化学清洗作业安全规定
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
日期：___________________
化学清洗作业安全规定
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、总则
1、1根据《安全生产法》《工作场所安全使用化学品的规定》等规定制定本规范, 以维护化学清洗人员健康安全及公司顾客财产安全；
1．2本安全规范适用于本公司清洗服务人员与化学清洗作业。
二、化学清洗的安全管理、培训与考核
2．1公司化学清洗服务技术、化验及操作人员, 必须经有关部门考核合格, 持有化学清洗相应资质证后才能从事化学清洗；
公司技术部对公司化学清洗人员进行设备化学清洗技术、测试技术、安全防护技术等方面的考核。每年一次。考核合格才能从事化学清洗作业。
2．2.公司综合管理部应负责组织有关部门对化学清洗服务人员, 包括辅助人员, 按照公司安全教育管理规定, 进行三级安全教育培训。大型化学清洗工程前, 综合管理部应会同技术部、工程部进行有针对性的专项教育和考核。
同时, 应不定期的组织对化学清洗人员进行化学清洗技术、废液处理、测试技术、安全防护等方面的技术安全培训。
2．3公司将化学清洗化学品的有关安全卫生资料向员工公开, 教育员工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施, 经常
对员工进行清洗作业场所安全使用化学清洗化学品的教育和培训
化学清洗服务人员, 应通过培训和学习, 熟悉各项清洗用化学药品的化学
特性、健康危害、注意事项、安全防护措施和急救方法。
2．4 公司根据劳动保护有关规定, 配置相应的劳动保护用具用品和急救用具用品。
2．5在锅炉及其它化工、动力设备化学清洗全过程,综合管理部应指定专职或兼职安全员。化学清洗服务人员,必须服从施工负责人安全员的安全管理, 严格遵守顾客及公司各项安全规章和操作安全规范, 不得违章作业；
施工负责人/安全员应根据有关国家规定、顾客方要求和本公司规定、作业规范, 按照公司安全检查规定, 加强监督检查, 尤其是劳动保护用具用品佩戴的监督检查。
三、化学清洗仪器机具的安全管理
3．1技术部严格执行公司化学清洗仪器管理制度和化学清洗设备管理制度, 保证设备的完好率；工程部在开工前对化学清洗设备进行复检, 确保化学清洗设备满足清洗作业要求。
3．2电力系统：清洗设备电力部分, 包括电机、电缆、漏电保护器、电控柜等, 必须符合国家有关标准。
具有防爆要求的化学清洗现场, 施工机具必须符合防爆要求。
3．3 临时管路：临时管道等临时设施材料及辅助材料必须符合〈主要材料检验标准〉及专项化学清洗方案确定的技术标准。
3．4循环系统：清洗现场, 设备操作人员严格按照《化学清洗设备安装操作指导书》操作、运行化学清洗设备。
3.5化学清洗机具应符合《生产设备安全卫生设计总则(GB 5083-85)》和相关国家标准。
四、化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用
4．1营销部根据专项化学清洗工程施工方案所确定的药品名、数量和技术标准购置化学清洗药品。
化学清洗药品必须附具检测报告和说明书, 如实载明产品特性、主要成分、存在的职业中毒危害因素、可能产生的危害后果、安全使用注意事项、职业中毒危害防护以及应急救治措施等内容；
化学清洗材料的验收,由技术部根据具体工程状况决定.或者由供方提供材
料的产品说明和检测合格报告,即视为验收合格,或按照<主要材料检验标准
>抽样检测.锅炉的化学清洗必须抽样检测盐酸的浓度和缓蚀剂的缓蚀率.
4．2 化学清洗危险品的运输按照有关危险品运输规定执行。
施工现场, 搬运化学清洗药品时, 必须包装紧密, 搬运平稳, 防止泄漏。严禁肩扛手抱。
4．3化学清洗药品的包装应当符合国家标准。化学品应有标识, 危险化学品应以易于清洗服务人员理解的方式加贴或者拴挂有毒物品安全标签。有毒物品的包装必须有醒目的警示标识和中文警示说明。
购进危险化学品时, 必须核对包装(或容器)上的安全标签。安全标签若
脱落或损坏, 经检查确认后应补贴。
4．4 购进的化学品需要转移或分装到其它容器时, 应标明其内容。对于危险化学品, 在转移或分装后的容器上应贴安全标签；盛装危险化学品的容器在未净化处理前, 不得更换原安全标签。
4．5本公司不储存易燃易爆强腐蚀性化学药品。应根据供销合同由相关方提供, , 根据施工量需求, 在施工中直接进入清洗现场。
本公司储存的化学清洗药品, 严格执行
4．6公司应向化学清洗操作人员提供安全技术说明书, 并在安全教育中详细说明, 以便清洗服务人员熟悉；
4．7清洗作业场所清洗服务人员接触的危险化学品浓度不得高于国家规定的标准；暂没有规定的, 应在保证安全作业的情况下使用。
4．8本公司应通过下列方法, 消除、减少和控制工作场所危险化学品产生的危害：
(一)选用无毒或低毒的化学替代品；
(二)选用可将危害消除或减少到最低程度的技术；
(三)采用能消除或降低危害的工程控制措施(如隔离、密闭等)；
(四)采用能减少或消除危害的作业制度和作业时间；
(五)采取其它的劳动安全卫生措施。
4。9 本公司对盛装、输送、贮存危险化学品的设备, 采用颜色、标牌、
标签等形式, 标明其危险性。
4．10 本公司按国家有关规定清洗危险化学品的盛装容器, 并由出售方予以回收。
五、化学清洗操作安全要求：
5．1现场安全要求
（1）化学清洗人员应佩带专门标志, 与化学清洗无关人员不得逗留在清洗现场。
（2）参加化学清洗人员, 应该穿防护工作服、胶皮鞋、戴胶皮围裙、耐酸碱手套、口罩和防护眼镜或防毒面具等, 以防被酸、碱溶液灼伤。
（3）清洗现场必须备有消防设备。现场挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等醒目标示牌。
（4）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等进行妥善处理；
（5）清洗现场严禁吸烟动火。
（6）清洗时, 禁止在清洗系统上进行其它工作, 尤其不准进行明火作业。
（7）化学清洗现场应备有水源和中和漏酸的石灰。
（8）化学清洗现场, 应备有清洁水、毛巾、药棉、0.2%硼酸溶液和0.5%碳酸氢钠溶液以及其它必备的医疗急救药品, 包括2%氨水溶液、2~3%碳酸钠溶液、2~3%重碳酸钠溶液、外用医药软膏、静脉注射用10%葡萄糖酸钙或10%氯
化钙溶液、10%碘化钠溶液、可拉明、去痛片、喉片等药片等。
（9）有关人员必须熟悉清洗的安全操作规程, 了解各种药剂的特性及灼伤急救方法, 做好自身防护。
5．2临时用电安全
严格遵守顾客方规定及其程序, 办理必须的全部票证, 并在指定位置接电。严禁私拉乱接。临时用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》相关条款。
电器设备操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套, 持证上岗。
5．3化学清洗系统的安全检查,按下述要求进行:
（1）清洗系统所有管道焊接应该可靠。所有阀门、法兰以及清洗泵的盘根均应严密, 设有防溅、防泄露措施。
（2）与化学清洗系统无关的仪表及管道应隔绝；
（3）临时安装的管道和阀门应与化学清洗系统相符,阀门挂编号牌；
