锅炉结垢及处理预防措施办法

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热水 锅 炉 结 垢 原 因分 析
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让 它 升起 来 找 到 出路 。这 个 动 力 我 们 可 以通 过 回水 分 配 来 获 得 。
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１ 水 锅 炉 结垢 原 因。 热 水 锅 炉 结 ． 热 垢 的主 要 原 因 是 由 于碳 酸 盐 硬 度 的 受 热 分 解 ， 由易 溶 物 质 转 变 成难 溶物 质 而析
出。锅 炉运 行 时 水 渣 形 成水 垢 ， 水锅 炉 热
工业热水锅炉结垢的原 因及预防措 施
石 桂 娟
ｆ 鸭 山特 种 设备 检 验 研 究所 ， 鸭 山 １ ５ ０ ） 双 双 ５ １ ０
【 关键词］ 工业供热锅炉 ； 结垢 ； 结渣
工业供热锅炉在煤矿安全生产中 占 ｆ 骨 水 处 理 时 还要 克服 电荷 作用 ）就会 炉 １ ．在 回水 分 配 管 底 部 开 一 排 小 孔 ，
有 十分 重 要 地 位 ， 中 热水 锅炉 ｌ蒸 吨／ 其 ０
２ ． 年 锅 炉 停 炉 后 ， 炉 检 验 所 在 对 台 每 锅 锅炉 定 期 检 验 过 程 中 ，都 会 发 现 热 水 锅 炉 出现 结 垢 现 象 。有 的 甚 至 在 生 产 过 程 中 出现 水 冷 壁 以及 拱 管 爆 管 ，或 锅 炉 筒 下部 过 热 鼓 包 的 事 故 ，从 而 导 致 锅 炉 停 炉 ． 响 正 常供 暖 ． 此 加 强 锅 炉 管 理 和 影 因 使 用 ，对 保 证 锅 炉 安 全 生 产 运行 尤 为 重

第十章 汽包锅炉水汽系统的 腐蚀、结垢及其防止
• 一、汽包锅炉水汽系统 • 给水经省煤器进入汽包—经集中下降管---分配至各下联箱---经上升管 (水冷壁)吸收炉膛热量---汽水混合物回到汽包并分离出饱和蒸汽---饱 和蒸汽经蒸汽引出管至顶棚过热器---再到烟道包墙过热器－－低温过 热器－－高温过热器－－经主蒸汽管至汽轮机高压缸－－再热器－－ 汽轮机低压缸－－凝汽器－－凝结水泵－－低压加热器－－除氧器－ －高压加热器－－给水泵－－省煤器。
• 当炉水中有游离氢氧化钠时，由于参透到沉积物下的炉水高度浓缩， PH值升得很高，PH大于13时，对金属造成腐蚀。 • 当凝汽器泄漏时，炉水中存在有 MgCl2及CaCl2 ，发生如下反应：
MgCl2 2 H 2O Mg (OH ) 2 HCl CaCl2 2 H 2O Ca(OH ) 2 HCl
• （3）水垢的危害：
• 结垢后导热性差，造成管壁温度升高、过热，引起鼓包、爆管事故。 • 水垢导热性能差，造成燃料浪费，降低了热效率，增加了电力生产成 本；
• 结垢以后，影响了锅炉正常的水循环，严重时会造成爆管事故；
• 会造成沉积物下腐蚀；
• 会增加化学清洗次数，延长了停机时间，造成一定的经济损失； • 缩短锅炉有效使用寿命。 • 2、水渣的组成、分类及危害 • （1）水渣的化学成分较复杂，主要有以下几种：碳酸钙、氢氧化镁、 碱式碳酸镁、磷酸镁、碱式磷酸钙、蛇纹石、金属的腐蚀产生等等。 • （2）分类：一种是不会粘在受热面上的水渣，这类水渣较松软，常悬 浮在锅炉水中，容易随排污从锅内排出，如碱式磷酸钙、蛇纹石等； 另一种是容易粘在受热面上的水渣，这类水渣会转变成二次水垢，如 磷酸镁和氢氧化镁等。
• （2）腐蚀类型：在沉积物下可能发生碱性或酸性两种不同类型的腐 蚀，根据其损伤情况的不同，分别称为延性腐蚀和脆性腐蚀。

