班组管理看板模板
班组管理看板模板应包括以下几个部分：
1. 任务列表：列出班组需要完成的任务、项目或工作内容。每个任务都应包含标题和简要说明。可以使用不同的列表或标签来指示任务的状态，例如"未开始"、"进行中"和"已完成"。
2. 人员分配：列出班组中每个成员的姓名和角色。可以使用不同的颜色或标记来表示每个成员的工作负责范围或特定任务。
3. 优先级：在任务列表中为每个任务指定优先级。可以使用不同的标记或符号来表示任务的紧急程度或重要性。
4. 进度跟踪：在任务列表中为每个任务指定完成日期或截止日期，并在适当的时候更新任务的进度。可以使用不同的颜色或符号来表示任务的进展情况。
5. 问题和风险：记录班组面临的问题、挑战或潜在风险。可以使用不同的标记或符号来表示问题的严重程度或优先级。
6. 重要通知：及时向班组成员发出通知或提醒。可以使用强调文字或标记来吸引成员的注意力。
7. 会议记录：记录班组会议的日期、时间和地点，并摘要记录讨论的内容和决策。这有助于确保团队成员都了解最新的计划和进展。
以上是班组管理看板模板的基本要素，可以根据具体需要进行调整和扩展。使用看板工具或应用程序可以更方便地创建、更新和共享班组管理看板。
生产现场4M变更管理看板
人员 职责及管理要求
班组长 1、每天9:00前识别出本班组各工序变化点，并将变化点内容填入《变化点管理台账》；
2、根据《变化点管理期限设定表》确定“变更级别”和“管理期限”；
3、将《变化点管理台账》张贴在看板上，并填写完整相关内容
质量技术员 在变化发生后，实施管理前，需要组织相关人员对相应的变化点内容进行失效模式分析，并填写《变化点失效模式分析表》
班组长/检验员 通过抽查的方式监督初期管理效果，并填写《初期管理质量监测表》，记录检测时间和结果
车间主任 管理期限解除3日内在《变化点管理台账中签字确认》 人员变更：
1、新入厂员工/实习者
2、请假员工
3、替岗员工
设备变更：
1、新安装设备
2、经过大修的设备
3、生产型设备调整
4、设备的改造、更新 材料变更：
1、新开发的产品
2、设计变更的产品
3、供应商更换的材料
4、辅料变更
变化点管理期限设定表 变化点管理台账
变化点失效模式分析表 方法/工艺变更：
1、变更后的SOP
2、新制定的SOP
3、工艺变更说明
4、包装变更
初期管理质量监测表
看板分为五个模块
常规模块：组织架构、活动区域、活动目标及计划；
改善模块：不合理清单、提案清单、重点提案、发生源/困难部位；
教育模块：点滴教育、三现图/关联清单
指标模块：指标一推移管理、指标二推移管理、指标三推移管理；
展示模块：主题活动、班组之星；
五星班组看板讲解举例
各位领导、同事大家好，我是XXX，下面由我向大家展示下我们班组的看板。
我们小组的名字是XXXXX、我们的口号是XXXXXXXXXXX。名字和口号都很好的体现了我们班组的工作作风，团结协作、注重效率、争取先进。
组织架构：首先、介绍下我们班组的组织架构，由上至下为班组长、五大员、组员，五大员包括设备协管员、生活协管员、质量协管员、成本协管员、安全协管员，组织架构明确了各员工的职责与任务，方便了日常管理。我作为xx员，主要负责本班组的xxxx工作。
活动区域：接下来介绍我们班组的活动区域，活动区域明确了各岗位人员负责的区域，做到了“人人有事做、事事有人管”，建立了我们的主人翁意识。表中X色区域为我负责的区域，我们在自己负责的区域建立了岗位维持基准，并严格按照基准工作，逐渐形成良好的工作素养。
活动目标及计划：根据精益办的要求，并结合实际情况，我们制定了本班组这个月的活动目标；为了完成本月的目标，我们制定了本班组的活动指标，并提出了活动展开的计划，每完成一个，就会在相应的地方进行标注，保证每个活动计划能够及时完成。
不合理清单：接下来介绍改善模块，首先是不合理清单，我们将日常的一些整理、整顿、清扫等工作中以及生产操作过程中发现的不合理的点收集起来，整理成不合理清单。不合理清单分为①整理 ②整顿 ③基本条件 ④
微缺陷 ⑤发生源 ⑥困难部位 ⑦不安全部位 ⑧其它；八个分类。从不合理现象分类可分为复原类和改善类。为下一步对问题进行有针对性的改善做好准备。
提案清单：我们将不合理清单中属于改善类的进一步整理出来，并针对不合理的问题进行改善，形成提案清单。改善提案的制作提高了我们发现问题解决问题的能力，也改善了我们的工作环境、效率、产品质量等。 重点提案：在众多的提案中，有的明显的改善了我们的工作效率、生产安全或者节约了我们的生产成本的，并通过了精益办审核通过的，我们将其作为重点提案。
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化
现场管理四大工具之一定置管理
一、定置管理的含义
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行
科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物
在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的
有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的
物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生
产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行：
（一）进行工艺研究
工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工
方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先
进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加
工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。工艺研究
是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤：
1．对现场进行调查，详细记录现行方法
通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研
究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁
多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁
琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则
可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的
事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流
程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方
向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫
进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线
路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析
人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。在生
