下载文档原格式
螺杆泵的基本原理螺杆泵是一种用来输送高黏度液体或固体颗粒悬浮物的离心泵。
它的主要工作原理是通过旋转的螺杆将液体或颗粒物质沿螺杆轴线方向推进。
在本文中，我们将详细解释螺杆泵的基本原理，包括结构构造、工作过程、工作原理和应用领域。
1. 结构构造螺杆泵主要由以下几个组成部分构成：1.1 螺杆螺杆是螺杆泵最重要的组成部分，通常由一根长螺杆和一个短螺杆组成。
长螺杆又称为主动螺杆，短螺杆又称为从动螺杆。
螺杆通常呈圆柱形，由多个螺旋线圈组成，线圈间距相等。
长螺杆和短螺杆互相啮合，形成螺旋状的空腔。
1.2 泵体泵体是螺杆泵的外壳，通常由钢铁或铸铁制成。
泵体内部有一个呈圆筒形的螺旋槽，用于容纳螺杆。
1.3 进出口螺杆泵有一个液体进口和一个液体出口。
液体进口通常位于泵体的一侧，用于引入待输送的液体。
液体出口通常位于泵体的另一侧，用于排出已输送的液体。
2. 工作过程螺杆泵的工作过程可以分为吸入、运输和排出三个阶段。
2.1 吸入阶段当螺杆泵开始运转时，螺杆开始旋转。
在吸入阶段，液体在液体进口处形成一个真空区域。
这个真空区域使得液体被迫进入泵体内部。
2.2 运输阶段在运输阶段，液体被螺杆推进，并沿着螺旋槽的螺旋线圈向前流动。
螺旋线圈的逐渐变长和变宽，使得螺旋槽的容积也逐渐增大。
因此，在螺旋槽内的液体压力逐渐降低，从而创建了一个负压区域。
2.3 排出阶段在排出阶段，液体被推送到液体出口处，并被排出。
当螺杆继续旋转时，新的液体被引入液体进口，整个工作过程循环重复。
3. 工作原理螺杆泵的工作原理基于以下几个关键点：3.1 螺杆运动螺杆在泵体内部的旋转运动是螺杆泵工作的核心。
螺杆的旋转推动液体沿螺杆轴线方向移动，并建立了一个控制液体流动的螺旋槽。
3.2 负压效应螺杆旋转时，在螺旋槽内液体压力逐渐降低，形成一个负压区域。
这个负压区域促使周围液体被迫进入螺旋槽，实现了液体的吸入。
3.3 螺杆结构螺杆的结构设计决定了液体在泵体内部的输送能力。
螺杆泵工作原理螺杆泵这玩意儿，其实挺有意思的！咱先来说说螺杆泵到底是啥。
想象一下，有一根或者几根像螺丝一样的杆子，在一个封闭的空间里不停地转啊转，然后就能把液体从这头推到那头去，这就是螺杆泵的大致模样啦。
它的工作原理呢，简单来讲就是靠着螺杆的旋转来实现液体的输送。
就好像你拿着一把勺子在一碗汤里搅动，汤就会跟着勺子的转动而流动起来。
螺杆泵里的螺杆也是这个道理，只不过它转得更有规律，更高效。
比如说，常见的单螺杆泵，它就有一个长长的螺杆，外面套着一个橡胶套。
当螺杆转动的时候，螺杆和橡胶套之间就形成了一个个封闭的空间。
这些空间就像一个个小口袋，随着螺杆的转动，小口袋从泵的入口往出口移动，液体就被装在这些小口袋里，被顺利地输送出去啦。
我给您讲讲我曾经在工厂里看到的一次螺杆泵工作的情景。
那时候我正好去一个生产化工原料的工厂参观，就看到了一台正在全力工作的螺杆泵。
那声音“嗡嗡嗡”的，可带劲了。
我凑近去看，能看到那螺杆转得飞快，液体源源不断地从入口被吸进去，然后又迅速地从出口流出来。
旁边的工人师傅还跟我说，这台螺杆泵已经连续工作好几天了，一直都特别稳定，很少出故障。
再说说双螺杆泵和多螺杆泵。
双螺杆泵就像是两个好兄弟一起合作，它们互相配合着转动，把液体夹在中间输送。
多螺杆泵呢，那就像是一群小伙伴齐心协力，共同完成输送液体的任务。
螺杆泵的优点可不少呢！它能输送各种不同性质的液体，不管是粘稠的像胶水一样的，还是稀薄的像水一样的，它都能搞定。
而且输送过程比较平稳，不会像有些泵那样一会儿快一会儿慢，让人心里没底。
不过，螺杆泵也不是完美的。
比如说，如果液体里有杂质，可能会卡住螺杆，影响它的工作。
还有就是，螺杆泵的结构相对复杂一些，维修起来可能会有点头疼。
总之，螺杆泵虽然看起来就是几个杆子在那转，但这里面的学问可大着呢！它默默地在各个领域发挥着重要的作用，为我们的生产和生活带来了很多便利。
怎么样，现在您对螺杆泵的工作原理是不是有了更清楚的了解啦？。
螺杆泵使用说明书一、概述螺杆泵是一种容积式泵，主要由泵壳、转子、定子、轴封等部分组成。
