高速压力机设计

一种闭式双点高速压力机液压式滑块调整锁固机构设计与分析胡战胜;欧汝康;欧建业;支志昆【摘要】下死点动态精度是高速压力机的关键性能指标,关系到冲压制品的精度和模具的使用寿命,因此需对影响下死点精度的压力机各功能部件进行结构优化设计.本文结合我公司1250kN闭式双点高速压力机的研发实践,简要介绍了一种可提高下死点精度的液压式滑块调整锁固机构,并对其进行了分析.%Combining the developing practice of 1250kN high speed straight side double crank press, a kind of hydraulic slide adjustment locking device which can improve the accuracy of bottom dead center has been simply introduced in the text. The analysis of the device has been executed.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2013(048)002【总页数】3页(P28-30)【关键词】机械设计;高速压力机;下死点;精度;锁固机构【作者】胡战胜;欧汝康;欧建业;支志昆【作者单位】广东省佛山市顺德区荣兴锻压设备有限公司技术中心,广东顺德528312【正文语种】中文【中图分类】TG315.51 引言高速压力机具有自动、高效、精密等优点，广泛应用于工业领域中电机定/转子、E/I 铁心、集成电路引线框、电子计算机接插件和其他精密零件的生产。

下死点精度是评定高速压力机产品技术水平、制造水平的一项重要指标。

高速压力机冲压制品的精度普遍要求较高，需要有较高的下死点精度来保证。

如电机定子和转子零件生产时要求的自动扣片工艺，如果下死点波动比较大，很容易造成扣片不实或冲穿零件；如果冲压的制品同时还需要进行折弯或压印等工序时，则对下死点精度有更高的要求。

压力机计算设计方案压力机是一种广泛应用于机械加工、金属加工、木材加工、金属冲压、塑料加工等领域的机械设备。

压力机的设计方案是非常关键的，因为一个优秀的设计方案可以使压力机更加高效、可靠和安全。

下面我们就压力机设计方案的相关内容进行探讨。

一、压力机的基本结构压力机包括了基础支架、工作台、加压机构、传动机构和控制系统等部分。

其中，基础支架用于支撑压力机整个结构，工作台用于加工工件，加压机构通过运动产生压力，传动机构用于传递动力，控制系统用于对压力机进行控制和调节。

基础支架的设计方案：基础支架是承担整个压力机的重力和运动反力的部分，它的结构应该坚固、稳定。

在基础支架的设计中，需要考虑到重心的位置、材料的选择和整个压力机的结构协调性等因素。

同时，基础支架还应该配备防震、减震等器材，以防止震动对压力机的使用产生不良影响。

工作台的设计方案：工作台是用于加工工件的部分，它的设计方案需要考虑到工作台的尺寸、材质、平整度、操控性等因素。

在工作台的设计中，需要确保工作台的平整度、表面硬度和表面粗糙度等达到一定的标准，以提高加工的精度和效率。

加压机构的设计方案：加压机构是实现压力机工作的核心部分，它的设计方案需要考虑到压力的大小、载荷的稳定性、运动方式等因素。

设计方案需要同时考虑到加压机构的可靠性、稳定性和精度，保证其在加工过程中有稳定的压力、能够承受工件加载等各种压力。

传动机构的设计方案：传动机构是用于传递运动和动力的部分，它的设计方案需要考虑到机械传动的效率、噪音、易损部件及安全性等各类因素。

在传动机构的设计中，需要保证传动效率、降低噪音和振动、防止易损件出现过早磨损及保证传动过程的安全性等，从而确保传动机构有长寿命、可靠性，并提高运转效率。

控制系统的设计方案：控制系统是用于对压力机进行调控和管理的部分，它的设计方案需要考虑到控制方式、控制精度、用户的使用习惯等多种因素。

在控制系统的设计中，需要保证控制器具备可靠稳定性和控制精度，提高操作人员的操作便捷度，以保证压力机的工作过程质量。

第!!卷第！期锻压装备与制造技术Vol.55No.5CHINA METALFORMING EQUIPMENT&MANUFACTURING TECHNOLOGY Oct.2020高速重载压力机传动系统参数设计赵宏松，陈林书，谈宇(扬州锻压机床有限公司，江苏扬州225128)摘要:随着大批量功能性冲压零件市场需求的日益增长，高速压力机得到了越来越广泛的应用。