锅炉定期排污的控制措施1. 引言锅炉在长期使用过程中，由于水质的因素，会产生一定量的污垢和沉淀物。

这些污垢和沉淀物会附着在锅炉内部的热交换表面上，导致能量传递的效率下降，从而影响锅炉的运行效果和安全性。

为了保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命，定期排污是必要的控制措施之一。

本文将介绍锅炉定期排污的控制措施，包括排污的目的、排污的频率和方法等，并提供一些实用的建议和注意事项。

2. 排污的目的锅炉定期排污的主要目的是清除锅炉内部的污垢和沉淀物，以减少燃烧热能损失和防止锅炉运行故障的发生。

具体而言，排污的目的包括：•清除水管内的杂质和污垢，保持水道畅通，提高热交换效率。

•预防水管的腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。

•减少水质变坏对热交换表面的影响，提高系统的稳定性和安全性。

3. 排污的频率锅炉的排污频率应根据锅炉的使用情况和水质来确定。

一般而言，建议在锅炉每次使用完毕后进行排污，以确保锅炉的正常运行。

对于大型锅炉和高负荷运行的锅炉，排污的频率可以增加到每天或每周一次。

在选择排污频率时，还需要考虑锅炉的水质情况。

如果水质较差或水中含有较高的硬度物质，建议增加排污频率，以防止结垢和腐蚀问题的发生。

4. 排污的方法锅炉定期排污的方法主要包括手动排污和自动排污两种。

下面将介绍这两种方法的操作步骤和注意事项。

4.1 手动排污手动排污是最常用的排污方法，具体步骤如下：1.关闭锅炉进水阀和燃烧器。

2.打开锅炉下部的排污阀门，将脏污的水排放到污水管或专用容器中。

3.观察排放的水的颜色和污垢情况，随时注意观察水质的变化。

4.当排放的水变清并且没有明显的污垢时，关闭排污阀门。

5.检查排污阀门是否有漏水情况，如有漏水应及时修理或更换。

手动排污需要经常检查和维护，以确保排污阀门的正常工作和排放的水质的清洁。

4.2 自动排污自动排污是通过安装自动控制系统实现的，可以实现定时排污和自动监测水质变化的功能。

具体步骤如下：1.安装自动控制系统，并正确连接到锅炉的排污管道。

锅炉结垢故障分析报告根据对锅炉结垢故障的现场观察和数据分析，我们得出以下结论。

1. 故障现象：锅炉运行过程中，出现明显的热效率下降和供热量不足的情况。

同时，锅炉排烟温度异常高，煤气和烟尘排放浓度也较高。

2. 故障分析：根据现象和数据，可以初步判断该锅炉存在结垢故障。

结垢是指热交换器内壁上的水垢和氧化物沉积，降低了传热效率和流体流动性能。

经过长时间运行和多次循环加热，锅炉内壁会积累大量水垢，导致热交换器传热面的热阻增大，影响供热效果。

3. 故障原因：结垢故障的主要原因是循环水中的硬度成分（如钙、镁离子等）在加热过程中沉积而形成。

水中硬度成分过高，锅炉运行温度过高或循环水中存在其它污染物都可能导致结垢现象。

4. 解决方案：为解决锅炉结垢故障，需要采取以下措施：a. 清洁热交换器：使用合适的脱垢剂进行循环冲洗，将热交换器内部的水垢彻底清除。

b. 加强水质管理：提高循环水的处理质量，定期检测水质，并根据测试结果调整水处理剂的使用量。

c. 控制锅炉运行温度：适当降低锅炉的运行温度，减少水垢的形成概率。

d. 实施定期维护：定期检查热交换器和管道系统，清除结垢和污染物，确保系统的正常运行。

5. 故障预防：为预防锅炉结垢故障的再次发生，可以考虑以下预防措施： a. 定期检测水质：每隔一段时间对循环水进行水质测试，并根据测试结果及时采取相应措施。

b. 加强清洁维护：定期清洗热交换器内部，避免结垢物再次积累。

c. 控制运行参数：合理控制锅炉的运行温度、流速等参数，减少结垢的可能性。

d. 检修热交换器：定期检修热交换器，并修复可能存在的漏点和损坏，确保热交换器的正常运行。

综上所述，针对锅炉结垢故障，我们应采取相应的清洁和维护措施，加强对水质的管理和控制，以预防和避免结垢现象的发生，确保锅炉正常高效地运行。

锅炉结垢的原因及处理措施探讨摘要：结合现如今的锅炉实际运行情况进行分析，给水的水质并不能够满足过滤要求，如果其质量无法达到要求的情况下，在运行一段时间后，其受热面和管壁位置将会出现较多的沉淀物，这些物质的成分是不同的，例如密度相对较为坚硬的便是称之为水垢，对于悬浮状态的则称为水渣。

如果锅炉出现结垢方面的问题，所引起的问题也是较多的，在结垢达到相应程度后，也会导致锅炉出现腐蚀，对其使用寿命带来很大影响。

因此在锅炉运行的过程中，需要对结垢情况引起重视，明确其原因，采取合理的措施进行处理，促进锅炉能够在稳定的状态下运行。

关键词：锅炉；结垢；原因；措施；分析引言：对于锅炉来说，在长期运行后容易受到多种因素带来的影响，从而出现结垢方面的问题，不仅对其传热带来影响，也会导致锅炉使用寿命降低，问题严重的情况下会出现爆炸等问题。