它的工作原理是通过转子在定子内的旋转，使密封腔内的液体随着转子的转动而不断地被挤出和吸入，从而实现液体的输送。
二、使用前的准备1. 检查泵的外观是否完好，有无损坏或泄漏。
2. 检查泵的进出口管道是否连接牢固，有无松动或泄漏。
3. 检查泵的电机是否正常，有无异响或异味。
4. 检查泵的轴封是否完好，有无泄漏。
5. 检查泵的油位是否正常，有无缺油或漏油。
6. 检查泵的转向是否正确，有无反转。
三、使用时的注意事项1. 在启动泵之前，应先打开进出口阀门，然后再启动泵。
2. 在运行过程中，应注意观察泵的运行情况，如有异常应及时停机检查。
3. 在停机之前，应先关闭进出口阀门，然后再停止泵。
4. 在运行过程中，应注意保持泵的清洁，定期清洗泵壳和转子。
5. 在运行过程中，应注意保持泵的油位正常，定期更换轴封油。
6. 在运行过程中，应注意保持泵的电机正常，定期检查电机的绝缘情况。
四、维护保养1. 定期检查泵的轴封，如有泄漏应及时更换。
2. 定期检查泵的轴承，如有磨损应及时更换。
3. 定期检查泵的转子，如有磨损应及时更换。
4. 定期清洗泵壳和转子，保持泵的清洁。
5. 定期更换轴封油，保持油位正常。
6. 定期检查电机的绝缘情况，保持电机正常。
五、故障排除1. 泵无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏，检查进出口阀门是否打开。
2. 泵流量不足：检查进出口管道是否堵塞，检查转子是否磨损，检查泵的转速是否正常。
3. 泵噪音过大：检查轴承是否磨损，检查轴封是否泄漏，检查转子是否不平衡。
4. 泵泄漏：检查轴封是否完好，检查进出口管道是否连接牢固，检查泵壳是否破裂。
螺杆泵主要用途螺杆泵是一种常用的离心泵，主要用途如下：1. 工业领域：螺杆泵广泛应用于石油、化工、冶金、制药、建材、食品、造纸等工业领域。
在石油工业中，螺杆泵被用于输送各种原油、天然气、煤油、柴油等石油产品。
在化工工业中，螺杆泵主要用于输送酸、碱、盐溶液、油脂等化学物质。
2. 环保领域：螺杆泵在环保设备中被广泛用于废水处理、污泥输送、垃圾处理等工作。
在废水处理过程中，螺杆泵能够有效地输送高浓度的废水。
在污泥输送中，螺杆泵能够将高浓度的污泥快速且平稳地输送到所需要的位置。
3. 农业领域：螺杆泵在农业领域的应用也是非常广泛的。
它常用于农田灌溉、水利工程、排灌工程等。
螺杆泵可以有效地将地下水或河水提升到农田中，满足农作物的灌溉需求。
4. 建筑领域：螺杆泵在建筑领域的主要用途是输送混凝土。
在建筑施工中，螺杆泵能够将混凝土输送到各个施工点，提高施工效率。
同时，螺杆泵还可以用于输送砂浆、水泥浆等建筑材料。
5. 能源领域：螺杆泵在能源领域的应用主要集中在石油、天然气等能源开采过程中。
在石油开采中，螺杆泵被用于输送石油混合物，提高开采效率。
在天然气开采中，螺杆泵则常用于输送天然气和液态天然气。
6. 水处理领域：螺杆泵在水处理领域有很多应用。
例如，螺杆泵可以用于给污水处理厂输送污泥，以及从自然水源中提取水。
此外，螺杆泵还可以用于池塘、水泥浆、泥浆等的输送。
总结起来，螺杆泵主要用途包括工业领域的输送、环保设备中的废水处理、农田灌溉和水利工程、建筑领域的混凝土输送、能源领域的石油和天然气开采，以及水处理领域的各种应用。
随着科技的进步和工业的发展，螺杆泵在各个领域的应用也会不断扩大和改进。
简述螺杆泵的特点及使用注意事项
摘要：
一、螺杆泵的特点
二、螺杆泵使用注意事项
正文：
一、螺杆泵的特点
螺杆泵是一种广泛应用于工业领域的泵类设备，具有以下显著特点：
1.高效节能：螺杆泵的运转效率较高，能有效地减少能源消耗，降低运行成本。
2.流量稳定：螺杆泵具有良好的流量调节性能，可在较大范围内调整流量，满足不同工况的需求。
3.输送介质广泛：螺杆泵适用于各种粘度和浓度的液体介质，包括腐蚀性、易燃易爆介质。
4.密封性能好：螺杆泵采用特殊的密封结构，确保了泵体与驱动器的密封，减少了泄漏风险。
