13大庆-大庆油田水平井大修工艺技术

大庆油田钻井完井技术伴随着大庆油田勘探开发四十多年的发展历程，大庆油田的钻井完井技术得到了不断的发展。

油田钻井科技人员，以满足油田勘探开发需要为己任，围绕着“五提高、二保护”（提高钻井质量，提高钻井速度，提高经济效益，提高钻特殊工艺井能力，提高技术配套水平，保护油气层，保护环境）的钻井技术发展战略，开展了大量的技术攻关和新技术推广工作，使油田钻井完井技术得到了全面快速的发展，在调整井固井技术、深井钻井完井技术、水平井钻井完井技术、储层保护与评价技术、欠平衡钻井完井技术、套损先期防护技术等方面形成了与油田勘探开发密切相关的配套新技术。

一、大庆油田调整井固井技术大庆油田调整井的固井质量多年来一直受到各级领导和工程技术人员的高度重视，通过不断认识和总结，逐步形成了以“压稳、居中、替净、密封”八字方针为原则的一整套具有大庆油田特色的调整井固井技术。

大庆油田调整井固井技术在地质压力预测与控制技术、固井基础理论研究、固井水泥外加剂研究与应用、固井工具研制与应用、固井施工配套技术等方面得到了全面的发展，在油田开发系统的密切配合与支持下，调整井固井技术水平得到了较大幅度的提高和发展，满足了油田开发对固井质量的基本需要。

目前，大庆油田二次加密调整已基本完成，现已进入高含水后期三次加密调整阶段，三次加密调整关系到大庆油田的可持续发展，更关系到钻井等系统的生存和发展，其中加密调整井的固井质量是三次加密调整方案实施的关键之一。

调整井固井面对的是复杂的多压力层系，固井封固质量受到高压层、欠压层、易漏层等地质条件的影响和后续射孔、压裂等作业的影响，还不能达到完全满足开发需要的程度。

因此，提高调整井固井封固质量技术，仍是大庆油田需要发展的核心技术。

(一)地质压力预测与控制技术地层的孔隙压力是影响固井质量的主要因素，调整井的地层压力预测与控制，是保证调整井固井质量的关键之一，没有准确的地质压力数据，很难采取相应的其它固井技术措施。

大庆油田水处理及注水工艺技术1. 背景介绍大庆油田是我国最大的油田，也是全球最大的陆上油田之一。

由于油田开采过程中需要大量的注水来提高采收率，但是注入的水源多为地下水或者河水，经过一系列处理后才能被用于注水。

因此，水处理及注水工艺技术对于大庆油田的生产非常重要。

2. 水处理技术2.1 地下水处理大庆油田储层地下水水质复杂，含有沙、泥等颗粒物质，多数含盐、碱、石油类物质。

对于地下水的处理，大庆油田主要采用反渗透淡化技术，该技术是利用反渗透膜将盐和其他无害物质分离，有效地净化了水源，以满足注水要求。

2.2 河水处理大庆河水污染较严重，处理难度较大，需要经过多道处理工艺。

一般情况下，河水处理工艺包括：预处理、混凝沉淀、过滤、消毒等环节。

处理后的水可以作为注水用水，满足注水质量标准。

3. 注水工艺技术3.1 常规注水工艺常规注水工艺主要包括：高压水注入、成组注水、井底滤芯注水等。

这些传统工艺的缺点是：水质不易得到保证、储油层注水效果无法得到优化等。

3.2 新型注水工艺滤床压裂注水、储层堵剂注水、储层水平井注水等新型注水工艺，走向低成本、高效益等方向。

其中，滤床压裂注水能够兼顾注水效果和注水时间，极大地提高了注水质量；储层堵剂注水则能够通过堵塞不良产水层降低水压力，在不干扰油水分离的情况下提高注水效果。

4.水处理及注水工艺技术是大庆油田生产中不可缺少的环节，不断的技术创新和实践经验的积累，给大庆油田的注水工艺带来了新的发展方向和更高的效益。

随着技术的不断革新和优化，相信大庆油田注水生产会更加科学、高效。

斜井、水平井大修工艺技术概述20世纪30年代在美国开始发展水平井。

80年代以来，世界范围内水平井技术发展与应用进入一个崭新的发展阶段，技术水平显著提高，成本大幅度下降，使用范围可归纳为地层限制、地下要求和钻井技术需要等三个方面，在多种类型油气藏中取得明显的经济效益，其产量是常规井的2～10倍，成为开发油气藏的主要技术手段之一。

