水处理岗位-操作规程
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水处理岗位安全技术操作规程
1.岗位任务
为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理,保证水处理安全正常运行,达到本厂用水水质要求的目的,制定本规程。水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外,还应符合设备说明书的相关操作规定。
2.工艺流程图
3.工艺指标
水处理岗位工艺指标表
4.管理范围
4.1管辖区域:离心泵的操作、隔膜泵的操作、双介质过滤器的操作、活性炭过
滤器的操作及反渗透设备的启动、停止和运行维护。
4.2主要设备(见下表)
水处理工序岗位设备一览表
5.开停车操作程序
5.1开车前的准备与检查
1、启动设备应在做好启动准备工作后进行。
2、电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机。
3、操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。
4、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。
5、严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。
5.2开车
5.2.1开车。
1、离心泵的启动前的检查
1) 泵体及周围地面应清洁无杂物。
2) 联轴器连接牢固,保护罩完整,底脚螺丝完整牢固,电源装置安
全可靠,接地良好。
3) 盘车灵活,无摩擦声。
4) 轴承油箱或变速器内油位适宜。
5) 水池、水罐内的出水门应开启。
6) 压力表、流量计等正常。
7) 泵停用一周以上或点击检修,启动前应联系电气人员测定电机绝缘合格
后方可启用。
2、离心泵的启动
1) 开启泵的入口门,如泵上有排气门,应先将泵内空气放尽,管排气门,
然后启动泵。
2) 启动后检查:
a) 电动机及泵的转动情况良好,转动方向正确,无异常声音。
b) 盘根和机械密封无发热现象,并有少量滴水。
c) 压力、流量等指示正常。
3、待泵运转正常之后,开启泵的出水门,调整所需流量。
4、正常后,进行各项记录。
5、运行中泵的检查
1) 泵体有无漏水、漏油现象。
2) 压力、流量是否稳定正确。
3) 电机、泵体是否有异音,轴承温度应该≤70℃,电机温升≤65℃。
4) 润滑油位支付正常,油质是否良好。
盘根或机械密封无发热现象,并滴水
6、隔膜泵的操作
1)检查药箱溶液是否足够,泵吸入管过滤头无阻塞且没入药液以下。
2)检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。
3)开入口门、出口门、放空门,送电启动泵,观察吸入管中的气泡待排尽之后关放空门。
4)调节行程或转速达到所需加药量。
5)运行中注意巡检上量是否正常,温度、振动、异响是否超标等。
7、双介质过滤器的操作
1)反洗
a) 检查过滤器,全开反排门、稍开反洗进水门,其他阀门呈关闭状态。
b) 反洗:启动反洗泵,全开出口门,调整过滤器反洗进水门使反洗流量
达到20m³/h,反洗5min左右,关反洗进水门、反洗泵出口门,停反
洗泵,开正排门放水至监视镜中下部。
2) 正洗:静置3min,滤料自由下落,按粒径比重分层后,关反排门,开
空气门和进水门,向过滤器内注水,待空气门连续溢水即过滤器满水
后,关空气门开正排门,并调节正排门开度使流量在30~40m³/h进行
反洗。
3) 投运:SDI≤4正洗合格后,开出水门管正排门投运过滤器。
4) 停止:出水SDI>4时,过滤器失效,关进水门、出水门,停过滤器进
行反洗。
8、活性炭过滤器的操作
1) 反洗
a) 放水:开反排门、正排门,放水至监视镜中下部,然后关正排门。
b) 反洗:启动反洗水泵,全开反洗泵出口门,逐渐开启过滤器反洗进水
门,缓慢提高反洗流量至36~45m³/h,待出水清澈后,逐渐关闭过滤
器反洗进水门,避免滤料乱层,然后关反洗泵出口门应反洗泵。
2) 正洗:静置3min,滤料自由下落,按粒径比重分层后,关反排门,开
空气门和进水门,向过滤器内注水,待空气门连续溢水即过滤器满水
后,关空气门开正排门,并调节正排门开度使流量在30~40m³/h进行
反洗。
3)投运:SDI≤1正洗合格后,开出水门管正排门投运过滤器。
4)停止:出水SDI>4时,过滤器失效,关进水门、出水门,停过滤器进行反洗。
9、过滤系统的联合投运与停止
1) 设备启动前的检查
a) 水箱水位正常
b) 加药箱中药液充足
c) 压力表、流量表及其他仪表完好。
d) 生水泵入口管路畅通。
2) 设备的启动.
a) 启动生水泵送水并投入絮凝剂等。
b) 正洗双介质过滤器至出水合格后,向活性炭过滤器进水正洗活性炭过滤
器。
10、反渗透设备的启动、停止和运行维护
1) 反渗透投运前的准备
a) 预处理来水水质达到反渗透进水指标要求。
b) 检查各电源正常,接地良好;各仪表准确;
c) 检查各压力容器、精密过滤器及加药设备正常,且精密过滤器进水门反
渗透系统冲洗门处于关闭状态。
d) 检查高压泵良好且已送电,进水门、电动慢开门、反渗透冲洗门,应处
关闭状态。高压泵手动出水门及反渗透浓水调节门长开,阀门开度已设
定好。
2) 反渗透的投运
a)活性炭过滤器产水合格后,开过滤器出水门、精密过滤器进水门、精密过滤器空气门,待空气门连续溢水后,关空气门开排污门,排污2min,
如出水不干净适当延长排污时间,关排污门。
b)开高压泵进水门、电动慢开门、反渗透浓排门、产排门,投加反渗透阻垢剂进行低压冲洗5min,关浓排门、电动慢开门。
c)启动高压泵,开电动慢开门,同时关活性炭过滤器的正排门。当产水电导≤20us/cm时,关产排门回收产水、
5.2. 2停车
1、过滤器的停运
当过滤器运行至出水不合格,停运该过滤器,启用备用设备和清洗。
a) 关生水泵出水门,电机断电。
b) 关闭过滤器进出口门,开排气门将压力放尽,关排气门。
c) 停加药系统。
2、反渗透的停运
a)关电动慢开门,待指示灯灭后,停高压泵、停阻垢剂,开活性炭过滤器正排门对预处理系统进行泄压,停生水泵,关精密过滤器进水门。
b) 开反渗透冲洗门、电动慢开门、产排门、浓排门,启动冲洗泵,低压冲
洗至产水DD≤15us/cm.
c) 冲洗完毕后,停冲洗门,关反渗透冲洗门、电动慢开门、产排门、门,
反渗透备用。
d) 反渗透装置如短期退出运行(不超过2天),每天用反渗透产水低压冲洗
10分钟。
e) 反渗透长期停运(超过7天),用0.2%亚硫酸氢钠溶液加以保护。
4) 反渗透的清洗
在运行中,RO膜可能被无机物、胶体、微生物、金属氧化物等污染或
阻塞,情况严重甚至结垢。这些物质沉积在膜表面上,将会引起RO膜
透水量下降及脱盐率降低。因此,为了恢复膜的透水量和脱盐性能,需