锅炉存在结垢具有十分严重的后果，威胁人身与设备安全。

所以在锅炉运行中需要对结垢问题引起重视，采取预防为主的原则，如果结垢问题达到一定后，需要做到及时的清理和处理，避免锅炉的稳定运行受到影响，现如今在锅炉除垢的过程中，可以采取机械除垢和化学清洗等方式，这些方式进行应用能够起到一定的效果，对于锅炉的稳定运行具有较大的帮助。

1.分析锅炉结垢的原因1.1由于锅炉内处理药剂选取不合理所加入的pH调试及为大量碳酸钠药剂和少部分氢氧化钠，如果没有能够达到相应的产品质量标准要求，那么在此期间锅炉运行的过程中，其内部处理药剂存在安全隐患，不能加入到锅炉内达到有效调节水质的要求。

然而对于锅炉内部处理比较常用的一些药剂，仅仅只适合应用到压力较低的锅炉中，但是软化调节并不适合应用，也不适合应用到中压锅炉和高压锅炉的加药处理中。

由于碳酸钠的加入，其水解率将会伴随着压力增大增加，在水解之后，所生产的二氧化碳将会伴随着锅炉的蒸发逐渐进入到蒸汽系统中，导致热管网和用气设备慢慢的㐊，特别是锅炉的给水没有进行除氧或者是除氧的整体效果不理想情况下，氧气和二氧化碳一同进行作用，会导致其腐蚀问题更严重，从而使其出现腐蚀和结垢等情况。

锅炉水垢的预防和去除方法在使用热水锅炉时，常常会受锅炉结垢的困扰，若是对此置之不理，就会造成严重的后果,锅炉爆炸事故的发生多数是由于结垢太厚引起的。

因此，防止锅炉结垢和消除锅炉内的水垢显得尤为重要.本文我们将介绍几种防止锅炉结垢以及消除锅炉内水垢的方法。

防止锅炉结垢的方法：1、加强给水处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施,常用的设备主要是软化水设备，软化罐的数量一般根据水处理量的大小来决定。

软化罐可分为单罐不设流量计时间控制型、双罐单流量计，一用一备型、双罐双流量计型、三罐三流量计，二用一备型、三罐三流量型；2、加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去；3、加强锅炉排污，按照化学监督要求,正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐,这是防止产生水垢及盐垢的有力措施；4、加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；5、定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分,防止结垢过程的继续发展。

对于锅炉内的水垢，去除方法主要有以下几种。

一、机械除垢法：当热水锅炉内部出现疏松的水垢、水渣时，在停炉期间，锅炉完全冷却，放掉炉水，使用清水进行冲洗后，利用钢丝刷、扁铲、机动洗管器等进行除垢。

机械除垢方法的操作较为简单,多用于小型工业热水锅炉.但是在除垢过程中的劳动强度较大，除垢效果相对较差，容易损坏锅炉的本体。

二、碱煮除垢法：使用碱煮除垢法后，水垢将明显变得松散主要适用于盐酸难以清除的水垢。

碱煮除垢法的操作简单，对于锅炉本体的影响也相对较小,缺点主要是煮炉时间较长,药剂的消耗量较大，效果相对差。

三、酸洗除垢法：酸洗除垢法主要是采用盐酸、硝酸等化学药剂进行清洗，酸洗液一般是由盐酸、缓蚀剂、硝酸加缓蚀剂等调配而成，不但可以消除热水锅炉中的水垢，而且减轻了对于锅炉本体的腐蚀，发挥了较为理想的剥离作用、溶解作用与疏松作用。

预防及后续处理并举，才能更好的保护锅炉,让锅炉发挥更好的效用,提高生产效率。

热水锅炉结垢的危害与防治作者：张丽娟来源：《中国新技术新产品》2009年第12期摘要：锅炉用水在自然状态时可以溶解很多的物质，水中溶解的有些物质对锅炉用水要符合标准，锅炉用水的“杂质”，溶解的钙、镁离子，在锅炉和管道内壁极易结成污垢，当水垢厚度达到一定的厚度时，就会影响受热面的传热，降低热效率，增加燃料消耗，浪费人力，提高了供热成本。

