氨制冷系统应急预案

一、总则1. 编制目的为了提高涉氨制冷企业应对突发事故的能力，确保员工生命财产安全，减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合企业实际情况，特制定本预案。

2. 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规。

3. 适用范围适用于本企业所有涉氨制冷设备、设施及生产场所发生的氨泄漏、火灾、爆炸等突发事故的应急处置。

4. 工作原则（1）以人为本，安全第一；（2）预防为主，防治结合；（3）统一指挥，分级负责；（4）快速反应，协同作战。

二、组织机构及职责1. 成立应急指挥部应急指挥部是本企业应急演练的最高指挥机构，负责组织、协调、指挥应急演练工作。

2. 成员组成（1）总指挥：企业主要负责人；（2）副总指挥：分管安全生产的副总经理；（3）成员：各部门负责人、安全员、消防员等。

3. 职责分工（1）总指挥：负责应急演练的全面指挥，确保演练顺利进行；（2）副总指挥：协助总指挥工作，负责应急演练的具体实施；（3）各部门负责人：负责本部门应急演练的组织、协调和实施；（4）安全员：负责应急演练的现场监督和指导；（5）消防员：负责应急演练的消防设施操作和灭火工作。

三、应急演练内容1. 氨泄漏事故应急演练（1）模拟场景：涉氨制冷设备发生氨泄漏，现场环境氨浓度超标。

（2）演练内容：启动应急预案，组织人员疏散、隔离，进行氨泄漏事故的应急处置。

2. 火灾事故应急演练（1）模拟场景：车间内发生火灾，火势迅速蔓延。

（2）演练内容：启动应急预案，组织人员疏散、灭火，进行火灾事故的应急处置。

3. 爆炸事故应急演练（1）模拟场景：制冷设备发生爆炸，现场环境受到严重影响。

（2）演练内容：启动应急预案，组织人员疏散、隔离，进行爆炸事故的应急处置。

四、应急演练步骤1. 演练准备（1）成立应急指挥部，明确各部门职责；（2）制定演练方案，明确演练时间、地点、内容；（3）准备演练所需物资、设备；（4）组织参演人员进行培训。

制冷车间氨泄漏应急预案范本一、背景制冷车间是氨的主要储存和使用场所，而氨是一种有毒且易燃的物质，一旦泄漏可能导致生命安全和环境危害。

因此，制冷车间必须制定一个完善的应急预案来应对氨泄漏事故，以确保员工和设施的安全。

本文将介绍一个有效的应急预案。

二、应急预案1. 建立应急指挥机构1.1 指挥部成立在氨泄漏事故发生时，应立即成立由技术负责人、安全主管、相关部门负责人组成的应急指挥部，负责指挥、协调和组织应急救援工作。

1.2 指挥组织结构应急指挥部设置指挥长、副指挥长、现场救援组、安全监测组、医疗救援组、信息通讯组等子组织，形成垂直和横向的指挥体系。

1.3 指挥部职责指挥部负责全面指挥、协调和组织应急救援工作，及时做出决策并提供指导，确保应急救援工作的有效进行。

2. 建立人员疏散和安全措施2.1 人员疏散当氨泄漏事故发生时，立即启动疏散预案，通过广播、呼叫和警报等方式通知全体员工迅速撤离到安全区域，确保人员的安全。

2.2 安全措施在疏散过程中，员工应佩戴好防毒面具和防护服，防止吸入有毒气体。

同时，应关闭电源和各种火源，以防止一切可能引发火灾的情况发生。

3. 制定泄漏应急处理措施3.1 快速封堵泄漏源发生氨泄漏后，首先要迅速找到泄漏源，并采取相应的封堵措施，如使用特殊密封剂、安全套装等设备，封堵泄漏源。

3.2 遏制泄漏扩散在封堵泄漏源的同时，应及时启动氨泄漏应急处理设备，如喷淋装置、风扇等，将泄露氨气排出室外，并避免其向周围环境扩散。

3.3 停止氨供应发生氨泄漏后，立即停止氨的供应，关闭主阀门并断开氨气管道，以防止泄漏的氨源持续供应。

4. 建立应急救援措施4.1 指定救援人员事故发生时，应立即指定一批熟悉氨泄漏的救援人员，迅速赶往事故现场进行救援和处置。

4.2 打开通风设备在氨泄漏事故发生后，应立即启动通风设备，增加空气流通，降低氨气浓度，减少危害。

4.3 进行急救和医疗救护对于被氨气泄漏影响的人员，应立即采取急救措施，包括人工呼吸、心肺复苏等，并及时将伤者送往医疗救护点进行进一步处理。

一、编制目的为有效预防和妥善处理氨制冷环保突发事故，减少事故造成的人员伤亡和环境污染，保障人民群众的生命健康和财产安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国突发事件应对法》等法律法规，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于氨制冷企业发生的氨泄漏、氨中毒等突发环境事件，以及因氨制冷设备故障、操作失误等原因引发的氨泄漏事故。

