100吨压力机设计

100吨液压机课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解液压机的基本结构、工作原理及其在工业中的应用。

2. 使学生掌握100吨液压机的操作步骤、安全规范及维护保养方法。

3. 帮助学生理解液压系统中的压力、流量、功率等基本概念及其计算方法。

技能目标：1. 培养学生能够正确操作100吨液压机，完成简单的压力加工任务。

2. 培养学生具备分析液压系统故障、提出解决方案的能力。

3. 提高学生在实际工作中运用液压机解决生产问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业责任感。

2. 培养学生具备团队协作精神，提高沟通与交流能力。

3. 增强学生的安全意识，养成良好的操作习惯。

本课程针对高年级学生，结合液压机课程性质，注重理论与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和解决问题的能力为主要目标。

通过课程学习，使学生能够掌握液压机的基本知识和操作技能，为今后的工作和学习打下坚实基础。

同时，注重培养学生的安全意识、团队协作精神和职业责任感，使其成为具备较高综合素质的技能型人才。

二、教学内容1. 液压机概述- 液压机的基本结构及其工作原理- 液压机在工业生产中的应用2. 100吨液压机的操作与使用- 操作步骤及注意事项- 安全规范与维护保养- 常见故障分析与排除方法3. 液压系统基础知识- 液压油的选择与使用- 压力、流量、功率的计算- 液压系统的基本回路4. 实践操作- 100吨液压机的实际操作训练- 压力加工任务的完成- 故障分析与排除实践5. 教学案例分析与讨论- 液压机在实际生产中的应用案例- 操作过程中可能出现的问题及解决方法教学内容依据课程目标，结合教材章节，科学系统地组织与安排。

在教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。

教学进度按照以下安排进行：第一周：液压机概述、液压系统基础知识第二周：100吨液压机的操作与使用第三周：实践操作（上）第四周：实践操作（下）、教学案例分析与讨论三、教学方法为了提高教学效果，激发学生的学习兴趣和主动性，本章节将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：通过教师对液压机的基本概念、工作原理、操作方法等理论知识进行系统讲解，帮助学生建立完整的知识体系。

毕业设计（论文）YA-32 100T 液压机液压系统及其本体设计THE HYDRAULIC SYSTEM AND THE ONTOLOGY DESIGN OF HYDRAULICYA­32 100T、摘要通过对分析液压机的国内外生产及研究现状，确定了本课题的主要设计内容。

在确定了液压机初步设计方案后，采用了传统设计方法对100T液压机机身结构进行 设计计算及强度校核，并采用 AutoCAD 设计软件对上横梁、底座、拉伸滑块、压边 滑块、拉伸缸、压边缸、顶出缸、立柱及总装图进行了工程绘图，且用ug模拟液压 机整体结构，在参考了某公司生产的三梁四柱式液压机液压系统以及查阅了有关关 于液压系统设计的书籍后，设计了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分 析，最后对整个设计进行系统分析，得出整个设计切实可行。

