• 钉孔和螺栓孔的表面粗糙度对连接件疲劳寿命的影响
• 影响铆钉孔和螺栓孔表面粗糙度的因素很多,如,切痕相对外载荷作用的方向引起的划伤 大小、表面波纹的平均值、孔表面的显微硬度、残余工艺应力的大小、孔表面冷做硬 化层和残余工艺应力层的深度等。
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• 构件之间及结构件与紧固件之间的摩擦对连接寿命的影响
• 孔挤压强化技术
• 孔挤压是一种使孔的内表面获得形变强化的工艺措施,效果明显。孔挤压是利用棒、 衬套、模具等特殊的工具,对零件孔或周边连续。缓慢。均匀地挤压,形成塑性变形 硬化层。
• 在复合材料结构件的装配连接中,通常针对螺接,在孔内装衬套,使其获得均匀、适 量的干涉量,以提高连接强度和疲劳寿命。
复合材料装配
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复合材料
• 由于复合材料的材料特殊性及成型工艺性,已被广泛应用 于现代飞机结构件的制造上,且其用量有不断扩大的趋势, 飞机结构复合材料化将从根本上改变飞机结构设计和制造 传统。
• 虽然大型化的复合材料成型设备可制造出集成化、整体化、 大型化的飞机结构件,但由于结构设计、制造和使用维护 等方面的需求,必须给出一定的设计和工艺分离面等,在 这些
• 提高结构之间及紧固件与结构之间的紧密程度以减少摩擦 腐蚀
• 提高结构之间及紧固件与结构之间的紧密程度有许多方法,例如,精加工可以提高结构件 之间和结构件与紧固件之间配合精度,减少疲劳源;
• 结构之间涂敷密封剂、漆料等,在一定程度上保证了结构之间的紧密性,且提高了结构的 韧性,减少了结构之间在运动时的摩擦,从而抑制摩擦腐蚀,提高了结构的抗疲劳性能。
• 复合材料干涉连接会造成分层和基体碎裂,因此复合材料零件不适合于干涉铆接。但 在增加金属衬套之后,由于金属衬套分散了可能的集中载荷,使复合材料零件连接的 干涉量可达到 0.15mm。因此,现在所用的复合材料的干涉连接,都在孔内增加了金属 衬套。复合材料的干涉连接不能提高连接的疲劳强度,但具有连接刚度更好、使孔内 局部分层和损伤的情况减少等优点。当与金属连接的时候,孔径相同时不用分别铰孔。