三、工作原则1. 预防为主，防治结合。

加强氨制冷企业的环境管理，建立健全环境风险防控体系，提高事故防范能力。

2. 快速响应，协同配合。

一旦发生氨制冷环保突发事故，立即启动应急预案，迅速采取措施，控制事故蔓延，减少损失。

3. 分类处置，科学应对。

根据事故的性质、规模和影响，采取相应的应急处置措施。

4. 信息公开，及时报告。

及时向相关部门报告事故情况，做好信息公开工作，接受社会监督。

四、应急组织体系1. 成立氨制冷环保突发事故应急指挥部，负责事故的应急指挥和协调工作。

2. 设立应急指挥部办公室，负责日常应急管理工作。

3. 建立应急专家组，为事故处置提供技术支持。

五、应急响应1. 预警（1）加强氨制冷企业的环境风险排查，发现安全隐患，及时整改。

（2）密切关注气象、环境等信息，及时发布预警信息。

2. 应急响应（1）事故发生后，立即启动应急预案，成立现场指挥部。

（2）现场指挥部负责事故现场的组织、指挥和协调工作。

（3）应急指挥部办公室负责事故信息的收集、整理和上报。

3. 应急处置（1）迅速控制事故现场，防止事故扩大。

（2）对受影响区域进行隔离，设置警戒线。

（3）组织人员撤离，确保人员安全。

（4）采取有效措施，消除事故危害。

（5）对事故原因进行调查，查明责任。

六、后期处置1. 事故调查与处理（1）对事故原因进行调查，查明责任。

（2）对事故责任人依法进行处理。

2. 生态修复与环境保护（1）对受污染区域进行生态修复。

（2）加强环境保护，防止污染扩散。

3. 应急预案总结与改进（1）对事故应急响应过程进行总结，查找不足。

一、编制目的为保障企业安全生产，有效预防和控制液氨制冷系统可能发生的泄漏、火灾等事故，确保人员生命财产安全，特制定本专项应急预案。

二、适用范围本预案适用于企业内所有液氨制冷系统的安全管理和事故应急处理。

三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责全面领导液氨制冷事故的应急处置工作，其主要职责包括：（1）制定、修订和发布应急预案；（2）组织、协调和指挥事故应急处置工作；（3）监督、检查事故应急处置措施的落实情况；（4）评估事故应急处置效果，提出改进措施。

2. 应急救援小组应急救援小组负责事故现场的应急救援工作，其主要职责包括：（1）组织现场人员疏散；（2）控制泄漏、火灾等事故的扩散；（3）进行人员救护、物资抢救和现场清理；（4）向应急指挥部报告事故现场情况。

3. 技术保障小组技术保障小组负责事故现场的技术支持工作，其主要职责包括：（1）分析事故原因，提出事故处理建议；（2）协助应急救援小组进行事故现场处理；（3）提供必要的技术指导和设备支持。

四、应急处置措施1. 事故报告（1）发现液氨制冷系统泄漏、火灾等事故时，立即向应急指挥部报告；（2）报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、影响范围、事故现场情况等。

2. 人员疏散（1）立即组织事故现场周边人员疏散至安全区域；（2）关闭事故区域门窗，防止事故扩散。

3. 控制泄漏、火灾等事故（1）对泄漏点进行封堵，防止泄漏扩大；（2）对火灾现场进行灭火，确保火势得到控制。

4. 人员救护（1）对受伤人员进行现场救护；（2）将伤员送往医院救治。

5. 现场清理（1）对事故现场进行清理，确保无安全隐患；（2）对泄漏物质进行收集、处理。

五、应急演练1. 定期组织液氨制冷事故应急演练，提高员工应急处置能力；2. 演练内容包括：事故报告、人员疏散、控制泄漏、火灾等事故、人员救护、现场清理等。

六、预案修订1. 随着液氨制冷系统的更新、改造和新技术、新工艺的应用，应及时修订本预案；2. 如发生重大事故，应总结事故教训，修订本预案。

制冷车间氨泄漏应急预案范文一、背景介绍制冷车间是一种特殊场所，其中使用氨气作为冷媒。

氨气是一种有毒有害的气体，如果发生泄漏，会对人体健康造成严重危害。

因此，为了确保制冷车间的安全，有必要制定一份完善的应急预案，以应对氨泄漏事故。

二、应急预案制定目的制冷车间氨泄漏应急预案的制定旨在规范应急响应程序，明确责任分工，提高应急反应能力和减少事故损失，确保员工和环境的安全。

三、应急预案制定原则1.灵活性原则：根据实际情况调整应急响应程序，确保预案的实施灵活性。

2.科学性原则：根据相关法律法规和技术要求，制定合理的应急预案。

3.合作性原则：明确责任分工，加强与相关单位的协作与配合。

四、应急预案内容1.组织机构（1）设立应急指挥部，由厂区管理部门负责人担任指挥长，相关职能部门负责人担任副指挥长。

（2）应急指挥部下设现场指挥、警示预警、医疗救护、应急物资保障、事故调查等职能部门。

2.预警与报警（1）应急指挥部负责安装并定期检查氨气泄漏监测设备，并确保设备正常运行。

（2）一旦氨气泄漏监测设备报警，设备将自动向监控中心发送报警信号。

（3）监控中心接到报警信号后，应立即通知现场指挥和相应职能部门。

3.应急响应程序（1）收到报警信号后，应急指挥部立即启动案警响应程序。

（2）指挥长通知现场指挥和监控中心，指挥现场人员进行紧急疏散，并通知周边单位和居民进行撤离。

4.疏散与逃生（1）制订详细的疏散与逃生计划，包括安全出口、逃生通道的指示标识、逃生具的配置等。

（2）进行定期演练，以提高员工的应急逃生意识和技能。

5.事故防范与控制（1）设备管理部门负责定期对氨气泄漏监测设备进行维护与检修，确保设备的稳定运行。

（2）建立事故防范控制措施，如加强设备巡检、设立气体泄露报警系统、建设事故应急储备库等。

6.现场处置（1）设备安装专业人员负责现场处理。

应穿戴好个人防护装备，并严格按照操作规程进行处置。

（2）释放氨气之后，立即对泄漏点进行封堵，防止泄漏扩大。

一、目的和依据1.1 目的为有效预防和控制液氨制冷系统可能发生的泄漏事故，保障人员生命财产安全，维护环境安全，特制定本预案。

1.2 依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》、《工程建设重大事故和调查程序规定》等法律法规。

