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氨制冷单元含氨废气协同处理方案的研究

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氨制冷单元含氨废气协同处理方案的研究

作者：张花

来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第03期

摘 要：随着现代经济的迅速发展，对于环境的重视已经得到了社会各界的广泛关注，其中在工业生产当中，需要对其氨制冷单元当中所含有的氨废气做出全面的改善，充分的利用其科学的方式来对工业生产当中所产生的废氨来做出处理，对其资源做出全面的回收利用，可以降低其生产成本。在本文当中，首先对氨制冷技术进行了概述；其次对其净化工段的当中分废氨利用技术的改造流程做出了实际的分析。

关键词：氨制冷单元；含氨协同处理；研究

在我国的某个地区的某个公司当中，其中所生产的项目属于我国的高新技术项目，对煤基液体的燃料进行合成浆态床工业化技术的延伸技术。在对其该技术的实际应用过程当中，需要对煤炭租出直接的液化，在完全自主的技术产业的当中，对于项目的能源的成本起到了一定的推动作用，但是在工业生产的过程当中需要对其工业生产当中的含氨废弃做出下个对应的处理，从而可以起到保护环境的作用。

1 氨制冷技术

随着现代化科学技术的不断进步，氟利昂的制冷剂对我们生存环境当中的大气臭氧层造成了一定的破坏作用，因此便产生了温室效应等多种多样的环境问题。因此在此种情况下为了保护人们赖以生存的环境，需要对制冷技术进行充分合理的研究。在全球化的技术当中，氨制冷技术具备的强大潜力使得其自身在冷冻冷藏方面占据了相当大的优势条件，被应用在了广泛的领域当中，比如中央空调、商场的大型食品展示柜等。在氨被当做制冷剂进行使用的过程当中，对其臭氧的消耗几乎达到了零消耗的地步，因此对全球的变暖潜能也造成了一定的制约作用。其中的标准沸腾温度是相对较低的，在冷凝器以及蒸发器当中的压力可以处于相当适当的状态当中，在单位容积下的制冷量是相对较大的，但是其中的导热率也是相对较高的，因此在成本资源的节约方面是相对较大的。

2 净化工段的当中分废氨利用技术的改造流程

在本文当中，对某地区当中的某个企业进行生产运行当中的技术做出实际的分析，其中在该企业的运行当中主要是对净化段做出分析的，在其中，净化工段分为氨制冷单元、低温甲醇洗单元和硫回收单元。在实际的运行当中主要利用低温甲醇洗除去上述杂质的状态下来对其做出初级制冷的行为，其中的初级制冷剂为液氨。在这个过程当中，由于其中存在的多级离心式氨压缩机轴封处引入了中压氮气，因此在差压下氮气不断漏入压缩后的氨气中，进而进入氨精馏塔，就会对氨精馏塔造成操作压力升高、氨精馏效率下降的现象。因此在此种情况下需要对其做出定期的排泄，排出积留在精馏塔内的氮气，对于其中存在的大量的氨也随之排出，因此龙源期刊网

为了保证其生产运行的正常运行状态，就需要定期向系统补充液氨。在原始设计中，液氨储罐未配置卸氨泵，而是利用槽车氨罐压力与液氨储罐间的压差进行卸氨，导致氨损失严重。原废氨气体通过放空阀进入火炬系统，对于资源会造成的相当的浪费现象，因此为了可以最大限度的降低其单位企业的生产运行成本，就需要对废氨来做出合理的利用，同时减少系统排氨对大气的污染，在此种情况下，需要设计1 套系统，在该系统当中，可以充分的利用废氨净化锅炉烟囱尾气中NO x 的系统净化工段，来实现氨制冷单元放空气体中 φ（NH 3）在65%以上，卸氨过程中氨损失量占单次所购液氨总质量的4.1% ～6.5%的现象，其中需要对所产生的废氨来做出有效的利用和回收。

在进行净化的过程当中，和锅炉车间是处于相邻的状态当中，因此通过调查可以发现锅炉烟囱尾气含有的大量 NO x，在对其进行处理的过程当中，如果采用氨还原法进行处理还原剂为外购的废氨水或纯氨。但是如果在锅炉原利用非催化还原（SNCR）脱硝系统 1 # 组与2 # 组喷枪间增设 2 对气氨喷枪对其做出处理，其中的可以将氨制冷单元放空的含氨废气（或纯氨气）从集气管引至新增缓冲罐中作为锅炉 SNCR 法脱硝的还原剂进行使用，实现了对废氨的回收再利用。

