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RO膜装置清洗方案1、RO装置需清洗的条件RO运行时如出现以下任一情况，则必须立即进行化学清洗。
（1）装置总压差比运行初期增加0.15—0.20Mpa；（2）装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点；（3）装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上。
（4）即使上述三种情况未曾出现，通常也应5-6个月清洗一次。
（5）长期停运时。
2、清洗的注意事项（1）清洗时应考虑可能的污染物类型，选用适合的清洗配方。
（2）可用NH4OH和H2SO4调节PH值，必须注意PH值测量一定要正确可靠。
（3）清洗液最高温度为40℃，最高压力为0.35Mpa，用RO产水或离子水配置。
3、清洗方法（1）配制清洗液，方法如下：将纯水注入清洗液箱；待液位达到清洗液箱3/4高度（约200L纯水，即200Kg）。
关闭清洗液箱注水阀，开启浓水流量调节阀，调节浓水回收阀至最小位，向清洗液箱加入清洗液（柠檬酸、或HCl都为分析纯）6Kg。
清洗液的配比见下表（2）将系统停机，打开清洗液阀、清洗液回流阀，关闭浓水排放阀(调节阀)。
（3）启动泵，先用清洗液在RO膜内进行低流速循环，循环时间约为2h；（4）停泵，浸泡RO膜，时间约为2～4h,最多半天；（5）启动泵进行低流速循环，循环时间约为0.5～1h；（6）清洗完毕，关闭泵，关闭清洗液阀、清洗液回流阀，打开浓水排放阀；全开浓水回收阀；（7）启动RO主机系统，用RO产水进行低压冲洗，将RO纯水端的出水排放掉。
调节浓水回收阀，观察面板上的进水压力表，使RO产水、浓水稳定。
（8）在反渗透纯水阀打开的情况下，运行系统直到纯水出水合格。
反渗透膜元件的清洗方法和步骤反渗透技术是一项成熟的脱盐技术，被广泛应用于饮用水深度处理、工业废水回用、苦咸水脱盐、海水淡化等水处理领域。
确认膜元件受污染反渗透膜系统在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。
通常污染是渐进发展的，若不尽早控制，污染将会在短时间内对膜元件进行损坏。
因此，当确认膜元件己被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，都建议对膜元件进行清洗。
当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10〜25%；为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加20〜25%；产水水质降低10—15%,透盐率增加10〜15%；给水压力增加10-15%；系统各段之间压差明显增加。
进水和浓水的压差较基准状况上升了15%,各段压力差增加了15%保持稳定的运行参数，主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDSo如果这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否己发生污染的基本方法。
当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。
重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。
如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%,很难清洗恢复到膜系统初始性能。
己受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。
正常的清洗周期是每3-12个月一次。
如果在2个月内清洗一次以上，需要改善预处理，例如追加投资或重新设计膜系统；如果清洗反渗透纯水设备周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。
即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。
反渗透膜污染特征及处理方法不同污染物应采用不同的清洗药剂。