（4）化学清洗临时系统全部安装完后,应用清洗泵做泵工作压力下的严密性试验,系统严密不漏才能进行化学清洗。
（5）清洗现场还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布、铁丝和卡子等以便作泄露处理。
5．4加药配药安全操作规程
（1）化学清洗加药配药操作, 应按照施工技术方案和技术负责人/施工负责
人的指挥进行；
（2）加药品种和药量须经复核无误后才能实施加药配药工序；
（3）加药时间、加药量、加药过程应有人监护, 做好详细记录；
（4）投加有刺激性的药品时, 工作人员应站在上风, 防止人身中毒；投加浓酸时禁止人工肩扛搬运和人工倾倒, 投药应尽可能采用机械动力方式；
（5）加药配药时要掌握一定的投药速度, 防止药品包装袋掉入清洗箱内, 造成清洗泵堵塞。（6）加药配药过程要遵守《化学清洗作业指导书》, 加强化学测试, 控制加药量, 避免加药量不足或过量加药, 影响清洗质量和设备安全。
5．5异常情况的处理：
（1）清洗机具停运, 应立即启动备用清洗机具；
（2）临时管路爆裂或破裂：启动《化学品泄漏应急预案》
（3）产生有害气体：按照《潜在事故、紧急事件及应急预案》执行。
六、特别注意
6．1 为防止化学清洗作业中发生的化学反应产生新的有毒有害化学品, 影响员工健康安全与顾客公司财产。技术部在编制专项化学清洗方案时, 应当加强有关研究和化学试验。如可能或必然产生新的有毒有害化学品, 尤其是有毒有害的气体时, 必须在试验报告和专项化学清洗方案中明确, 并配合综合管理部制定出有效的预防保护方案, 按照教育培训程序贯彻给清洗作业人员, 并配置相应的劳动保护用具用品和急救用具用品。
6．2 化学清洗过程需配备专门巡检人员, 严格监视清洗循环系统管道有无渗漏、泄漏情况, 并立即上报施工队长, 立即采取有效措施。
6．3 严禁操作人员饮酒进入操作现场, 身体不适, 身体疲劳, 需及时如实向施工队长上报。
6．4 操作人员在清洗现场操作必须一切听从施工队长安排, 严禁在施工现场打闹, 玩牌等与施工无关的事情。
以防止意外操作事故发生。
相关文件：
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（中华人民共和国国务院令第352号）
《工作场所安全使用化学品的规定》（劳动部／化学工业部）
《危险化学品安全管理条例》（国务院）
《作业场所安全使用化学品建议书》（国际劳工局理事会第177号建议书）《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）
《危险化学品安全管理条例》（国务院）
《高毒物品名录》（2003年6月11日）
《剧毒化学品目录》（2002年）
《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999）
化学品MSDS安全技术说明书
化学清洗设备管理制度
一、安装与注意事项
1、严格检查泵轴与电机的同轴度, 可用薄片调整使其同心, 最后用手转动联轴器, 转动轻松均匀无擦碰现象则为正常。
2、泵的吸入和吐出管路应各有其支架, 不允许管路的重量直接由泵来承受, 以免泵件损坏。
3、泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时, 应在吸入管路端部安装上底阀, 并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门, , 供泵起动前灌液之用。泵的安装位置低于液面时, 应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装置, 以防止杂物吸入泵内, 过滤面积大于管路面积的3-4倍。
4、扬程高时在泵的出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀, 以防止突然停机时的水锺破坏。
5、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀量, 并考虑管路损失及介质温度。
6、现场泵与配液箱组装时, 连接管路应保持水平, 减小连接法兰的侧向应力。螺栓连接时力度均匀并且对称拧紧, 不允许偏向和力度过大过猛, 以防拧坏法兰口。制作的密封垫内径不应小于管路内径。
7、保证系统中组装的各管路、阀门、法兰密封可靠、安全。
二、泵的起动、运行与停止
1、牢固地连接电源并检测绝缘电阻要符合要求。
2、泵起动前应将泵内灌满加足输送的液体, 严禁无液起动。
3、关闭出口阀门, 接通电源后马上检查泵的转向必须按泵的转向箭头一致, 严禁逆向运转。
4、泵起动后达到正常转速时, 再逐渐打开出口阀门, 并调节到所需要的工况投入运行, 在出口管路上的阀门关闭情况下, 泵连续工作的时间不能超过3分钟。
5、停止时应先将出口的阀门关闭, 然后再切断电源。
三、维修和保养
1、定期检查泵和电机, 更换易损件。
2、经常注意对轴承加注优质润滑油或CD40-15W机油, 以保证轴承良好的润滑状态。
3、长期停机不使用时, 除将泵内腐蚀性液体放净外, 应要注意各部件及泵内流道的清洗干净。
4、泵严禁空载（无液体）运转。
5、介质中含有固体颗粒时, 应在泵入口处须加过滤器。
6、采取防水、防晒、防冻措施。
7、定期检查各控制阀门、法兰、管路的腐蚀情况。
四、故障及排除
故障原因排除方法泵不出液体1、电机转向不对
2、泵体内储液不足
3、吸入管漏空气1、调整转向
2、加足液体
3、排放空气泵不吸液体1、底阀未打开或堵塞
2、吸程太高或吸入管路太长
3、吸入管路有杂物质堵塞1、校正或更换底阀
2、降低吸程和缩短管路
3、清除堵塞杂物泵流量不足1、叶轮损坏
2、吸入或出口部分被堵塞
3、功率不足转速太低1、更换叶轮
2、清除堵塞杂物
3、检查电机提高转速泵扬程不足1、叶轮损坏
2、输送介质内有空气
3、转速不够1、更换叶轮
2、排除空气
3、检查电机提高转速噪音或振动1、泵轴与电机轴不同心
2、底脚螺栓松动
3、吸程太高1、校正同轴度
2、拧紧底脚螺栓
3、降低安装高度轴承温升过高1、轴承损坏
2、润滑脂变质或缺少1、更换
2、更换、加注润滑脂泵泄漏1、机械密封件损坏
2、机封螺栓有松动现象1、更换
2、调整拧紧
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化学清洗作业安全规范 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5079-66 化学清洗作业安全规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则二、化学清洗安全管理、安全培训与考核三、化学清洗仪器设备的安全管理四、化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用五、化学清洗安全操作规程六、安全教育与考核七、其他一、总则 1、1根据《安全生产法》《工作场所安全使用化学品的规定》等规定制定本规范，以维护化学清洗人员健康安全及公司顾客财产安全；1．2本安全规范适用于本公司清洗服务人员与化学清洗作业。 二、化学清洗的安全管理、培训与考核2．1公司化学清洗服务技术、化验及操作人员，必须经有关部门考核合格，持有化学清洗相应资质证后才能从事化学清洗；公司技术部对公司化学清洗人员进行设备化学清洗技术、测试技术、安全防护技术等方面的考核。每年一次。考核合格才能从事化学清洗作业。 2．2.