在进行净化的过程当中，来自氨水罐、废氨罐、液氨罐、吸收塔、精馏塔中的含氨废气（或纯气氨）汇集至集气管，在此种情况下就会造成的集气管压力的上升，当集气管压力上升至设定值的时候，其中的PIC1711 阀就会打开，其中的含氨废气进入缓冲罐储存。在底氨气进行卸载的时候，需要对储氨罐至集气管的 2# 阀打开的同时，还要关闭 4 # 阀。如果机器设备正处于生产状态的情况下，其中集气管的压力就会产生自动控制的现象，其中的含氨废气就会在第一时间排入到缓冲罐当中。对于在这个过程当中的存在的低压氮气，在对其进行调节的时候，需要保证其设备处于脱硝系统喷射压力的状态，对原 SNCR 脱硝系统 1 # 组喷枪进行关闭的操作。

在对氨制冷单元和锅炉车间进行废氨净化系统的增加，对于其中在工业生产当中所排放出的氨气可以充分的利用氨制冷单元当中的技术来提高对氨气的回收率，从而可以降低氨水在循环当中的对于电能的消耗。在这个过程当中，可以最大限度的降低锅炉生产运行当中的成本，对其环境起到净化的作用。

参考文献：

[1]吴振山，何银宝，张雪栋等.氨制冷单元含氨废气协同处理方案的研究[J].化肥工业，2015（3）：79-80+89.

[2]浩灵慧，朱思慧，王洪亮等.氨制冷单元设备防腐研究[J].内蒙古石油化工，2016（7）：18-19.

[3]陈砺，方利国，谭盈科等.氯化锶-氨吸附制冷性能的实验研究[J].太阳能学报，2002（4）：422-426. 龙源期刊网

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废气处理中用氨吸收法中氨-酸法的应用浅析

废气处理中用氨吸收法中氨-酸法的应用浅析

[废气处理中用氨吸收法中氨-酸法的应用浅析] 2012年12月11日

广绿环保

1 废气处理中用氨吸收法中氨-酸法的应用浅析

用氨作为S02的吸收剂，与用其他碱类相比，主要优点是脱硫费用低，氨可以留在成品内，以氮肥的形式提供使用，但氨易挥发，使吸收剂的消耗量增加。在氨吸收法中，因吸收液再生方法不同而形成不同的脱硫方法，其中以氨一酸法、氨一亚硫酸铵法和氨一硫铵法较为成熟。氨一酸法是将吸收S02后的吸收液用硫酸分解，可副产浓二氧化硫气体和硫酸铵化；氨一亚硫酸铵法是将脱硫后的吸收液直接加工为亚硫酸铵产品；氨一硫铵法则是将吸收液氧化为硫酸铵作为产品。

氨一酸法

氨一酸法具有工艺成熟、设备简单、操作方便及可产化肥等优点，但需要消耗大量的氨和硫酸。

氨一酸法可分为吸收、分解及中和三个工序。

把S02烟气和氨水同时通入吸收塔中，S02即被吸收，反应式如下：

2NH40H+S02 -. (NH4)2S03+H20 (2-5)

(NH4)2S03+S02+H20-*2NH4HS03 (2-6)

实际上，S02的吸收剂是循环的(NH4 )2S03-NH4 HS03水溶液，吸收反应按(2-6)武进行。随着吸收过程的进行，循环液中NH4 HS03增多，吸收剂能力下降，需补充氨使部分NH4 HS03转变为(NH4)2S03:

NH4HS03+NH3——,(NH4)2S03

因而该法中氨只是补入循环系统，并不直接用来吸收S02，反应式(2-5)只不过是开始的反应。 [废气处理中用氨吸收法中氨-酸法的应用浅析] 2012年12月11日

广绿环保

2 若烟气中有02和S03存在，可能发生如下副反应：

2(NH4)2S03 +S03 +H20——,(NH4)2S04 +2NH4 HS03

含有(NH4)2 S03和NH4 HS0的循环吸收液，当其S/C[溶液中(NH4)2 S03和NH4 HS0的比例]达到0.9时，即可自循环系统导出一部分，送入分解塔中用浓硫酸酸化分解，得到100% S02和硫酸铵溶液。其分解反应为：

