16 ￠ 14mm 锚筋 m 12.48 1.21 15.1008 ￠ 108×8 钢管 m 1.6 11.729 18.7664
Ｍ-2 — 40mm 钢板 ㎡ 6.16 314 1934.24 — 10mm 钢板 ㎡ 0.627 78.5 49.2195 页眉内容 页脚内容 3 ￠150 实心钢棒 m 26.88 138.825 3731.616
∟100×14 角钢 m 25.6 20.6 527.36
Ｍ-6 — 16mm 钢板 ㎡ 9.45 125.6 1186.92
Ｍ36 螺栓 m 356.04 7.996 2846.89584
Ｍ-3 — 16mm 钢板 ㎡ 62.4 125.6 7837.44
￠ 14mm 锚筋 m 608.4 1.21 736.164
Ｍ-4 — 10mm 钢板 ㎡ 6.48 78.5 508.68 ￠ 12mm 锚筋 m 115.2 0.888 102.2976
Ｍ-5 — 10mm 钢板 ㎡ 14.4 78.5 1130.4 ￠ 12mm 锚筋 m 192 0.888 170.496 墙顶预埋 ∟ 50×6 角钢 m 178 4.46 793.88
通长角钢 ￠8锚筋＠ 300 m 415.1 0.395 163.9645
合计 36588.18704
三、施工准备 1、技术要求 根据图纸设计，对埋件的制作、安装进行优化，做到位置正确，安装平整牢固，标高复合设计 要求。满足设备安装工艺要求。 2、人员准备 本项目部需配备项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员、取（送）样 员、材料员。所有人员应具备相应的岗位证书及操作证书。 3、施工机具准备 现场需施工机具有焊机两台；切割机一台； 4、材料准备 本工程预埋件为场外专业厂家加工为主， 加工工序以钢板和钢筋焊接而成， 所需材料应符合图 纸及规范要求，应具有材料证明文件，产品合格证等。另外对监理要求做复试的材料应提前一周送至 监测站进行复试。
四、预埋件安装流程及焊接工艺 1、预埋件施工前的准备 1）预埋件施工工艺流程为： 页眉内容
页脚内容 4 加固预埋件→拆模后找出预埋件→进行修正处理 2）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件 的原材料应确保合格， 加工前必须检查其合格证， 进行必要的力学性能试验， 同时观感质量必须合格， 表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预 埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要 求者，需查明原因，妥善解决。 4）对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时， 采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 5）预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于 20mm 的锚筋优先选用压力埋弧焊，当 施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。 2、预埋件的焊接方法 预埋件采用电弧焊接，如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需 查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。施焊时应特别 注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。 3、预埋件固定方法 预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方 法也不同。 1）预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小， 可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解 决。有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。 2）当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法： 预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠 梁外侧模板，绑扎固定。预埋件位置应放在主筋外侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符 合规定。 3）超大型预埋件安装，应进行焊接型钢支撑固定，具体操作在埋件安装第六节加以叙述。 五、预埋件加工制作
1、钢板加工 预埋件所用钢板应按照图纸设计要求， 在加工厂用剪板机剪切成型， 长宽尺寸控制在正负 1mm 之 间，所用材质应符合预埋件设计图纸及相关规范要求。 2、锚筋加工
钢筋所使用的材料需符合图纸设计要求，并具有相关的质量证明文件及合格证，钢筋依据图纸上 埋件的规格加工图，确定所使用钢筋的规格及下料长度，然后依据所使用钢筋的长度进行截
预埋件加工制作→ 施 工现场找出预埋区→找出 定 位轴线→复核 定位 轴线 悉熟图纸要求→ ↓
调整预埋件位置并点焊←放置预埋件← 调整误差 ← 查证偏差← 放线定位 页眉内容
页脚内容 5 取，关于 钢筋加工，应依据图纸的要求对钢筋进行下料，然后在加工厂把钢筋弯曲成 L 型。
3、埋件的加工焊接 依据图纸对埋件的编号要求， 多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。 然后在将钢筋和钢板 进行连接。首先先将钢筋电焊在钢板上面， 待所有钢筋腿全部点焊以后在对钢筋和钢板进行满焊连接， 满焊时候应将钢板倾斜摆放， 将钢筋与钢板的焊接点尽可能顺手的方向摆放， 对钢筋和钢板进行满焊。 当钢筋一侧和钢板满焊完后再将钢板颠倒过来倾斜摆放，再满焊另外一侧。钢筋满焊时焊缝应做到均 匀饱满，无咬筋现象，焊接完成后焊渣应随手清理干净。预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成 90°， 如达不到要求的还需要进行调整。 六、预埋件安装
（一）普通小型埋件的安装按照以下方案进行处理： 1、 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸 要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。 2、 当土建结构钢筋绑扎完毕后，开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模为依据，按照图纸 标高位置，用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）、墙、基 础钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于构件非主受力钢筋（如箍筋、加筋等） ，预埋件的锚固钢筋必 须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。在钢筋骨架上固定埋件，要采取钢筋加固措施（如加设支撑） ， 防止浇筑砼时钢筋骨架变形，影响埋件的精确度。 3、侧面埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，平面埋件应控制好水平度，上下、左右、前后位置偏 差到 10mm 影响不大，而前后倾斜以及不水平将造成设备连接件与埋件之间接触面减少，施工难度加 大。这样势必造成施工周期长、成本增加。 4、当埋件与主体结构发生矛盾时， 施工人员必须上报项目部， 有项目部技术人员根据设计建议确定 处理方案，严禁擅自处理。 5、当预埋件放置完成后， 在外侧模板合模前，劳务单位报项目部进行检查， 我项目部自检合格后才 能上报监理进行检查，监理验收合格并签字认可后方可进行下一道工序的施工。 （二）、大型埋件安装（ 345 筒、930 筒），应按下列方案进行安装。 1#厂房 930筒设备基础预埋件为圆弧状，钢板厚度为 80mm，重达 5.2 吨/11.03m2 其重量和面积超出普通埋件安装，且图纸设计要求施工平整度误差不超过１ mm，远远超出规范最低要 求，给施工加大难度，对工期是严峻考验，项目部组织精干人员，进行方案优化，采取型钢支撑，丝扣 调整的施工方案。