关键词：液压机；机身结构AbstractThrough to analysed the type hydraulic press domestic and foreign research present situation, I had determined this topic main design content. After I had determined the type hydraulic press preliminary design plan, used the traditional theory method to carry on the design, the computation, the intensity examination to the body of 100T hydraulic presses fuselages structure, used AutoCAD design software to the main traverse, under the crossbeam, moves Liang, the master cylinder, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing had carried on the project cartography, meanwhile had carried on the mapping to the master cylinder; After referred to three Liang four columns hydraulic Type hydraulic press of wall hydraulic system which some company produces as well as has consulted massively and the hydraulic system design books, had produced the system of numberal control working instructions, and had carried on the feasibility analysis to it, finally carried on the system analysis to the entire design, obtained the entire design to be practical and feasible.keywords：Hydraulc press Body structure目 录1绪论 (1)2液压机的主要技术参数 (3)2.1 YA32─100T四柱万能液压机主要参数 (3)2.2 YA32─100T四柱万能液压机系统工况图 (4)3液压基本回路以及控制阀 (6)3.1 YA32─100T四柱万能液压机液压系统图 (6)3.2 YA32─100T四柱万能液压机工作循环图 (9)4液压缸 (10)4.1 主缸 (10)4.2 主缸活塞杆 (18)4.3 主缸的总效率 (20)4.4 顶出 (20)4.5 顶出缸活塞杆 (25)4.6 顶出缸的总效率 (26)4.7 各油缸工作流量 (27)4.8 液压缸损坏情况及原因分析 (29)5液压工作介质 (31)6液压辅助件及液压泵站 (32)6.1 管件 (32)6.2 密封件 (33)6.3 油箱 (35)6.4 过滤器 (38)6.5 立柱导杆 (38)6.6 泵站的组成及工作过程 (40)7梁的设计 (41)7.1横梁的结构设计 (41)7.2上梁 (46)7.3下梁 (49)8 液压系统的安装 (49)总 结 (50)致 谢 (51)参考文献 (52)附录 (53)1 绪论1.1液压机的发展随着全球金融危机对实体经济影响加深，全球经济在经历连续 4 年 5%左 右的高速增长之后2010年急速掉头下滑。

浅述100吨液压压力机的研制赵玉岐（辽宁轨道交通职业学院辽宁·沈阳11023）摘要我院科技实训中心在对外生产、设备维修、实训教学等工作中，常常会使用到液压压力机，此类设备一直空缺。

因此，我们自行设计生产了一台单缸单臂式液压压力机，设计最大压力约100吨。

该机具有结构简单，针对性强，维修维护方便、容易操作、安全可靠、应用广泛等特点。

此设备的研发生产既锻炼了校内教师，又解决了生产、教学当中的实际困难。

关键词液压压力机主体结构压力计算中图分类号：TG385.9文献标识码：A1液压压力机应用液压压力机是广泛用于金属锻压、冷挤压、粉末冶金以及金属、木材、橡胶、塑料等成型制品加工的压力机械，通常用于压制工艺和压制成型工艺，如冲压、冷压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉伸、零件的拆解、装配及装配流水线压装等等，是应用十分广泛的机械设备，也是机电液控制的典型设备，既可以用于生产中零件的成型加工，也可用于学校的机械零件、机械原理、液压控制、机械设计等的教学。

2液压压力机结构液压压力机的类型较多，按液压缸分为单缸、双缸、多缸等型式；按支撑立柱分为单柱、双柱、四柱等型式。

液压压力机有不同的规格，其压制力从几十吨到上万吨，按工作介质可分为水压机和油压机。

我院自行设计的液压压力机采用单缸单臂的结构型式，用矿物油做介质，属于小型的液压压力机，主要由机架、液压系统、电气控制系统、上模及下模等部分组成，总体布局结构如图1所示。

机身采用框架形式，直立布置，主要由液压缸、侧板、导向套、缸盖、缸筒、横板、后板、活塞、活塞杆、连接板、台面板等组成，主体框架焊接而成，受力各部均加焊筋板，以增加强度。

3液压控制部分液压控制部分比较简单，液压控制原理如图2所示。

选用的有关液压元件为：压力表：YN100ZT液控单向阀：CPT-02-E-04-50单向节流阀：SRG-03-50电磁换向阀：S-DSG-03-3C2-A240-N电磁溢流阀：S-DSG-03-2B3B-A240-51柱塞泵:25YCY14-1B4液压压力机主要参数（1）最大工作单位压力：20.38。

