大庆油田采油六厂控制机采井运行和维护成本见成效

关于采油厂采油成本管理的思考摘要：成本控制是企业经济管理活动中永恒的主题，通过对采油企业精细成本管理的研究，可以提升企业管理水平，增强我国采油企业核心竞争力。

关键词：采油厂成本管理措施管理的精髓在“管”，更在“理”。

成本管理务求精心策划，精打细算，精耕细作，精雕细刻。

在油田企业，采油厂作为油田企业的成本中心，主要从事原油生产，并协助局管理基建投资及原油销售工作，要想真正建立起“产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学”的现代企业制度，还有相当长的路要走。

基于这样的认识，目前形势下就是要提高资金使用效率，确保原油高效开采，最终达到高投入低产出的目的，这就对采油成本管理提出了更高的要求。

一、采油企业实施成本管理的必要性面对成本削减的压力，根据采油企业成本管理的现状及特点，笔者认为实施成本管理其必要性主要体现在以下几个方面：1.适应市场经济发展的需要随着市场经济在中国的确立，中国已经完全融入世界市场经济，市场经济是竞争的经济，石油行业的竞争归根到底还是成本的竞争。

也就是说，成本问题是关系到采油企业能否维系生存和发展的关键所在。

2.提高经济效益的需要采油厂作为石油采掘企业，油田资源的规模、品位是客观存在的，在相同的生产规模和油价下，提高效益的根本途径在于降低生产成本，而精细成本管理是降低成本、实现效益最大化的主要措施。

3.维护员工切身利益的需要在市场经济条件下，采油企业的前途和广大员工的利益是紧密联系在一起的，尤其是对员工实行基础工资和绩效奖励制度后，绩效奖励与生产经营指标直接挂钩。

从目前看，采油企业能够实现增效，员工必然能增收；从长远看，采油企业能够实现低成本、有效益、可持续发展，员工的切身利益就可以得到保证。

因此，实行精细成本管理符合员工的切身利益。

二、完善采油成本管理的途径1.研究成本动因，对症下药成本动因就是成本发生和变动的原因，答案就是生产管理过程。

采油工作的需求决定了成本的发生、数额的多少还受制于生产要素市场价格、企业经营环境和成本管理状况。

96中国石油企业C H NA PETRO L EU M EN TER PR S E基础管理精细化管理是一种思想、一种文化。

“十五”期间，大庆油田有限责任公司第二采油厂根据油田生产形势和发展要求，把精细管理纳入企业的整体发展规划，将目标定在优化上，文章做在精细上，精心组织，规范运作，努力推进精细化管理工程，不断夯实管理基础，为大庆创建百年油田提供有力的管理支持。

树立精细管理思想，推动管理理念先行采油二厂作为大庆油田公司下属的一个采油厂，近年来大力推进精细化管理战略，以“精从细中来，细在尽责处”精细管理理念为引领，抓好思想发动，注重理念落实。

通过几年来的探索和实践，使员工进一步明确了精、细、责三者关系，自觉把“精”作为工作目标，“细”作为实现目标的前提，“责”作为实现目标的有力保障，三者相辅相成，辨证统一。

其中，“精”就是做正确的事，把工作做到极致，使每项工作都达到高效率、高水平、高质量的目标。

“细”就是正确地做事，别人有的，我们可以精益求精，别人没有的，我们可以创新；“责”就是做好该做的事，本着对事业的诚信、对企业的诚信、对岗位的诚信的态度，不是简单地干好工作作为自己的工作目标，而是要自觉发扬“四个一样”的光荣传统，事事处处体现对企业的忠诚。

实施油田生产精细化，确保油田持续稳产“十五”期间，采油二厂以精细化管理理念为先导，坚持“优注每方水，精采每吨油”的开发理念，全面落实大庆油田公司提出的工作目标，不断实现油田开发精细化。