为了提高压力机的动态性能，扬锻集团对曲柄式高速重载压力机进行了参数化优化设计。

本文结合曲柄式高速压力机原理机构，并对原理机构进行运动学建模,确定出相应的运动学设计参数及约束条件;根据主滑块和曲轴运动周期的关系，在分析模型的基础上,结合运动学设计要求，对结构方案下的高速压力机的传动系统运动学参数进行了优化设计。

优化结果表明，在满足行程的前提下，该尺寸参数下的主滑块和副滑块运行过程中加速度较小，有利于动平衡的设计且有助于提高系统动态精度。

关键词：高速;压力机'传动系统;参数设计中图分类号:TG315.5 文献标识码:ADOI：10.16316/j.issn.1672—0121.2020.05.007文章编号：1672—0121(2020)05—0033—041引言随着当前社会和经济的可持续快速增长，电子、通信、计算机及航空航天等领域也得到了迅猛发展,给冲压零部件带来了巨大的市场需求叭为了适应这种新形势，设计与生产过程的高精度、高性能、高效率、低成本、低能耗，已成为提高产品竞争力的主要途径。

能够同精度与生产效率的高速压力⑵得到了迅速的发展。

通压力，速压力的速度收稿日期:2020-05-06；修订日期:2020—05—29作者简介:赵宏松，男，工程师，从事锻压机械产品研发设计每分钟几百次到上千次，因此生产效率会变得非常Y 压力机来,性力⑶。

压力因为其速度，产生的性力Y 速压力来说，速度速度大，产生大的惯性力。

此，性力压力机的可，因为，此性力压力机产生很大的&精度大大低、增大及零部低等W为了提速压力的性能，得到优的性，降低续的设计度。

毕业设计：压力机设计随着工业化进程的加速，在机械制造行业，压力机已成为不可或缺的设备之一。

该设备广泛应用于各个领域，从冶金、造船、汽车，到电子、航空航天等行业都有它的身影。

因此，设计一台具有高效、高性能、高可靠性的压力机成为了许多机械专业学生的毕业设计之一。

本文就以压力机设计为毕业设计的话题展开讨论。

为了保证设计的可行性和实用性，设计师需要从下列几个方面进行考虑：1. 设计原则在设计一台高性能压力机之前，设计师需要理解其工作原理和相关的技术参数。

一台合理的压力机应该具备高性能、高效率、低能耗的特点。

同时，还需要考虑到使用过程中的安全性、人性化操作、可靠性等因素。

2. 设计流程设计师需要明确压力机的所有功能和工作性能，并对其进行细致的设计流程规划。

设计流程中包括需求分析、设计方案、设计方案的细化、试验、调试等。

3. 设计特点在设计过程中，设计师需要考虑到压力机的物理特性和工作特点。

例如，压力机的承载能力、速度变化、过载保护系统、气动液压系统等各方面的设计需考虑周全。

此外，在设计中还需要注意材料的选择和制造工艺的控制。

4. 管理及维护毕业设计完成后，设计师需要提供完善的技术文档和资料，以便操作人员及维护人员积极维护设备。

设计师需要编制相关的操作规范和维护程序，并针对不同情况提供相关的解决方案。

总之，设计一台高性能、高效率、低能耗的压力机需要设计师在设计过程中要有一个综合考虑的思路，细致入微的设计流程和充分考虑各方面的需求。

这既是对一位优秀机械工程师专业技能的考验，同时也是对其综合能力；最终，得以顺利完成毕业设计，也是对设计师专业水平的充分肯定。

高速压力机的结构优化与振动控制研究的开题报告一、研究背景高速压力机作为一种重要的加工设备，已广泛应用于汽车、电子、通讯等各个领域。

然而，目前的高速压力机在使用过程中存在着一些问题，如噪音大、振动过大等，这些问题不仅影响了设备的稳定性和可靠性，也会对操作人员的健康造成威胁。

因此，如何优化高速压力机的结构设计和控制系统，以达到减少振动和噪声，提高加工效率和操作安全等目的，成为了当前研究的重要方向。

二、研究内容和目标本课题主要研究高速压力机的结构优化和振动控制问题，旨在降低高速压力机的振动和噪声水平，提高设备的稳定性和可靠性，同时提高加工效率和操作安全性，具体内容包括：1. 对现有高速压力机的结构进行分析和优化，设计出一种结构更加牢固、稳定、抗震性能更好的高速压力机。