水平井基本类型有：大曲率半径（造斜率<6°/30m）、中曲率半径（造斜率6～20°/30m）和小曲率半径（造斜率4～10°/m）。

由于地层和地下条件的差异,水平井的类型繁衍增多,包括：大位移水平井、多底（多目标）井、丛式水平井、地面井口倾斜的浅水平井、定向井、套管开窗侧钻水平井、直井侧钻水平井、小井眼水平井。

完井方法有：裸眼完井、割缝尾管完井、射孔完井、割缝衬管封隔器完井、砾石充填绕丝筛管完井和打孔管完井。

不同的完井方法根据不同的水平井剖面及地层选用。

井身剖面类型很多,不过组成各种剖面的基本井身只有四种：垂直井段、造斜井段、稳斜井段、水平段。

由这四种井段组合而成的井身剖面多达16～17种,但最常用的只有两种：（1）三段制剖面（直—增—稳）通常在表套套管内即达到所需的最大井斜角,以后一直稳斜钻达目的层位。

（2）“S”型剖面（直—增—稳—降）造斜深度比较浅,稳斜钻进达到一定水平位移后降斜,使其到达油层时,井斜角符合地质要求,稳斜钻穿油层,最后采用垂直井段者亦属此类剖面。

随着水平井技术的推广应用,也相应产生了水平井修井技术。

修井设备一般采用常规修井机和连续油管作业机,井口倾斜水平井用斜直钻机修井。

无论什么样的斜井或水平井,其共同点是：井身都可看作是由井斜角不同的多边形组成,受重力作用,井眼出现问题以后比直井要严重的多,需要在多环节上进行技术把关,才能恢复斜井、水平井生产。

1斜井、水平井的修井与直井相比有如下特点1.1油层砂粒更易进入井筒,结果是形成长井段的“砂床”,严重时砂堵井眼。

２０１４年６月对油田井下作业大修施工技术的分析张斌（大庆油田有限责任公司井下作业分公司修井一大队１６３０００）摘要：油田井下作业直接关系着油田能否正常生产，对油田的开发利用有非常重要的意义。

随着科学技术的飞速发展，油田井下作业的大修施工技术也在进步。

笔者通过对自身经验和实际操作的结合，系统性的对井下大修技术进行探讨和研究，意在为此提供更为科学的技术支持，进而确保在井下事故后油田可以缩短恢复时间。

关键词：井下大修；井下事故；施工技术；研究引言随着我国社会经济的飞速发展，社会各界对油气的需求量也与日俱增。

虽然我国投入了大量人力物力，但油田的开采也出现了很多漏洞，最典型的就是不能正常出油甚至于不能出油，这严重影响了油田的正常作业。

一般来说，油田井下大修的施工程序都非常复杂和困难，对设备和施工人员的技术要求也是非常高的，因此针对井下大修的情况，我国需要培养具有专业素养的大修专业人才，引进先进的大修设备。