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 管道井下作业安全及管理措施 (通用版)
管道井下作业安全及管理措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 井下作业安全管理 一、下井作业人员应提前准备好安全标志，检查施工所用的机械设备、工具是否安全可靠、完好、适用，所配备的安全防护器材是否齐全。 二、施工场地堆放的施工材料、工具等物品，不得影响行人车辆的交通安全。 三、夜间作业时，应设安全标志、架设红灯，夜间除应按日间操作规程作业外，一般情况不得进入井内作业。 四、下井作业时必须有施工负责人在场监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。 五、为保证施工作业人员安全，进入施工现场必须头戴防护帽，身扣防护带，并系安全绳，口罩戴好后，方可下井作业，井内严禁吸烟。同时场地必须配备防毒面具、氧气袋至少两个。 六、施工作业人员进入井下作业时必须牢固树立“安全第一”的
思想，不违章作业，不盲目作业。施工负责人发现违章作业的，应及时制止，对违规作业的，应给予经济处罚，发生重大安全事故的，应追究其刑事责任。 七、下井作业时，严禁小孩在附近玩耍，并说服行人不要围观。 八、下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔，作业井周围1m范围以内不得有石块、砖头、工具等有可能造成打击伤害的物体。 九、井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。 十、井下作业所有电器设备必须是防爆型，包括灯、开关等。 十一、下井操作时，施工负责人和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，坚持2分钟向井下喊话，注意观察，特别是井下作业人员状态，及时发现问题，避免安全事故的作业，井上不得吸烟，严禁向井内抛扔物品和烟头。 十二、作业完毕后，应及时将井盖还原，同时清理周围堆放的废弃物。 十三、发生作业险情时，整救人员需配戴氧气袋下井救人，并带另一氧气袋插入晕倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危险地段，同时向施工
施工方案 一、施工准备 1、技术准备 1.1由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。 1.2 设计单位，应提出明确的施工技术说明。对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。 1.3我们的专业工程师会对贵方提供的资料进行自审、综合会审等工序，并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 1.4施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料。 1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 2、人员组织： 我公司各部门选派有组织能力，有施工管理经验，熟练本工程的技术员、质检员、安全员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织熟练掌握本工程施工的技术工人，参加本项工程施工。施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工
程施工的技术安全交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求、安全生产做到心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料及施工对象的各项防护措施。 3、施工组织准备 本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前5天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。力争提前竣工。 3.1 开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容，并签字确认。由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。 3.2 组织专业施工队（有五年以上施工经验的作业人员不得少于总人数的三分之二），以施工队长为主体，由队长、质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精且要持证上岗。 3.3 对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。并由施工队
化学清洗总结的范本 1.编写目的 为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，遵照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和规范，在锅炉点火前，必须对锅炉本体进行化学清洗。清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，以及机组特点和工程实际情况,特制定本清洗措施。2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（xx年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（xx年版）、管道篇（xx年版）、化学篇（xx年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL5009.1-xx2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—xx）2.7《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[xx]49号2.9《污水综合排放标准汇编》GB8978-19962.10《工业设备化学清洗质量标准》(xx.4.1)2.11设备制造厂图纸和说明书。2.12设计院图纸和设计说明书。 3.清洗质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关清洗系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求；符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—xx）中有关清洗质量评定的优良规定。4.系统简介 新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW一期工程为 DG1205/17.4-Ⅱ22亚临界参数，四角切圆燃烧方式，自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态除渣、紧身封闭、п型布置，全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。锅炉采用风冷干式钢带除渣装置。 锅炉主要技术参数： 5.1锅炉本体化学清洗的范围 化学清洗范围:省煤器，水冷壁，下降管和汽包(水侧)进行化学清洗。5.2锅炉本体清洗系统参数如下: 5.3锅炉本体清洗回路划分及特性 为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s左右，清洗系统采用以下四个循环回路：1）省煤器—汽包—四周水冷壁 2）1#+2#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—3#+4#集中下降管和另1／2水冷壁3）省煤器+1#+2#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—3#+4#集中下降管和另1／2水冷壁4）省煤器+3#+4#集中下降管和