2. 开发一种新型的振动控制方法，采用先进的控制策略和控制器，控制高速压力机的振动水平，并且可以在加工过程中实时监测和调整。

3. 建立高速压力机的数学模型，研究影响高速压力机振动的各种因素，如材料、半径、转速等，为高速压力机的振动控制提供理论支持和技术指导。

三、研究方法和步骤本课题主要采用试验研究和数值仿真相结合的方法，研究步骤包括：1. 对现有高速压力机的结构进行分析和优化，采用有限元分析软件进行结构分析，通过修改结构参数，得到一种新的优化结构，提高设备的稳定性和可靠性。

2. 采用振动源分析方法和信号处理技术，对高速压力机的振动进行监测和分析，确定振动源和振动频率等参数，并根据分析结果开发一种新型的振动控制方法。

3. 建立高速压力机的数学模型，研究不同因素对高速压力机振动响应和放置位置的影响，分析振动产生的原因，通过模拟结果改进结构设计，优化振动控制系统。

四、预期成果1. 设计出一种结构更加牢固、稳定、抗震性能更好的高速压力机。

2. 开发出一种先进的振动控制方法，可以显著降低高速压力机的振动和噪声水平。

3. 建立出一套高速压力机的数学模型，为高速压力机的振动控制提供理论支持和技术指导。

高速精冲压力机的模具设计与优化随着工业化的快速发展，高速精冲压力机在金属加工领域得到了广泛应用。

模具作为高速精冲压力机的重要组成部分，对其加工效率和质量起着至关重要的作用。

因此，对高速精冲压力机的模具设计与优化进行研究，成为提高加工效能和降低生产成本的重要手段。

一、高速精冲压力机的模具设计1. 模具材料选择与加工硬度模具材料的选择与加工硬度是直接影响模具寿命和加工质量的关键因素。

在高速精冲压力机的模具设计中，一般选用高硬度、高强度、高刚性的合金钢作为模具材料，以保证其在高速压力下具备足够的强度和硬度。

2. 模具结构设计模具的结构设计直接影响到产品的加工精度和模具的寿命。

在高速精冲压力机的模具设计中，应考虑以下要点：- 合理的切削角度和摩擦系数：切削角度的选择应根据工件的材料和形状进行综合考虑，以减小切削力和摩擦系数，提高模具寿命。

- 优化的冷却系统：冷却系统设计合理与否直接关系到模具的散热效果。

合理的冷却系统能够有效降低模具温度，提高模具的使用寿命。

- 减小模具间隙：合理减小模具间隙可以提高产品的加工精度和表面光洁度。

二、高速精冲压力机模具的优化1. 仿真分析技术在模具优化中的应用使用仿真分析技术对高速精冲压力机的模具设计进行优化，可以在计算机上进行虚拟试验，降低实验成本，加快开发周期。