针对油田井下出现的问题，必须要先弄明白问题所在，在结合相应的施工技术和程序，再进行油田的大修。

本文针对井下作业大修进行了以下探讨和研究。

一、井下作业大修的简介1.井下作业大修的定义井下作业大修就是指对油田井下事故的处理，对井下落物和套管的处理等。

在进行井下作业大修之前，首先应当找到油田事故的原因，然后拟定合理的解决方案，利用对应的设备和技术进行大修。

大修的内容具有极强的技术性和专业性，对油井的正常作业和产量有着很大的影响。

因此在进行油田作业大修时应当选择先进的技术和设备，并且经过专业技术人员的施工处理。

2.油田井下作业的注意事项（１）当油田发生井下事故后，要及时组织相关工作人员赶赴现场，进行勘察，找出发生问题的原因，在情况紧急时，进行必要的简单的处理。

（２）当需要进行大修时，应当组织具有专业素养的施工队伍，具有针对性的制定详细的专业的解决方案。

（３）依照大修方案的设计要求，选择大修材料和适当的机械设备，对进行大修的工作人员进行具体分工，明确每个人的责任。

水平井压裂工艺技术大庆水平井压裂工艺技术是一种在油田开发中广泛应用的技术，它能够有效提高油气田的产能，延长油田的生产周期，是目前油田开发中非常重要的一项技术。

大庆油田作为我国最早的大型油田之一，一直在水平井压裂工艺技术的研究和应用方面处于领先地位。

下面我们将就大庆油田在水平井压裂工艺技术方面的研究和应用进行介绍。

一、水平井压裂工艺技术简介水平井是指井眼在地层中水平或近水平延伸的油气井，水平井的特点是储层接触面积大，能够有效提高油气的采收率。

而压裂工艺是指通过在井眼中注入高压流体，使地层岩石发生裂缝，增加油气的渗透性，提高油气的产能。

水平井压裂工艺技术则是将水平井与压裂工艺相结合，通过在水平井中进行压裂操作，提高油气的产能和采收率。

二、大庆油田在水平井压裂工艺技术方面的研究大庆油田作为我国最早的大型油田之一，一直在水平井压裂工艺技术方面进行着深入的研究。

在水平井方面，大庆油田开展了大量的水平井钻井技术研究，包括水平井定向钻井技术、水平井完井技术等方面的研究，积累了丰富的经验。

在压裂工艺方面，大庆油田也进行了大量的研究工作，包括压裂液体系的优化、压裂参数的确定、压裂裂缝的预测等方面的研究，为水平井压裂工艺技术的应用奠定了基础。

三、大庆油田在水平井压裂工艺技术方面的应用大庆油田在水平井压裂工艺技术方面的应用非常广泛，已经在大庆油田的多个油气田中得到了成功应用。

通过水平井压裂工艺技术，大庆油田提高了油气田的产能，延长了油气田的生产周期，取得了显著的经济效益。

在大庆油田的应用实践中，不断总结经验，不断改进技术，不断提高水平井压裂工艺技术的应用水平，为大庆油田的油气田开发做出了重要贡献。

四、大庆油田在水平井压裂工艺技术方面的未来展望随着我国油气资源的日益紧缺，对于油气田的开发和生产提出了更高的要求。

水平井压裂工艺技术作为一种重要的增产技术，将在未来得到更加广泛的应用。

大庆油田将继续加大对水平井压裂工艺技术的研究力度，不断提高技术水平，为大庆油田的油气田开发提供更好的技术支持。

大修井处理工艺技术探讨随着石油工业的不断发展，油井的大修工作变得越来越重要。

大修井是指对老化、损坏或无法正常产油的油井进行修复、更新和维护的过程。

在大修井过程中，处理工艺技术尤为重要，直接关系到油井的修复效果和后续生产效率。

1. 大修井工艺流程大修井工艺流程包括多个环节，其中关键的环节主要有：井口检查、绳线检测、清洗、压裂、射孔、固井等。

在进行大修井前，首先需要对井口进行检查，确定井口的状况以及需要进行的维护和修复工作。

接下来是对井筒内部的绳线进行检测，确定井筒内部的情况和需要进行的修复工作。

清洗工作是为了清除井筒内部的垃圾和积垢，保证后续处理工作的顺利进行。

压裂和射孔是为了增加井底油层的产能，通过增加油井的产能来提高整个油田的产油效益。

最后是固井工作，对井筒进行固井是为了保证井筒的稳定和生产效率。

2. 大修井处理技术（1）油井清洗技术在进行大修井工作时，清洗是必不可少的一环。

油井经过一段时间的生产作业后，井底产生各种垃圾和沉积物，这些沉积物会影响井筒的产能和稳定性，所以清洗是十分重要的。