行业资料：________ 反渗透的化学清洗安全操作要求 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
反渗透的化学清洗安全操作要求 冲洗过程： RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。 浸泡过程： 浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。 循环过程： 循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。 化学清洗药剂的计算、测定及配制： 化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。 药剂量的计算： 化学清洗药剂加量=药剂溶液百分比浓度x添加的清水量（通常为化学药箱容积）。 注：x清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。 x药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。 x化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。 第 2 页共 6 页
清洗液PH值的检测： 清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。 清洗液的配制： u在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。 u当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。 u当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。 u启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌5分钟。 u检测PH值，调节PH值至要求范围内。 RO系统清洗操作程序： 关闭RO系统所有阀门。 确认管道连接牢固、正确。 化学清洗运行程序 ※启动清洗泵。 ※打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。 ※打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在0.2~0.3MPa, 按冲洗1小时、浸泡2小时进行3~4个循环过程。 切换手动阀门，分两部分清洗，RO装置压力容器分两部清洗；一段二段分别清洗。 结束，步骤如下： 第 3 页共 6 页
井下作业安全规程SY 5727-2007 1 范围 本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求。 本标准适用于试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB 2894-1996 安全标志 GB 4706.23 家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 SY/T 5035-2004 吊环、吊卡、吊钳 SY/T 5080-2004 石油钻机和修井机用转盘 SY/T 5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范 SY/T 5202-2004 石油修井机 SY/T 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5235-91 抽油杆吊卡 SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩 SY/T 5325-2005 射孔施工及质量监控规范 SY/T 5791-2007 液压修井机立放井架作业规程 SY/T 5836-93 中深井压裂设计施工方法 SY/T 5858-2004 石油工业动火作业安全规程 SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程 SY/T 6120-1995 油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6194 套管和油管 SY/T 6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志 SY 6442-2000 石油钻井井架分级评定规范 SY/T 6605-2004 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范 SY/T 6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法 3 施工准备
化学清洗作业指导书 第 1章第1页共1页标题 1.范围 第 A 版第0次修改 1.范围 1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的 新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括： （1）试验室小型试验； （2）锅炉及热力设备化学清洗； 1.2 作业目的 1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的 介质和化学清洗工艺。 1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。
化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页 标题 2.引用标准 第 A 版第0次修改 2.引用标准 《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法 现场试验过程控制程序 技术报告的管理程序
第 3章第4页共1页标题 3.定义 第 A 版第0次修改 3.定义 3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》 3.2 本公司为： *** 有限公司 化学清洗作业指导书