污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括•低pH值清洗和高pH值清洗两大步骤。
反渗透ro膜清洗方法反渗透（Reverse Osmosis，RO）膜是一种重要的水处理技术，常用于去除水中的溶解固体、细菌、病毒和其他微生物。
然而，由于长期运行和水质差异，RO膜会逐渐受污染，降低水的产水量和水质。
因此，定期对RO膜进行清洗是必要的。
RO膜清洗有两种方法：化学清洗和物理清洗。
化学清洗是使用特定的清洗剂来去除RO膜表面的污染物。
下面是一些常用的化学清洗剂和清洗步骤：1. 硷性清洗剂：使用碱性清洗剂可以去除有机物和铁、锰等无机污染物。
常用的清洗剂包括氢氧化钠（NaOH）和环氧磷酸盐。
清洗剂的浓度通常为1-2%。
- 在清洗前，先将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。
- 将清洗剂加入清洗槽或系统中，并通过提升泵或供水泵将清洗剂循环至膜模组。
- 清洗时间通常为30分钟至1小时，取决于膜的污染程度。
- 清洗剂循环结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。
2. 酸性清洗剂：酸性清洗剂主要用于去除钙、镁等无机盐的结垢。
常用的清洗剂包括盐酸（HCl）和硝酸（HNO3）。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，但需要注意稀释清洗剂，并确保膜模组与清洗剂的接触时间不超过30分钟，以避免膜受到损坏。
3. 氧化剂清洗：氧化剂清洗可用来去除有机物、硫化物和微生物等污染物。
常用的清洗剂包括过氧化氢（H2O2）和臭氧（O3）。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，需要注意清洗剂的浓度和接触时间，以保护膜的完整性。
物理清洗是使用物理力量，如超声波和气泡清洗，来清除RO膜表面的污染物。
以下是一些常用的物理清洗方法：1. 超声波清洗：超声波能产生高频振动，可有效破裂膜表面的胶体物质和生物膜。
- 将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。
- 将超声波清洗仪器放入清洗槽或系统中，将膜模组浸泡在清洗剂中，并通过超声波清洗仪器产生振动。
- 清洗时间通常为15-30分钟，取决于膜的污染程度。
- 清洗结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。
纯水装置反渗膜系统药剂清洗步骤1.反渗透系统常见问题：反渗透系统在日常的运行中，难免会出现系统的无机物结垢、胶体颗粒物的沉积、微生物的滋生、化学污染以及其它问题，这些因素影响着系统安全稳定的运行。
反渗透膜系统在日常中出现的问题如下：1.1无机物的结垢：在水中存在Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋、CO32－、SO42－、PO43－、SiO2等离子。
在一般的情况下是不会造成无机物结垢，但是在反渗透系统中，由于给水一般浓缩4倍，并且pH也有较大的提高，因此比较难溶解的物质就会沉积，在膜表面形成硬垢，导致系统压力升高、产水量下降，严重的还会造成膜表面的损伤，使系统脱盐率降低。
1.2胶体、颗粒物沉积：胶体、颗粒物污染是比较常见的反渗透系统污染。
水中大量存在粘泥、胶体硅、金属的氧化物及有机质等颗粒物，在反渗透系统预处理中可以将源水中的这些污染源控制在一定程度，不致使对系统短期运行造成一定的影响。
但由于系统长时间的运行预处理处理效果不理想、预处理反冲洗不彻底、操作不到位等原因，都会造成系统胶体、颗粒物的污染。
1.3微生物的污染：一般通过控制余氯来抑制微生物的滋生，但是余氯有较强的氧化性，它能使反渗透膜表面氧化，影响膜的寿命和产水水质，因此反渗透系统运行对余氯要求非常严格（<0.1），这给微生物的生存繁殖提供了有利的环境。
微生物生长及排泄出的酸性粘泥会堵塞膜的微孔，致使压差上升，给系统的安全运行埋下了严重的安全隐患。
微生物的污染也是最常见的污染，经过大量的元件解剖及污染物分析实验，大多数污染是由微生物的繁殖引起的。