二、适用范围2.1 适用范围本预案适用于本企业液氨制冷系统及制冷设备在运行、检修、维护等过程中的安全管理和应急处置。

2.2 适用人员本预案适用于企业全体员工、外部合作单位人员及相关部门。

三、组织机构及职责3.1 组织机构成立液氨制冷环境风险应急指挥部，下设应急办公室、现场救援组、警戒组、医疗救护组、信息宣传组、后勤保障组等。

3.2 职责3.2.1 应急指挥部负责全面协调、指挥和监督液氨制冷环境风险应急处置工作。

3.2.2 应急办公室负责组织、协调、指挥应急指挥部成员，收集、整理、上报事故信息。

3.2.3 现场救援组负责现场泄漏事故的应急处置、救援和事故处理。

3.2.4 警戒组负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。

3.2.5 医疗救护组负责事故现场受伤人员的紧急救治和转运。

3.2.6 信息宣传组负责事故信息发布、舆论引导、公众沟通等工作。

3.2.7 后勤保障组负责应急物资保障、现场后勤保障等工作。

四、应急处置程序4.1 发现泄漏4.1.1 当班人员发现液氨制冷系统泄漏时，应立即停止操作，向应急指挥部报告。

4.1.2 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关部门和人员赶赴现场。

4.2 现场处置4.2.1 现场救援组迅速到达现场，开展泄漏事故的应急处置工作。

4.2.2 警戒组设置警戒线，隔离泄漏区域，确保现场安全。

4.2.3 医疗救护组对受伤人员进行紧急救治，并安排转运。

4.2.4 信息宣传组及时发布事故信息，引导舆论。

4.3 后续处理4.3.1 应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查分析。

4.3.2 对事故责任进行认定，依法依规追究责任。

一、目的为确保氨制冷冷库在发生事故时能够迅速、有序、科学、有效地进行应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保证企业安全，维护社会稳定，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于氨制冷冷库在运行过程中发生的氨泄漏、火灾、爆炸等事故的应急处置。

三、组织机构及职责1.成立氨制冷冷库事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥事故应急处置工作。

2.应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。

（2）警戒封锁组：负责事故现场周边警戒、封锁，维护现场秩序。

（3）技术保障组：负责事故现场技术支持和应急物资保障。

（4）信息宣传组：负责事故信息收集、上报和宣传报道。

四、应急处置措施1.氨泄漏事故（1）发现氨泄漏，立即报告应急指挥部。

（2）现场救援组立即展开救援，包括关闭泄漏阀门、切断电源、佩戴防护装备等。

（3）警戒封锁组对泄漏区域进行警戒封锁，防止人员进入。

（4）技术保障组提供技术支持和应急物资保障。

（5）信息宣传组及时上报事故信息，并进行宣传报道。

2.火灾事故（1）发现火灾，立即报告应急指挥部。

（2）现场救援组立即展开灭火救援，包括使用灭火器材、扑救火灾等。

（3）警戒封锁组对火灾现场周边警戒封锁，防止火势蔓延。

（4）技术保障组提供技术支持和应急物资保障。

（5）信息宣传组及时上报事故信息，并进行宣传报道。

3.爆炸事故（1）发现爆炸，立即报告应急指挥部。

（2）现场救援组立即展开救援，包括救治伤员、疏散人员等。

（3）警戒封锁组对爆炸现场周边警戒封锁，防止次生灾害发生。

（4）技术保障组提供技术支持和应急物资保障。

（5）信息宣传组及时上报事故信息，并进行宣传报道。

五、事故善后处理1.事故调查组对事故原因进行调查，查明事故责任。

2.对事故责任单位和责任人进行严肃处理。

3.根据事故调查结果，完善氨制冷冷库安全管理措施，提高应急处置能力。

六、应急演练1.定期组织开展氨制冷冷库事故应急演练，提高员工应急处置能力。

制冷系统氨泄漏事故应急救援预案一、事故概述制冷系统是工业生产过程中广泛应用的一种设备，而在使用制冷系统中，偶尔出现氨气泄漏的情况是不可避免的。

氨气是一种有毒有害的气体，对人体健康和环境造成危害。

所以，制冷系统氨泄漏事故应急救援预案的制订十分重要，可以有效保障人员的安全和减少环境污染。

二、应急预案目标1. 迅速控制和消除氨气泄漏源，防止事故扩大化和蔓延。

2. 疏散和安全撤离人员，确保人员的安全。

3. 提供适当的医疗救治，最大限度减少人员伤亡。

4. 保护周边环境，预防事故对环境的影响。

三、预防措施1. 定期检查制冷系统，确保设备的正常运行，并采取必要的维护和修复措施。

2. 给予操作人员充分的安全培训和操作规范，提高其对氨气泄漏事故的应急处理能力。

3. 在可能泄漏的区域设置报警装置，一旦发生泄漏，可以及时发出警报。

4. 携带个人防护装备，包括呼吸器、防护服、手套和护目镜等，以防止直接接触氨气。

四、应急处置步骤1. 发现氨气泄漏a) 立即迅速向氨气泄漏现场报警，通知相关救援机构。

b) 同时向附近人员发出警告并引导他们迅速撤离。

2. 紧急控制泄漏a) 尽可能远离泄漏源，避免直接接触氨气。

b) 关闭与泄漏源相邻的阀门，封堵泄漏源。

c) 打开通风设备，增加室内空气的流动，降低氨气浓度。

3. 人员疏散a) 迅速广播疏散命令，指示人员按疏散路线安全撤离。

b) 逐层疏散，避免人员拥挤和踩踏事故。

4. 与相关救援机构联系a) 与相关救援机构建立紧急联系，并提供事故的详细情况。

b) 确保救援机构尽快组织人员和设备赶赴现场。

5. 应急救治a) 对有可能受到氨气污染的人员进行初步的处理，包括清洗污染部位和衣物。

b) 根据需要，将受伤人员送往医院进行进一步的治疗。

6. 环境保护a) 防止氨气泄漏进入水源和排污口，避免对周边环境造成污染。

b) 根据环保要求，对泄漏地点进行清理和修复。

五、应急设备与装备1. 通信设备：无线对讲机、手机等，以便及时与救援机构进行联系。

一、编制目的为保障涉氨制冷企业安全生产，预防和减少氨泄漏事故的发生，提高企业应对突发事件的能力，确保员工生命财产安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于本企业所有涉及氨制冷系统的生产、储存、运输、使用等环节。

三、组织机构及职责1. 成立应急指挥部应急指挥部负责统一领导和指挥应急处置工作，其主要职责包括：（1）制定和调整应急预案；（2）组织应急演练；（3）协调各部门、各单位开展应急处置；（4）发布应急信息；（5）总结应急处置经验教训。

2. 各部门职责（1）生产部门：负责氨制冷系统的正常运行，确保设备安全可靠，发现氨泄漏立即报告；（2）安全部门：负责应急预案的编制、修订和实施，组织应急演练，监督企业安全生产；（3）设备管理部门：负责氨制冷设备的维护、检修和更新，确保设备安全；（4）人力资源部门：负责应急培训和员工安全意识教育；（5）财务部门：负责应急处置所需的经费保障。

