螺杆泵操作规程.doc

螺杆泵安全操作规程
一、启动前检查
1、检查流程是否正确；
2、检查设备周围有无杂物，固定螺丝应无松动，护罩应完好；
3、盘车3～5圈，确认转动应灵活，无卡阻或杂音；
4、确定润滑油的油位在1/3～2/3处，及润滑油有无变质；
5、检查电机接地是否完好。

二、启动操作
1、按启动按钮启动泵；
2、在启动过程中要注意螺杆泵和电机有无异常响声、气味。

三、运行中检查
1、倾听运行机组的声音有无异常，检查泵机组的振动是否正常；
2、观察电机运转是否正常；
3、检查电缆接头有无不正常气味，检查各连接部件是否有渗漏现象。

四、停机操作
1、按停止按钮，停泵；
2、切断电源。

五、安全防护装置的调整和使用
1、检查防护罩螺丝是否可靠紧固；
2、检查防护罩外观有无裂痕。

六、安全注意事项
1、出现下列情况立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气；
2、严禁在没有液体的情况下长时间运转。

螺杆泵的操作规程
一. 操作前的准备：
1. 工具用具准备：红外线测温仪一台，375活动扳手一只，17-19呆扳手一把, 900管钳一把；劳保穿戴齐全；
2. 启泵前检查流程倒改是否正确，确保畅通；
3. 检查压力表是否完好，灵活有效（指针是否归零）；
4. 检查接地线是否牢固，检查各部位螺丝有无松动现象：
5. 盘泵3-5圈，有无卡阻现象；
6. 检查安全阀是否完好；
7. 检查泵周围是否清洁，有无障碍物。

二. 操作步骤：
1. 打开进出口阀门，打开放空阀将泵体内空气排出，放空后关闭放空阀；
2. 按启动按钮启泵；
3. 停泵，按停止按钮，待泵停止后，关闭进出口阀门，切断电源。

三. 操作完成后的检査
1. 检查压力是否在规定范围值内（检查进口压力值是否在正值，如指针在负值, 说明滤芯已堵，应及时清理）；
2. 检查泵轴密封是否滴漏.
3. 观察机泵声音是否正常，否则及时处理。

四. 其它需要注意（提示）的事项
1. 启泵前，必须确定运转方向，不得反转；
2. 严禁无介质的情况下空转，以免损坏定子；
3. 冬季应排除积液，防止冻裂；
4. 使用过程中轴承箱内应定期加润滑油；
5. 停泵数天后，不能立即启动，泵内注入适量的润滑剂或输送介质，再用管钳转动儿圈后，方可启动；
6•在泵运转过程中发现异常，应立即停泵检查原因，排除故障；
7.机泵进油后必须用水替换，或扫线；
8. 操作中当心触电、机械伤害、火灾爆炸
预防措施：操作电源开关须戴绝缘手套，启动询必须盘泵3-5圈，做好日常巡检工作。