第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书 第 A 版第0次修改 4.职责 本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。 4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化 学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。 4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗 设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。
47.11吊装作业 48.?作业分级 49.?作业要求 50.12临时用电作业 51.13动土作业 52.14断路作业 53.15附录(资料性附录) 54.?附录A 55.?附录B 56.16参考文献 目次编辑 ?前言 ?1 范围 ?2 规范性引用文件 ?3 术语和定义 ?4 基本要求 ?5 动火作业 ?6 受限空间作业 ?7 盲板抽堵作业 ?8 高处作业 ?9 吊装作业 ?10 临时用电作业 ?11 动土作业 ?12 断路作业 ?附录A (资料性附录) 安全作业证的样式 ?附录B(资料性附录) 安全作业证的管理 ?参考文献 前言编辑 本标准第4 章、5.2、5.3、5.4、第6 章、第7 章、8.2、9.2、第10 章、第11 章为强制性的,其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会(SAC/TC288/SC3)归口。 本标准起草单位:中国化学品安全协会、中国化工集团公司、中国化工信息中心、中国海洋石油总公司、中国石油化工集团公司、中化化工标准化研究所。
适用范围编辑 本标准规定了化学品生产单位设备检修中动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路的安全要求。 本标准适用于化学品生产单位设备检修中涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业。 规范性引用文件编辑 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 ?GB2811 安全帽 ?GB2894 安全标志及其使用导则 ?GB3869 体力劳动强度分级 ?GB/T4200 高温作业分级 ?GB5082 起重吊运指挥信号 ?GB6095 安全带 ?GB/T11651 个体防护装备选用规范 ?GB26557 吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机 ?GB50016 建筑设计防火规范 ?GB50074 石油库设计规范 ?GB50160 石油化工企业设计防火规范 ?GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素 ?DL409 电业安全工作规程(电力线路部分) ?JB/T450 锻造角式高压高压阀门技术条件 ?JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范 术语和定义编辑 下列术语和定义适用于本文件。 特殊作业 化学品生产单位设备检修过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等,对操作者本人、他人及周围建(构)筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业。 动火作业 直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业,如使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
下井作业安全管理规定 撰写人：___________ 部门：___________
下井作业安全管理规定 一、井下作业安全操作流程 1、作业前对所有作业人员进行安全、 环境保护上岗培训； 2、确定施工范围（由管理方或管理方指定代表人 指出相应的作业井位）； 3、相关方对作业人员进行安全、环境保护的 书面交底，并要求签字确认； 4、在管理方同意下，按照规范要求正确 开启相关作业井上的窨井盖； 5、以气体检测仪对作业井进行气体检测， 确定气体含量及浓度，并作好书面记录； 6、以轴流式风机加以导向通 风袋对作业井进行强制排风； 7、以10分钟测试一次为宜对排风中的 作业井进行气体含量及浓度的检测，以确定井下环境是否可以下井作 业，书面记录相应数据； 8、测试井下环境安全后，关闭鼓风机，抽出 导向袋，放下登高梯，作业人员正确好佩戴好救身带，四人一组，一人 下井一人井上牵引救身绳； 9、下井作业人必须正确佩戴好防毒面具， 于井上试验可以正常使用后，从登高梯上下井，使用手持式防爆灯进行 井下照明； 10、下井作业人及时将井下探测情况与井上监护人员说明， 井上人员及时准确记录下井下探测情况； 11、井上人员负责保护井口 周围环境安全及井下作业人员的应急处理，以气体检测仪掌握井下工作 环境； 12、以20分钟为宜进行一次作业人员替换； 13、作业完成后， 作业人员迅速撤出地下工作井，正确卸下防毒面具、救身带，井上人员 取出登高梯，并正确关闭窨井盖。二、井下作业危险源辨识 施工阶段作业活动危险源可能导致事故 高处作业三宝四口及临边 防护 安全帽、网、带未进行定期检查高处坠落 第 2 页共 2 页
常见的化学清洗 常见的化学清洗 硫酸。一种常见的清洗溶液是热硫酸添加氧化剂。它也是一种通常的光刻胶去除剂（见第8章）。在90~125 OC的范围中，硫酸是一种非常有效的清洗剂。在这样的温度下，它可以去除晶片表面大多数无机残余物和颗粒。添加到硫酸中的氧化剂用来去除含碳的残余物，化学反应将碳转化成二氧化碳，后者以气体的形式离开反应池： C + O2 à CO2 （气体） 一般使用的氧化剂有： 过氧化氢（H2O2），亚硫酸氨<(NH4)2S2O8>，硝酸（HNO3），和臭氧（O3） 硫酸和过氧化氢。过氧化氢和硫酸混合制成一种常见的清洗液，用于各个工艺过程之前，尤其是炉工艺之前晶片的清洗。它也可用作光刻操作中光刻胶的去除剂。在业内，这种配方有多种命名，包括Carro’酸和Piranha刻蚀（Piranha是一种非洲的食人鱼）。后者证明了这种溶液的进攻性和有效性。 一种手动的方法是在盛有常温的硫酸容器中加入30%（体积）的过氧化氢。在这一比例下，发生大量的放热反应，使容器的温度迅速地升到了110~130OC的范围。随着时间发展，反应逐渐变慢，反应池的温度也降到有效范围内。这时，往反应池中添加额外的过氧化氢或者不再添加。往反应池中不断添加最终会导致清洗效率降低。这是因为过氧化氢转化为水，从而使硫酸稀释。在自动的系统中，硫酸被加热到有效清洗的温度范围内。在清洗每一批晶片前，再加入少量（50~100毫升）的过氧化氢。这种方法保证清洁池处于合理的温度下，同时由过氧化氢产生的水可通过气化离开溶液。基于经济和工艺控制因素的考虑，一般选用加热硫酸这一方法。这种方法也使两种化学物质的混合比较容易自动实现。 臭氧。氧化剂添加剂的作用是给溶液提供额外的氧。有些公司将臭氧的气源直接通入硫酸的容器。臭氧和去离子水混合是一种去除轻微的有机物污染的方法。