节段梁预应力张拉实施细则(参考)

1 目录 一、工程概况 --------------------------------------------- 1 二、监理依据 --------------------------------------------- 1 三、监理工作的流程 --------------------------------------- 2 四、张拉、压浆施工准备阶段监理工作 --------------------- 3 4.1基本要求 ------------------------------------------ 3 4.2审查施工单位的专项施工方案重点审查内容 ------- 3 4.3对现场监理组进行技术交底 ----------------------- 4 4.4材料检测 ----------------------------------------- 4 五、张拉过程中监理人员的工作 --------------------------- 4 5.1张拉施工前的检查项目 --------------------------- 4 5.2过程中监理人员的工作-----------------------------5 六、孔道压浆监理工作------------------------------------- 7 6.1压浆时间控制 ----------------------------------- 7 6.2压浆施工压浆前的准备工作 -----------------------8 6.3压浆施工------------------------------------------ 9 七、预应力施工中常见问题分析--------------------------- 10 7.1实测伸长量与理论伸长量相差过大原因分析------- 10 7.2造成断丝的原因----------------------------------- 11 7.3造成滑丝的原因 -----------------------------------12 7.4锚下垫板及混凝土变形开裂 ----------------------- 13 7.5孔道压浆不饱满 -----------------------------------14 八、安全监理 ---------------------------------------------18 8.1安全作业的要求 ----------------------------------18 8.2安全作业注意事项 --------------------------------19 2

一、编制依据 1、《工程施工图设计文件》； 2、《已批准的工程施工监理规划》； 3、《已批准的工程施工组织设计》； 4、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB/50299-1999）; 5、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB/10415—2003）; 6、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）; 7、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TB/210-2005）; 8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）； 9、《预应力筋锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)； 10、《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(JG/T529)； 11、《城市道路桥梁工程施工质量验收规范》DG/JJ08-2152-2014 12、《后张法预应力施工规程》DG/TJ08-235-2012 13、《市政架桥机安全使用技术规程》JGJ266-2011 二、工程概况 不方便 三、监理工作的流程 3

合格

同意 合格

四、张拉、压浆施工准备阶段监理工作

管道预埋 扎筋、模板 施工准备 施工方案设备、材料报验

报验 锚板预埋 监理审核

砼浇筑 不合格 监理验收

监理审查 张拉申请 达到强度、 龄期值

孔道压浆、封锚 监理旁站 预应力张拉 4

4.1基本要求 4.1.1监理人员熟悉图纸设计文件、相关施工技术、验收规范、规程； 4.2审查施工单位的专项施工方案重点审查内容如下： 4.2.1预应力钢绞线厂家是否获得批复，是否对每批次进场的钢绞线进行外委送样检验合格并出具试验报告，钢绞线的弹性模量及截面面积具体数值是多少； 4.2.2张拉用千斤顶及压力表是否经过标定，使用期限及次数是否满足规范要求（6个月/200次），千斤顶的额定张拉力是否满足不低于所需张拉力的1.2倍要求，与千斤顶配套使用的压力表是否为防震型产品，其最大读数是否为张拉力的1.5-2.0倍，标定精度是否满足不低于1.0级的要求； 4.2.3预应力束张拉顺序是否符合设计要求； 4.2.4对每一束预应力筋的控制张拉力、理论伸长量进行计算校核并与设计对照，差别较大的应及时与设计单位联系进行确认； 4.2.5对每一束预应力筋张拉控制力及相应的压力表读数进行计算校核； 4.2.6必须采用真空压浆工艺，净浆搅拌设备必须满足规范要求的转速不低于1000r/min； 4.2.7孔道灌浆料进场时应核对其产品合格证和出厂检验报告,并做进场复验； 5

4.2.8检查施工单位是否编制了张拉安全操作规程及张拉施工安全防护措施； 4.2.9检查方案中是否有常见问题原因分析及处理措施； 4.3对现场监理组进行技术交底： 4.3.1主要交底内容为张拉、压浆前的检查项目，过程中的质量控制项目，施工完毕的验收项目，出现异常情况应采取的措施，现场安全环保及文明施工的有关要求等，对监理组的技术交底要求由总监理工程师主持，总监组织各专业监理工程师共同参加，每一个监理小组作为一个交底对象，要求每一个现场监理人员均熟悉技术交底内容； 4.4材料检测： 4.4.1预应力施工前，督促施工单位按照规定的检测频率对常规检验指标进行检测，如：压浆料、外加剂、钢绞线、锚具等委试验的样品取样和送样由工程师和施工单位试验人员共同完成，检测格后对检测报告进行批复； 五、张拉过程中监理人员的工作 5.1张拉施工前的检查项目 5.1.1检查箱梁顶板混凝土龄期是否达到设计要求14d,混凝土的强度达到设计强度的100%以上时，方可进行预应力筋的张拉，张拉施工前由现场监理人员对以下项目进行验收； 5.1.2检查锚下混凝土是否完好、密实； 6