通过对模具的应力、变形、切削力和振动等进行仿真分析，可以帮助设计师在早期阶段发现问题，并优化设计。

2. 材料强度的优化设计模具在工作过程中受到很大的力和压力，材料的强度是保证模具长久工作并降低断裂风险的关键。

在高速精冲压力机的模具优化中，可以通过优化材料的成分和热处理工艺，提高材料的力学性能，提高模具的强度和耐磨性。

3. 模具结构的优化设计模具结构的优化可以包括减小模具的重量、提高刚性、降低振动等方面。

通过优化模具的结构设计，可以减小模具的惯性力，提高模具的动态刚度和稳定性，从而实现高速高效的加工。

4. 设计人员的技术水平提升与团队的协作高速精冲压力机模具设计的优化需要设计人员具备较强的专业知识和技术水平。

基于运动仿真的高速精密压力机平衡系统设计钱功;吴青;楼宇【摘要】通过建立高速精密压力机的数字化模型,对曲柄滑块机构和平衡滑块式动平衡装置作了运动仿真.在运动学分析的基础上,研究了动平衡滑块重量变化与压力机不平衡惯性力周期性变化之间的关系、滑块运动速度变化与不平衡惯性力变化量的关系以及平衡气缸的作用.以直观方便的现代设计手段,探索了高速精密压力机平衡系统的设计方法.%The numerical model of high-speed precision press has been established to carry out the kinematic simulation analysis of slider crank mechanism and balanced slide type dynamic balancing unit. Not only the relation between the changes of dynamic balancing slide weight and the cyclical changes of the imbalance inertia force of the press but also the relation between the changes of movement velocity of the slide and the changes of the amount of imbalance inertia force have been studied, as well as the function of the balancing cylinder. An intuitional and convenient modern method has been used in the design of the counterbalance system for high-speed precision press.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】5页(P32-36)【关键词】机械制造;平衡系统;高速精密压力机;设计【作者】钱功;吴青;楼宇【作者单位】浙江锻压机床厂,浙江嵊州312400;浙江锻压机床厂,浙江嵊州312400;浙江锻压机床厂,浙江嵊州312400【正文语种】中文【中图分类】TG315.5高速精密压力机是一种自动、精密、高效的锻压设备，是电机、电器、电子、仪表、五金等行业进行精密复杂零件大批量生产的理想装备。