螺杆泵安全技术操作规程
1、操作前
1.1 操作人员上岗必须正确穿戴防静电工作服、鞋、帽、手套，佩戴胸牌。

1.2 操作人员登陆港岗前安全测试系统进行上岗前安全测试，考试合格后方可上岗，考试不合格者进行补考，两次考试不合格者不得上岗。

（当卸油操作人员是维修工时，不参加岗前测试）
1.3 操作人员按时参加班前会，明确当班工作任务及安全注意事项。

1.4 进入罐区人员严禁携带火种、易燃易爆物品或非防爆型通讯工具。

1.5 操作人员检查管路、法兰等密封性是否良好；检查螺栓、联轴器是否松动；检查润滑油或润滑脂是否充足，有无渗漏；检查线路连接是否正常。

1.6 新安装或检修后首次启动泵之前，必须向泵内输送柴油，严禁空转。

2、操作中
2.1 操作人员根据工艺流程，打开相应阀门。

2.2 确认一切正常后，按下启动按钮。

2.3 螺杆泵启动初期和运转过程中，要注意观察压力表指数、声音是否正常，如发现有异响或出现憋压情况，应立即停泵。

排除故障后，重新启动。

注意事项：
2.4 螺杆泵在正常运转中，不准随意关闭泵房内各阀门。

2.5 驱动器若出现异响应立即停泵，查找原因。

2.6 安全阀不准随意调整。

2.7 雷雨天气、设备故障或发生跑、冒、滴、漏等情况时，应立即停止作业。

3、操作后
3.1关闭螺杆泵。

3.2作业完毕后，切断电源，及时擦拭、清理、泵房内外卫生。

4、记录填写
螺杆泵运行记录
5、编制单位
分公司港区加油站。

6、实施日期。

螺杆泵操作规程
1.泵首次使用时必须向泵内注入清水或被输送的液体，并用辅助工具“盘动”灵活后，再通电启动。

2.泵启动前必须全部打开进出口管路中的阀门，停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门。

3.泵的转向必须与泵上的标记一致，如确须反转时，则必须将泵的进出口对调。

4.流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速，不能依靠调节泵的出口阀的关闭程度来调节流量。

5.运行中若发现吸力、出口压力和流量下降时，说明定子已经磨损。

适当时调节定子外的螺钉，收紧定子行腔，泵即可正常运转。

6.经常检查各处螺栓的松紧程度，轴承温升，是否缺油，密封状况。

7.在输送高粘度、含固体颗粒或腐蚀性的介质后，必须及时将泵腔清洗干净，防止沉积或腐蚀。

8.泵在高寒地区冬季使用后，必须及时清洗干净，打开三通下面的螺塞，放净积液，以防冻坏。

若下次使用的间隔时间较长，必须间接加热溶化泵内残留介质。

9.新泵运行300小时后，轴承换新油。

以后每运行1500小时后，换一次油。

新减速器运行7-14天后换新油，以后每运行3-6个月换一次油。

10.运行中若发生异常情况，立即停车，查明原因，排除故障。

螺杆泵操作规程
一、动前准备：
1、全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。

2、缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止输送介质溅到身上，并用不锈钢溶气将排气口排出的介质收集起来。

3、确认泵的接地完好，泵进出口压力表正常可用、泵出口压力传感器前阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等。

逐项检查确认，接通泵的电源。

4、检查泵的转动方向是否符合要求。

5、进行盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀的转动。

二、泵的启动
1、点动试车无问题，按要求逐项检查落实到位后，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。

2、将现场的控制按钮调至本地状态，按下“启动”按钮，将泵启动。

3、泵启动后，检查电流、压力、流量是否在允许的范围内，通过调节泵出口阀或流量阀来控制调节。

4、操作人员应注意检查确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的
温度正常，确认无异常泄露和异味，发现异常及时停泵检查。