毕业设计：压力机设计随着工业化进程的加速，在机械制造行业，压力机已成为不可或缺的设备之一。

该设备广泛应用于各个领域，从冶金、造船、汽车，到电子、航空航天等行业都有它的身影。

因此，设计一台具有高效、高性能、高可靠性的压力机成为了许多机械专业学生的毕业设计之一。

本文就以压力机设计为毕业设计的话题展开讨论。

为了保证设计的可行性和实用性，设计师需要从下列几个方面进行考虑：1. 设计原则在设计一台高性能压力机之前，设计师需要理解其工作原理和相关的技术参数。

一台合理的压力机应该具备高性能、高效率、低能耗的特点。

同时，还需要考虑到使用过程中的安全性、人性化操作、可靠性等因素。

2. 设计流程设计师需要明确压力机的所有功能和工作性能，并对其进行细致的设计流程规划。

设计流程中包括需求分析、设计方案、设计方案的细化、试验、调试等。

3. 设计特点在设计过程中，设计师需要考虑到压力机的物理特性和工作特点。

例如，压力机的承载能力、速度变化、过载保护系统、气动液压系统等各方面的设计需考虑周全。

此外，在设计中还需要注意材料的选择和制造工艺的控制。

4. 管理及维护毕业设计完成后，设计师需要提供完善的技术文档和资料，以便操作人员及维护人员积极维护设备。

设计师需要编制相关的操作规范和维护程序，并针对不同情况提供相关的解决方案。

总之，设计一台高性能、高效率、低能耗的压力机需要设计师在设计过程中要有一个综合考虑的思路，细致入微的设计流程和充分考虑各方面的需求。

这既是对一位优秀机械工程师专业技能的考验，同时也是对其综合能力；最终，得以顺利完成毕业设计，也是对设计师专业水平的充分肯定。

中华人民共和国教育部****大学毕业设计设计题目： 100T四柱液压机液压系统设计学生： *****指导教师： *******教授学院：*******学院专业：************************************************大学毕业设计任务书设计题目 100T四柱液压机液压系统设计指导教师**************专业 ********************************************* 学生*************100T四柱液压机液压系统设计摘要本设计为四柱式液压机，四柱液压机的主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。

其中主缸可完成快速下行、慢速加压、保压延时、释压换向、快速返回、原位停止的动作；顶出缸可实现向上顶出、停留、向下退回、原位停止的动作。

本设计主机最大工作负载为1000KN。

通过对液压缸工况分析确定液压缸负载的变化，拟定液压系统图和电磁铁动作顺序。

并设计主液压缸，计算主液压缸的尺寸和流量，主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制。

根据技术要求及设计计算选择液压泵、GE系列电磁阀等液压元件。

通过液压系统压力损失和温升的验算，液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，设计的四柱液压机能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。

本液压系统选用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

液压机采用集中式布置，液压系统油源与控制调节装置置于主机之外。

该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。

关键词：四柱液压机；液压系统；PLC100T Four-column hydraulic press hydraulic system designAbstractThe design for the Four-column hydraulic machine, four-column hydraulic machine is mainly composed of the host beam, pillar, table, moving beams, master cylinders, composed of the top of the cylinder. The master cylinder can be completed quickly down, slow compression, security calendar, the release pressure for the rapid return of in situ to stop the action; the top of the cylinder can be achieved out of the top up, stay, down the back, stopped in situ action. The design maximum working load of the host 1000KN. Conditions on the hydraulic cylinder hydraulic cylinder load analysis to determine changes in the hydraulic system developed action plans and the electromagnet order. And the main hydraulic cylinder design to calculate the size of the main cylinder and the flow rate of master cylinder for access and security, travel limit switches to control through the stroke. Calculated according to the technical requirements and design options hydraulic pump, GE series of solenoid valves and other hydraulic components. The hydraulic system pressure loss and temperature rise of checking, hydraulic system design to meet the hydraulic requirements of the order cycle of action, designed to achieve four-column hydraulic press plastic material, forging, stamping, cold extrusion, straightening, bending and other forming processes. The PLC control system, hydraulic system used by a variety of hydraulic pumps and cylinders and valves to achieve energy conversion, regulation and distribution, complete a variety of process action cycle. Hydraulic press using a centralized arrangement, the hydraulic system and control of oil sources outside the regulating device in the host.The hydraulic machine structure is compact, reliable sensitive action, speed, energy consumption, low noise, stress and travel can be adjusted within the limits prescribed, simple operation.Keywords: Four-column hydraulic press; hydraulic system; PLC目录摘要Abstract1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 发展概况 (2)2液压系统工况分析 (3)2.1 载荷的组成和计算 (3)2.1.1 主液压缸载荷的组成与计算 (3)2.1.2 绘制负载图和速度图 (4)2.1.3 初选系统工作压力 (4)2.2 液压系统及元件的设计 (5)2.2.1 拟定液压系统图 (5)2.2.2 电磁铁动作顺序 (6)3 液压缸的设计 (7)3.1 液压缸基本结构设计 (7)3.1.1 液压缸的类型 (7)3.1.2 缸口部分结构 (7)3.1.3 缸底结构 (7)3.2 缸体结构设计 (7)3.2.1 液压缸主要参数的确定 (7)3.2.2 液压缸动作时的流量 (8)3.2.3 缸的设计计算 (9)3.2.4 活塞的设计 (12)3.2.5 活塞杆的设计 (13)3.2.6 导向环的设计 (15)3.2.7 导向套的设计 (16)3.2.8 缸盖的设计 (16)4 液压元件的选择及性能验算 (19)4.1 液压元件的选择 (19)4.1.1 液压泵的选择 (19)4.1.2 GE系列阀简介及选择 (20)4.1.3 辅助元件的选择 (20)4.1.4 管件的选择及计算 (21)4.1.5 油箱容量的确定 (22)4.2液压系统性能验算 (23)4.2.1 液压系统压力损失 (23)4.2.2 液压系统的发热温升计算 (24)5 液压系统的PLC控制设计 (25)5.1 PLC概述 (25)5.2 控制部分设计 (25)6 结论 (29)参考文献致谢四柱液压机液压系统设计1绪论1.1 概述液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。