微生物污染过程主要有以下阶段：第一阶段腐殖质、聚糖至于其他微生物代谢产物等大分子在膜面上的吸附，形成具备微生物生存条件的生物膜；第二阶段进水微生物中黏附速度快的细胞形成初期黏附过程（生物膜生长缓慢）；第三阶段后续大量菌种的黏附，特别是EPS（细胞聚合物，Extracelluar Polymers。
反渗透膜自己清洗教程
反渗透膜是一种重要的净水设备，它可以有效去除水中的杂质和有害物质。
为了确保反渗透膜的正常运行和延长其使用寿命，定期进行清洗是必要的。
下面是反渗透膜自己清洗的步骤：
1. 准备工作：关闭进水阀和排水阀，确保安全。
准备好清洗所需的工具和材料，如扳手、软刷、清洗剂（可以使用专用的反渗透清洗剂，也可以使用稀释的白醋）。
2. 打开反渗透膜壳体：使用扳手轻轻拧松膜壳体的螺丝，将膜壳体打开，取出反渗透膜。
注意不要用力过猛，以免损坏膜壳体和膜元件。
3. 清洗反渗透膜外表面：将反渗透膜放入温水中，用软刷轻轻刷洗膜的外表面，去除附着的污垢和颗粒物。
避免使用硬刷子或硬物刮擦，以免划伤膜面。
4. 清洗反渗透膜内部：将清洗剂稀释后，将反渗透膜放入清洗液中浸泡一段时间，轻轻摇晃膜元件，使清洗液充分接触膜的内部。
清洗液的浓度和浸泡时间可以根据实际情况调整，一般建议浓度为1-2%。
5. 冲洗反渗透膜：将膜放入清水中，用流动的清水彻底冲洗膜的外表面和内部，确保清洗剂和污垢彻底被冲洗掉。
注意水流冲洗的同时要用手指轻轻按摩膜的外表面，以帮助去除残留物。
6. 安装回膜壳体：将冲洗好的反渗透膜放回膜壳体中，拧紧螺
丝，确保密封良好。
7. 启动设备：打开进水阀和排水阀，启动设备，观察反渗透膜的运行情况和水质。
如发现异常，应及时检查和处理。
以上是反渗透膜自己清洗的步骤，每个人在操作前应该了解自己设备的特点和要求。
如非必要，清洗过程最好由专业人士进行，以确保操作的正确性和安全性。
RO膜标准清洗规程1。
目得:建立一个纯化水系统反渗透膜标准清洗规程,规范反渗透膜得清洗操作。
2、范围:适用于扬州众诚水处理科技有限公司生产得纯化水系统中反渗透膜得清洗。
3、职责:制水岗位操作人员对本规程得实施负责。
４.内容:4。
1不同污染物对反渗透膜得性能影响:RO系统经长期运行,在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质,从而造成膜得污染,它们对RO系统性能影响见下表(表1)表1(１)表示发生在1—2天之内(２)表示发生在2—3周以上X—初始运行或上一清洗后得值△P—反渗装置进出口压差(进水压力减浓水压力)４。
2反渗透膜得污染有时可能有几种污染物混合在一起,因此根据具体情况分别对待。
膜污染特征与清洗剂用量与清洗时间配方选择见表2、表3、表4。
表2表３清洗液配方 (HYDRANAＵTIＣＳ推荐)表4 清洗液配方(通用配方)４、３当反渗透系统随着运行,出现下述任何一种情况,RO系统就必须清洗: (１)产水量比初始或上次清洗后降低1０－—20％(２)脱盐率下降10%4。
4清洗装置与注意事项4.４。
1清洗装置:清洗水箱,清洗泵等设备４。
4．2清洗注意事项①清洗操作得时要有安全防护措施,如带防护镜,手套、鞋与衣等。
②用到酸清洗时要考虑到通风。
③固体清洗剂必须充分溶解后,再加其它化学试剂。
进行充分混合后才能泵入RO 装置。
④要选择适当季节进行清洗,以防清洗过程中升温过快,超过极限温度40℃,一般选室温10℃左右为宜。
⑤清洗过程密切注意清洗液温度情况。
切忌温度超过40℃,观察清洗水箱液位与清洗液得颜色变化,必要时补充清洗液。
⑥清洗结束后,取残液进行分析,确定污染物种类,为日后清洗提供依据、4.5清洗操作程序4。
5.１按选定得清洗剂配方、4。
5.2在清洗水箱中配制清洗液,搅匀待用。
4。
５.3开启RO装置得清洗阀,浓水阀与回流阀,关闭高压泵出水阀;启动清洗泵,按规定流量、压力( 约0。
2Ｍpａ )与温度( ＜4０℃ )清洗l—2小时,初始l －２分钟排出得清洗液排入地沟,以保证清洗液得浓度。