5.抗堵塞性能强：螺杆泵的设计使其在输送含有固体颗粒的介质时，具有较好的抗堵塞性能。
二、螺杆泵使用注意事项
1.选择合适的泵型：根据实际需求，选择合适的螺杆泵型号和规格，确保泵与系统的匹配性。
2.安装平稳：在安装螺杆泵时，要保证泵体平稳，避免振动和位移，以确
保泵的正常运行。
3.正确连接管道：连接泵进出口管道时，要确保管道密封良好，避免泄漏。
同时，注意管道布局，确保流体畅通。
4.定期检查：在使用过程中，要定期检查螺杆泵的运行状态，如轴承温度、密封状况、电机电流等，发现问题及时处理。
5.维护保养：根据泵的使用说明书，定期进行维护保养，更换磨损件，确保泵的长期稳定运行。
6.安全操作：严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的设备损坏和人身安全事故。
总之，了解螺杆泵的特点并遵循使用注意事项，有助于确保泵的稳定运行，延长使用寿命，降低维护成本。
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵
螺杆泵是一种结构简单，制造成本低，广泛应用的轴向循环泵，它包
括一个固定在泵体上的螺旋轴，该螺旋轴上一端覆有螺杆，另一端带
有涡轮或分动筒，其原理是将轴向运动转化为径向运动，即将物体诱
导到泵封头中，形成负压高于大气压的区域，从而使物体往泵出汁口
处流出。
1、螺杆泵的结构
螺杆泵由轴、螺旋、轴套、轴承壳、轴承座、轴承以及结构齿轮组成，其中，轴向循环泵的轴通常是以一个螺杆作为轴的构件，在轴的两端
装有两个端盖，轴上螺杆的形状可以是圆柱形或梯形，其中，梯形螺
杆的排量比圆柱形螺杆的排量大，然而，它的性能稳定性不如圆柱形
螺杆，另外，轴承壳是支撑轴承的组件，轴承座是连接轴承壳与泵体
的组件，轴承类型分为滚动轴承和滑动轴承，常用的有深沟球轴承和
滚针轴承，轴承的主要作用是承受轴上的转矩以及分流外部载荷，防
止轴受损。
2、螺杆泵的优缺点
螺杆泵具有可靠性高，运行可靠，抗冲击、耐热性能优良，无污染，
体积小，重量轻，安装和迁移方便，性价比高等优点，但它也有一些
缺点，如泵送能力、噪音大、效率较低等。
3、螺杆泵的应用场合
螺杆泵常用于工业管道系统、输送机械液体、空调冷却、换热循环系统、燃油系统、液压系统、消防系统等各种系统中。
另外，也可用于石油天然气、船舶排水、化学工业、冶金工业、热力发电站等场合。
综上所述，螺杆泵是一种结构简单，制造成本低，性能稳定而又经济实惠的轴向循环泵，广泛用于石油天然气、船舶排水、冶金工业、热力发电站等场合，且它具有抗冲击性能优良，操作可靠，声级低，无污染，可靠性高等特点，所以得到了广大用户的青睐。
螺杆泵的主要参数
螺杆泵作为一种常用的正位移泵，其主要参数包括以下几个方面：
1.流量：螺杆泵的流量参数代表单位时间内泵能输送的流体体积，通常以立方米/小时（m³/h）或升/分钟（L/min）为单位进行表示。
2.扬程：扬程是指流体从低压区域到高压区域所需克服的压力差。
对于螺杆泵而言，扬程常作为工作压力的指标，通常以米（m）为单位进行表示。
3.工作压力：工作压力是指螺杆泵在工作过程中所能承受的最大压力。
常用单位为巴（bar）或兆帕（MPa）。
4.转速：螺杆泵的转速指的是泵主轴每分钟旋转的圈数，常用单位为转/分钟（rpm）。
转速的大小直接影响泵的流量和扬程。
5.功率：泵的功率是指泵在单位时间内所消耗的能量，用于驱动泵的主要动力源。
常用单位为千瓦（kW）。
6.温度范围：螺杆泵适用的温度范围是指泵能正常工作的最低和最高温度范围。
泵的工作温度范围取决于泵材料的耐温性能。
以上是螺杆泵的一些主要参数，这些参数的具体数值会根据不同的螺杆泵型号、用途和工况而有所差异。
在选择和使用螺杆泵时，需要根据实际需求合理选择适合的参数。
螺杆泵标准
螺杆泵是一种常用的工业泵类别，它以其高效、可靠的特点被广泛应用于各个领域。
本文将从螺杆泵的工作原理、结构特点以及应用领域等方面进行介绍。
一、工作原理
螺杆泵的工作原理是利用螺杆和泵壳之间的配合间隙和螺杆的旋转运动来实现液体的吸入和排出。