高速精冲压力机的结构设计与优化压力机在现代制造业中起到至关重要的作用，其中高速精冲压力机作为一种重要的机械设备，在金属加工领域应用广泛。

本文将针对高速精冲压力机的结构设计与优化进行探讨。

高速精冲压力机的结构设计处于不断发展与创新的阶段，要遵循以下几个关键原则：提高加工效率、提高加工质量、提高安全性、降低能耗。

基于这些原则，结构设计师要考虑以下因素：1. 机床结构设计:高速精冲压力机的机床结构应具备足够的强度和刚度，能够在高速运行时保持较好的稳定性。

结构采用常用的冲压机结构，如摆臂式、立式、滑块悬臂式等，需要考虑不同结构形式的适用范围和限制条件。

2. 传动机构设计:高速精冲压力机的传动机构对提高工作效率和减少能耗起着重要作用。

传动机构需要考虑减小惯性质量、提高传动效率和减少传动损失。

常用的传动机构有曲柄连杆机构和液压传动机构，设计师应根据工作需求选择合适的传动机构。

3. 控制系统设计:控制系统在高速精冲压力机中起着关键作用，它能够实现对工作过程的精确控制和调节。

控制系统应具备高速响应和稳定性，能够保证精密的冲击工艺。

常见的控制系统有PLC控制和伺服控制，设计师需要根据工艺要求选择合适的控制系统。

4. 结构优化设计:结构优化设计是提高高速精冲压力机性能的关键。

通过仿真和模拟技术，设计师可以快速评估不同结构优化方案的性能，并选择最佳方案。

优化设计应考虑机械强度、振动噪声、降低能耗以及提高工作效率等因素。

在进行高速精冲压力机的结构设计和优化时，需要进行以下步骤：1. 确定工艺需求:根据冲压零件的材料和要求，确定工艺需求，包括冲击力度、冲击速度、工作频率等。

对于不同的工艺需求，结构设计和优化方案将有所不同。

2. 设计结构:根据工艺需求和上述原则，进行初步结构设计。

选择合适的机床结构和传动机构，考虑控制系统的要求。

3. 进行结构分析:使用有限元分析等工具对结构进行力学分析和刚度分析，评估结构的强度和稳定性。

摘要冲压机机架采用三梁四柱结构，上下各一个固定横梁，横梁用四个立柱支撑，一个活动梁（滑块）沿四个立柱移动，在活动梁（滑块）和一个上下梁之间有上下加热板和模具。

被加工的物料放在上下模具之间冲压成型。

为了增加产量，提高生产效率，主机采用双机组结构。

四柱式机构为冲压机常见的结构形式之一，机身是典型的三梁四柱结构。

主缸布置在上横梁中心。

活动横梁与主缸活塞刚性连结并由主缸活塞驱动。

由四柱导向完成压制和回程动作。

控制箱安装在主机右前侧，各控制按钮和压力表，调压阀等，均布置在箱体面板上，因此工作者在控制箱前即可集中操纵和调整。

上滑块行程限位装置则布置于机身右前侧。

可以调整活动横梁上限，减速和下限位置。

动力机构布置于主机右侧并由管路系统与主机连接起来。

关键词：冲压机、三梁四柱、横梁ABSTRACPunch machine hosts a three-beam four-column structure, a fixed upper and lower bea ms, beams with four columns support an active beam (slider) moves along the four co lumns, beams in the activity (slider) and a between the upper and lower beam there ar e upper and lower heating plate and the mold. Material to be machined on the heat an d pressure between the upper and lower mold forming. In order to increase production , improve production efficiency, host dual unit structure.Four-column hydraulic press agency as one of the common structure, the body is a typ ical three-beam four-post structure. Master cylinder arranged in the beam center. Cent ers are arranged in a table top of the cylinder. Activities rigid beam link with the main cylinder piston driven by the master cylinder piston. Suppressed by the four-post and r eturn to complete the action-oriented. Right front control box installed on the host side, the control buttons and pressure gauge, regulator, etc., are arranged in the cabinet p anel, so workers can focus on the control box before the manipulation and adjustment. On the slide stroke limit device is arranged in the front right side of the fuselage. Acti vities can be adjusted ceiling beams, slow down and lower position. Arranged in the p ower sector by the pipeline system with the right host the host to connect. Keywords: Punch machine, three beam four­poster，beam第一章绪论1.1 课题的来源30T高速冲孔机本课题来源于企业实际需求，江苏太仓法孚低温设备有限公司需一种冲压3003铝材，材料厚度0.2~0.6、材料宽度600，冲压速度在300次/分钟的高速冲孔机。

⾼速压⼒机续表性　能压⼒机型号Ｊ４４５５ＣＪ４４８０ＪＡ４５１００ＪＡ４５２００Ｊ４５３１５ＪＢ４６３１５ＪＡ４５３７５⾏程次数（次／ｍｉｎ）９８１５８５畅５～９１０５畅５低速⾏程次数（次／ｍｉｎ）—————１———内滑块最⼤装模⾼度（ｍｍ）———９３０１１２０１５５０１２４０外滑块最⼤装模⾼度（ｍｍ）———８２５１０７０１２５０１１６０内滑块装模⾼度调节量（ｍｍ）——１００１６５３００５００３００外滑块装模⾼度调节量（ｍｍ）————３００５００—最⼤拉深⾼度（ｍｍ）２８０４００—３１６４００３９０４００⽴柱间距（ｍｍ）８００１１２０９５０１６２０１９３０３１５０１８４０内滑块尺⼨（ｍｍ）左右——５６０９６０１０００２５００１０００前后——５６０９００１０００１３００１０００外滑块尺⼨（ｍｍ）左右——８５０１４２０１５５０３１５０１７８０前后——８５０１３５０１６００１９００１８００垫板尺⼨（ｍｍ）左右６００１０００９３０１５４０１８００３１５０１８２０前后７２０１１００９００１４００１６００１９００１６００厚——１００１６０２２０２５０２２０⽓垫压⼒（压紧⼒／顶出⼒）／ｋＮ——５００／８００１０００／１２０—１０００／１６０⽓垫⾏程／ｍｍ——３１５４００４４０—主电动机功率／ｋＷ１５２２２２４０７５１００—第六节　⾼速压⼒机⾼速压⼒机是指滑块⾏程次数为相同公称压⼒普通压⼒机的５～１０倍。

⾼速压⼒机的⾏程次数已从每分钟⼏百次发展到１０００多次，公称压⼒也从⼏百千⽜（ｋＮ）发展到上千千⽜。

⽬前⾼速压⼒机主要⽤于电⼦仪器仪表、轻⼯、汽车等⾏业中特⼤批量的冲压⽣产。

随着模具技术和冲压技术的发展，⾼速压⼒机的应⽤范围在不断地扩⼤，数量在不断地增加。

⼀、⾼速压⼒机结构１．传动系统如图８１４所⽰是⼀台下传动的⾼速压⼒机的传动原理图，⽆级调速电动机经过⽪带轮（兼飞轮）驱动曲轴，由拉杆带动滑块上下往复运动，进⾏冲压⽣产。

摘要机械压力机是最主要的锻压设备。

它的工作原理是:电机带动皮带轮运转，经减速箱减速，然后带动轴转动，利用偏心齿轮使其带动冲头上下往复运动，达到冲压地目的。

在设计过程中，首先查阅了有关高速压力机的资料，了解了高速压力机的工作原理及发展现状，然后根据高速压力机的设计方案要求，确定了该压力机的机械部分设计地最佳方案，并对选择的带轮、齿轮等零件进行了校核计算，最后用CAD绘图软件绘制了高速压力机的总装图和主要零部件图。