１、精细综合调整，降低水驱递减率。

“十五”期间，采油二厂不断加大高产井及低效井精细调整力度，通过实施“一区一策”精细管理法，提高了区块开发效果。

“一区一策”即针对不同区块的开采特点制定合理有效的调整策略。

采油二厂第六作业区，每年通过对全区各个区块开发现状的分析感到，困扰该区油田高效开发的矛盾主要集中在南三西聚驱、萨东过渡带以及高台子等三个区块。

他们针对这三个区块的开采特点，制定了相应的调整策略。

采油生产单位控投资降成本途径的探究与实践一、引言在中国，石油行业正处于长期发展阶段，石油行业不断更新，我们要与时俱进，大胆创新，大力发展油田业务，有效确保经济效益和盈利能力成为一种良性机制，提高石油生产管理效率至关重要。

为了实现经济生产指标的最大化，石油企业必须明确主要改进方向，以便采取科学措施，结合实际工作，有效优化石油生产管理流程，有效实现提高经济效益的最终目标。

提出降低油田运营成本的问题，通过持续成本控制提升行业发展动力，实现现代管理的新突破和富有成效的探索。

二、有关采油生产管理中降本增效的科学方向分析一方面，为了提高采油管理效率，达到提高效率的目的，还需要确定重要的采油管理措施，组织科学合理的生产工艺，确保油井、计量站和交叉油站的正常运行，以不断提高采油效率，降低生产成本，最终有效提高实际经济效益。

然而，在实际操作中，在石油生产管理过程中，特别是在中后期，由于各领域投入的资源量会大大增加，设备的使用寿命往往会缩短，设备的维护成本也会增加。

为了更有效地解决这一问题，我们还必须注重制定有科学依据的节能计划，使每个员工都能充分发挥自己的潜力，从而提高自己的实际技术水平，这也将有效降低石油开采成本和资源成本，这直接关系到主要效率目标的实现。

此外，还需要明确的是，采油管理人员应有效利用较少的财力资源，确保油井安全稳定运行，有效提高成品油产量，避免纰漏，基本实现采油目标。

需要指出的是，采油设备的精细化管理需要不断创新和研究，这大大降低了机械化部件的更换频率，从而大大提高了采油的经济效益，有效地满足了油田开发后期的基本要求。

三、油田生产现场能耗增加的原因(一)设备的影响泵系统的效率由给定能量损失决定。

因此，为了提高系统的效率，必须减少系统的损耗。

通过分析泵的结构，确定泵的能量损失主要由以下因素引起：电机的热损失和机械损失，变速器、油封和减速器的摩擦损失，连杆摩擦变形损失，泵上还存在机械和液压损失。

这些损耗可能不会完全影响总能耗，但它们的聚集代表了能量损耗的相当一部分，有效降低损耗是提高系统效率的关键。

大庆油田有限责任公司第六采油厂 喇400注水站高压变频器改造作者：朱同德（北京中油亚光自动化技术有限公司 总经理）一．喇400注水站概况1. 概述喇400注水站是我厂北西块聚驱注水站，于2000年11月建成投产，设计规模为2.88⨯104m 3/d ，共有157口聚合物注水井。

该站现分为注曝氧污水和清水两套流程，站内共有5台泵（型号相同），其中1#、2#泵用于注曝氧污水，3#、4#、5#泵用于注清水。

周围辐射有8个注入站，其中，5#、6#、7#为污水稀释聚合物注入站，目前日配注量为5129 m 3/d ； 1#、2#、3#、4#、8#为清水稀释聚合物注入站，日配注量为8683 m 3/d 。

该站于2005年底注聚结束。

站内各泵及配套电机参数如表一和表二所示。

表一：喇400注水站注水泵型号及参数2.注污水区块现状5台泵中1#、2#泵用于注污水，平常只运行一台泵，另一台泵备用，由1#、2#倒换工作。

周边辐射有三个注入站，分别为5#、6#、7#注入站。

该系统平面图如图一所示。

图一 注污水泵站及注入站平面图以2003年5月20日~2003年6月20日一个月间污水区块的工作数据为例，该区块在此期间的生产曲线如图二所示。

图二注污水区块2003年5月20日至6月20日生产曲线污水区块配注量为5129 m3/d，泵排量变化范围为6410~7498 m3/d，平均为7131m3/d；注入站（5#、6#、7#注入站）注水量变化范围4302~4788 m3/d，平均为4707m3/d；回流量变化范围1708~2827 m3/d，平均为2424m3/d，回流水量进入普通污水注水管网。