三、停泵
1、当作业完成需停泵时，按下“停止”按钮，将泵停止。

螺杆泵操作规程1 适用范围本规程适用于油气集输泵站螺杆泵的操作。

本规程规定了螺杆泵启动前的检查、启动、运行中的检查、停运及倒泵的操作步骤。

2 操作内容2.1启动前的检查2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。

2.1.2通知相关岗位，检查罐的液位，倒好流程，确认排出管线畅通。

2.1.3检查电路、电压及各部接地符合要求。

2.1.4检查联轴器护罩完好，各部螺丝紧固，进口过滤器畅通。

2.1.5检查仪器、仪表、流程安全阀在有效检定周期内。

2.1.6检查减速箱润滑油质符合要求，加注量至油室观察窗1/2～2/3。

2.1.7按泵的旋转方向盘泵3～5圈，无卡阻，确认电机转向与泵的旋转方向一致。

2.1.8开启泵的进、出口阀门及回流阀门，开启放空阀门排气，直到液体灌满泵腔，检查吸入管路及泵轴密封无渗漏。

2.1.9确认泵机组周围无妨碍运转的杂物。

2.1.10戴绝缘手套合闸送电。

2.2启动2.2.1通知相关岗位，倒通流程。

2.2.2按启动按钮启动螺杆泵，确认正常后，缓慢关闭回流阀门。

2.2.3观察进出口压力变化情况。

2.3运行中的检查2.3.1根据生产工艺要求缓慢调节排量。

2.3.2检查泵的振动、压力、温度正常，运转无杂音。

2.3.3检查漏失量在合理范围内，连接部位无渗漏。

2.3.4检查减速箱润滑油位在观察窗的1/2～2/3之间。

2.3.5做好设备运转记录。

2.4停运2.4.1 停泵前先通知相关岗位，做好停运前的准备工作。

2.4.2 开启旁通阀门，按停泵按钮停泵，戴绝缘手套拉闸断电。

2.4.3关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。

2.4.4冬季或长时间停泵，必须扫净泵内积液。

2.4.5紧急停运如果出现下列情况之一，必须紧急停运：2.4.5.1 由于设备运行异常并危及生产和人身安全。

2.4.5.2 机泵零部件发生突然断裂或泵进出口管线破裂。

2.4.5.3 泵温度、压力突然超过额定值。

2.4.5.4 机体发生剧烈振动、出现异常声音或起火。

螺杆泵操作规程目的：规范螺杆泵的正确操作，预防误操作而引起的设备损坏及事故的发生。

范围：本公司所有有用到螺杆泵运行的操作。

职责：轮班主管负责执行，车间主管/设备经理负责监督。

螺杆泵使用要求：严禁空载运行。

彻底清除装置内的铁锈及其它固体异物。

空气排除完毕，方可运行。

不得断流运行，?螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。

不得逆向持续运行。

运行中，如有异常声音或振动等情形，必须立即停止运行，迅速查清原因、排除故障。

在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行。

吹扫管线时，严禁高压气体经过泵体。

检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，即油位至油标中心为止。

过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。

作业内容：点动试泵操作5.1.1 全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。

5.1.2 缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止货品溅到身上，并用不锈钢桶将排气口排出货品收集起来。

5.1.3 确认泵的接地完好、泵进出口压力表正常可用、阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等，按《开泵检查表》逐项检查确认，接通泵的电源。

5.1.4 检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。

5.1.5 启动前盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。

本地启停泵操作：5.2.1 点动试车合格后，按《开泵检查表》要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。

5.2.2 将现场的控制按钮调至本地状态，按下“绿色启动”按钮，泵即启动。

5.2.3 当泵启动后，设备部人员检查泵的电流、压力、流量是否在允许的范围内。

若超出允许的范围，可通过调节泵出口阀来控制。

5.2.4 当作业完成需停泵时，按下“红色停止”按钮，泵即停下；远程启停泵操作：远程装车启泵前，当班人员现场检查流程，泵边巡查，按《开泵检查表》的要求逐项落实到位，方可通知中控室启动泵，且确认泵运行正常后方可离开；5.3.1 点动试泵合格后，按《开泵检查表》要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。

螺杆泵安全操作规程
第一条开泵前应打开吸、排阀，检查泵周围有无障碍物。

第一次运转前应向泵内灌入工作液体，防止干磨擦。

第二条当确认一切正常后起动泵，必须按规定方向运转。

运转中应注意检查其真空，工作压力各部温度是否正常，如有异响应立即停泵查找原因。

第三条泵的并联与调换程序是，待用泵的吸入阀全开，排除阀全闭的情况下起动，起动后用安全、旁通阀调整压力到规定值后开启排出阀，投入工作，与此同时将停用泵的排出阀关闭，停止运转，待泵完全停止运转后关闭吸入阀。