毕业设计论文100吨校正压装液压机设计第1章绪论1.1 课题背景液压传动开始应用于十八世纪末，但在工业上被广泛应用的时间比较短。

有大幅度的发展也就在近50年。

因此，与其它传动方式比还是一项年轻的技术。

当今液压技术广泛应用于工程机械、起重运输、冶金工业、农用机械，轻工业和机床工业。

随着液压技术的不断发展，液压技术也广泛应用在高科技高精度的行业，如机床行业。

它能代替人们一部分频繁而笨重的劳动，能在条件恶劣的环境中工作。

特别在数控机床这类要求精度较高的领域有着不可代替的作用，出现了液压传动的自动化机床，组合机床和自动生产线等。

在国防工业中，如飞机，坦克、火炮等都普遍采用了液压传动装置和液压控制装置。

1.2 发展趋势当今研究的主要内容是高压粘性流体在密闭容器中流动规律和系统中承受高压的粘性流体的运动规律。

液压系统有着独特的优势。

其有着体积小，重量轻，可实现无级变速，运动平稳，结构简单，操作方便，工作寿命长，液压元件易于通用化、标准化、系列化的特点。

基于以上优点，处于新兴技术的液压系统在近些年得到了大幅度的发展，还有着广泛的发展空间。

它正向高压化、高速花、集成化、大流量、大功率、高效率、长寿命、低噪音的方向发展。

液压传动可以用很小的功率控制速度、方向。

使用适当的节流技术可使执行元件的精度达到最高。

其布局安装有很大的灵活性，同体积重量比却比其他机械小的多。

因此能构成其他方法难以组成的复杂系统。

液压传动能实现低速大吨位运动。

采用适当的节流技术可使运动机构的速度十分平稳。

经过五周的毕业实习，让我们学到了很多以前没有学到的知识，也让以前学到的书本上的知识和现实生产相结合，让我门的专业知识有了进一步提高。

特别是对液压系统有了更深的了解。

在此基础上我们进一步分析Y41系列单柱校正压装液压机。

它是一种多功能的中小型液压机床，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。

通过观察测绘，进行了毕业设计。

在指导老师的指导下，我对设计多次改进，通过查阅相关资料手册，并多次向指导老师请教，对以前不懂的知识有了更好的认识。

100吨通用油压机的液压系统设计摘要油压机是一种以液压油为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。