泵出口压力变化范围15.7~17.9MPa，平均泵压为17.33 MPa；管压变化范围14.9~16.3MPa，平均管压为16.17MPa；泵管压差范围为0.3~1.6MPa，平均为1.16 MPa；注水单耗变化范围5.60~6.90 kWh/m3，平均单耗为6.18kWh/m3。

采油厂2024年工作总结范本2024年采油厂工作总结一、工作概况经过一年的努力和奋斗, 2024年是我们采油厂取得较为显著成绩的一年。

在各级领导的正确引导和全体员工的共同努力下, 我们积极推进企业转型升级, 以适应当前市场的需求和发展趋势。

2024年, 我们实现了生产指标的稳步增长, 取得了销售收入的大幅提升。

二、生产管理方面1.采油作业管理在2024年, 我们进一步完善了采油作业管理制度, 加强了对生产现场的监督和管理。

通过精细化的作业计划和生产管理, 我们有效提高了采油效率, 降低了作业成本。

同时, 我们还加强了作业人员的培训和技能提升, 提高了作业质量和安全性。

2.装备维护管理我们加强了装备维护管理, 建立了完善的装备维护记录和检修计划。

通过定期检修和保养, 我们及时发现和解决了装备故障, 保障了生产的稳定进行。

同时, 我们还加强了对装备的更新和升级, 提高了装备的效率和可靠性。

3.生产安全管理我们高度重视生产安全管理工作, 锲而不舍地加强了安全培训和教育。

通过落实各项安全制度和措施, 我们有效防范了事故的发生。

在2024年, 我们没有发生大的安全事故, 保证了工作人员的生命财产安全。

三、质量管理方面1.原油品质控制在生产过程中, 我们严格执行了原油品质控制制度, 确保了原油的质量稳定。

通过加强对原油采集和分析的精细化管理, 我们成功降低了原油的含水率和硫含量, 提高了原油的市场竞争力。

2.产品质量控制在产品质量方面, 我们严格执行了各项质量标准和工艺规范。

通过加强产品质量检验和抽样检测, 我们保证了产品的质量稳定和符合国家标准。

在2024年, 我们产品的质量指标均达到或超过了预期目标。

四、安全环保方面1.环境保护我们积极响应国家环保政策, 加大了对生产过程中的环境污染的治理。

通过改进工艺流程和引进先进的环保设备, 我们减少了有害气体的排放, 保护了周边环境的安全和健康。

2.能耗管理我们注重能耗管理, 在生产过程中采取了一系列措施来降低能源消耗。

第1篇一、前言随着我国经济的持续快速发展，油田企业作为国家能源的重要支柱，肩负着保障国家能源安全的重任。

在过去的一年里，我公司在全体员工的共同努力下，紧紧围绕油田生产、安全、环保等各项工作，不断优化管理，提升效率，取得了显著的成绩。

现将一年来的管理工作总结如下：二、工作回顾1. 生产管理（1）优化生产计划，提高生产效率。

根据市场需求，合理调整生产计划，确保油田生产稳定运行。

通过优化生产流程，提高生产效率，实现产量和效益的双增长。

（2）加强设备管理，降低设备故障率。

对生产设备进行全面检查、维护，确保设备正常运行。

同时，加强对设备操作人员的培训，提高操作技能，降低设备故障率。

2. 安全管理（1）强化安全意识，落实安全责任。

定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。

严格执行安全生产责任制，确保安全生产无事故。

（2）加强隐患排查治理，消除安全隐患。

开展全面的安全隐患排查，对发现的问题及时整改，确保安全生产。

3. 环保管理（1）加强环境保护意识，落实环保责任。

提高员工环保意识，确保环保工作落到实处。

（2）加强环保设施建设，提高环保水平。

对环保设施进行升级改造，提高废水、废气、固废处理能力。

4. 人力资源管理（1）加强人才队伍建设，提高员工素质。

开展各类培训，提高员工业务能力和综合素质。

（2）优化人力资源配置，激发员工潜能。