关键词：防垢；锅炉；腐蚀；前言绝对纯净的天然水是没有的，人类对水的需求是不同的，在不同的事物中表准是不一样的，水中溶解的有些物质对人类的健康起着非常重要的作用，但是这些物质对锅炉用水确不符合要求，这些物质在锅炉用水时就是“杂质”，这些杂质例如水中溶解的钙、镁离子，在锅炉用水高温循环的条件下，再锅炉和管道内壁极易结成污垢，就是碳酸盐类的物质，随着锅炉和管道内壁污垢厚度的增加，污垢就会影响循环水的流速和热的传导，因此，不经处理就直接进入锅炉的用水，在锅炉高温的运行过程中其受热面中就会形成水垢，并随着时间逐渐加厚，水垢的导热系数很大，比锅炉和管道材料高几百倍，因此，水垢会影响锅炉的传热效果，锅炉和管道的受热面金属在高温条件下，结垢的速度加快，随着时间的推移，管道的内径小，时间长了就会使部分管道在有些弯口首先受阻，最后导致管道堵塞，这时候就会由于循环水受阻，引起管壁鼓包，即使在锅炉生成污垢后还能运行时，由于污垢的产生使传热效果降低，大量的燃料作的是无用功，既浪费了煤炭，又浪费了人力。

锅炉水垢的形成影响锅炉的效率，也危及安全生产。

因此提高对锅炉水垢的认识，对降低成本，节能降耗有着十分重要的意义。

1 锅炉结垢化学过程分析锅炉用水在高温条件下大量的纯净的水被蒸发，使水用中的钙、镁离子浓度大大增加，因此导致钙、镁离子和水中被溶解的二氧化碳发生化学反应，生成碳酸盐类化合物，碳酸盐难溶于水，大量的碳酸盐沉积在锅炉内和管道中就会生成污垢，生成难溶的物质析出的发生化学反应如下：Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2↑+H2OMg(HCO3)2→MgCO3↓+CO2↑+H2O其中生成的MgCO3是不稳定的;MgCO3+H2O→Mg(OH)2↓+CO2↑钙、镁盐类溶解度的对比分析某些钙、镁盐类的溶解度,随着水温升高而下降,当超过饱和浓度后便沉淀析出。

锅炉的防垢防腐酸洗与软化水处理一、GB 1576—2008《工业锅炉水质》。

1.1术语和定义原水：未经任何处理的水。

软化水：除掉全部或大部分钙、镁离子后的水。

除盐水：通过有效的工艺处理，除去全部或大部分水中的悬浮物和无机阴、阳离子等杂志后，所得成品水的统称。

补给水：原水经过处理后，用来补充锅炉排污和汽水损耗的水。

锅水：锅炉运行时，存在于锅炉中并吸收热量产生蒸汽或热水的水。

回水：锅炉产生的蒸汽、热水做功后或热交换返回到给水中的水。

锅内加药处理：为了防止或减缓锅炉结构、腐蚀，有针对性地向锅炉内投加一定数量药剂的水处理方法。

二、锅炉的结垢及其防止1.1锅炉结垢的原因含有一定硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧面受热就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。

在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。

水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢（通常称为“二次水垢”）。

1.2形成水垢的几种主要途径1.2.1 受热分解在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

1.2.2溶解度降低在高温高压下，有些盐类（如硫酸钙、硅酸盐等）物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

1.2.3锅水蒸发、浓缩在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

2、水垢的危害水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍甚至数百倍，所以锅炉结构会严重阻碍传热并引起以下危害：2.1浪费燃料，降低出力水垢厚度与浪费燃料的关系图水垢厚度（mm）浪费燃料（%）0.5 21 3~53 6~105 158 352.2易引起事故，影响安全运行受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，资料显示，锅炉受热面设计壁温约为280℃，当结有1mm水垢时壁温可达680℃；当温度超过金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管事故。

锅炉水垢的预防要保证锅炉不结垢或薄垢运行，就要加强锅炉给水处理，这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。

预防水垢生成，通常采用下列方法来预防：1 锅外水处理。

这种方法适用于各种的锅炉。

目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。

石灰——纯碱软化法有冷法和热法两种。

冷法是在室温下进行，使水中残余硬度降至1．5～2毫克当量/升。

热法是将水温加热到20～80℃，使水中残余硬度降至0．3～0．4毫克当量/升。

因此，应尽量采用热法，以提高软化效果。

离子交换软化法主要是依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。

由于交换树脂吸附能力强，能将游离在水中的钙、镁离子吸附，从而使锅炉给水硬度达到合格标准。

离子交换剂有无机和有机两大类。

无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少。

而有机交换树脂的特点是颗粒核心结构疏松，交换反应在颗粒表面和内部同时可进行，软化效果好，故使用较多。

2 锅内水处理。

此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。

炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。

锅内水处理常用的药品有：磷酸三钠、碳酸钠（纯碱）、氢氧化钠（火碱、也称烧碱）及有机胶体（栲胶）等。

加药时，应首先将各种药品配制成溶液，然后再加入锅炉内。

通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%，碳酸钠的溶液浓度不大于5%，氢氧化钠的浓度不大于1～2%。