四、应急处置程序1. 氨泄漏事故报告（1）发现氨泄漏的员工应立即报告现场负责人；（2）现场负责人接到报告后，应立即向应急指挥部报告；（3）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。

2. 应急处置措施（1）现场隔离：立即封锁泄漏区域，禁止无关人员进入；（2）人员疏散：组织人员撤离泄漏区域，确保人员安全；（3）通风换气：开启通风设备，降低氨气浓度；（4）应急抢险：组织人员穿戴防护装备，进行堵漏、排险；（5）医疗救护：对受伤人员进行紧急救治，送往医院；（6）环境监测：对泄漏区域进行环境监测，确保安全；（7）事故调查：对事故原因进行调查，总结经验教训。

3. 应急结束（1）氨泄漏事故得到控制，氨气浓度降至安全标准；（2）人员疏散完毕，现场恢复正常；（3）应急指挥部宣布应急结束。

五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力；2. 演练内容应包括氨泄漏事故报告、应急响应、应急处置、事故调查等环节；3. 演练结束后，总结评估演练效果，改进应急预案。

液氨制冷系统排氨实施方案和应急预案液氨制冷系统是一种常见的工业制冷设备，但同时也存在着一定的安全风险。

为了保证系统运行的安全性和可靠性，需要建立液氨制冷系统的排氨实施方案和应急预案。

下面是一个液氨制冷系统排氨实施方案和应急预案的示例，供参考。

1.确定排氨的原因：在液氨制冷系统中，可能出现漏氨、漏阀、故障等原因导致液氨泄漏。

首先要确定液氨泄漏的原因，以便采取相应的措施。

2.制定泄漏控制措施：一旦发生液氨泄漏，需要立即采取措施进行控制，以防止泄漏进一步扩大。

根据泄漏的情况，可以使用堵漏材料、阻截漏气通道、切断液氨供给等方式进行控制。

3.确定排氨区域：液氨有毒性和刺激性，需要将排氨区域确定在安全范围内，并确保没有人员在危险区域内。

4.停止系统运行：一旦发生液氨泄漏，需要立即停止制冷系统的运行，以防止进一步泄漏和事故扩大。

5.启动应急通风装置：排氨过程中，需要启动应急通风装置，将室内空气中的液氨排出，避免液氨浓度过高。

6.组织应急抢修：在排氨过程中，需要组织专业人员对液氨制冷系统进行紧急抢修，尽快恢复系统的正常运行。

7.排除事故隐患：在排氨过程中，需要对液氨制冷系统进行全面检查，排除漏气点，修复漏阀，以确保系统的安全性。

1.制定事故预警机制：制定液氨泄漏的事故预警机制，通过气体传感器等设备监测液氨浓度，一旦液氨浓度超过安全阈值，立即触发报警。

2.建立现场应急指挥部：一旦发生液氨泄漏事故，需要迅速组建现场应急指挥部，由专业人员负责指挥事故应急响应工作。

3.通知相关方：一旦发生液氨泄漏事故，及时通知相关方，包括消防、环保、安监等部门，以及附近居民和企事业单位。

4.疏散人员：在液氨泄漏事故发生时，应立即疏散液氨泄漏区域内的人员，并通知其他相关区域的人员保持警戒并做好安全防护。

5.进行初期控制：在液氨泄漏事故发生后，首先要迅速采取初期控制措施，封堵泄漏点防止氨气继续泄漏。

6.进行灭火：如果液氨泄漏导致火灾，需要立即启动灭火设备进行扑救，同时采取相应的灭火措施。

一、目的为保障我单位制冷系统的安全运行，防止氨泄漏事故的发生，确保员工的生命安全和财产安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我单位所有涉及氨制冷设备、管道、阀门等设施的运行、维修、保养等环节。

三、预案内容1. 氨的理化特性与爆炸极限氨（NH3）是一种无色、有强烈刺激性气味的气体，具有强烈的腐蚀性。

氨的爆炸极限为15%至28%，遇明火、高温、氧化剂等易发生爆炸。

2. 氨泄漏的危害氨泄漏会对人体造成严重危害，包括呼吸道刺激、窒息、中毒等。

同时，氨泄漏还可能引发火灾、爆炸等事故。

3. 预防措施（1）加强设备、管道、阀门等设施的检查、维护，确保其安全可靠；（2）严格执行操作规程，防止误操作；（3）加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；（4）配备必要的防护设施，如防毒面具、防护服等。

4. 应急处理措施（1）氨泄漏事故发生后，立即启动本预案，并向上级报告；（2）迅速组织人员疏散，确保人员安全；（3）切断泄漏源，防止事故扩大；（4）开启通风设备，稀释泄漏的氨气；（5）对泄漏区域进行监测，确保空气质量达标；（6）对受伤人员实施紧急救治，并送往医院；（7）对泄漏区域进行彻底清洗、消毒；（8）调查事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。

5. 应急物资（1）防毒面具、防护服、手套等防护用品；（2）通风设备、消防器材等；（3）急救药品、救护车等。

6. 应急演练（1）定期组织员工进行氨泄漏应急演练，提高员工的应急处理能力；（2）演练内容包括：报警、疏散、救援、清洗、消毒等；（3）演练结束后，对演练过程进行总结评估，完善应急预案。

四、预案修订本预案由安全生产管理部门负责修订，经单位领导批准后实施。

如遇国家法律法规、行业标准等发生变化，或我单位制冷系统发生重大变更时，应及时修订本预案。

五、预案实施与监督1. 本预案由安全生产管理部门负责组织实施，并定期检查、评估预案的实施情况；2. 各部门、各岗位应按照本预案的要求，切实履行职责，确保预案的有效实施；3. 员工应认真学习本预案，提高安全意识和应急处理能力。

氨制冷系统事故应急抢险处置预案石家庄柏奇化工有限公司二零一六年六月一、目的：化工企业制冷系统的安全事关员工生命和财产安全，一旦发生事故也会对周边群众安全和环境造成影响，为保证事故发生时，及时、有序、高效的进行控制，防止事故蔓延和扩大，最大限度降低人员伤亡和财产损失，降低大气污染程度，特制定本预案样本如下。