关键词：压力机锻压设备带传动CADAbstractMechanical press is the most important forging equipment. Its working principle is: the motor drives the belt wheel running, the gear box reducer, and then drive shaft rotates, the eccentric gear which drives the punch reciprocating movement up and down, to stamping destination. In the design process, first check the relevant high speed press information, to understand the working principle and development status of high speed press, then according to the requirements of design scheme of high speed press, determine the optimal scheme of mechanical part design of the press, and the belt wheel, gear parts on the choice of the check, finally by CAD drawing software to draw the high speed press assembly diagram and parts diagram.Keywords: press forging equipment belt drive CAD目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第1章绪论 (4)1.1高速压力机的背景 (4)1.2高速压力机在国内外的研究状况 (4)1.3高速压力机的应用 (5)1.4本论文设计内容 (5)第2章总体方案及传动装置设计 (6)2.1总体方案设计 (6)2.1.1运动方案的拟定 (6)2.1.2主要技术参数的拟订 (7)2.2传动装置的总体设计 (7)第3章高速压力机设计的计算 (9)3.1选择电动机 (9)3.1.1选用三相笼型异步电动机，封闭式结构 (9)3.1.2曲柄压力机---工作循环所消耗的能量 (9)3.1.3电动机功率 (11)3.2计算总传动比及各级传动比分配 (11)3.2.1计算传动比 (11)3.2.2 分配传动装置传动比 (12)3.3计算传动装置的运动和动力参数 (13)3.4传动零件的设计计算 (15)3.4.1带传动的设计计算 (15)3.4.2齿轮传动(外啮合)零件设计的几何计算 (18)3.4.3 减速器结构设计的计算 (26)第4章结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)第1章绪论1.1高速压力机的背景随着我国制造业的发展，高速压力机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能压力机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。

摘要冲压机机架采用三梁四柱结构，上下各一个固定横梁，横梁用四个立柱支撑，一个活动梁（滑块）沿四个立柱移动，在活动梁（滑块）和一个上下梁之间有上下加热板和模具。

被加工的物料放在上下模具之间冲压成型。

为了增加产量，提高生产效率，主机采用双机组结构。

四柱式机构为冲压机常见的结构形式之一，机身是典型的三梁四柱结构。

主缸布置在上横梁中心。

活动横梁与主缸活塞刚性连结并由主缸活塞驱动。

由四柱导向完成压制和回程动作。

控制箱安装在主机右前侧，各控制按钮和压力表，调压阀等，均布置在箱体面板上，因此工作者在控制箱前即可集中操纵和调整。

上滑块行程限位装置则布置于机身右前侧。

可以调整活动横梁上限，减速和下限位置。

动力机构布置于主机右侧并由管路系统与主机连接起来。

关键词：冲压机、三梁四柱、横梁第一章绪论1.1课题的来源30T高速冲孔机本课题来源于企业实际需求，某低温设备有限公司需一种冲压3003铝材，材料厚度0.2~0.6、材料宽度600，冲压速度在300次/分钟的高速冲孔机。

由于该需求的冲孔机有一定的企业实际生产需求的特殊性，目前该设备国内外没有，所以需要我们重新设计来满足该企业的实际需求。

本冲床采用的结构形式：四柱式闭式冲床，主机采用四柱式结构，运动模板采用四个高精度导套来保证模板上下运动的高精度。

运动模板下部带有四个平衡弹簧，用以平衡运动模板及模具的自重，来保证设备运动的平稳性。

主轴采用偏心轮机构来转换主轴的旋转运动为运动模板的上下垂直运动，偏心距3mm。

设备上部带有液压保压调节系统，该系统的主要作用：1、冲压时保压及吸振作用。

2、液压系统通过油缸的上下运动来调整设备的闭合高度。

1.2冲压机的特点采用进口油压缸及控压系统，压力平稳，无噪音。

1.2.1冲压成型的优点冲压成型是一种常见的机械加工方法，冲压加工所生产出来的冲压个，应用领域可说是包罗万象，比如：消费电子产品、机械、五金、运输工具等产业均少不了它的存在。