加药方法有定期和连续加药两种。

定期加药主要靠加药罐进行加药；连续加药则在给水设备前，将药连续加入给水中。

对于蒸汽锅炉，最好采用连续加药法，这样可使炉内保持药液的均匀。

凡采用锅内水处理的，应加强锅炉排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出炉外，收到较好效果。

以上虽然介绍两种水处理方法，但笔者认为，水处理工作是否落实到实处，关键在于管理。

如果有了水处理设备而不用，等于没有进行水处理。

锅炉运行中的常见问题及解决方法总结锅炉作为工业领域中的一种常见设备，在各种生产领域中扮演着举足轻重的角色。

然而，随着时间的推移，锅炉运行中的各种问题也日益多样化，给生产企业带来了很大的困扰。

本文就为大家总结了锅炉运行中常见的问题及相应的解决方法，希望对广大生产企业有所帮助。

问题一：锅炉结垢锅炉在长时间运行过程中会出现结垢的现象，主要是因为水中含有硬度物质，如氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等，这些物质在高温高压下容易形成沉积物。

锅炉结垢会使锅炉的热效率下降，因此为了保证锅炉的正常运行，必须采取有效的措施防止结垢，解决问题。

解决方法：（1）水质处理。

在使用锅炉之前，需要对水质进行处理，去除其中的杂质和硬度物质，以减少结垢的可能性。

（2）定期清洗。

周期性地对锅炉进行清洗，将其中的沉积物清除，以保证锅炉的清洁和正常运行。

（3）添加剂。

可以在锅炉中添加化学剂，如缓蚀剂和分散剂等，可以有效地防止水垢和沉积物的生成。

问题二：锅炉泄漏锅炉泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，可能由于管道、接头、焊接处等部位的磨损、老化或受热后变形等原因导致泄漏。

锅炉泄漏不仅会造成生产损失，还有可能对生产设备和人员造成危险。

解决方法：（1）定期检查。

定期对锅炉进行检查，可以及早发现一些潜在的问题，如裂纹、腐蚀、变形等，以及时进行维修，避免泄漏。

（2）更换设备。

对于老旧的锅炉设备，在其已经无法正常使用或需要进行大规模的维修时，应及时更换新的设备。

问题三：爆炸锅炉在高温、高压的环境下运行，一旦出现爆炸，所产生的破坏力将是非常巨大的，会对企业的人员和设备造成致命损害。

锅炉爆炸的主要原因有水锤、气体爆炸等，需要企业采取有效的措施，预防事故的发生。

解决方法：（1）加强安全教育。

企业应通过开展安全教育活动，使员工掌握安全知识和技能，增强安全意识。

（2）定期检查。

应定期对锅炉进行检查，及时发现和排除潜在风险因素，从而减少爆炸的可能性。

（3）配备必要的安全设施。

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．
糸 甜技 媳茬
２１年 期 ０ 第４ ０
热 水 锅 炉 的 结 垢 与 预 防
杨 勇
（ 枣庄联创 实业有 限公司， 山东 枣庄 ２７ １ ） ７０ １ 摘 要 热水锅炉结垢的主要原 因是锅炉运行 时产生的水渣形成水 垢， 水垢容易在锅筒底部 、 水冷壁、 上升管形成二次水 垢， 由于排污 不 当， 容
解， 相互反应 而生成 水渣。炉 内水性好 的水渣 ， 以利于 排 出炉外 。锅炉 给水水质 不 良， 补水量 偏大 都会使 热 水锅炉 内有 大量水渣 。水 渣生成后 ， 最初 以悬 浮状 态
（ ） 污。热水 锅 炉 排 污 是 水 渣 运 动 的最 后 一 ４排 步 ， 多结垢事 故都是 由于排 污不 当所致 。在 锅炉 正 许 常运行 时 ， 排污时如排不出水 渣 ， 还会破坏水循 环。正 确 的排污方法是在锅炉压火后 ， 循环 系统转 弱时进 行 ，
（ ） 两侧 集 箱后 部 进 水 为 锅 内 给水 管 钻 孔 布 ３改
１侧不利 于排 污。 当水渣 到一 定量 时使 循 环通 路 受 ２ Ｉ 阻， 集箱 内流 速增 高 ， 部分水 渣 会泛起 进 人 前部 冷壁
管， 高浓度 的水 渣在外 壁强 烈辐射作用下 不断 变成 二
次水垢 。因此热水锅炉 的排污 口应远离循环水人 口。
上升水的影响锅 炉筒前部水渣很难到达后部 下降管排 出。这不但 导致 水渣在 前部锅 炉筒底 部积 存 ， 还增 加
了上升管沉积。如在锅 炉正常运 行 时排污 ， 会使上 升
管流速下 降或 滞流 ， 破坏 水 循 环 ， 强 水渣 滞 留和 结 增
垢。
水垢 。热水锅炉炉 水不 汽化 ， 中的杂质 由于加 热分 水