根据员工特长和岗位需求，合理调配人力资源，激发员工潜能。

5. 质量管理（1）强化质量意识，落实质量管理责任制。

严格执行质量管理制度，确保产品质量。

（2）加强质量检验，提高产品质量。

对生产过程进行严格监控，确保产品质量。

三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）生产过程中，部分设备故障率较高，影响生产效率。

（2）环保设施建设有待加强，环保水平有待提高。

（3）员工素质有待进一步提高。

2. 改进措施（1）加大设备维护力度，提高设备运行稳定性。

（2）加强环保设施建设，提高环保水平。

（3）开展各类培训，提高员工业务能力和综合素质。

全过程管理控制井下作业成本1. 引言1.1 背景介绍近年来，随着全球经济的不断发展和资源的逐渐枯竭，油田开采的难度和成本也在不断增加。

作为油田开采的重要环节，井下作业成本一直是油田管理者们头疼的问题。

传统的井下作业成本管理方式往往存在着效率低下、成本控制不精确、风险难以评估等问题，严重影响了油田的生产效益和经济效益。

为了解决井下作业成本管理的难题，越来越多的油田管理者开始关注全过程管理控制井下作业成本的方法。

全过程管理是一种综合管理方式，它将从计划、实施、监控到最终评估都纳入考虑范围，通过全方位的管理手段来实现对井下作业成本的精细控制。

全过程管理控制井下作业成本的方法不仅能够提高管理效率，降低成本，还能够有效降低作业风险，提高油田的整体竞争力。

本文将针对全过程管理控制井下作业成本进行深入探讨，以期为油田管理者提供一种全新的管理思路和方法，从而更好地应对油田开采中的各种挑战。

1.2 研究目的研究目的是通过全过程管理控制井下作业成本，提高作业效率和降低成本，实现企业的可持续发展。

具体来说，本研究旨在探讨如何有效管理和控制井下作业的各项成本，包括人力成本、设备成本和材料成本等，从而使作业更加高效、可控、持续，并最终提高企业的竞争力和盈利能力。

通过研究全过程管理控制井下作业成本的相关原则和方法，我们可以有效地优化资源配置，提升作业质量，降低作业风险，为企业的长期发展打下良好的基础。

通过案例分析，我们可以验证全过程管理控制井下作业成本的可行性和有效性，为企业提供具体操作建议和经验借鉴。

最终，我们希望通过本研究的实施，为井下作业成本管理领域的发展和完善做出贡献，促进企业持续健康发展。

1.3 研究意义井下作业是石油和天然气行业中非常重要的环节，直接关系到生产效率和成本控制。

全过程管理控制井下作业成本的研究意义在于，通过有效的管理和控制，可以最大程度地降低作业成本，提高生产效率和盈利能力。

这对于企业来说是非常重要的，特别是在当前竞争激烈的市场环境下。

浅谈采油队成本控制与管理作者：雷天进王文渊钱威源来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第12期摘要：采油队的工作过程需要做好成本控制工作，才能够让其在获取较高收益的同时，减少对于企业的资金消耗量。

基于对当前采油队成本控制和管理现状的分析，本文总结了现行管理体系中存在的问题，并在此基础上提出针对这类问题的解决方法，以充分提高采油队的成本控制工作水平。

关键词：采油队;成本控制;投入产出1 采油队的成本控制与管理现状1.1 管理机制问题现行采油队管理体系中，多由采油队中的队长人员管理和处理所有的问题，但是由于这类人员在工作过程中通常是从技术层面考虑所有的问题，对于成本的投入、投入产出等相关参数并不敏感，导致虽然企业方面提出了成本控制要求，但是队长依然容易采用旧有的管理思路和管理意识完成各项工作。

从作用形式上来看，虽然并非所有的队长都不具备成本管控理念，但是相比之下具备这一意识的人员占比相对较低，或者一些人员对于该项工作的践行质量较低，形成了心有余而力不足的局面。