螺杆泵通常由主螺杆和从螺杆组成，两个螺杆相互啮合形成密封腔，液体在螺杆的推动下从吸入口吸入，然后被螺杆推送到出口处排出。
二、结构特点
1. 螺杆泵的螺杆和泵壳之间的配合间隙非常小，因此能够实现较高的密封性能，减少泄漏问题。
2. 螺杆泵的构造简单，只有少量的运动部件，因此维护和维修比较方便。
3. 螺杆泵采用互不接触的工作方式，不会产生摩擦和冲击，因此噪音较小。
4. 螺杆泵的输送能力较强，能够处理高粘度、高温、高压和含颗粒的介质。
三、应用领域
1. 石油工业：螺杆泵广泛应用于原油输送、石油加工过程中的液体
输送和油井注水等方面。
2. 化工工业：螺杆泵可用于输送各种化工介质，如酸、碱、溶剂等。
3. 食品工业：螺杆泵可用于输送各种食品液体，如牛奶、果汁、酱油等。
4. 制药工业：螺杆泵可用于输送药液、药浆等制药过程中的液体。
5. 环保工业：螺杆泵可用于输送废水、污泥等处理过程中的液体。
6. 港口工业：螺杆泵可用于泥浆、沙土等物料的输送和抽排。
螺杆泵作为一种高效、可靠的工业泵，具有较强的适应性和广泛的应用领域。
在各个行业中，螺杆泵都发挥着重要的作用，为生产和工艺流程提供了可靠的支持。
随着科技的不断进步和创新，螺杆泵的性能将会得到进一步提升，为各行各业的发展带来更大的便利和效益。
螺杆泵的操作规程适用范围：适用于装置内的富气压缩机润滑油泵P- /1、2、塔-103底循环泵P-113/B、甩油泵P-111/D。
1.开泵1.1开泵准备1)—新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。
2)一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好；3)--确认合格的润滑油（齿轮油N150#）、脂（通用锂基质ZL-2）已加好，润滑油油位正常；4)--确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；5)一关闭泵的排凝阀、放空阀；6)一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩；7)一确认泵出口压力表安装好并投用；8)一投用泵的封油；9)一投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽；10)--确认泵的入口过滤器干净并安装好；11)--确认泵的机械，仪表，电气完好；12)一确认电动机完好，联系电动机送电。
13)关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；14)关闭出入口管线副线阀1.2 灌泵（暖泵）1)一打开泵出口阀2)一缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温速度≯50℃/小时）；3)其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；4)一待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。
1.3启泵1)一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机2)-- 启动电动机3)一出现下列情况，停泵●异常泄漏●振动异常●异常声响●火花●烟气●电流持续超高4)一确认泵排出压力稳定、流量正常1.4 启动后的检查和调整1.4.1 泵1)一确认泵的振动在指标范围内2)一确认轴承温度和声音正常3)一确认润滑油油标液位正常4)一确认润滑油温度正常5)一确认泄漏在标准范围以内1.4.2 电动机1)一确认电动机运转无异常声音2)一确认电动机的振动在指标范围内3)一确认电动机轴承温度正常4)一确认电动机电流在指标范围内1.4.3 工艺系统1)一确认泵入口压力稳定2)一确认泵出口压力正常3)一确认泵出口流量正常1.5 状态确认：1)一确认泵入口阀全开2)一确认泵出口阀全开3)一确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏2.停泵2.1 状态确认：1)－确认泵入口阀全开2)－确认泵出口阀全开3)－确认泵出口压力正常4)－确认泵出口流量正常5)－确认排凝阀，放空阀严密6)－确认密封点泄漏在标准范围内7)－确认泵处于稳定工作状态2.2 停泵1)－停电动机2)－确认泵停运，出口压力为03)- 关闭泵出入口阀4)停用封油。