目前，常见的清洗技术有化学清洗和机械清洗两种。

化学清洗是使用特定的化学溶剂进行清洗，能够有效分解油层中的沉积物和垃圾。

而机械清洗是通过高压水枪或橡胶弹球等工具进行清洗，能够有效清除井筒内的积垢和垃圾。

综合使用化学清洗和机械清洗的方法，可以达到清洗效果的最大化。

（2）井下固井技术井下固井是大修井工作的重要环节。

固井的目的是为了保护井筒的稳定性，防止井筒坍塌和泄漏。

常见的固井方法有水泥固井和树脂固井两种。

水泥固井是将特定比例的水泥和水混合后，通过泵送到井筒内部，使得水泥在井筒内部凝固，形成一层坚固的保护层。

而树脂固井是使用特定的树脂材料进行固井，这种固井方法具有固化速度快、固化效果好等特点。

井下射孔技术是通过特定的射孔工具，在井筒内部进行射孔操作，使得井筒与地层产生连接。

射孔技术能够有效改善井底油层的产能，提高油井的生产效率。

水平井压裂改造工艺技术介绍1. 引言水平井压裂改造是一种常见的油气田开发技术，旨在提高地下能源资源的开采效率。

本文将详细介绍水平井压裂改造的工艺技术，包括其定义、工作原理、施工流程和相关的设备要求。

2. 定义水平井压裂改造是指对已经完成垂直井钻探的油气井进行改造，将垂直井在一定深度范围内轨迹转向水平方向，并通过压裂技术增强储层与井筒的沟通，以提高井产能和油气采收率。

3. 工作原理水平井压裂改造通过将井筒定向转向垂直方向的水平段，增加了储层与井筒的接触长度，从而提高了油气流动的能力。

压裂技术则通过施加高压液体流体将储层破裂，使得油气能顺利流入井筒中。

具体工作原理如下： 1. 钻探井筒：先进行垂直井的钻探工作，直至达到目标层位。

2. 轨迹转向：通过钻井工具及技术手段将井筒的轨迹转向水平方向，达到水平井的状态。

3. 压裂液准备：准备高压液体流体，包括液体配方、加砂剂等。

4.压裂操作：将准备好的压裂液体注入井筒，施加高压力使得储层破裂。

5. 压裂结束：压裂操作结束后，通过压裂液体的排放，将砂粒保持在储层缝隙中，增强储层与井筒的沟通。

6. 后续作业：可能需要进行其他作业，如井筒完井、油气生产等。

4. 施工流程水平井压裂改造通常包括以下施工流程：1.井筒定向转向：通过定向钻探技术，将井筒从垂直井转向水平井。

这个过程包括选择下入点、使用定向钻头、使用定向钻井工具等。

2.井筒完井：改造完成后，需要进行井筒的完井工作。

这个过程包括安装套管、水泥固井等。

3.压裂前准备：准备压裂液体，包括选取适当的液体配方、加入砂剂等。

4.压裂操作：将准备好的压裂液体注入井筒，施加高压力，使得储层破裂。

这个过程包括选择压裂技术、压裂参数的确定等。

5.压裂后作业：压裂操作结束后，需要进行相关的后续作业，如排放压裂液体、记录压裂参数等。

6.生产测试：改造完成后，进行生产测试，评估改造效果，并决定后续的开采方案。

5. 设备要求水平井压裂改造主要涉及以下设备：1.钻井设备：包括钻机、钻井套管等。

水平井修井技术难点与工艺技术应用分析一、水平井修井技术难点水平井是一种油气田开发中常用的井型，其修井技术难度较大，主要表现在以下几个方面：1. 定位难度大：水平井是指井身倾角大于70度的井，因此在修井过程中需要能准确地确定井身的位置，这对地质勘探和测井技术都提出了更高的要求。

2. 井眼作业限制：水平井井眼狭窄且曲折，给井下作业带来了很大的困难，通常需要采用特殊的作业工具和施工方法，如钻头、钻柱等。

3. 钻井工艺复杂：水平井修井需要采用水平钻井技术，这要求在井下设备和材料的选用、钻井液的性能及循环系统等方面都需要有更为严格的要求，增加了施工的难度。

4. 安全风险大：水平井修井容易导致井漏、井喷等安全事故，尤其是在高压高温条件下，难度更加大。

二、工艺技术应用分析为了克服水平井修井的技术难点，工程技术人员们在实践中积累了许多经验，并提出了一些解决方案，主要包括以下几点：1. 地质勘探技术的应用：在水平井修井过程中，必须对地层的性质和构造有清晰的认识，采用地质勘探技术进行详细的分析和评价，这对决定井位和设计钻井方案非常重要。