32典型的工艺是将1~2 ppm 的臭氧通入去离子水中，在室温下持续10分钟。33 氧化层的去除 我们已经提及了硅片氧化的容易程度。氧化反应可以在空气中发生，或者是在有氧存在的加热的化学品清洗池中。通常在清洗池中生成的氧化物，尽管薄（100~200?），但其厚度足以阻止晶片表面在其它的工艺过程中发生正常的反应。这一薄层的氧化物可成为绝缘体，从而阻挡晶片表面与导电的金属层之间良好的电性接触。 去除这些薄的氧化层是很多工艺的需要。有一层氧化物的硅片表面叫做具有吸湿性。没有氧化物的表面叫做具有憎水性。氢氟酸是去除氧化物的首选酸。在初始氧化之前，当晶片表面只有硅时，将其放入盛有最强的氢氟酸（49%）的池中清洗。氢氟酸将氧化物去除，却不刻蚀硅片。 在以后的工艺中，当晶片表面覆盖着之前生成的氧化物时，用水和氢氟酸的混合溶液可将圆形的孔隙中的薄氧化层去除。这些溶液的强度从100:1到10:7（H2O:HF）变化。对于强度的选择依赖于晶片上氧化物的多少，因为水和氢氟酸的溶液既可晶片上孔中的氧化物刻蚀掉，又可将表面其余部分的氧化物去除。既要保证将孔中的氧化物去除，同时又不会过分地刻蚀其它的氧化层，就要选择一定的强度。典型的稀释溶液是1:50到1:100。 如何处理硅片表面的化学物质是一直以来清洗工艺所面临的挑战。一般地，栅氧化前的清洗用稀
化学清洗作业安全规定 PD/GL-24 化学清洗作业安全规定 PD/GL-24 目录一、总则二、化学清洗安全管理、 安全培训与考核三、化学清洗仪器设备的安全管理四、化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用五、化学清洗安全操作规程六、安全教 育与考核七、其他一、总则 1、1根据《安全生产法》《工作场所安全使用化学品的规定》等规定制定本规范，以维护化学清洗人员健康安全及公司顾客财产安全； 1．2本安全规范适用于本公司清洗服务人员与化学清洗作业。二、化学清洗的安全管理、培训与考核 2．1公司化学清洗服务技术、化验及操作人 员，必须经有关部门考核合格，持有化学清洗相应资质证后才能从事化学清洗；公司技术部对公司化学清洗人员进行设备化学清洗技术、测试技术、安全防护技 术等方面的考核。每年一次。考核合格才能从事化学清洗作业。 2．2.公司综 合管理部应负责组织有关部门对化学清洗服务人员，包括辅助人员，按照公司安全教育管理规定，进行三级安全教育培训。大型化学清洗工程前，综合管理部应会同技术部、工程部进行有针对性的专项教育和考核。同时，应不定期的组织对化学清洗人员进行化学清洗技术、废液处理、测试技术、安全防护等方面的技 术安全培训。 2．3公司将化学清洗化学品的有关安全卫生资料向员工公开，教 育员工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施，经常对员工进行清洗作业场所安全使用化学清洗化学品的教育和培训化学清洗服务人员，应通过培训和学习，熟悉各项清洗用化学药品的化学特性、健康 危害、注意事项、安全防护措施和急救方法。 2．4 公司根据劳动保护有关规定，配置相应的劳动保护用具用品和急救用具用品。 2．5在锅炉及其它化工、动力设备化学清洗全过程,综合管理部应指定专职或兼职安全员。化学清洗服务人员,必须服从施工负责人安全员的安全管理，严格遵守顾客及公司各项安全规章和操作安全规范，不得违章作业；施工负责人/安全员应根据有关国家规定、 顾客方要求和本公司规定、作业规范，按照公司安全检查规定，加强监督检查，尤其是劳动保护用具用品佩戴的监督检查。三、化学清洗仪器机具的安全管理 3．1技术部严格执行公司化学清洗仪器管理制度和化学清洗设备管理制度，保 证设备的完好率；工程部在开工前对化学清洗设备进行复检，确保化学清洗设备 满足清洗作业要求。 3．2电力系统：清洗设备电力部分，包括电机、电缆、漏
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 井下作业公司高处作业安全管理 规定(新版)
井下作业公司高处作业安全管理规定(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一章总则 第一条为规范辽河油田井下作业公司高处作业安全管理，控制高处作业风险，确保作业人员生命健康和安全，避免企业财产损失，依据《辽河油田公司高处作业安全管理暂行规定》，制定本规定。 第二条本规定所指的高处作业包括：在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。 第三条高处作业实行分级管理。 作业级别 作业高度 作业许可证审批层级 批准人 第一级 2m-5m 基层队级
属地主管 第二级 5m-20m 基层队级 基层队长 第三级 20m以上 科级生产单位（项目部）级 科级生产单位（项目部）主管领导 第四条高处作业实行作业许可，并办理高处作业许可证（对于进行了风险识别和控制，并有操作规程或方案且频繁进行的高处作业，如：工程建设施工、钻井、井下作业、更换路灯等，可不办理高出作业许可证）。高处作业许可证参见附录A。 第五条本规定适用于辽河油田井下作业公司所属各单位及承包商。 第二章管理职责 第六条公司安全监察科负责组织制定、管理和维护本规定。对规定的执行提供咨询、培训和考核。
锅炉化学清洗柠檬酸作业指导书 仅供参考。 1.1 引言 根据三联会的讨论已对化学清洗说明书作了修改，清洗的主要程序不变，简化脱脂和冲洗工作；同时还备有另一方案以确保清洗取得效果。修改后的方案最大好处就是不采用锅炉永久给水泵。 英巴负责设备的预清洗工作，其他方将负责剩余设备的清洗，如凝汽器、除氧器、低压、高压给水系统。 机组投运前要对锅炉设备的内表面进行清理：用表面活性剂对省煤器、水冷壁、汽水分离器、循环水泵管系进行脱脂，然后再用柠檬酸进行酸洗。对过热器、主蒸汽、高压旁路、再热器、再热冷段和热段、减温器等管道进行蒸汽吹扫。 尽管锅炉要进行化学清洗，但在制作、运输、安装期间要尽可能的避免杂物或异物的进入。 化学清洗处理就是要出去内表面的杂质，如油污、油脂、氧化皮、铁锈、焊渣，并形成一薄的钝化膜。以确保试运阶段锅炉水最佳工况和蒸汽纯度以及减少运行腐蚀的危险。 此程序的关键就是柠檬酸酸洗，酸洗的有效性与温度有很大关系，因而只有当温度达到特定值时才能进行酸洗，以前，英巴采取蒸汽加热缸或管式热交换器或混合式热交换器加热临时管道作为热源。如无蒸汽，可采用固定点油燃烧器作为热源（尽管可能引起酸洗阶段加热水的闪蒸现象的发生）。 酸洗阶段选用合适的抑制剂以确保母材腐蚀率低于2g/㎡hr（温度为90℃）。只有当铁离子和自由酸浓度处于稳定状态（时间为1小时）后，酸洗工作才能结束，在清洗后阶段柠檬酸的浓度不低于0.5%。 清洗产生的低污染度的废液，例如水冲洗阶段，将排到污水池，而高污染度的，例如酸洗阶段，将直接在炉内进行永久燃烧。 1.2 循环及临时管道详细说明 采用临时管道、水泵、水箱、阀门及附件使化学药物得到有效的循环，达到化学清洗的理想效果。