二、适用范围：本预案适用于我公司氨制冷系统发生设备事故应急处理三、工作原则：事故应急处置坚持如下原则（1）以人为本，最大限度保证企业员工和群众生命安全。

（2）先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备。

四、事故救援组织：（1）事故抢救组：组长：副组长：成员：职责：负责组织专业技术人员针对事故性质进行有秩序的抢救工作，制定抢救方案并加以实施，有权调动一切抢救物资。

人员组成：应由具有多年氨制冷工作经验、熟悉制冷系统工艺、了解设备设施状况、心理素质高的专业技术人员和熟练的操作人员组成，并尽可能与行政职务相结合。

（2）治安维护组：组长：副组长：成员：职责：维护事故现场秩序，疏导无关人员和车辆，要求在事故发生接到通知后，立即赶赴现场，根据事故现场的风向，控制好一定范围的安全区，禁止无关人员进入事故现场，以保证其它人员安全，疏导无关人员及车辆离开事故现场，保证抢救车辆、物资畅通无阻。

人员组成：治安保卫部门。

五、事故及其危险、危害程度分析：1、可能因制冷系统的管道破裂、阀门爆裂等意外事故，并由于氨本身所具有的特性，引起化学爆炸、燃烧或氨中毒事故，事故发生造成的危害有：机械伤害、中毒、灼伤、触电等。

2、氨，分子式NH3，分子量17.03 ,为无色具强烈刺激性臭味的气体，极易溶于水而成为氨水又称（氢氧化铵），呈弱碱性，1%水溶液的PH 值=11.7，28%氨水溶液称强氨水，当氨气与空气混合时具有爆炸性，爆炸极限含量为15.5-27%。

在常温下可加压成液氨。

氨主要对上呼吸道有强烈刺激和腐蚀作用，高浓度时可危及中枢神经系统，还可通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停博和呼吸停止。

一、预案背景为保障涉氨制冷企业安全生产，防止氨泄漏事故的发生，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据国家安全生产法律法规和有关政策要求，特制定本预案。