5.1.3检查每束预应力钢绞线的根数是否与图纸设计相符，外露长度是否满足张拉工作长度需要； 5.1.4检查千斤顶是否与压力表配套安装使用，给油、回油是否能够连续稳定进行； 5.1.5检查张拉控制力对应的压力表读数是否张贴于配套压力表上的醒目位臵； 5.1.6检查张拉操作工人是否经过岗前培训教育，能否按照张拉安全操作规程要求熟练作业； 5.2过程中监理人员的工作 5.2.1安装部分 1)安装工作锚环和夹片，应将钢绞线穿入锚环上的对应孔，使锚环紧贴锚垫板，在每孔内钢绞线外侧装入夹片，用Φ20mm铁管套在钢绞线上将夹片打入锚孔,要求夹片外露面平齐间隙均匀； 2)安装限位板，将限位板上的孔穿入钢绞线后，使限位板紧贴锚环； 3)安装千斤顶，钢束穿过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板的中心都在同一轴线上（即四对中）； 5.2.2张拉部分 1）张拉过程中，现场监理应全过程旁站，记录张拉力和伸长量，并与理论伸长量进行比较，实际伸长量与理论伸长量的差值应控在±6%之内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉； 7

2）张拉时发现以下情况应要求施工单位停止张拉,且在查明原因并采取措施后方可继续张拉: 1.1预应力筋断丝、滑丝或锚具碎裂; 1.2混凝土出现裂缝或破碎,锚垫板陷入混凝土; 1.3孔道中有异常声响; 1.4达到张拉力后,伸长值明显不足，或张拉力不足,预应力筋已被拉动并继续伸长； 3）张拉程序：施工单位张拉预应力束时，宜按下列顺序进行:0→10%σ→20%σ→40%σ→80%σ→100%σ（预制节段梁至105%σ），持荷2min后锚固，σ为控制应力10%σ为初应力； 5.2.3传统设备张拉工艺： 1）当张拉力达到初应力后持荷暂停，现场监理和施工单位技术人员共同记录张拉油缸行程量取工具夹片外露长度，作为测算实际伸长量的起点数值； 2）张拉缸继续进油，达到20%σ直至100%σ（预制节段梁为105%σ）现场监理和施工单位技术人员共同记录每一级张拉油缸行程及100%σ（105%σ）时的工具夹片外露长度，计算张拉伸长量，核对伸长量符合规范要求后做好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再行张拉。张拉至100%σ（105%σ）后持荷2min； 3）当钢束的伸长量大于千斤顶行程时,须分2次张拉，重复前述张拉步骤; 8

4）张拉完成缸回油即进行锚固、张拉缸全部回零、卸工具锚、卸除千斤顶； 5.2.4智能张拉工艺： 1）施工单位与现场监理人员分别进行管理系统登入，输入各束张 拉信息，发出张拉指令，张拉完成后，及时读取张拉数据进行分析。 2）预应力施工的注意事项： 1.1张拉现场应有明显的警告标志或绳索阻挡,严禁非工作人员靠近,张拉千斤顶的对面严禁站人； 1.2张拉操作人员，应具有特种人员作业证并熟悉本专业，操作中应有专业人员负责指挥； 1.3锚固后，严禁踏、踩、撞击锚具或预应力束； 1.4工具锚，工作锚的夹片要分别存放、使用，拆卸油管时，先放松油管内油压，以防油压大，喷出伤人； 1.5在采用两台以上千斤顶实施对称和两端张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%张拉完后用砂轮锯切割多余钢绞线，张拉至控制应力时，应保证千斤顶具有足够的持荷时间，张拉控制应力的精度宜为±1.5%； 1.6张拉完成后，现场监理人员应与施工单位技术人员一起对张拉后的预应力钢绞线进行检查，看有无断丝、滑丝现象，看锚垫板、锚下混凝土有无松动、后破损现象，看工作夹片嵌入锚具是否严密用砂轮锯切割多余钢绞线，切割后的钢绞线外露长度不应小于30mm ，封锚保护；