2. 水平钻井技术的改进：钻井工艺是影响水平井修井难度的一个重要因素，因此需要不断改进水平钻井技术，采用先进的设备和工艺，以提高施工效率和质量。

3. 井下作业技术的革新：针对水平井井眼狭窄的特点，需要研发更加灵活、精密的井下作业工具，减小井眼作业的难度和风险。

4. 安全管理和技术培训：水平井修井过程中的安全风险较大，因此需要加强安全管理，建立完善的应急预案和安全检查制度，同时进行相关技术培训，提高工程师和操作人员的安全意识和技术水平。

在实际的水平井修井工程中，以上的技术应用都将是非常重要的，可以有效地减小水平井修井的技术难点，提高施工效率和质量。

结语水平井修井技术的难点与工艺技术的应用是水平井工程中的一大难题，但通过不断的实践探索和技术改进，相信这些难点都能够得到逐渐克服。

随着我国石油工程技术的不断进步，相信水平井修井技术也会逐步得到改善和完善，为油气田的开发和生产提供更加可靠的技术支持。

水平井修井技术难点与工艺技术应用分析一、引言随着石油行业的发展，水平井已经成为一种不可忽视的开采方法。

相比于传统的垂直井，水平井在储量、产量、采收率等方面都有很大的优势。

水平井的修井技术却是一个相对较为复杂的问题。

本文将对水平井修井技术的难点进行分析，并探讨现有的工艺技术在修井中的应用情况。

二、水平井修井技术的难点分析1. 井眼形态的复杂性水平井井眼的形态比传统垂直井更为复杂，其呈现出多种曲折、弯曲和不规则的形态。

在进行修井作业时，由于井眼形态的复杂性，常常导致钻头、麻花钻具等工具在井眼内受阻或嵌卡，使修井效率低下，甚至出现工具损坏的情况。

2. 井底作业环境的恶劣性水平井井底工作环境的恶劣性是水平井修井的另一大难点。

由于井眼长度长、细长曲折，井底温度高、压力大，使得修井现场作业条件极其恶劣。

作业人员往往需要面对高温、高压等极端环境，工作强度大，安全风险也相应增大。

3. 油气层介质的复杂性水平井井底油气层的介质通常比垂直井更为复杂，其中可能存在多种砂岩、泥岩、页岩、煤岩等岩石层，不同岩石层之间的物理性质和化学性质也有很大不同。

修井作业需要充分考虑这些介质的特性，精准掌握油气层地质情况，以便制定合理有效的修井工艺。

4. 井壁稳定性的控制难度水平井井壁稳定性控制是影响修井技术的另一个重要因素。

水平井井壁的稳定性较垂直井更为脆弱，易发生塌井、漏失泥浆等情况。

制定合理的井壁稳定性控制方案，对于提高修井效率和确保施工安全至关重要。

三、工艺技术应用分析1. 井眼清洁技术在修井作业中，井眼清洁技术是保障作业顺利进行的关键步骤。

目前，常用的井眼清洁技术包括液体清洗、泥浆液体清洗和机械清洗等。

液体清洗主要以液体冲刷和波音波能清洗技术为主，通过高压水射流冲刷，有效清除井眼内的泥沙、碎石等杂物。

泥浆液体清洗则是利用波音波能传导破碎井眼内的泥沙、碎石等杂物，清洗效果更加彻底。

机械清洗则是采用机械设备，对井眼内的杂物进行机械式的清除，作业效率高，适用范围广。

油田井下作业大修施工技术运用与实施要点摘要：在油田勘探中，井下作业属于重要技术，通过大修施工技术，有助于处理油田勘探与开采问题，因此必须深入研究和讨论大修施工技术。