1.2 投入产出问题采油队的工作包括各类专业设备的操作、相关专业问题的解决等，其中企业方面会完成相关资源的投入工作，并追求获得较多的资源资本产出[1]。

目前存在的一个首要问题在于，企业方面通常向采油队中投入的资金总量较高，但是采油队未能获取更多的收益。

原因一方面是采油队中的专业人员从业素质较低，无法在实际的采油工作中主动控制成本，投入成本增加而收入总量不变，自然会降低投入产出比，另一方面投入和产出本身不对等，企业中的大量资金应用于人工酬劳的发放过程，不利于新型技术的采用和实施，技术落后导致下降问题。

1.3 损耗过高问题损耗较高表现在两个方面，其一是人工费用的损耗较高，其二是各类机械设备的损耗较高。

人工费用损耗过高多发生在采油队中人员的相互熟悉程度较低状态，这说明当队伍中的人员磨合程度较为浅薄时，会导致人力工作的成本大幅度提升。

对于机械设备的损耗过高问题，原因有多种，包括采油队工作人员对于设备的了解水平较低、针对机械设备的管理制度缺陷、机械设备和相关工作不对接等，都会导致这类设备出现磨损以及燃料损耗过高问题，最终进一步降低了采油队的实际收益。

试验研究/TestingResearch皮带是抽油机运行所必要的传动装置，受皮带材料影响，皮带应用一段时间后会产生塑性变形，若不及时调整皮带松紧度极易造成皮带打滑甚至断裂的现象，特别是雨雪天气下皮带打滑或断裂问题较为突出，所以皮带松紧度调整尤为重要[1-2]。

一般认为，频繁更换抽油机皮带不仅增加生产运行成本，而且对抽油机平稳运行、原油产量以及能耗等方面都会带来影响。

然而，针对皮带松紧度对产量、能耗的影响，影响皮带松紧度的主要因素，现有操作规程和判别标准的现场可操作性，以及皮带松紧度采取的有效治理措施有哪些等一系列问题的认识还不清晰，也没有得到足够的重视。

1皮带松紧度问题的影响1.1皮带松紧度的直接影响抽油机皮带松紧度对抽油机冲次具有一定的影响，皮带松弛易引起打滑造成丢冲次现象。

通过11口井测试反映：皮带稍松的情况下平均日冲次差65.8次，皮带松弛的情况下平均日冲次差295.16次，说明皮带越松弛丢冲次现象越明显，造成的能耗损失也就越大；皮带过紧的情况造成电机负荷大，冲次较皮带松紧度合适的时候有所减少，平均降低100.80次，所以皮带松弛和过紧都会对冲次造成影响。

据11口井试验情况统计，皮带松紧度差异引起的平均日冲次相差176.44次，平均日产油相差0.0302t，平均日能耗损失3.56kWh，按照5000口井计算，出现一天皮带松紧度不适当的情况就会造成151.0t的产量损失，17800kWh的能耗损失。

列举部分抽油机皮带松紧度对产量及能耗影响情况统计见表1。

1.2雨对皮带松紧度的影响雨季期间由于雨水的影响，抽油机皮带与皮带轮特别是电机皮带轮之间会发生打滑，引起丢冲次现象。

通过12口井测试得出，皮带松紧度合适、过紧、松弛的情况下在雨天都会出现丢冲次现象，皮带松弛的情况最为严重；11口井在皮带合适的情况下，受雨水影响引起的平均日冲次相差172.6次，平均日产油相差0.02147t，平均日能耗损失2.34kWh；4口井在皮带松弛的情况下，受雨水影响引起的平均日冲次相差733.17次，平均日产油相差0.25447t，平均日能耗损失15.65kWh；1口井在皮带过紧的情况下，受雨水影响引起的平均日冲抽油机皮带松紧度对原油产量与能耗的影响及治理措施郭晓娟（大庆油田有限责任公司第八采油厂）摘要：为解决抽油机皮带松紧度带来的原油产量与能耗损失、皮带松紧度调整量化等认识不清的问题，从试验探索、主要影响因素分析、操作标准分析等方面入手开展定量分析与评价，并制定针对性的治理措施。