Ba+2 + Cl- ＋ Na+ + SO42-
Na+ + Cl- + BaSO4 ↓
• 我们常称其中一种化合物为另一种离子的沉淀剂。所以加入沉淀剂使
难溶电解质的离子积大于溶度积是生成沉淀的必要条件。
• 随着沉淀反应的进行，离子积逐渐减小，直到等于溶度积时，沉淀反 应就达到平衡，不再生成沉淀。
• 化学分析中，经常耍求离子沉淀尽可能的完全，使用稍过盈的沉淀剂 可以达到这个目的。
离子结合成弱电解质水；
Mg(OH)2(固)
Mg2+ +2OH-
加入 HCl
H+ + Cl-
离子反应 2H+ + OH- = H2O 说明：因为OH- 的减少，使氢氧化镁的离子积降
低，溶解继续进行。
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3.8 沉淀的转化
沉淀的转化： CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4
改为离子方程式： CaSO4 → Ca2+ + SO42-（锅内水垢溶解电离） Na2CO3 → Na+ + CO32-（在锅水中加入纯碱并电离） Ca2+ + CO32- → CaCO3↓（形成新的沉淀）
有效的方法，也不是最经济的方法； 最有效最经济的方法是“加药+排污”；
1、当前锅炉结生水垢的现状 及其危害
1.1、2010年1季度检验案例情况通报
锅炉定期检验发现的主要问题及分析：
• 锅炉定期检验案例共76份，其中因水垢引 起锅炉部件变形的案例44份；因缺水或低 水位造成烟管变形案例15份，因化学清洗 不当造成锅炉受压元件腐蚀案例4例，因停 炉保养不当造成锅炉受压元件腐蚀的案例3 例，因烟气冲刷磨损案例 3例，因制造、 修理原因产生缺陷的有5例。

在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施锅炉是工业生产中常见的热能装置，它的正常运行对于生产过程的顺利进行具有重要意义。