氨气废气处理方法流程

氨气废气处理方法流程

氨气废气处理方法流程

氨气废气处理是指对含有氨气的废气进行净化处理，以达到排放标准或回收利用的要求。氨气是一种有毒有害气体，特别是在高浓度下有刺激性和腐蚀性，对人体健康和环境造成威胁。因此，对氨气废气的处理是非常重要的。

一般而言，氨气废气处理流程主要包括废气收集、除湿、吸附、催化氧化和尾气处理等步骤。下面将详细介绍氨气废气处理的各个步骤。

首先是废气收集，通过管道将氨气废气从源头收集起来。这一步需要进行密封和排风，以避免废气泄漏到环境中，保证操作人员和周围环境的安全。

接下来是除湿过程，因为氨气废气中通常含有大量的水蒸气，需要将其除去。除湿方法主要有冷凝法和吸附法。冷凝法是指通过降低废气温度使水蒸气凝结为液体，然后进行分离；吸附法则是利用吸附剂将水蒸气吸附到表面上，达到除湿的目的。

第三步是吸附过程，氨气废气中的氨气主要通过吸附剂进行吸附。常用的吸附剂种类有活性炭、沸石、硅胶等，它们能够与氨气发生物理或化学吸附作用。吸附剂的选择应根据氨气废气的实际情况和处理要求进行。

接下来是催化氧化过程，吸附剂吸附了氨气后，在一定温度和氧气的条件下，通过催化剂的作用进行氧化反应。氨气通过氧化反应转化为无害的氮气和水。催化剂的选择和催化氧化条件的控制对废气处理效果有着重要影响。

最后是尾气处理，对催化氧化后生成的氮气和水进行处理。一般情况下，氮气可以直接排放到大气中，而水则需要进行处理再排放。水的处理方法可以选择自然曝气、生物处理等技术手段，以达到环境排放标准。

值得注意的是，氨气废气处理过程中需要对废气进行监测和控制，确保处理效果和操作安全。另外，废气处理设备的选型、运行和维护也需要根据具体工艺和条件进行合理选择和管理。

综上所述，氨气废气处理的方法流程包括废气收集、除湿、吸附、催化氧化和尾气处理等步骤。通过科学合理的处理方法，将含有氨气的废气转化为无害物质，以达到排放标准和环境保护的要求。

合成氨废气回收及综合利用

合成氨废气回收及综合利用

科ｌ技Ｊ论ｌ坛　

合成氨废气回收及综合利用　科　

李少简张华东　（河南灵宝鑫农，ｌｅ￣＿ｙ－有限责任公司，河南灵宝４７２５００）　摘要：从精炼再生气和冷冻氨冷凝器放空气中回收氨制成氨水，在碳化塔中与脱碳岗位送来的闪蒸气中的ＣＯ２反应生产碳酸氢铵，以达到综　合利用及环保目的。　关键词：氨；回收；碳酸氢铵　

‘　一。　水逆流接触，二氧化碳含量进一步降低后进人　回收塔，与脱盐水逆流接触，氨含量降至Ｏ．１％　以下，净化气回收至罗茨风机进口。　主塔内悬浮液中的ＮＨ４ＨＣ０３结晶含量达　４０％～６０％时，取出至稠厚器，离心分离后即得　碳酸氢铵成品。　叫收　罗菠风帆进【Ⅲ　广　厂］ｆ　ｆ　ｆ　ｆ　ｆ　ｆ　厂上］　