目录第一章综述。
2 1.1设计目的。
2 1.2设计内容。
2 1.3给定资料。
2 第二章生产作业单位设计。
6 2.1 职能科室设计。
6 2.2 生产车间的设计。
6 2.3生产车间生产组织设计。
7 2.4生产车间布置。
10 第三章作业计划的制定。
11 3.1 生产计划的内容。
11 3.2 工厂生产作业计划的编制。
11 3.3生产加工路线单。
13 3.4生产调度。
14 总结。
15 参考文献。
16第一章综述1.1设计目的1.全面掌握工业工程的相关知识，并能熟练运用；2.能够自行查找相关资料解决实际问题。
1.2设计内容1 设置生产单位根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。
2对生产车间做出生产组织设计方案采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型，确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细，选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图。
3编制作业计划依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺序、编制产品进度计划。
选择合理的生产作业计划编制方法：（1）在制品定额法；（2）MRP法；（4）JIT法。
4设计生产进度及在制品控制信息反馈系统选用并设计恰当的生产原始凭证，设计相应的统计信息、种类、统计要求（时间、质量、方式），信息处理及报表等，为生产调度提供有效依据。
5 螺杆泵生产组织与计划管理设计螺杆泵计有八种型号，按照型号顺序学生根据自己的学号选择其中一种产品完成课程设计：如学号为1、9、17、25的选择方案1；学号为2、10、18、26的选择方案2；学号为3、11、19、27的选择方案3；……；以此类推。
1.3.给定资料（一）、螺杆泵产品品种、结构与零件明细1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—32、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）3、各种产品自制零部件明细（二）零件工艺过程，工时定额及设备类型1、泵体工艺3、主杆工艺4、从杆工艺5、阀体工艺6、阀杆工艺8、轴套工艺（三）生产能力设计规模台份能力：2000台/月（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力：2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）（四）某月订货情况（五）其他所需资料可以自行给出。
1、生产间隔期、设备调整费用、平行系数；2、保险占用量、期初盘点占用量。
设计过程中需要的以上参数以及其他参数可以需要根据实际情况进行合理假设，使其符合实际情况。
第二章生产作业单位设计2.1 职能科室设计与生产直接相关职能科室，即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接的经济效益，是为企业生存和发展提供信息、建议、保障的职能机构。