RO清洗步骤清洗操作步骤1.0 清洗前的准备⼯作1.1 清洁清洗药箱；1.2往清洗药箱中注满反渗透产⽔（开启冲洗来⽔阀门V14、清洗系统内部循环阀门V13，开启适当的⽔泵，从RO产⽔箱引⽔⾄清洗药箱；待清洗药箱满⽔后关闭V13、V14）；1.3 RO设备停机并进⾏低压冲洗；1.4 检查清洗泵是否注油，其转向是否正确；1.5关闭RO产⽔阀门V3、浓⽔排放⼿动调节阀门V6、各电（⽓）动阀门（V1、V4、V5、V7）、；1.6开启RO清洗（冲洗）进⼝阀门V7、产⽔（淡⽔）回流阀门V8、浓⽔回流阀门V9或V10（只清洗⼀段RO，开启V9阀门； RO⼀、⼆段同时清洗，开启V10阀门）；1.7开启清洗泵进出⼝阀门V11、V12，使清洗药箱、清洗泵和RO设备之间形成⼀个循环回路，即清洗药箱中溶液可经过清洗泵进⼊RO设备中的RO膜，然后通过淡⽔回流管路和浓⽔回流管路再进⼊清洗药箱；1.8开启清洗泵，并控制RO设备进⽔压⼒≤0.4Mpa，检查循环管路是否泄漏。
1.9停⽌清洗泵，准备配药。
2.0 配药2.1 关闭清洗进⼝阀门V7，开启清洗系统内部循环阀门V13；2.2 往药箱中倒⼊适量的清洗药剂；2.3 启动清洗泵，并调节泵出⼝阀门V12，以较⼩流量混和药液；2.4药液混和均匀后，停清洗泵，并关闭清洗系统内部循环阀门V13。
3.0 循环清洗3.1开启清洗进⼝阀门V7，再次确认清洗循环管路是否畅通；3.2启动清洗泵，调节泵出⼝阀门V12，控制RO设备进⽔压⼒≤0.4Mpa（⼀般情况0.3～0.4Mpa），此时设备即进⼊循环清洗状态；3.3 10min后，取清洗药箱中药液，测量酸（或碱）浓度，若酸（或碱）浓度低于设定值时需往药箱中加⼊适量的药剂，使浓度达到清洗要求；3.4每隔20min取清洗药箱中药液，测量酸（或碱）浓度，若酸（或碱）浓度低于设定值时需往药箱中加⼊适量的药剂，使浓度达到清洗要求；3.5数⼩时后（或清洗药液浓度不再降低）停清洗泵，停⽌循环清洗，并排放药液。
概述RO膜离线清洗操作规程
一、清洗系统的准备
1. 连接清洗系统，并检查清洗系统确定准确无误;
2. 把反渗透水注入清洗箱1/2液位处，打开清洗泵进口门，启动清洗泵，稍开清洗泵出口门及循环门，调节水流正常，即可准备清洗。
二、清洗步骤
1. 根据膜元件的污染物质的性质，选择合适的配方，准备所用药品。
2. 按照配方将清洗药品配好，用反渗透水溶解好加入清洗箱混合均匀，调节PH值到规定值。
3. 低流量清洗(正常清洗流速的一半)：循环一定时间后，测定清洗液浓度或PH值，然后用酸、碱对PH值进行调节，若清洗液过于浑浊，应重新配制药液。
4. 高流量清洗：步骤跟低流量清洗一样，只是流速提高到正常流速或者正常流速的1.5倍。
5. 冲洗：使用水为反渗透产水。
6. 测试：测试膜的清洗指标能够达到要求后拆出备用。
三、注意事项
1.药液pH应控制在膜的允许范围。
2.清洗使用的水源应为反渗透产水。
3. 清洗流速及膜压降应控制在膜的允许范围内。
膜过滤系统操作及清洗注意事项一、生产操作：1.巴氏系统升温操作，升温操作在配方1下进行，配方选择在巴氏无菌水状态下即45步时进行选择。
配方1选择上即自动选择闪蒸塔。
配方1生产操作和以前一样。
2.配方2选择即带RO膜过滤系统。
当巴氏选择配方2以后就需要等待RO膜过滤系统准备好生产信号和中控信号。
先把RO膜过滤系统进入水循环状态，RO膜过滤系统等待中控发浓缩奶罐准备好和渗透液罐准备好之后，RO膜过滤系统就可以点生产按钮，使膜过滤系统进入准备好生产状态，这个时候巴氏就可以点生产按钮，之后的操作与配方1一致。
二、清洗（CIP）操作：RO系统闲置状态一定要根据闲置时间的长短进行相应的CIP配方选择操作。
此项注意事项非常重要，此系统内的膜管在闲置状态必须在酸性环境下浸泡，所以一定要根据停机时间长短选择相应的清洗配方。
配方选择具体描述如下：1.RO膜过滤系统清洗（CIP）配方1：当RO膜过滤生产之后选择CIP配方1进行清洗。
这个配方是一次完整CIP的清洗。
膜过滤操作屏上点清洗按钮之前需要检查如下：确保此次清洗各个清洗剂桶内有足够清洗剂；确保清洗剂类型与阀门上标注一致；确保纯水罐内有足够此次清洗所需纯水量。
2.RO膜过滤系统清洗（CIP）配方2：当膜过滤系统空闲超过8小时小于24小时以内，在此期间如果要进行生产，在生产之前进行配方2选择即单碱洗。
3.RO膜过滤系统清洗（CIP）配方3：当此设备空闲超过24小时并小于5天时，进行CIP配方3的选择，使膜管处于一个酸性环境下，使膜管处于一个抑制细菌繁殖的环境。
4.RO膜过滤系统清洗（CIP）配方4：此配方无设置。