由于我国对油田能源依赖度较高，所以在能源进口交易时，必须加大油田勘探开采力度。

关键词：井下作业；大修技术；实施要点一、油田井下大修的原因井下作业是油田勘探开发过程中保证油水井正常生产的技术手段。

埋藏在地下千米或几千米的石油和天然气，是宝贵的地下资源。

这些石油宝藏，是通过花费相当代价钻凿通地下油层通到地面的岩石通道开采出来的。

而油、水井在长期的生产过程中，不停顿地受到油气流的作用，使油井每时每刻都在发生着变化，逐渐老化，出现各种不同类型的故障，导致油水井不能正常生产，甚至停产。

因此，必须对出现问题与故障的油水井进行井下作业，使油水井恢复正常生产。

油田开发中，由于油井的开放性，经常出现工具被卡和掉落工具等现象，影响油井的正常生产，甚至造成油井生产中断。

因此，坠落物打捞技术是最常用的大修技术。

在油田开发过程中，要随时检查和清理井周杂物，预防出现坠落物。

当井内出现落物后，由于打捞工作的复杂性，应详细分析油田的实际情况，结合落物的具体情况，制定科学有效的打捞方案，选择具有专业知识的技术人员和合适的打捞工具，以确保打捞工作的顺利完成。

如遇断油管，在确定具体的情况位置后，使用反扣钻杆，对油管碎片进行打捞。

油田生产长期磨损，未及时修复和更换，在作业的时候就容易出现问题。

这不仅会影响生产的顺利进行，而且会造成严重的经济损失，因此在油田开采过程中，应及时对套管进行检查和修复。

修理的方式是通过及时对有问题的部位和损坏的零件进行检查和处理，对变形的零件进行加固，用液压技术整理好套管的形状，对套管进行修复，保证套管的正常使用，以此来避免采油事故的发生。

修复的过程中要根据套管损坏的程度，找出造成问题的关键点，并采取有针对性的维修措施。

1.油田井下作业大修施工技术的作用1.通过应用大修施工技术，有助于增加经济效益。

大庆油田超短半径水平井钻井技术宫华;郑瑞强;范存;徐月庆;耿晓光;张朝纯【摘要】The ultra-short radius horizontal well technology can effectively develop thin, vertical fracture, heavy crude and low permeability reservoirs. The technical principles of this technology and the specially designed drilling tools for Daqing Oilfield were introduced. The fast milling in $139.7 mm casing,the short radius build-up/holding and the whole well reverse circulation in ^ 117. 5 mm borehole were introduced. The advantages of this technology were analyzed. Using Well Xing-Ping G2 as an example,the field application of this technology was introduced in detail. The results show that the liner completion operation in this well was achieved successfully which lays a foundation for continuous production and the necessary workovers. Since 2009, this technology has been used in 16ultra-short radius horizontal wells in Daqing Oilfield with the maximum curvature of 16. 93°/m and targeting rate of 100%.%针对超短半径水平井钻井存在的造斜段井眼曲率大于10°/m、常规钻具无法顺利通过大曲率造斜段、筛管完井困难等技术难题,大庆油田成功研制了旋转自封器、φ139.7 mm导向锚定系统、多功能导向管、高强度柔性钻杆、特制φ117.5mm三牙轮钻头等工具,形成了一套较为完善的超短半径水平井钻井技术.该技术采用纯机械造斜原理,不需弯螺杆等动力钻具即可完成3.2m曲率半径的造斜段施工,造斜能力达到(15°～20°)/m；高强度柔性钻杆的应用确保了井下钻具组合顺利通过大曲率造斜段及水平段的稳斜钻进；并实现φ117.5 mm井眼防砂筛管完井,满足后续修井作业要求.自2009年以来,大庆油田已完成16口超短半径水平井施工,平均钻井周期12.14 d,平均井眼曲率15.21°/m,中靶率100％.介绍了大庆油田超短半径水平井钻井技术的关键技术研究与现场应用情况.【期刊名称】《石油钻探技术》【年(卷),期】2011(039)005【总页数】4页(P19-22)【关键词】超短半径;水平井;柔性钻杆;套管开窗;杏-平;G2井;大庆油田【作者】宫华;郑瑞强;范存;徐月庆;耿晓光;张朝纯【作者单位】中国石油大庆钻探工程公司钻井工程技术研究院,黑龙江大庆163413;中国石油大庆钻探工程公司钻井工程技术研究院,黑龙江大庆163413;中国石油大庆钻探工程公司钻井工程技术研究院,黑龙江大庆163413;中国石油大庆钻探工程公司钻井工程技术研究院,黑龙江大庆163413;中国石油大庆钻探工程公司钻井工程技术研究院,黑龙江大庆163413;顺通井下技术服务公司,辽宁盘锦124010【正文语种】中文【中图分类】TE24320世纪80年代初, 美国Petrolphysics公司和Bechtel公司开发出一种新的特殊钻井技术——超短半径水平井技术[1-3]。