随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术的发展及企业管理信息系统（MIS）的应用，企业开始实行网络化、一体化的管理，职能科室在企业经营决策和业务活动中的作用日渐加强，其角色定位也由传统的控制人工成本的“成本中心”转变为增加产出的“利润中心”，更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩效的方案，努力为企业创造价值，促进企业成功实施整体战略。
根据题目要求以及对相关资料的分析对螺杆泵生产厂与生产相关的职能科室设计为研发部、市场部、质检部、生产部、销售部、财务部、人事部七个大的职能部门。
其中研发部负责产品的开发设计；市场部负责产品市场的调研与开发为企业提供市场的及时信息，支持企业高层对企业战略计划的制定；质检部的作用是负责产品的质量水平；生产部负责产品的生产；销售部负责产品的销售和推销；财务部负责各个方面的资金发放和调配；人事部负责企业人才培养和分配。
2.2 生产车间的设计依据产品工艺及生产产品的具体情况生产部下设的生产单位为：热处理车间、泵体生产线、衬套生产线、主杆生产线、从杆生产线、组合生产线（生产阀体、阀杆、法兰盘、轴套）、暂存库、组装车间、成品库。
具体的职能科室和车间划分如图2-1-1所示成品库组装车间暂存库组合生产单元从杆生产单元主杆生产单元衬套生产单元泵体生产单元热处理车间人事部财务部销售部生产部质检部市场部研发部总经理图2-1-1职能科室结构图上图所示的生产职能部门是依据流程划分的。
流程划分的部门的优点是：组织能够充分发挥集中的技术优势，易于协调管理，对市场需求的变动也能够快速敏捷的反应，容易取得较明显的集合优势；另外也简化了培训，容易在组织内部形成相互学习的氛围，会产生较为明显的学习经验曲线效应。
但是流程部门化的缺点是部门之间的紧密协作有可能得不到贯彻，也会产生部门之间的利益冲突；另外，权责相对集中，不利于培养出多面手式的管理人才。
2.3生产车间生产组织设计(一）、确定生产类型 生产类型的分类1、按对象原则的生产过程组织（产品导向型）,按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。
适用于大量大批生产。
2、按工艺原则的生产过程组织（工艺导向型）, 它是按生产工艺来划分生产单位。
一个生产单位汇集同类（或类似）工艺所需要的各种设备和装置，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。
如铸造厂、锻造车间、车工车间等。
较适用于多品种小批量生产或单件生产。
3、模块式生产（重复型）；模块式生产的基础：成组技术；模块式生产系统：零件在生产单元内部流动可有不同的形式；模块式生产和单件小批生产的比较。
在产品生产时，在零件的生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺加工工艺相似，加工所用的设备有很多相同，所以可将这四种零件放在同一模块中加工，其他零件的加工过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有很大的差异，可将其他零件按产品流程加工。
因此，对于生产车间的生产环节可采用模块式生产类型进行生产。
（二）、确定生产设备需要量根据产品工艺过程，已知台份能力为2000件/月，易损件（主杆、从杆、轴套）能力为2500--3000件/月，因此，在前面2000件的基础上分别加上该能力（这里取主杆、从杆、轴套各3000件），又已知每道工序的加工时间，则可以确定每道工序所需时间为公式:每道工序所需总时间（分）= 月生产能力（件）* 每道工序所需时间（分）假定工厂采用8小时工作制，周六日为双休日，工作准备结束时间为1小时，每月净工作日为22天所以：一个月内总工作时间（分）=工作天数*一天工作时间（分）则可计算出一个月内总工作时间=22*（8-1）*60=9240分再根据公式：设备台数=每道工序所需总时间/个月内总工作时间（三）、设备数量的计算依据最佳设备负荷率在80%左右所以计算过程中负荷率高于90%的设备通过增加设备来平衡，平衡后设备数量计算过程如下：见表2-2-1计算过程中有些设备的负荷率过大，例如，热处理炉的计算台数为18台，但是负荷率高达96.2%，所以为了降低负荷率从而达到实际的负荷要求，考虑把热处理炉的数量增加达到20台。