而为了确保锅炉的正常运行，必须定期对锅炉进行检验，以及及时发现和排除其中的缺陷。

本文将就在用锅炉检验过程中常见的缺陷进行分析，并提出预防措施。

一、常见缺陷分析1、冷凝水的腐蚀冷凝水的腐蚀是锅炉中常见的问题之一。

当炉膛内的水汽在冷凝器中被冷却凝结的时候，容易产生酸性腐蚀，导致管道、锅炉壁等构件的腐蚀和损坏。

这会影响锅炉的正常运行，并且会增加维修成本。

2、结垢结垢是指在锅炉中因为水中不纯物质的沉淀而形成的硬质锈垢。

锈垢的形成会导致管道、加热表面的传热能力降低，从而影响锅炉的热效率。

结垢也容易造成管道的阻塞，使得锅炉运行不畅。

3、泄漏问题锅炉出现泄漏问题是比较严重的缺陷之一。

因为泄漏会导致热能的损失，从而影响锅炉的工作效率。

泄漏还可能对锅炉周围环境造成污染，甚至出现安全隐患。

4、燃烧不完全燃烧不完全是指在锅炉燃烧过程中，没有充分利用燃料的情况。

这会导致燃料浪费，同时也会增加锅炉废气中有害物质的排放，对环境造成污染。

二、预防措施1、冷凝水的腐蚀的预防措施为了预防冷凝水的腐蚀，首先要对水质进行严格控制，确保冷凝水中不含有任何酸性物质。

冷凝水系统要加入腐蚀抑制剂，减轻酸性腐蚀的发生。

还要对冷凝器进行定期清洗，及时清除冷凝水中的沉淀物。

2、结垢的预防措施为了预防结垢问题的发生，首先要对水质进行处理，尽量降低水中的杂质含量，减少结垢的可能性。

锅炉的维护保养工作也很重要，定期清洗锅炉内部，清除结垢是非常必要的。

3、泄漏问题的预防措施对于锅炉泄漏问题，首先要加强锅炉的日常维护工作，定期进行检查，及时发现并排除可能出现的漏点。

对于管道和接头处，要采用可靠的密封材料，确保防止泄漏的发生。

4、燃烧不完全的预防措施对于燃烧不完全的问题，首先要确保供给燃料的充分，要对锅炉的燃烧设备进行定期的维护保养，保持其良好的工作状态。

2.2 形成机理燃气锅炉由于其燃料较为昂贵，在锅炉结构设计上，最大限度的提高其热效率是设计人员遵循的准则之一。

对于燃气锅炉的来说，造成其热效率高低的最主要因素是其排烟温度，它所排放的烟气的温度是锅炉总的热损失的主要部分。

节能器大量运用于燃气锅炉中正是出于降低排烟温度、提高热效率这个原因。

节能器中流动的是从水处理设备流出的常温的水，其管子外壁设置的大量鳍片为管子和烟气的热交换提供了最有效的结构条件。

但是，这其中存在的问题是，当烟气的排烟温度低于烟气露点温度时，容易在管子表面产生冷凝水。

单有冷凝水的存在也不能构成低温腐蚀的条件，此时还需要另外一种元素-硫元素的存在。

采用天然气作为燃料燃烧时，由于天然气中的大量碳氢化合物的存在，导致其燃烧后产生的烟气中水蒸气的含量远高于空气中水蒸气的含量，蒸气的露点温度范围在30～60℃之间。

当烟气中水蒸气含量特别大时，节能器上更容易产生冷凝水。

现在城市生活和工业生产中所使用的天然气，大部分含有硫元素，而且有的燃气硫含量还不低，此时，由于硫元素的介入，燃气的露点温度会上升，露点温度上升后，更容易发生结露现象，其后果是产生的大量冷凝水会顺着水平或者竖直烟道回流，在烟气流程内的水平最低位置聚集，从而为腐蚀的发生提供了条件[3]。

不断聚集的冷凝水中，如果有硫元素的加入，则在损伤模式的概念上上，对腐蚀具有加成和促进作用。

现在燃气公司提供的天然气，都难以避免的含有H 2S 杂质，H 2S 参与燃烧过程后，使得烟气中产生SO 2，而烟气温度往往较高，至少300～400℃，再加上氧的存在，SO 2极易发生氧化反应生成SO 3，SO 2、SO 3的和水蒸气共同存在的环境下，可以生成H 2SO 3、H 2SO 4，这将导致化学腐蚀的发生。

特别是随着锅炉运行时间的不断延长，H 2SO 3、H 2SO 4的浓度不断上升，当浓度上升到一定的数值时，节能器的表面将迅速腐蚀，其腐蚀产物硫酸亚铁、硫酸铁、亚硫酸铁等成分的一种或几种成分组合的混合物，最终形成上述图片中的棕黄色垢样的产物。

浅谈锅炉结垢的原因及处理措施锅炉在现代人们生活中起着重要的作用，锅炉运行的好坏直接影响到人们的日常生活，要想保证锅炉能够正常运转，就需要科学司炉，确保运行稳定。

锅炉在运转时，随着水温升高或蒸发浓缩，就在锅炉内受热面的侧金属表面形成固体硬质附着物，使得大量水垢聚结，容易导致停炉影响供气供热，严重则会引发锅炉爆破事故，只有加强安全意识，加大对水垢监测力度，才能确保可靠的安全生产、运行。

文章主要针对锅炉运行中的结垢原因进行探讨，提出相关解决对策及措施。

标签：锅炉；结垢；清除引言就我国目前来看，锅炉给水的水质难以保证过滤到位，当遇到给水不好时，锅炉运行一段时间后，在锅炉内侧受热面或与水接触的管壁上就会产生出许多黄色沉淀物。

这种沉淀物的成分各有不同，密度坚硬的为水垢；呈悬浮状态存在炉水中或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处的，称其为水渣或泥渣，不同的沉淀物成因不同。

1 锅炉结垢原因水垢和水渣是锅炉最主要的两种沉淀物，他们的成因大体相同，多是由于钙和镁的某些盐类所构造，主要成因就是这些物质水中的浓度远远超出标准溶解度，导致大量沉淀，造成锅炉结垢。

（1）分解水在高温下加热，在形成蒸发的过程中，过多的钙、镁、盐类相互发生化学分解反应，形成难溶于水的物质，导致物质析出，日积月累便不断加厚增多。

（2）在一定湿度标准下，产生蒸发浓缩，而已知和盐类在水中溶解度是一定的、标准的，但不断蒸发导致炉水大量浓缩挥发，而使水中可溶性钙、镁盐类的浓度越来越大，如果达到了溶度积时，则形成了过饱和溶液，导致物质从水中析出产生结垢现象。

（3）锅炉在操作运行时，炉水不断加热，同时受热蒸发影响，水量不断发生浓缩变化，这是自然情况，是不可避免的现象，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。