二、预案适用范围本预案适用于本企业所有涉及氨制冷的生产、储存、使用、运输等环节，包括但不限于制冷设备操作人员、维修人员、设备管理人员等。

三、组织机构及职责1. 成立应急指挥部应急指挥部由企业主要负责人担任总指挥，下设现场指挥、救援组、医疗救护组、通讯联络组、疏散引导组、后勤保障组等。

2. 各组职责（1）现场指挥组：负责现场应急指挥、调度和协调。

（2）救援组：负责事故现场救援、泄漏物处理、设备抢修等。

（3）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治和转送。

（4）通讯联络组：负责事故信息的收集、传递和发布。

（5）疏散引导组：负责事故现场及周边人员的疏散、引导。

（6）后勤保障组：负责应急物资、装备的保障和现场后勤保障。

四、应急处置措施1. 氨泄漏事故应急响应（1）发现氨泄漏事故后，立即启动应急预案，通知应急指挥部。

（2）现场指挥组迅速组织救援组、医疗救护组、通讯联络组、疏散引导组、后勤保障组进入应急状态。

（3）救援组立即穿戴防护装备，进行泄漏物处理、设备抢修等。

（4）医疗救护组对伤员进行救治，并安排转送。

（5）通讯联络组及时收集、传递事故信息，确保信息畅通。

（6）疏散引导组组织现场及周边人员疏散、引导。

2. 氨泄漏事故后续处理（1）现场指挥组组织相关人员进行事故原因调查和分析。

（2）根据事故调查结果，制定整改措施，落实责任人。

（3）对事故现场进行清理、消毒，确保环境安全。

（4）向上级主管部门报告事故情况，接受调查和处理。

五、应急保障措施1. 物资保障：确保应急物资、装备充足，满足应急处置需求。

2. 人员保障：加强应急队伍培训，提高应急处置能力。

3. 技术保障：定期对制冷设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

4. 财务保障：设立专项应急基金，确保应急处置资金需求。

某公司氨制冷系统事故应急抢险处置预案众所周知,氨制冷系统的安全事关员工生命和财产安全,一旦发生事故也会对周边群众安全和环境造成影响;公司氨制冷系统已经安全运行十余个年头了,既要防微杜渐,又要保证事故发生时,及时、有序、高效地进行控制,防止事故蔓延和扩大,最大限度地降低人员伤亡和财产损失,降低大气污染程度,公司特制定本预案如下：一、事故及其危险、危害程度分析：1、可能因制冷系统的管道破裂、阀门爆裂等意外事故,并由于氨本身所具有的特性,引起化学爆炸、燃烧或氨中毒事故,事故发生造成的危害有：机械伤害、中毒、灼伤、触电等;2、氨,分子式NH3,分子量 ,为无色具强烈刺激性臭味的气体,极易溶于水而成为氨水又称氢氧化铵,呈弱碱性,1%水溶液的PH值=,28%氨水溶液称强氨水,当氨气与空气混合时具有爆炸性,爆炸极限含量为%;在常温下可加压成液氨;氨主要对上呼吸道有强烈刺激和腐蚀作用,高浓度时可危及中枢神经系统,还可通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停博和呼吸停止;人对氨的嗅觉最大值为～1mg/m3,当浓度达50 mg/m3以上时,鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感,当达到500mg/m3以上时,短时内即出现强烈刺激症状,当达到1500mg/m3以上,可危及人身生命,当达到3500mg/m3以上,可即时死亡,当缺氧时可增强氨的毒性作用;二、事故救援组织：1、公司成立由副总经理安全生产第一责任人任组长的事故应急抢险、救援领导小组,并确定成员名单如下：组长：副组长：成员：2、事故救援机构及职责、人员组成；1事故抢救组：职责：负责组织专业技术人员针对事故性质进行有秩序的抢救工作,制定抢救方案并加以实施,有权调动一切抢救物资;人员组成：应由具有多年氨制冷工作经验、熟悉制冷系统工艺、了解设备设施状况、心理素质高的专业技术人员和熟练的操作人员组成,并尽可能与行政职务相结合;如下：2治安维护组：职责：维护事故现场秩序,疏导无关人员和车辆,要求在事故发生接到通知后,立即赶赴现场,根据事故现场的风向,控制好一定范围的安全区,禁止无关人员进入事故现场,以保证其它人员安全,疏导无关人员及车辆离开事故现场,保证抢救车辆、物资畅通无阻;人员组成：3后勤服务组：职责：负责急救物资供应工作,抢险、抢救时需要的物资应及时组织到现场,应注意必备：氧气呼吸器、小氧气罐、充氧工具、过滤式防毒面具、过滤罐的更换等并设专业人负责管理;人员组成：4伤员救护组：职责：接到抢险、抢救通知后,立即赶赴事故现场,时刻准备抢救伤员,备好担架、汽车及急救药品等;人员组成：5事故调查处理组：职责：要积极配合安全生产监督管理部门调查分析事故发生的原因,并提供相关资料;人员组成：三、事故应急求援人员：姓名：求援人职务：联系：四、事故抢救设施、设备：制冷机房和设备间要备有足够的水源及抢救事故用的通风设施,在机房或设备间附近便于可取的位置应设置事故抢救物品专用柜,柜内设有氧气呼吸器或空气呼吸器、防毒衣、碱性过滤罐、防毒面具、橡胶防护手套、胶皮水管等防护用具;机房、设备间配备必要的抢修工具,放置易取处,如：管钳子、活搬手、各种规格管卡子、橡胶板、石棉板、阀门、填料、铁丝、改锥、克丝钳等工具;配备一定数量的抢救药品,其中包括：柠檬酸、硼酸和酸性浓缩柠檬汁、酸梅汁或食用醋等;对抢救物品和药品,应按期进行检查和检验,及时更换各种安全用具,必须进行检验后方可使用;五、事故报告程序及内容：事故报告程序及内容按华圣果业公司制定的事故报告制度执行;六、事故应急预案启动程序：任何员工发现事故即将发生或已经发生时,均应立即按事故报告程序上报,接报领导应立即赶赴事故现场,并同时根据事故发生及发展情况,确定启动全部预案或部分预案,即使启动部分预案时,也应要求救援组织进入预备状态,随时投入抢险;七、事故现场管理：事故发生后,保护和维护好现场秩序十分重要,也是为了尽量减少人员伤亡、财产损失并进行技术分析,对减少后发事故发生有着重要意义;事故发生的区域一般分为：制冷机房、设备间和冷库蒸发器、调节站,在机房、设备间区域又分为室内高、低压和室外高、低压设备;因此,要根据事故发生时的情况,漏氨的扩散范围、区域大小加以现场控制;事故现场安全区域的划分,应根据事故发生时的气候状况来划定,要分析室内和室外所有不同区域与天气有关的因素,阴天气压低时,氨气一般不向高空扩散,沿地面向顺风处飘移,防范区域应沿下风口逐步扩大,这是应特别加以注意的;天气睛好时,一般氨气直升高空,大风天气虽然氨气容易扩散,但是要防止风向不定乱刮,以上这些情况在布置安全区域时应提醒抢险人员注意,要逆风脱离险区,特别是治安维护人员做好人员疏导和秩序维护以减少人员伤亡和财产损失;事故被控制住后,应保护好现场,不得破坏现场,以便专业技术人员进行事故分析,查找事故原因,及时进行整改,制定恢复生产的方案;八、事故抢救方案：一、制冷机系统漏氨的处理：首先注意：抢险人员进入漏氨事故现场必须带好防护器具1、氨压缩机发生漏氨事故后,先切断制冷压缩机电源,马上关闭排气、吸气阀双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀,如正在加油,应及时关闭加油阀;2、应将机房运行的机器全部停止运行,操作人员发现压缩机漏氨时立即停止运转,并根据操作人员所处位置,在关闭事故机器后顺便将就近运行的机器停机断电;3、如漏氨事故较大,无法靠近事故机器,应到配电室断电停机,停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机器吸气管相连接的低压循环桶进、出气阀门;4、迅速开启氨压缩机房所有的事故排风扇;5、在处理事故时,用水管喷浇漏氨部位,使氨与水溶解,并注意压缩机电机的防水保护;二、压力容器漏氨事故的处理：处理此类事故,原则是首先采取控制措施,使事故不再扩大,然后采取措施将事故容器与系统断开,关闭设备所有阀门,漏氨严重不能靠近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门,用水淋浇漏氨部位,容器里氨液及时进行排空处理,属于此类设备有：油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、低压循环桶、中间冷却器、排液桶、集油器、放空气器、低压排液桶等;1、油氨分离器漏氨