第四条当油温低，粘度大时，起动前应全开吸、排阀和旁通阀以减轻泵负荷。

第五条工作结束待泵停止后，关闭吸、排阀，清洁泵周围，检查有无异常，消除存在的故障。

螺杆油泵操作规程一、概述螺杆油泵是一种常用于输送各种液体的设备，它具有结构简单、容易维护等优点，被广泛应用于石油、化工、冶金等行业。

为了确保螺杆油泵的正常运行和安全操作，制定了以下操作规程。

二、准备工作1.检查螺杆泵是否处于停止状态，确保操作安全。

2.确认螺杆泵与输送液体之间的连接是否牢固。

3.检查传动装置及其周围的设备是否正常运行。

三、操作步骤1.打开进料阀，缓慢启动螺杆泵。

应逐渐加大转速，使其达到额定转速。

2.观察螺杆泵的工作状态。

若发现泵体有不正常的震动或噪音，应立即停机检查原因。

3.根据工艺要求，适时调节螺杆泵的转速和出料阀的开度，确保液体的流量和压力在正常范围内。

4.定期检查螺杆泵的轴承温度和油位，确保其正常工作。

5.如需停机，先关闭进料阀，然后缓慢停止螺杆泵，最后关闭出料阀。

四、常见问题与处理1.泵体有不正常的震动或噪音：–停机检查泵体内是否存在异物，清除异物后重新启动。

–若无异常情况，检查轴承是否磨损，如有磨损应及时更换。

2.液体流量或压力异常：–检查进料阀和出料阀是否打开或关闭不当。

–检查螺杆泵的转速是否符合工艺要求，适时调整转速和出料阀的开度。

五、安全注意事项1.操作人员应熟悉螺杆泵的结构和工作原理，了解其操作规程和安全知识。

2.在操作前，应检查螺杆泵的传动装置是否正常，并确保周围环境安全无障碍。

3.操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。

4.在操作过程中，严禁用手直接接触运转中的螺杆泵，以免造成伤害。

5.定期对螺杆泵进行维护和保养，保持其正常运行状态。

六、维护保养1.定期检查螺杆泵的油位和轴承温度，确保处于正常工作范围。

2.定期更换螺杆泵的润滑油，并清洗滤芯及过滤网。

3.每年对螺杆泵进行一次全面的检修，检查轴承、密封件等部件是否磨损或损坏，及时更换或修复。

七、总结螺杆油泵操作规程涵盖了螺杆泵的准备工作、操作步骤、常见问题与处理、安全注意事项以及维护保养等内容。

螺杆泵操作规程1、启动前准备：1、认真贯彻监督执行有关HSE的方针政策、法律法规和标准，严格遵守胜利油田油气集输储运专业《安全生产十大禁令》和《HSE作业指导书》的规定。

2、正确穿戴劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。

准备好工用具并通知相关岗位。

3、检查流程及仪表等是否完好、泵机组周围是否清洁,没有妨碍运转的杂物。

4、检查联轴器护罩、地脚螺栓等紧固部位是否牢固,有无松动现象。

5、用手或辅助工具（管钳等）盘泵3-5圈，检查有无卡阻等异常现象。

6、检查减速机油位，一是带油窗的的应在油窗1/2-2/3之间，二是带油尺的应在油尺低刻度与高刻度之间，三是带高低位丝堵的低位丝堵能放出油即可（加油到高位丝堵处）。

7、检查变频器各类仪表、按钮、指示灯等是否齐全完好，电压应在380±10%范围内,电机接线及接地是否完好可靠。

8、打开泵的进、出口阀门及回流阀门，让介质充满泵内，检查吸入管路及泵轴密封是否渗漏。

二、泵的启动：1、若变频启动，将旋钮打到变频位置。

2、与相关岗位联系好确认无误后，按变频启动按钮启动（确认泵的转向与箭头所示相符，防止逆转）。

3、待泵运行正常后，关闭回流阀门。

4、观察进出口压力变化是否正常（进出口压差应在0.2MPa以上），如有异常应及时查找原因。

三、泵的运行及检查：1、检查泵的运转声音有无异常，密封不渗漏或渗漏控制在20滴/分钟以内，压力波动在0.1MPa以内。

2、检查减速机应无异常声音,润滑良好,油位在规定范围内（启泵前准备中已提到），外壳温度不超过70℃。

3、检查电机机身温度不超过65℃，轴承温度不超过70℃，电流应在铭牌额定电流范围内，不能超额定电流运行。

4、检查进出口压力，若压差小于0.2MPa或无压差应及时查找原因。

5、按时记录好有关资料数据。

四、停泵：1、停泵前先通知相关岗位。

2、打开旁通阀门。

3、按变频停泵按钮停泵。

4、待泵停止运转后，关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。

螺杆泵操作规程在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。

确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。

一、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

二、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

三、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

四、保证所有管路中无外来杂质（大块坚固物体）。

确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。

（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）五、初运行时，密封函处漏液控制在50-100滴/分钟，持续约10-15分钟。