依据这种情况在实际计算过程中对符合率高于90%的设备都做了增加设备来降低负荷率的调整，调整后的设备负荷率在表2-2-3给出。
依据表2-2-1设备具体数量见表2-2-2表2-2-2 设备数量详表2.4生产车间布置车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。
车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。
其具体内容包括：1.在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；2.在厂房内空间分层的安排；3.在多层建筑内的安排。
车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。
好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。
通过分析给定的数据和条件可以得知生产的产品中泵体的工艺，衬套的工艺，主杆和从杆的工艺有很大的区别，他们生产各自所用的设备有很大的区别，所以对于这几个零件的生产组织形式综合考虑之后选择用以产品为导向的生产组织形式；对于阀体、阀杆、法兰盘、轴套的工艺分析我们发现这几个零件的生产工艺第一道工序都为车最后一道工序都用检验台五进行检验，只是中间工艺略有不同，所以对这几个零件的生产采用模块化生产。
车间布置图如图2-3-1所示。
图2-3-1 生产车间平面布置图第三章作业计划的制定3.1 生产计划的内容生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。
企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供给计划、设备治理计划和生产作业计划的主要依据。
生产计划工作的主要内容包括：调查和猜测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。
3.2 工厂生产作业计划的编制根据设计要求要根据资料中某月的订货情况制定出工厂的生产计划，其中订货情况如表3-3-1所示表3-3-1某月订货情况通过对产品的订货数量和交货期进行分析，根据现有的生产设备和生产能力决定依照产品的订货先后顺序和产品的交货时间前后进行加工生产，即按照表3-3-1给定的订货顺序依次对各种产品进行生产。
经过对给定资料的分析选用MRP法制定产品生产的进度计划。
由于工厂的生产能力为2000台/月，一个月净工作日为22天，所以工厂每天的生产能力为91台/天。
所以通过使用MRP法编制的物料需求计划见表3-3-2根据物料需求计划表制定生产计划。
所以生产厂的生产计划见表3-3-3通过表3-3-3我们可以得到每种产品的生产进度和生产日期.我们可以看出根据订货的要求我们可以清楚的知道每种产品每天生产多少和在哪天生产，何时完工都可以看出。
从表中可看出所有的生产计划提前七天就可以完成，然后经过最后的组装验收所有的产品都可以按时交货，最终满足客户的要求。
3.3生产加工路线单加工路线单的内容全面，即是生产作业指令，也是工艺路线和领料、检验、交库的凭证，又是作业核算和统计的凭证，起到一单多用的作用，有利于保证管理数据的一致性。
因此，加工路线单被成批和单件生产的企业普遍采用，作为生产作业控制的重要工具。
加工路线单是企业生产部门在分配作业、下达作业指令时常用到的一种派工单的形式。
它是在成批和单件生产类型中采用的作业指令形式。
它是以零件为单位，综合地发布指令，指导工人根据既定的工艺路线顺次地进行加工。
加工路线单跟随零件一起转移，各道工序公用一张生产指令。
以生产零件法兰盘加工路线为例加工路线单样式见表4-13.4生产调度生产调度一般包括以下内容：1、检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。