：油氨分离器漏氨后,如压缩机正在运行工作中,应立即切断压缩机电源,迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀、混合气体阀,并关闭冷凝器进气阀,压缩机至油氨分离器的排气阀;2、冷凝器漏氨立式、卧式、蒸发式冷凝器：冷凝器漏氨后,如压缩机处于运行状态,应立即切断压缩机电源,迅速关闭所有高压贮液桶均压阀和其它所有冷凝器均压阀、放空气器阀,然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀;系统工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压;3、高压贮液桶漏氨：高压贮液桶漏氨后,立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、放油阀及其它关联阀门;如氨压缩机处于运行状态,迅速切断压缩机电源,在条件及环境允许时,立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失,当高压贮液桶压力与低压压力平衡时,应及时关闭减压排液阀门;4、中间冷却器漏氨：中间冷却器漏氨后,当压缩机处于运行状态,应立即切断该电源,关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门,同时开启放油阀进行排液放油减压;5、低压贮液桶漏氨：低压贮液桶漏氨后,该系统压缩机处于运行中,立即切断压缩机电源,关闭压缩机吸气阀,同时关闭低压桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门,开启氨泵进液、出液阀及氨泵,将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内,待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀;6、排液桶漏氨：排液桶漏氨在冲霜、加压、排液、放油工作中应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门,根据排液桶的液位多少进行处理;如液量较少,开启减压阀进行减压,在液量较多时,应尽快将桶内液体排空,减少氨的外泄量;7、集油器漏氨：集油器漏氨后,在放油过程中,应立即关闭集油器的进油和减压阀;8、放空气器漏氨：放空气器漏氨,应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀;9、设备玻璃管、油位指示器漏氨：液、油位指示器玻璃管破裂漏氨,当上、下侧弹子失灵,应立即关闭指示器上、下侧的弹子角阀,尽早控制住氨液大量外泄;10、氨罐、氨瓶漏氨：自备氨罐、氨瓶属于移动的高压设备,必须每三年进行技术检查一次,如发现瓶壁有裂纹或局部腐蚀,其深度超过公称壁厚的10%以及发现有结疤、陷、鼓包、伤痕和重皮等缺陷时,应禁止使用;要严格执行氨罐、氨瓶的使用、储存、运输、保管的操作规程和使用的注意事项;在加氨的过程中漏氨,立即关闭其出液阀,加氨站的加氨阀,用水淋浇漏氨部位,迅速将氨罐、氨瓶推离加氨现场;三、蒸发器漏氨的处理：库内蒸发器漏氨包括：冷风机、墙排管、顶排管等,处理原则：应立即关闭蒸发器供液阀、回气阀、热氨阀、排液阀、并及时将蒸发器内氨液排空;1、在冲霜过程中,应立即关闭冲霜热氨阀、关闭排液阀、开启回气阀进行减压;2、在库房降温过程中,应立即关闭蒸发器供液阀、氨泵系统停止运行;3、根据漏氨情况,在条件、环境允许情况下,可采取适当的压力,热氨冲霜的方法,将蒸发器内氨液排回排液桶,减少氨液损失和库房空气及商品污染;4、确定漏氨部位,可做临时性处理,能打管卡的采取管卡紧固,减少氨的外泄量;5、开启移动的事故排风扇,尽量降低库房氨气浓度;四、阀门漏氨的处理：1、发现系统氨阀门漏氨后,迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀;2、容器上的控制阀门漏氨;关闭事故控制阀前最近的阀门;3、关闭容器的进、出液、进、出气、均液、均压、放油、供液、减压等阀门;4、如高压容器上的控制阀门事故,在条件、环境允许时,应迅速开启有关阀门,向低压系统进行减压排液,减少氨液的外泄量;5、开启事故排风进行通风换气;五、氨系统管道漏氨的处理：1、如发现管道漏氨后,迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门,切断氨液的来源;2、根据漏氨情况,管子漏氨的大小,可采取临时打管卡的办法,封堵漏口和裂纹,然后进行事故部位抽空;3、开启事故排风扇进行通风换气,并对事故部位抽空,更换新管进行修理补焊;六、加氨装置漏氨的处理：在加氨过程中,加氨装置漏氨,应迅速关闭加氨装置最近的阀门和氨瓶罐的出液阀;七、处理漏氨事故时氨的排放：容器设备漏氨,容器内氨液较多的情况下,必须做出把漏氨设备内的氨液排放到其它容器内或排放掉的处理工作;免得造成更大的漏氨现象,减少伤亡及空气污染;氨液的排放分为系统内排放和向系统外排放;1、向系统内的排放：一般应采取设备的放油管及排液管排放,将漏氨容器的氨液排至其它压力较低的容器内;2、向系统外的排放：在特殊情况下,为了减少事故设备的氨液外泄,避免伤亡事故发生,将氨液通过串联设备放油管与耐压胶皮管放入水池中,以保证安全,在向外界排放氨液或氨气时,注意：阀门不要开启的过大、过猛、防止胶管连接处脱落,造成意外事故发生;八、氨中毒人员的急救：1、严重中毒者及时送往定点医院：氨制冷系统漏氨发生严重中毒时,必须及时送往定点医院进行抢救,在送往医院的过程要采取必要的救护措施,急救：1202、氨侵入人身体的途径：氨的大量泄漏将对人的生命和国家财产造成危害,一般是通过人的皮肤和呼吸道侵入人体造成危害,氨可深入从鼻腔到肺泡的整个呼吸道,同时人们因鼻受不了刺激而用口呼吸,进入到胃里,引起恶心等到现象,氨很容易侵入粘膜部位,使人们出现刺激难忍的现象;3、氨中毒有急性中毒和慢性中毒：在发生事故大量泄漏时极会出现急性中毒,往往引起喉痉挛声门水肿,严重还会造成呼吸道机械性阻塞而窒息死亡,大量吸入氨气会引起中毒性肺水肿,呼吸道炎症、尿道炎症、眼部炎症等;4、现场抢救A救护者应做好个人防护,进入事故区抢救受伤人员时,首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护,佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套;B将被氨熏倒者迅速移至温暖通风外,注意伤员身体安全,不能强施硬拉,防止给中毒人员造成外伤,将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开,保持中毒者呼吸畅通,注意中毒者神态,循环系统的功能及心跳变化,同时用2%硼酸水给中毒者漱口,少量喝一些柠檬酸汁或3%的乳酸溶液,对中毒严重不能自理的伤员,应让其吸入1-2%柠檬酸溶液的蒸汽,对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸,并给中毒者饮用较浓的食醋;C中毒病人严禁饮水经过直接处治的中毒人员应迅速送往医院诊治;D当眼、鼻、咽喉、皮肤等部位沾有氨液的处理;①、眼：切勿揉搓,可翻开眼皮用水或2%硼酸水洗眼并迅速开闭眼睛,使水充满全眼,洗后立即送医院治疗;②、对于鼻腔、咽喉部位,向鼻内滴入2%硼酸水,可以喝大量的%柠檬酸水或食醋,以免助长氨在体内扩散;③、对于皮肤,应脱掉沾有氨液的衣、裤、用清水和2%硼酸水冲洗受伤害的部位,被烧伤的皮肤应暴露在空气中并涂上药物;④、人工呼吸三种方法：背压、振臂式和口对口呼吸式;最好采用口对口呼吸式,其方法是抢救者用手捏住中毒者的鼻孔,以每分钟12-16次的速度向中毒者口中吹气,同时可以用针炙扎穴进行配合,其穴位有人中、涌泉、太冲;人工复苏胸外挤压法：将患者放平仰卧在硬地或木板上,抢救者在中毒者一侧或骑跨在中毒者身上,面向中毒者头部,用双手的冲击式挤压中毒胸腔下部部位,每分钟60-70次,挤压时应注意不可用力过大防止中毒者肋骨骨折;九、发生爆炸、火灾事故时,现场负责人应立即报警：119,并视情况严重程度决定是否立即撤出作业人员,同时在道路口等待、引导消防队进入事故现场扑救;九、本应急抢险预案自年月日开始执行;某公司年月日。