液压机是一种锻压机械，它能完成调直、冷冲压、冷挤压等多种锻压工艺。

液压机的结构形式很多，但通常由横梁、立柱、工作台、滑块和顶出机构等部件组成。

本文为100T通用油压机液压系统设计，通过对油压机主缸及顶出缸进行工况分析，绘制其速度图和负载图。

选择液压基本回路，拟定液压系统原理图，使主缸能完成快速下行、减速压制、保压延时、泄压回程、停止的基本工作循环，顶出缸能实现顶出、退回、浮动压边的动作，之后对液压系统控制过程进行分析。

确定液压系统的主要参数，通过对压力、流量等参数的分析与计算，对泵、电机、控制阀等液压元件和辅助件进行了选择。

本次设计采用了集成块，除去与泵或液压缸等的连接仍然采用管接头和管道以外，其它各元件之间的连接都通过集成块上的通道，其结构更为紧凑，体积也相对更小，重量也更轻，大大减少管件连接，从而消除了因油管、接头引起的泄漏、振动和噪声，并且液压系统安装、调试和维护方便，压力损失小，外形美观。

另外对液压站进行了总体布局。

通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足液压机工作循环的动作要求，能够实现塑性材料的成型加工工艺。

关键词油压机；液压系统；原理图；集成块；液压站The design of 100T hydraulic press hydraulicsystemAbstractHydraulic presses are machines that use liquid as working mediumand are made according to the principle of PASCAL to deliver energy to achieve various processes.Hydraulic presses are metal forming machines which can complete various forging technology such as alignment, cold forging, cold extruding and so on. Hydraulic presses have many structural forms but more often than not theyare composed ofcrossbeam,vertical post,work table, slide block and ejector parts.Thispaper is aboutthe design of 100T hydraulic press's hydraulic system, though the condition analysis of the hydraulic press's main cylinder and ejection cylinder, we can draw their velocity diagrams and load diagrams. Then we choose basic hydraulic circuit to form the hydraulic system schematics. We must make sure the main cylinder can complete the basic working cycle of fast descending, deceleration repression, time delay of press forming, relinef-pressure return and stop, and on the other hand, ejection cylinder can realize the action of ejection, return and floating side pressing. After that, we must analyse the control process of the hydraulic system. Hydraulic system's main parameters are determined and through the analysis and calculation of pressure, flow and other parameters, and then we can go on the choose hydraulic components and auxiliary parts such as pump , motor, filters, control valves.This design adopted the manifold block, and except that the connection of pump and hydraulic cylinder still uses the pipes and pipe joints, the connection of other components all through the channel of the manifold block. Its structure is morecompact, volume is relatively smaller, its weight is lighterwithout pipe connection. What's more, it can eliminate leakage of tubing, connectors, vibration and noise, also, the installation, commissioning and maintenance of hydraulic systrem are convenient, low pressure drop, and it looks more beautiful.The paper has also designed the overall layout of the hydraulic station.what is more this paper have three-dimensional graph of integrated block, hydraulic pressure station,which make it more beautiful and accessible to reader.The hydraulic system can meet the press order cycle action requires and realize the plastic material forging press, stamping cold extrusion, straightening, bending forming process and other contour machining technic through check calculation of hydraulic system pressure loss and the temperature of the hydraulic system.Key words hydraulic press;hydraulic system;system diagram; manifold block;hydraulic station目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 研究目的与意义 (1)1.2.1 研究目的 (1)1.2.2 研究意义 (2)1.3 研究内容 (2)第2章液压系统设计要求和工况分析 (3)2.1 明确对液压系统的设计要求 (3)2.2 液压系统的工况分析 (4)2.2.1 液压机主缸的工况分析 (4)2.2.2 液压机顶出缸的工况分析 (5)第3章确定液压系统主要参数 (7)3.1 确定液压缸的主要参数 (7)3.1.1初选液压缸的工作压力 (7)3.1.2 确定液压缸的主要结构尺寸 (7)3.2 计算系统所需压力 (8)3.3 系统流量的计算 (9)3.3.1 主缸流量的计算 (9)3.3.2. 顶出缸流量的计算 (10)第4章液压机液压系统原理图设计 (11)4.1 系统原理图的设计 (11)4.2 液压系统原理图的问题 (13)4.3 液压系统的工作原理 (14)第5章液压元件的选择 (17)5.1 确定液压泵及驱动电机的功率 (17)5.1.1 确定液压泵的工作压力 (17)q (17)5.1.2 确定液压泵的最大流量p5.1.3 选择液压泵的规格 (18)5.1.4 电动机的选择 (18)5.2 阀类元件及辅助元件的选择 (18)5.3 管道尺寸的确定 (20)5.4 油箱容积的确定 (20)5.5 系统温升的验算 (21)第6章液压站结构设计 (23)6.1 液压站的结构型式 (23)6.2 液压泵的安装方式 (23)6.3 液压集成油路的设计 (23)6.4 液压油箱的设计 (24)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (30)第1章绪论1.1 研究背景液压传动在机械制造、冶金、工程机械、农工机械、轻工机械、航空、船舶等各个部门均有广泛应用。