随着温度不断增加，溶解度降低，大多数物质的溶解度随温度的升高增大，形成正温度系数；少数物质溶解度却是随温度的升高而减小，形成负温度系数。

2 水垢的种类水垢按不同的成因分为多种，其构成成分均相当复杂，成因也各有不同，一般情况下，都是多种化合物的混合体，一般我们把水垢分为如下几种形式。

3.3 化学平衡的移动
• 浓度：增加反应物浓度或减少生成物浓度 （如何减少？使产生固体或气体生成物），平衡向 正方向移动； • 温度：升高温度反应向吸热方向移动，降 低温度，反应向放热方向移动； • 压力：对有气体参加的反应，增大压力平 衡向气体分子减少的方向移动； • 催化剂仅对反应速度有影响，而对平衡没 有影响；
难溶物质沉淀： Ca2++ CO32- → CaCO3↓
Ca2++ SO42- → CaSO4↓ , Ca2++ SiO32- → CaSiO3↓ Mg2++ 2OH- → Mg(OH)2 ↓
• Ca2+、 Mg2+ 具有负的温度系数，温度升高溶解度下降。
3.12 锅Biblioteka 的理化过程• 结晶过程：达到过饱和状态，有晶核存在，结晶 将更加容易； • 蒸发过程：受热面的蒸发浓缩使盐类杂质附着在 受热面上，
• 天然水中的杂质可分为： 悬浮物（自然沉淀或加凝聚药）、 胶体（不会自然沉淀，用混凝、沉淀和过 滤）； 溶解物（包括气体和离子杂质）； • 离子杂质：阳离子有Ca2+、 Mg2+ 、 Na+ 、 K+ 、 Fe2+ ,阴离子有HCO3-、SO4-、 Cl-
2.2
水样的采集
对水样的基本要求： 样品要有代表性、采出后不被污染、分析测定前 不发生变化，并注意以下事项： 1. 选择合理的采样点； 2. 采样管应装有取样冷却器； 3. 采样前采样管应经充分冲洗； 4. 采样瓶应经充分冲洗； 5. 水样的数量应满足试验与复核的需要； 6. 采样后应及时进行分析；
2.4 锅炉用水的名称
• 原水：指工业锅炉用水的水源水； • 给水，通常由补给水或回水组成； • 补给水：经过某种方式处理后作为锅炉的补充水 源，分为清水、软化水、除盐水等； • 回水或凝结水：用汽后凝结回用的水； • 锅水：已进入锅内的水； • 排污水：有连续排污和定期排污； 排污水量取决于锅水的水质，排污量过大造成锅 炉热损失，但排污不足或不按时排污将造成锅炉 结生水垢和蒸汽品质恶化；

锅炉结垢腐蚀问题以及控制对策摘要：在锅炉检验中，结垢腐蚀是锅炉存在安全隐患的主要原因，检验的主要指标是水中杂质和含氧量。

由于水循环蒸发改变pH值，锅炉内部出现结垢，影响锅炉的使用寿命。

锅炉是工业生产中的重要设备，结垢腐蚀是影响锅炉寿命的主要因素之一，腐蚀部位通常不容易判定，如果出现局部泄漏，威胁整个锅炉的运行安全。

因此要了解锅炉结垢腐蚀的成因，寻求合理的防范措施，规避危害。

【关键词】：锅炉；腐蚀；结垢；控制锅炉结垢腐蚀是锅炉检修中需要重点关注的问题，结垢腐蚀带来较大的危害，也会增加检修和维护的成本。

工业设备中常见的锅炉腐蚀有低温腐蚀和有氧腐蚀，判断腐蚀部位通常需要几天或者更长的时间，局部的泄漏会造成连锁破坏，需要加强防范，保障锅炉的安全、节能和有效运行。

一、锅炉结垢的危害和处理（一）锅炉结垢的危害锅炉结垢影响传热效果。

水垢的导热系数远远低于钢材，锅炉受热面结垢会降低传热效率，影响传热效果。

基本上水垢厚度每增加1mm，就会降低传热效率5%以上。

锅炉结垢增加大气污染，由于结垢降低热效率，需要增加燃料的用量才能得到一定的要求，尤其是增加煤的用量，会增加大气污染，对空气质量造成危害[1]。

锅炉结垢会破坏水汽循环，对流管、水冷壁管等结垢，破坏正常的水汽循环，导致循环阻滞。

锅炉结垢影响锅炉的安全运行，锅炉的受热面温度比炉水大约高6-10℃，但由于存在水垢，受热面温度上升，金属过热可能导致鼓包，甚至爆破，对锅炉的安全运行造成严重影响。

（二）锅炉结垢的原因由于锅炉给水中钙、镁盐类的存在，导致形成硫酸盐和碳酸盐水垢。

随着温度的上升，硫酸盐、碳酸盐等的溶解度降低，到一定程度会析出水渣，高温加热后形成水垢。

硫酸盐水垢通常在高温状态下沉淀，在受热强烈的受热面发生，常见于锅炉水冷壁管和对流管。

碳酸盐水垢通常在受热不强烈的地方形成[2]。

硅酸盐水垢常见于锅炉热负荷高的炉管，主要成分是铁、铝的硅酸化合物，水垢质地硬，化学结构复杂，导热性很差，危害也最大。