化学品生产单位八大特殊作业安全规范试题 部门：姓名：分数： 单选题：（每题1分，共100分） 1.下列作业中不需要办理动火作业许可证的是（A）： A.化验室中的电炉加热作业； B.乙炔气柜附近使用砂轮作业； C.氨合成装置区内进行气割作业； D.汽油罐区进行焊接作业。 2.当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，动火分析的合格标准是:其被测浓度应不大于（A）。 A.0.5%（体积百分数）； B.0.2%（体积百分数）； C.2%（体积百分数）； D. 5%（体积百分数）。 3.在500m3的甲醇储罐内中上部位进行动火作业，应对( D )进行监测分析。 A.上部； B.中部； C.下部； D.以上所有部位均需分析。 4.（B）天气，原则上禁止露天动火作业。 A. 四级风以上（含四级）； B. 五级风以上（含五级）； C. 六级风以上（含六级）； D.七级风以上（含七级）。 5.5月25日，某地六级大风，该地一企业甲醇精馏装置区域内冷凝器循环冷却水管线破裂，需要动火，以下说法正确的是（B）。 A.有监护人在就可以动火； B.可以动火，但应升级管理； C.只要车间主任签字即可动火； D.环境化验分析合格即可动火。 6.作业中断时间超过( C )，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测； A.30min； B.45min； C. 60min； D.无限制。 7.在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上进行的动火作业，是（A）。 A.特殊动火作业； B.一级动火作业； C.二级动火作业； D.三级动火作业。 8.当被测气体或蒸气的爆炸下限小于等于4%时，动火分析的合格标准是:其被测浓度应不大于（B）。 A.0.5%（体积百分数）； B.0.2%（体积百分数）； C.2%（体积百分数）； D.5%（体积百分数）。 9.动火过程中，监护人确需离开现场时，监护人可做以下处理（A）： A.收回作业证，暂停动火； B.指派作业人员进行监护； C.交待安全须知后离开； D.继续动火作业。 10.在设备外部动火，应在不小于动火点（C）范围内进行动火分析。 A.2m； B.5m； C.10m。 D. 15m。 11.带压不置换动火作业按( A )管理。 A.特殊动火作业； B.一级动火作业； C.二级动火作业； D.说法不明确，无法判断。
方案 因近几年工程多次发生雨、污水井下作业发生事故，造成部分人员伤亡，公司领导对在雨、污水检查井内作业的安全问题非常重视，并且对施工、管理在安全防范意识、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的实施办法。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井 下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。 2、下井作业是指在新老管网相接的检查井中砌筑雨、污水管道 封头、拆除封头；新建的雨、污水管网和正在运行中的雨、污水管网通过检查井相接必须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；运行的雨、污水管网清通养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预 案报集团生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，
特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须身体健康、神志清醒。超过50岁人员和有 呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。 6、拆除封堵时必须遵循先下游后上游，严禁同时拆除两个封堵。 7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。必须使用供压缩 空气的隔离式防护装具。雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。 8、作业前，应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖， 用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经多功能气体测试仪检测，所测读数在安全范围内方可下井。主要项目有：硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》。 操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。 9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设 备的正常安全运行，确保达到降水、送气、换气效果，如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人，决定井下工作人员是否撤离工作点的问题。 10、遇重大自然灾害及狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝 下井作业。 二、安全措施 1、施工期间每半小时须用多功能气体测试仪检测是否正常（污 水管道必须连续监测），以判断作业环境有无毒气等情况，有异常时
第一章总则 第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。 第二条本规范适用于额定压力小于等于2.45MPa的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。 第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、GF-80、FD-90、1号助剂和2号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。 第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件： 1、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。 2、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。 3、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。 第二章化学清洗条件和准备 第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗： 1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为： 无过热器的锅炉≥1.0mm 有过热器的锅炉≥0.5mm 热水锅炉≥1.0mm 2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。其他设备可按用户委托并参考有关规定商定。 第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告。 1、对设备内外部进行详细检查。记录并认真填写报告(如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理)。 2、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。 3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。(详见附录3) 第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。 重大化学清洗工程的设计、GF-120等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公司清洗工程部制定。 一般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批。