正常后，应维持在1-10滴/分钟。

如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

六、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

（1）运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

（2）运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。

（3）如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。

七、絮凝剂制备系统操作规程污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。

并按此说明进行操作。

（1）检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

（2）检查药槽内药量是否符合要求。

（3）检查齿轮箱油量。

（4）检查阀门开启情况。

（5）检查控制面板相关参数设置情况。

（浓度、搅拌时间等）（6）检查絮凝剂制备系统的控制模式。

（7）按设备及现场情况进行其他维护。

螺杆泵的操作规程滑油循环泵操作规程开停车及正常操作（⼀）开泵前的准备1.检查油箱油位，保证油箱油位在最低保证油位⾄上。

并做好记录。

2.确认泵的机械，仪表，电⽓设备完好。

.确认合格的润滑油或润滑脂已加好。

3.确认泵的⼊⼝过滤器⼲净并安装好。

4.确认泵的⼊⼝和出⼝阀打开。

5⽤⼿盘动泵，感觉⽆卡住，⽆阻滞。

6.检查泵底座螺栓是否紧固，电机风罩是否完好。

7.打开旁通阀。

8.电机具备送电条件。

（⼆）泵的启动操作1.启动电动机。

滑油循环泵配有三台（两⽤⼀备），采⽤变频控制，有⼿动/⾃动两种控制⽅式选择。

选择“⼿动”⽅式，在控制柜、辅机集控台及电机旁装有起停按钮来实现泵的起停动作；选择“⾃动”⽅式，在控制柜装有滑油压⼒控制器，设定主机所需滑油⾼低压⼒值，如果⼀台泵运⾏压⼒低于设定值（未到主机停机压⼒）则⾃动启动第⼆台泵⾃动控制电机频率来达到控制油泵输出压⼒使其达到主机运转规定压⼒，。

两台泵运⾏，如果频率降到最低压⼒还是过⾼，则⾃动停⽌⼀台泵。

2.观察泵出⼝压⼒，压⼒⼀旦超过0.6mpa ，⽴即停泵。

检查管系阀门是否全部打开。

3、泵转速正常以后，关闭旁通阀调整泵的出⼝流量4 .确认泵排出压⼒稳定，流量正常。

5.检查并确认运转泵运转的声⾳、振动及轴承座的和电机的温度正常，确认⽆异常泄漏和异味。

6、出现下列情况⽴即停泵严重泄漏、异常振动、异味、⽕花、烟⽓、撞击、电流持续超⾼。

（三）泵的正常切换操作1.运转泵处于稳定⼯作状态，备⽤泵按泵的正常启动步骤准备就绪，具备启动条件。

2、按正常启动步骤启动备⽤泵，在⽤泵和备⽤泵同时运⾏。

3、停原运⾏泵，关闭⼊⼝阀、出⼝阀。

（四）注意事项1、启动前⼀般应全开⼊⼝阀、出⼝阀，打开出⼝阀后，应尽快将泵启动。

严禁在没有打开出⼝阀的情况下开泵。

2、如果⼯艺所需流量⼩，可稍开或不开出⼝阀，同时全开进出⼝的连通阀，然后启动机泵正常后，根据⼯艺需要，缓慢开出⼝，同时缓慢关⼩连通阀⾄正常⼯况。

3、严禁在吸空的情况下长时间运转。

螺杆泵操作规程螺杆泵操作规程之相关制度和职责,1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

4、打开出液管阀门后,开启电机。

5、运行中检查轴...1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

4、打开出液管阀门后,开启电机。

5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。

篇2:双螺杆泵操作规程一、启泵前的检查1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏,阀门以及控制仪器是否都起作用,过滤器的wang目是否符合要求。

2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。

3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置,过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。

4、检查密封油罐内的油位,必要时加油。

5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。

6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。

7、检查泵轴的转动:用手转动联轴器,检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动,如果有任何的摩擦与咬合,则不应交付使用,应该查出故障原因并排除。