5.RO膜过滤系统清洗（CIP）配方5：当设备闲置时间超过5天，就要使设备进行配方5的清洗，即每五天膜过滤系统就要进行一次CIP配方5的清洗，排掉之前酸浸泡的酸液，并再一次碱清洗，水冲排掉碱液，再进行一次酸清洗继续使膜管处于酸性环境。
一定要确保RO膜过滤系统在闲置状态时的清洗配方选择。
离线清洗设备
技
术
协
议
济南凯创环保技术有限公司
2015/8/18
一、反渗透膜元件的清洗：
在反渗透处理之前，要对供给水进行预先处理，以尽可能地避免对膜表面的污染。
最佳的操作条件（产水流速、压力、回收率和pH值）对于减少膜表面的污垢起到非常重要的作用。
一旦预处理过
的给水中具有较高的SDI15（即使在允许的范围内）值，随着运行时间的增加，反渗透膜表面会有悬浮物、胶体和盐垢等沉淀产生的污垢。
污垢将会导致膜元件的性能下降，具体表现为较低的产水流量和/或较高的溶质透过率和/或供给水和浓水之间的压差增大等。
二、清洗时间的确定：
为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前进行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15％，或标准化的产水量降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对膜系统进行清洗。
三、污染与重度污染
反渗透系统的污染通常是指系统进水中所含的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒对RO膜产生的表面附着、沉积污染或者水中的化学离子成分在膜表面因浓差极化等因素导致的离子积大于溶度积后的化学垢类生成等现象。
1 反渗透系统污染程度的界定
反渗透系统污染程度的界定通常通过其运行参数的变化程度进行判断，通常情况下满足以下任何一个条件的即可被认为是轻度污染：
⑴在正常的给水压力下，标准化后的产水量较正常值下降10—15%；
⑵为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10—15%；
⑶产水水质降低10—15%（进水电导不变时，产水电导增加10—15%）；
⑷系统各段之间压力降明显增加。
随着反渗透膜元件污染程度的加深，系统运行参数继续恶化，已经严重影响到水处理系统的安全生产，这种情况下的反渗透膜元件污染一般称为重度污染，其满足以下任何一个条件：
⑴在正常的给水压力下，标准化后的产水量较正常值下降超过30%；
⑵为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加超过3kgf/cm2；
⑶系统单段压差降较系统初期投运时增加2kgf/cm2以上；
⑷被污染的膜元件重量超过正常数值3kg以上；
重度污染往往是重度物理污染和重度化学污染的叠加，某些情况下，二者同时伴生。
2 反渗透重度污染的危害
反渗透系统遭受到轻度污染后，系统运行所受到的影响还不十分明显，对生产的危害也不是很大，此时应采取在线清洗（特殊污
染应立即采取离线清洗措施才能解决）对污染物进行清除。
如若8不然，随着反渗透系统发展到重度污染的情况，会带来以下的危害：2．1 反渗透膜元件寿命缩短
重度污染发生时，有以下几个因素会导致反渗透膜元件寿命的严重缩短，系统换膜成本增加：
⑴反渗透膜元件遭受污染严重，污染物复杂，膜元件重量增加过大，虽然可以通过离线清洗解决，但因成本过高，清洗价值不大，使得膜元件提前报废；
⑵系统压差过大或进口压力过高，使得单支膜元件所承受压力降过高，其外部玻璃钢（FRP）保护层破裂，内部膜片因失去保护被撕裂、脱盐层破裂；（俗称“爆膜”）
⑶反渗透在遭受重度污染后，因清洗措施不当，造成膜元件脱盐率下降，使用寿命缩短；
⑷反渗透系统进水中所含颗粒物质、氧化性物质等使得反渗透系统一段膜元件被机械划伤或氧化降解；
当反渗透膜元件污染达到重度污染时必须离线清洗。
四、RO膜离线清洗操作规程
一、清洗设备的准备
1．检查清洗设备确定准确无误；
2．把反渗透水注入清洗箱1/2液位处，打开清洗泵进口门，启
动清洗泵，稍开清洗泵出口门及循环门，调节水流正常，即可准备清洗。
二、清洗步骤
1．根据膜元件的污染物质的性质，选择合适的配方，准备所用药品。