YF-ED-J2443 可按资料类型定义编号 化学清洗作业安全规范实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
化学清洗作业安全规范实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、总则二、化学清洗安全管理、安全培训与考核三、化学清洗仪器设备的安全管理四、化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用五、化学清洗安全操作规程 六、安全教育与考核七、其他一、总则 1、1根据《安全生产法》《工作场所安全使用化学品的规定》等规定制定本规范，以维护化学清洗人员健康安全及公司顾客财产安全；1．2本安全规范适用于本公司清洗服务人员与化学清洗作业。二、化学清洗的安全管理、培训与考核 2．1公司化学清洗服务技术、化验及
操作人员，必须经有关部门考核合格，持有化学清洗相应资质证后才能从事化学清洗；公司技术部对公司化学清洗人员进行设备化学清洗技术、测试技术、安全防护技术等方面的考核。每年一次。考核合格才能从事化学清洗作业。 2．2.公司综合管理部应负责组织有关部门对化学清洗服务人员，包括辅助人员，按照公司安全教育管理规定，进行三级安全教育培训。大型化学清洗工程前，综合管理部应会同技术部、工程部进行有针对性的专项教育和考核。同时，应不定期的组织对化学清洗人员进行化学清洗技术、废液处理、测试技术、安全防护等方面的技术安全培训。 2．3公司将化学清洗化学品的有关安全卫生资料向员工公开，教育员工识别安全标签、了解安全技术说明
井下作业安全操作规程 1、每个矿井至少有两个独立的能行人的直达地面的安全出口，其间距不小于30米;矿井每个中段采场至少有两个能行人的安全出口并与直达地面的出口相通。 2、矿井必须有独立的能保障井下作业所需通风量的通风采场;通风不良好的掘进工作面(天井)和采场必须安装局部通风设备，按井下作业最高人数算供风量不得少于4m3(min/人)。 3、提升设备、设施及安装、配合、连接等要符合有关安全规程要求，强度安全系数可靠，有防过卷、断绳、坠井和跑车等安全保护装置，提升系统有灵敏、清晰、可靠的信号装置，并有专人负责管理。 4、垂直深度超过50m的竖井用作人员出口，须用罐笼或电梯升降人员，罐笼须装设能打开的活顶盖，应装设扶手、设阻车，装设不小于1.2m的罐门或罐帘，乘车人员按每人占用0.2m2底板面积计算，禁止人货同时升降。 5、井下要有防水措施和排水系统。 6、井下要建立电气设备保护接地系统，所有电气设备的金属外壳及电缆的配件，金属外皮等都应接地。 7、井下相邻巷道与采场之间，巷道和采场与采空区之间，必须留有足够的安全隔离矿柱，规格应在采矿设计中规定，生产中要严加保护，免受破坏，保障其在整个利用期间的稳定性。 8、井下要有防尘、供水设施，凿岩出的碴必须采取湿式作业，接
尘人员必须佩戴防尘口罩。 9、井下火工材料储存、运输、使用，必须符合爆破安全规程要求，要配备专用炮箱、炮棍、炮工必须经过专业培训，取得操作证者方能上岗操作。 10、地下采矿必须按采矿设计和作业规程进行采矿，要坚持采剥并举，掘进先行，首先按总体设计规定的开采顺序划分矿块(采场)进行生产探矿，搞清矿块的产状及主要构造，再根据所选定的采矿方法作该矿块的采准，切割和回采设计;施工时，要先做好采准、切割工程，经验收符合设计要求时，再进行切，采和回采作业，在施工过程中，须有地、测、采专业人员进行指导和监督管理，保证按设计施工，严禁不切准、切割工程，只采不掘，乱挖乱采。 11、要按作业过程、规定管理顶帮，作业前必须认真检查通风情况，认真检查和处理作业地的浮石，作业地点出现严重危及人身安全的征兆时必须迅速撤出危险区，并及时报告与处理。 12、采场回采，必须事先处理顶板和两帮的浮石，采好场地，确认安全后，方准进后回采作业，严禁在同一采场同时处理浮石、平场和凿岩作业。 13、采掘作业面放炮后，要进行通风，严禁顶着炮烟作业。 14、井下偏僻与危险作业地点(采场、天井等)严禁单人作业。 15、采用浅眼留矿法，必须严格遵守放矿作业规程，放矿人员要与采场内人员密切联系，在放矿范围内禁止上下同时作业。
化学清洗管理制度 第1章第3页共7页 标题 1.清洗岗位责任制 第A版第0次修改 化学清洗岗位责任制 1.1总则 1.1.1 本公司人员必须对各岗位职责、工作内容、工作范围，尽职尽责。 1.1.2 岗位设置 经理副经理工程部化验部检验部财务部办公室 1.2 经理岗位责任 1.2.1 全面管理本项目部共工作计划、财务、工程、安全与发展，组织执行的各种管理制度。 1.2.2 贯彻执行国家、主管部门颁发的有关法令、法规、方针、政策、条例和制度。 1.2.3 组织化学清洗的试验研究，全面负责化学清洗工程质量、人员调配、人员培训及考核。 1.2.4 制定年度工作计划，提出年度工作报告。 1.2.5 审查和签发管理制度文件、技术方案、技术报告。 1.2.6 负责安全教育与管理，检查安全措施执行情况，监督安全生产。 1.3 副经理岗位职责 1.3.1 协助经理管理行政及业务工作。 1.3.2 负责化学清洗项目部业务工作计划审批和具体实施的领导工作。 1.3.3 对化学清洗项目部重大问题，如机构协调、人员聘用、设备仪器购置、财务支出等有建议的责任。 1.3.4 定期向经理汇报业务工作。
1.3.5 对清洗事故负领导责任，对职责范围内的工作失误负领导职责。 1.3.6 有权对重大事故的有关人员提出处理意见。 1.3.7 有权对违反规章制度、劳动纪律的人员进行批评教育，按其情况酌情处理。 1.3.8 有权对工作优秀的人员提出奖励。 1.4 质保责任工程师职责(管理者代表) 1.4.1 在经理的领导下,负责化学清洗质量的监督保证工作，主抓化学清洗质量保证体系的正常运转。 1.4.2 切实贯彻执行，质技监锅发[1999]217号《锅炉水处理监督规则》及[1999]215号《锅炉化学清洗规则》和DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学导则》。 1.4.3 负责组织审定各项规章制度的制定和修订工作。 1.4.4 按化学清洗报告签发制度的有关规定，审核并签发化学清洗报告。 1.4.5 定期召开锅炉清洗人员学习锅炉清洗专业技术和锅炉清洗各项标准，总结经验教训，不断提高锅炉清洗技术和质量。 1.4.6 及时组织传达贯彻执行有关锅炉压力容器安全监察部门下达的锅炉化学清洗的安全指令性文件。 1.4.7 负责质保手册的定期修订工作。 1.4.8 组织召开质保体系责任人员会议。 1.4.9 组织内部审核工作。 1.4.10 经理不在时，负责代替行使经理的职责。 1.5 工艺责任工程师职责 1.5.1 负责组织制定锅炉化学清洗方案，清洗系统的设计和制定切实可行的清洗工艺，经质保工程师批准后，报锅炉所在地的锅炉压力容器检查机构备案。