１、分离器２、碳化塔３、碳化副塔４、回收塔　图２　２工艺参数　２．１精炼再生气（回收前）　成份：ＣＯ：６５，０４％　ＣＯ：：８，５７％　ＮＨ３：　１２．１６％　Ｈ２：７．２９％　ＣＨ　Ｏ．１９％　Ａｒ：０．０５％　Ｈ２０：４．８４％　再生气压力：２００—７００ｍｍ　Ｈ２０　再生气流量：７８８ｍ３／ｈ　精炼再生气尾气成份（回收后）　ＮＨ３：０＿３％　ＣＯ：７５％Ｈ２：８．２８％　２．２闪蒸气成份（回收前）　ＣＯ２：７５％　Ｈ２：１０．５％　２３碳化尾气　ＣＯ２≤１０％ＮＨ３：０．０８５％　２．４碳化塔进口压力≤ｏ．４５ＭＰａ　３运行效果　整套废气回收装置一次试开车成功，日产　碳铵稳定在２０Ｔ左右，且再生气尾气、闪蒸气净　化气全部回收至罗茨风机进口，每天可回收　ＣＯ、Ｈ　等有效气体１３６８０ｍ　，既有效缓解了供　气压力，又增加了尿素产量。整套系统的转动设　备为二台氨水泵（８０Ｋｗ）和一台离心机（仅取料　时开），操作及管理人员９人，扣除人员工资、电　费及维修费等开支，每月创造经济效益达２Ｏ余　万元。　参考文献　【１］张爱民，赵欣亮，杨志民．氨回收系统的改进　『Ｊ１＿小氮肥，２００４（３）：６—７．　‘　【２】梅安华．小合成氨工艺技术与设计手册［Ｍ】．　北京：化学工业出版社。１９９５：２７５—２８０．　作者简介：李少简（１９７４，１０～），女，河南灵　宝人，助理工程师，１９９７年毕业于武汉化工学　院，从事合成氨生产管理工作。　张华东（１９７５，１０～），男，湖北孝感人，助理　工程师，１９９７年毕业于武汉化工学院，从事合　成氨生产工艺技术管理工作。　

氨废气去除工艺

氨废气去除工艺

氨废气去除工艺

一、引言

随着工业化进程的加速，氨废气的处理问题日益凸显。氨废气的排放不仅对环境造成污染，还对人体健康产生潜在的危害。因此，开发高效可行的氨废气去除工艺具有重要的意义。本文将介绍一种常用的氨废气去除工艺，并详细阐述其原理和应用。

二、氨废气去除工艺的原理

氨废气去除工艺是利用化学反应或物理吸附等方式将氨气转化或吸附成无害物质的过程。常见的氨废气去除工艺包括湿法吸收法、催化氧化法和膜分离法等。

1. 湿法吸收法

湿法吸收法是指将氨气与吸收剂接触，利用化学反应将氨气转化为无害物质。常用的吸收剂有硫酸、氯化钠溶液等。由于氨气与吸收剂的反应产生的化学反应热较大，因此需要采取冷却措施，控制反应温度。该工艺具有操作简单、去除效率高的特点，但吸收剂的再生成本较高。

2. 催化氧化法

催化氧化法是指通过催化剂的作用，将氨气氧化为无害物质。常用的催化剂有铜、铁等金属催化剂。催化氧化法具有反应速度快、反应温度低的优势，但对催化剂的选择和使用条件有一定要求。

3. 膜分离法

膜分离法是指利用气体分离膜将氨气与其他气体分离的过程。常用的分离膜有聚合物膜、陶瓷膜等。膜分离法具有分离效率高、操作简单的特点，但对膜材料的选择和膜污染问题需要注意。

三、氨废气去除工艺的应用

氨废气去除工艺广泛应用于化工、冶金、电子、医药等行业。下面分别介绍不同行业中的应用情况：

1. 化工行业

在化工生产过程中，会产生大量的氨废气。采用湿法吸收法可以将氨气与硫酸反应生成硫酸铵，在后续工艺中可再生利用。这种工艺不仅能够解决氨废气排放问题，还能够回收资源，具有良好的经济效益。

2. 冶金行业

冶金行业中，氨废气主要来自焦化和炼钢等生产过程。催化氧化法是处理氨废气的常用工艺，通过将氨气催化氧化为无害物质，实现对氨废气的去除。该工艺操作简单、效果稳定，适用于大规模生产。

3. 电子行业

电子行业中，氨废气主要来自半导体制造过程。膜分离法是处理氨废气的理想选择，通过膜分离技术将氨气与其他气体分离，实现对氨废气的去除。该工艺能够高效去除氨气，维护工作环境的洁净度。