2．按照配方将清洗药品配好，用反渗透水溶解好加入清洗箱混合均匀，调节PH值到规定值。
3．低流量清洗（正常清洗流速的一半）：循环一定时间后，测定清洗液浓度或PH值，然后用酸、碱对PH值进行调节，若清洗液过于浑浊，应重新配制药液。
4．高流量清洗：步骤跟低流量清洗一样，只是流速提高到正常流速或者正常流速的1.5倍。
5．冲洗：使用水为反渗透产水。
6．测试：测试膜的清洗指标能够达到要求后拆出备用。
三、注意事项
1．药液pH应控制在膜的允许范围。
2．清洗使用的水源应为反渗透产水。
3. 清洗流速及膜压降应控制在膜的允许范围内。
4 常见污染物及其去除方法
4.1 碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统出现故障时或出现故障而导致给水ｐＨ值升高,碳酸钙就有可能沉积下来,应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生,以防止生长后的晶体对膜表面产生损伤。
如早期发现碳酸钙垢,可用降
低给水ｐＨ值至3.0～5.0间运行1～2ｈ的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢,则应采用2%的柠檬酸清洗液(控制ｐＨ值不小于2)进行清洗,应确保任何清洗液的ｐＨ值不要低于2.0,否则可能会对ＲＯ膜元件造成损害,特别是在温度较高时应特别注意,最高ｐＨ值不应
高于12。
可使用ＮａＯＨ来提高ｐＨ值,使用Ｈ2ＳＯ4或ＨＣｌ来降低ｐＨ值。
4.2 硫酸钙垢清洗液2是将硫酸钙垢从反渗透表面去除掉的最佳方案。
4.3 金属氧化物垢可用上面所述的去除碳酸钙垢的方法去除沉积下来的氢氧化物．
4.4 有机沉积物有机沉积物可以使用清洗液3去除,为了防止再繁殖,可使用杀菌溶液在系统中循环、浸泡,一般需较长时间浸泡才能有效。
4.5 无机物沉淀和有机物沉淀同时发生对于这种现象,单独采用一
种清洗液解决不了什么问题,采用多级清洗是有利的,即用酸来清洗
金属氧化物,然后用碱来清除有机物。
郑州热电厂采用此法,清洗后产水量增加,压差减少,效果不错。
5 清洗程序
5.1 安全预防措施
(1)清洗所用的任何化学药品均应遵照安全准则并接受安全训练,应与药品制造厂联系,取得详细的安全、使用及排放的知识。
(2)准备清洗液时,应保证所有化学药品均是可溶的,在进入膜元件循环前,应
混合均匀。
(3)清洗后最好用除盐水或ＲＯ产品水冲洗,当保证管道不会腐蚀时,也可使用经预处理的冷水,清洗后在恢复正常运行压力和
流量前,应先在低流量、低压力下将膜元件内的药液冲净。
尽管如此,刚清洗后仍有化学药品出现有淡水侧,所以清洗完毕启动后应将渗透水排放10ｍｉｎ以上,直至出水洁净。
(4)在清洗药液循环时,温度一般不应超过40℃。
(5)对于直径大于15.24ｃｍ的膜元件,清洗液流动方向必须和正常运行水流方向相同,以防膜卷冲出,对于小尺寸膜元
件最好也用同样程序。
5.2 清洗步骤
清洗时清洗膜元件分6个步骤1)混合清洗液。
(2)低流量清洗泵,用泵混合,将预热的清洗液以低流速、低压力打至容器中置换掉原有溶液,该压力只为抵消掉从给水至浓水的压降,基本上无渗透水产生,低压力水流可减少赃物在膜上的再沉淀,如有必要,应弃去浓水以防
清洗液被稀释。
(3)循环,当原有水已被置换,清洗液在浓水中出现时,即可将浓水回收至清洗器中打循环,并维持恒定温度。
(4)浸泡,停泵浸泡膜元件,通常1ｈ即可,对于污染严重的膜延长浸泡时间是有益的,可浸泡10～15ｈ,在延长的浸泡时间内,为保持较高的温度,可低速循环。
(5)大流量运行泵,大流量打清洗液30～60ｍｉｎ,高流速水流可冲走清洗时从膜表面上去除的污染物。
(6)冲洗,预处理后的原水可用来冲去清洗液,当然这应无阀腐蚀问题。
另外,用酸清洗时,应测定ｐＨ值,故ｐＨ值上升0 5以上时,应增加酸量。
五、结束语
反渗透技术作为80年代后期引进的高科技水处理技术,与离子
交换设备联合使用,具有特殊优越性,可以大幅度降低再生剂用量90%;延长离子交换树脂的使用寿命;排放的废液减少有利于环境保护;降
低人员的劳动强度。
虽然在使用中会出现一些污染问题,只要发现及时,对污染物进行正确的化学分析,选择最佳的清洗剂及清洗方法,还是可以解决问题的。
应强调指出,对于设计合理、运行操作正确的ＲＯ系统是无需频繁清洗的。