8、检查泵的转动方向:点动电动机,检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。

二、启动1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门,保证整个输送管道的彻底畅通。

2、启动电动机。

三、运转1、检查装置是否有异常噪声与震动。

任何异常的震动和声音的改变必须查清起因,并加以排除。

2、检查轴承座的温度,轴承座的温度最高可达80℃。

判断轴承的温度是否偏高时,应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。

四、停泵1、断开电动机电源,停泵。

2、关闭进出口管道上的闸阀。

篇3:螺杆泵安全操作规程1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

单螺杆泵操作规程1、启动前的准备：（1）、检查电机与泵皮带轮对正、皮带松紧合适，护罩固定良好。

（2）、进出口闸门全部打开，进出口压力表显示正常，流程不渗不漏，过滤器完好有效。

（3）、泵和电机地脚螺栓、各部固定螺丝紧固不松动。

（4）、从泵出口放空闸门放空排气，直见到液体流出，保证泵腔内灌满液体。

（5）、检查单螺杆泵输入轴轴承润滑情况，保证润滑良好。

（6）、盘泵3～5圈，转动灵活自如，确保无卡阻及杂音。

（7）、检查并确保电器系统，各部电器元件、仪表正常、齐全、准确。

2、泵的启动（1）、将控制柜旋钮转到自动档上，按启动按钮启动泵（第一次起泵或电路部分改动后起泵时，一定点动电动机检查泵转动方向是否与泵上的转向牌方向一致）。

（2）、检查泵是否有异常噪音与震动，一旦异常应停泵检查原因。

3、泵的运转及检查（1）、检查各部油封、盘根（机械密封）处的泄漏量符合标准要求。

（2）、过滤器前、后及泵进、出口压力是否正常，过滤器前后压差应小于0.05Mpa。

超过规定压差应及时清理检查过滤器。

（3）、泵启动后必须做到听、闻、摸、看，并利用监测仪器全面检查设备的运转情况。

（4）、泵轴承温度不超过70度。

电动机机体温度、轴承温度不大于60℃。

机泵轴承处振动不得超过0.05mm。

（5）、检查电机电流是否平稳正常，要小于额定值，严禁超负荷运转。

（6）、检查电气系统及各仪表工作是否正常，三相电流不平衡误差不超过10％，三相电压误差不超过5％。

（7）、取全、取准各项原始记录及资料。

（8）、对机组运行过程中出现的各类问题、故障及时处理和上报。

4、停泵设备、流程出现异常或生产需要停泵时，进行停泵操作。

（1）、按停止按钮，断开配电柜中空气开关，并做好记录。

（2）、泵停稳后，盘动皮带轮2～3圈。

（3）、对长期停用和备用泵每天要盘泵一次，每月进行防腐保养一次。

入冬之前将泵中积水放净，并防止管线中的水渗入泵内，做好设备的防腐防冻工作。

5、紧急停泵（1）、泵运转过程中发生以下意外事故，要立即停泵：1）、突然发生与泵有关的重大的机械或人身事故。

螺杆泵操作规程一、前言螺杆泵是一种常见的容积式泵，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。

为了确保螺杆泵的安全、稳定运行，提高工作效率，延长设备使用寿命，特制定本操作规程。

二、设备概述（一）螺杆泵的结构螺杆泵主要由泵体、螺杆（转子）、衬套（定子）、传动轴、密封装置等组成。

（二）工作原理螺杆泵是依靠相互啮合的螺杆与衬套之间形成的密闭腔室来输送液体。

当螺杆旋转时，密闭腔室沿轴向移动，从而实现液体的吸入和排出。

（三）主要特点1、流量均匀，压力稳定。

2、自吸能力强。

3、对液体的粘度变化不敏感。

三、操作前准备（一）检查设备1、检查泵的外观，确保无明显损伤和泄漏。

2、检查各连接部位的紧固情况，如螺栓、螺母等。

3、检查传动轴的转动是否灵活，有无卡涩现象。

（二）润滑系统检查1、检查润滑油的液位，确保在正常范围内。

2、检查润滑油的质量，如有变质应及时更换。

（三）工艺管道检查1、检查进出口管道的连接是否牢固，无松动现象。

2、确认管道内无杂物堵塞。

（四）电气系统检查1、检查电机的接线是否正确、牢固。

2、检查电气控制箱的仪表、指示灯等是否正常。

（五）物料准备准备好需要输送的物料，并确保其符合泵的输送要求。

四、启动操作（一）打开进口阀门缓慢打开泵的进口阀门，使液体充满泵腔。