一种小型压力机的设计设计一种小型压力机概述：小型压力机是一种常用的机械设备，用于在各种工业和制造业中进行加工和压制操作。

本设计旨在设计一种小型压力机，以满足普通人的使用需求，并实现高效、安全和可靠的操作。

设计要求：1. 设计尺寸：将小型压力机的设计尺寸限制在1000mm x 500mm x 500mm以内，以方便搬运和移动。

2.压力范围：设计压力机的压力范围为10-100吨，以满足不同压制需求。

3.自动化：设计一个自动化的控制系统，以提高工作效率和操作的精确性。

4.安全性：设计一套安全系统，以确保操作人员的安全，并防止意外发生。

5.耐用性：确保材料选用合适的耐用材料，以保证设备的寿命和可靠性。

设计细节：1.结构设计：a.选择坚固的钢材作为压力机的主要结构材料，以保证设备的稳定性和耐用性。

b.设计一个压力腔体，其中装有一个活塞，活塞可随压力行程进行上下运动。

c.设计一个开口式底座，以便放置待加工的工件，并方便加工者的操作。

d.设计一个可调节的工作台面，以方便调整工作台的高度和角度，以适应不同的加工和压制需求。

2.液压系统设计：a.设计一个液压系统，以提供所需的压力。

b.采用一个液压泵作为压力的源，液压泵会将液体压力传递给压力腔体。

c.在液压系统中安装一个压力传感器，用于检测和控制压力。

d.设计一个油箱，用于存储液压油，并确保补充和排出油的方便性。

3.控制系统设计：a.采用PLC或微控制器作为控制中心，以实现压力机的自动化操作。

b.设计一个按键式或触摸屏式面板，以方便操作人员对压力机的控制和监控。

c.将压力传感器的数据输入控制系统，对压力进行实时监测和控制。

d.设计一个安全系统，包括急停按钮、光电保护和应急刹车装置，以确保操作人员的安全。

4.功能设计：a.设计一个可拆卸的上压板，以方便更换不同的模具或工件。

b.设计一个压力调节装置，以便根据需要调整压力的大小。

c.设计一个自动送料系统，以方便将待加工工件放置在工作台上，并将加工完成的工件从工作台上取下。

100T压力试验机说明书一、100T压力机主要用途该试验机用于测定砼、砖、石等建筑材料的抗压强度。

100T压力试验机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印力值数据、并换算抗压强度。

本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，试验机用手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是公路桥梁、建筑、建材等工程单位必备的试验检测设备。

二、100T压力机主要技术参数1、最大载荷: 1000KN2、示值准确度：一级3、最小分辨值： 0.1KN4、承压板间最大距离： 320mm5、上下压力板规格：200×220mm6、活塞直径*最大行程：直径220×40㎜7、电机功率： 0.75KW8、输入电压： 380V9、外型尺寸：880×480×1400㎜10、净重： 850kg三、100T压力机结构压力试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。

1、机体部分试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。

下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。

下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。

活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

2、液压操纵部分本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。

试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。