一、预案目的为确保氨制冷系统在发生火灾时能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护社会稳定，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我公司氨制冷系统在运行过程中发生的火灾事故。

三、预案组织架构1.成立氨制冷火灾应急指挥部，由公司总经理担任总指挥，各部门负责人担任副总指挥，下设办公室、现场指挥组、救援组、医疗救护组、物资保障组、信息联络组等。

2.各相关部门负责人为成员，负责火灾事故的应急处置工作。

四、应急响应流程1.火灾报警（1）发现火灾时，立即启动火灾报警系统，报告消防部门。

（2）立即通知氨制冷火灾应急指挥部。

2.应急指挥部启动（1）接到火灾报告后，应急指挥部立即启动应急预案。

（2）总指挥下达应急响应命令，各部门、各单位按照预案要求，迅速进入应急状态。

3.现场指挥（1）现场指挥组负责现场指挥、协调救援工作。

（2）组织人员疏散，确保人员安全。

4.救援行动（1）救援组迅速到达现场，开展灭火、救援行动。

（2）采取适当的灭火措施，控制火势蔓延。

（3）对被困人员实施救援，确保人员安全。

5.医疗救护（1）医疗救护组负责对受伤人员进行救治。

（2）及时将伤员送往医院救治。

6.信息联络（1）信息联络组负责收集、汇总火灾事故相关信息。

（2）及时向应急指挥部报告现场情况。

7.物资保障（1）物资保障组负责调配应急物资，确保救援工作顺利进行。

（2）协调相关部门，提供必要的技术支持。

8.应急结束（1）火灾扑灭，人员安全撤离后，应急指挥部宣布应急结束。

（2）各部门、各单位恢复正常工作。

五、预防措施1.加强氨制冷系统的安全管理，严格执行操作规程，定期进行安全检查。

2.加强对员工的消防安全培训，提高员工的消防安全意识和应急处置能力。

3.完善消防设施，确保消防设施完好、有效。

4.加强应急预案的宣传、培训和演练，提高员工的应急处置能力。

六、附则1.本预案由氨制冷火灾应急指挥部负责解释。

2.本预案自发布之日起实施。

一、目的为提高应对和处置氨制冷安全事故的能力，确保人员生命财产安全，维护社会稳定，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我单位所有氨制冷设备和系统的操作、维修及管理人员。

三、预案内容1. 氨制冷系统概述氨制冷系统是一种广泛应用于食品、医药、化工等行业的制冷方式。

氨制冷剂具有优良的制冷性能和较低的成本，但氨气具有强烈的刺激性气味，对人体有害，且在一定浓度下具有爆炸性。

2. 氨泄漏事故预防（1）严格执行操作规程，确保设备正常运行。

（2）加强设备维护保养，定期检查设备状态，发现问题及时处理。

（3）对操作人员进行安全培训，提高安全意识。

（4）设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

3. 氨泄漏事故应急处理（1）发现氨泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源。

（2）开启通风系统，加强现场通风，降低氨气浓度。

（3）对泄漏区域进行隔离，设置警戒线，防止人员进入。

（4）组织人员佩戴防护用品，对泄漏区域进行清理。

（5）及时联系相关部门，报告事故情况。

4. 人员救护（1）发现人员中毒，立即将中毒者移至通风良好处。

（2）根据中毒程度，给予相应救治措施。

（3）拨打急救电话，寻求专业救援。

四、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对氨泄漏事故的能力。

2. 演练内容包括：发现氨泄漏、切断泄漏源、通风、隔离、人员救护等。

3. 演练结束后，对演练情况进行总结评估，完善应急预案。

五、预案修订1. 根据国家法律法规、行业标准及企业实际情况，定期修订本预案。

2. 如遇重大设备更新、工艺改进等情况，及时修订本预案。

六、责任与奖惩1. 各部门负责人对本部门氨制冷安全工作负总责。

2. 对违反本预案，造成安全事故的单位和个人，将依法依规追究责任。

3. 对在氨制冷安全工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。

本预案自发布之日起实施，原有预案废止。

一、编制目的为保障企业员工的生命财产安全，防止液氨制冷系统事故的发生，确保事故发生时能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，特制定本液氨制冷应急预案。

二、适用范围本预案适用于企业液氨制冷系统发生泄漏、火灾等事故的应急处置工作。

三、事故风险分析1. 液氨泄漏：液氨具有强烈的刺激性气味，对人体呼吸系统、皮肤等有严重刺激作用，泄漏时易造成人员中毒、火灾等事故。

2. 火灾：液氨遇火易燃，火灾发生时易引发爆炸，造成人员伤亡和财产损失。

四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调、调度事故应急处置工作。

2. 应急救援组：负责现场救援、人员疏散、事故处理等工作。

3. 医疗救护组：负责对受伤人员进行救治。

4. 警戒疏散组：负责现场警戒、人员疏散等工作。

5. 通讯联络组：负责现场通讯联络、信息上报等工作。

五、应急处置措施1. 液氨泄漏事故（1）发现泄漏后，立即启动应急预案，报告应急指挥部。

（2）应急救援组立即穿戴防护装备，进行泄漏点封堵，防止液氨继续泄漏。

（3）警戒疏散组对泄漏区域进行警戒，并组织人员疏散至安全区域。

（4）医疗救护组对受伤人员进行救治，并及时送往医院。

（5）通讯联络组向上级部门报告事故情况，请求支援。

2. 火灾事故（1）发现火灾后，立即启动应急预案，报告应急指挥部。

（2）应急救援组立即组织灭火，并使用干粉灭火器等灭火设备进行扑救。

（3）警戒疏散组对火灾区域进行警戒，并组织人员疏散至安全区域。

（4）医疗救护组对受伤人员进行救治，并及时送往医院。

（5）通讯联络组向上级部门报告事故情况，请求支援。

六、后期处置1. 对事故原因进行调查，查明责任。

2. 对受损设备进行修复，确保液氨制冷系统正常运行。

3. 对事故处理过程进行总结，完善应急预案。

4. 对相关人员进行培训，提高应急处置能力。

七、附则1. 本预案由企业安全管理部门负责解释。

2. 本预案自发布之日起实施。