（二）启动电机按下电机启动按钮，启动电机。

注意观察电机的启动电流和运转情况，如有异常应立即停机检查。

（三）观察压力和流量启动后，逐渐打开出口阀门，同时观察泵的出口压力和流量，使其达到工艺要求。

（四）检查运行情况1、检查泵的运行声音是否正常，有无异常振动。

2、检查密封处是否有泄漏现象。

五、运行中的监控与维护（一）压力和流量监控定期观察泵的出口压力和流量，确保其稳定在工艺要求范围内。

如发现压力或流量异常波动，应及时查找原因并处理。

（二）温度监控1、监测泵的轴承温度，一般不应超过 70℃。

2、监测电机的温度，不应超过电机的允许温升。

（三）润滑管理定期检查润滑油的液位和质量，及时补充或更换润滑油。

螺杆泵安全操作规程正式版第一条为了确保螺杆泵的安全运行，提高工作效率，减少事故发生的概率，特制定本安全操作规程。

第二条螺杆泵操作前，必须对螺杆泵进行检查，确保各个部件完好，无明显磨损、裂纹、松动等现象。

第三条螺杆泵运行前，必须检查电气设备的接地情况，确保电气设备正常工作。

第四条螺杆泵运行时，禁止进行喷漆、清洗液体等工作，以免对设备造成损坏。

第五条螺杆泵操作时，必须戴上防护手套和安全帽，并穿戴合适的工作服装。

第六条螺杆泵操作人员应熟悉螺杆泵的操作流程和相关设备的技术要求，严禁未经培训者进行操作。

第七条螺杆泵操作时，必须按照正常顺序进行，禁止超负荷运转或者反向运转。

第八条在螺杆泵操作过程中，严禁随意更改运行参数，如流量、压力等，必须严格按照设备要求进行操作。

第九条螺杆泵运行过程中，如出现异常响声、温度过高等异常现象，必须立即停止运行并通知相关人员进行排查。

第十条螺杆泵停机后，必须切断电源，并确保设备彻底停止运行后方可进行检查和维修。

第十一条螺杆泵在维修和保养时，必须按照设备维修手册的要求进行操作，禁止擅自拆卸设备。

第十二条螺杆泵在维修时，必须使用符合要求的工具，确保维修工作的安全性和质量。

第十三条螺杆泵运行过程中，必须定期对设备进行检查、保养、清洗等工作，确保设备的正常运行。

第十四条螺杆泵设备的维护保养计划由专业维护人员制定，并在规定时间内进行维护保养工作。

第十五条螺杆泵设备的维修和保养记录必须详细、准确，记录维修人员、维修时间、维修内容等信息。

第十六条在螺杆泵操作过程中，禁止随意更换配件，如需要更换，必须按照规程使用合格的配件。

第十七条螺杆泵设备产生的废料必须按照相关法规进行处理，禁止随意倾倒。

第十八条螺杆泵的日常运行和维护保养必须由专业人员进行，禁止未经授权者进行操作。

第十九条螺杆泵设备必须定期进行安全检查和维护保养，确保设备的安全性和可靠性。

第二十条螺杆泵设备的维修和保养必须按照相关法规进行，禁止违规操作。

四川东材科技集团股份有限公司设备操作规程
螺杆泵
l 范围
本规程规定了螺杆泵的操作程序和方法。

本规程适用于螺杆泵在输送物料的作业。

2开机前
2.1 启动前，应在泵里灌满介质；如介质太粘稠，可在泵里关注其他液体（从泵的进口连接管道灌介质，然后逆时针方向转动泵，使介质充满吸入室）。

2.2 启动前，须将进出口侧阀门全部打开！
2.3 在启动检查泵和电机转向是否正确（电动检查）。

3 开机
3.1 将料液注满泵腔，严禁干摩擦。

3.2 打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。

3.3 如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直
到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。

3.4 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，
如泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。

检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。

4停机
4.1 首先停止电机，然后关闭泵上方进料阀。

4.2 在泵停止运行以后，须将泵内介质排空，并清洗干净。

（停泵以后，如环境温度太低，泵里的介质可能冻结，尤其是安装在室外的泵；停泵后介质易于凝固或硬化；停泵后介质有可能将轴封粘死，无法起动。

）
5 附注
操作人员应经专业培训后持证上岗工作。

编制：任和平
审定：
批准：。