冲压件具有下列的主要特性，相对于其它加工方法可说具有不可取代的地位，主要特性包括：1、可得到轻量、高刚性之制品。

多杆高速机械压力机机构优化设计李烨健;孙宇;胡峰峰【摘要】为了有效发挥压力机的性能、解决机械压力机高速化带来的一系列问题，建立了一种以曲柄最短、冲压转角最大为评价指标的多杆高速机械压力机主传动机构几何参数综合优化数学模型，并利用MATLAB构建了该机构的优化模型。

优化结果表明：该机构的冲压转角增大了13.5％，主滑块加速度减小了35.3％，在下死点附近，位移曲线较平滑，有利于冲裁过程中材料的充分变形和动平衡的设计，且有助于提高下死点的动态精度。

%In order to exert the ability of press,and solve a series of problems of high-speed me-chanical press,an compound optimal mathematic model about geometric parameters of main driving organization of high-speed mechanical press was established,which took minimum of crack and maxi-mum of punching angle as the evaluation index.In the meantime,the optimal model was established with MATLAB.The optimization results show that the punching angle of organization is increased by 1 3.5%,and acceleration of main slider is decreased by 3 5.3%.The displacement curve is smooth in the near of bottom dead center.It is beneficial to a bundant deformation of materialsin the process of stamping,the design of dynamic balance,and to improve the dynamic precision of the bottom dead center.【期刊名称】《中国机械工程》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】6页(P31-36)【关键词】高速压力机;多杆机构;优化设计;运动轨迹【作者】李烨健;孙宇;胡峰峰【作者单位】南京理工大学，南京，210094;南京理工大学，南京，210094;南京理工大学，南京，210094【正文语种】中文【中图分类】TH112近年来，随着电子、通信及汽车工业的迅猛发展，市场对冲压零件的需求量迅速增大，为了满足市场对冲压零件的需求，世界各国都在不断地提高压力机的速度[1-3]。

摘要机械压力机是最主要的锻压设备。

它的工作原理是:电机带动皮带轮运转，经减速箱减速，然后带动轴转动，利用偏心齿轮使其带动冲头上下往复运动，达到冲压地目的。

在设计过程中，首先查阅了有关高速压力机的资料，了解了高速压力机的工作原理及发展现状，然后根据高速压力机的设计方案要求，确定了该压力机的机械部分设计地最佳方案，并对选择的带轮、齿轮等零件进行了校核计算，最后用CAD绘图软件绘制了高速压力机的总装图和主要零部件图。

关键词：压力机锻压设备带传动CADAbstractMechanical press is the most important forging equipment. Its working principle is: the motor drives the belt wheel running, the gear box reducer, and then drive shaft rotates, the eccentric gear which drives the punch reciprocating movement up and down, to stamping destination. In the design process, first check the relevant high speed press information, to understand the working principle and development status of high speed press, then according to the requirements of design scheme of high speed press, determine the optimal scheme of mechanical part design of the press, and the belt wheel, gear parts on the choice of the check, finally by CAD drawing software to draw the high speed press assembly diagram and parts diagram.Keywords: press forging equipment belt drive CAD目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第1章绪论 (4)1.1高速压力机的背景 (4)1.2高速压力机在国内外的研究状况 (4)1.3高速压力机的应用 (5)1.4本论文设计内容 (5)第2章总体方案及传动装置设计 (6)2.1总体方案设计 (6)2.1.1运动方案的拟定 (6)2.1.2主要技术参数的拟订 (7)2.2传动装置的总体设计 (7)第3章高速压力机设计的计算 (9)3.1选择电动机 (9)3.1.1选用三相笼型异步电动机，封闭式结构 (9)3.1.2曲柄压力机---工作循环所消耗的能量 (9)3.1.3电动机功率 (11)3.2计算总传动比及各级传动比分配 (11)3.2.1计算传动比 (11)3.2.2 分配传动装置传动比 (12)3.3计算传动装置的运动和动力参数 (13)3.4传动零件的设计计算 (15)3.4.1带传动的设计计算 (15)3.4.2齿轮传动(外啮合)零件设计的几何计算 (18)3.4.3 减速器结构设计的计算 (26)第4章结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)第1章绪论1.1高速压力机的背景随着我国制造业的发展，高速压力机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能压力机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。