油田井下作业大修施工技术运用与实施要点分析在社会和经济发展过程中，石油是各领域广泛使用的资源，提高油田的生产效率和质量，需要石油企业采用专业的开采技术，并针对开采过程中出现的问题实施解决措施。

本文围绕油田井下作业大修施工技术运用与实施要点展开讨论，为油田井下作业提供参考依据。

标签：石油井;大修施工技术;技术方案;实施要点引言：提高油田的采油效率和质量，许多油田积极应用挖掘技术扩大生产规模，但是在挖掘采油井过程中，由于出现管套损害等施工问题，影响到油井正常的采油工作。

针对井下作业施工出现问题，运用打捞技术、侧钻技术以及套管维修技术等大修施工技术，降低井下作业发生事故的概率，使井下采油作业安全有序的进行。

1.大修施工技术的概述在油井作业出现故障时，如工具掉落至井内引发堵塞等故障，工作人员应用打捞等大修施工技术解决出现的问题，使油井快速恢复生产。

在应用大修施工技术时，工作人员应全面勘察油井的实际情况，针对实际情况制定解决方案。

此外工作人员应具备专业的施工能力，以便获得良好的施工效果。

在施工期间，工作人员应合理使用设备、材料等，提高施工效率。

2.油田井下作业大修施工中的问题及原因2.1大修施工技术中的常见问题大修施工中经常出现管套损坏等情况，管套是油井采油作业重要的设备，一旦管套出现损坏，会影响到油井正常的采油工作。

所以施工人员应集中力量解决管套损坏问题，在施工中出现管套损坏问题以外，还会出现渗漏、弯曲以及穿孔等问题。

2.2套管损坏的原因管套损坏的原因主要由三方面因素引起的：首先，油井在石油开采过程中，会受到地质结构运动的影响，导致油井承受较大的应力，致使管套出现损坏问题;其次，油井质量出现问题，油井内架设的管套会承受不均匀的荷载作用;第三，管套规格不符合使用要求。

3.油田井下作业大修施工技术的必要性3.1节省开采成本，促进石油生产在应用大修施工技术过程中，应使用先进的大修设备，有助于提高大修施工效率，并且有效降低施工成本，强化油井的生产能力。

井下作业大修工艺技术井下作业大修工艺技术质量高低直接影响到井下工程的施工水平，因此，本文解决实际对油田井下大修作业技术进行研究，希望分期之后能够给该领域的工作者提供一点参考。

标签：井下作业;大修工艺;技术引言随着开采的深入进行，我国的很多油田都取得了非常好的效果，但是其存在的问题也逐渐的增多，导致了油田开采无法正常的进行。

因此，深入的分析油田井下作业大修工艺是非常关键的。

1 油田井下作业大修作业的概述油田井下作业环节进行大修施工，主要是对于油田开采中的大事故进行有效的处理，其中包含了对于钻井施工中的井下落物打捞以及套管处理等。

在开展井下大修作业前，首先需要检查事故发生的主要原因，并且结合事故问题进行分析，然后进行科学的论证分析，并且根据实际情况制定出与之对应的大修施工方案，然后就是选择合适的修井设备与机械开展大修施工。

井下大修施工涉及到的专业比较多，对于人员和设备的技术要求比较高。

因此，施工人员需要积极的学习专业技术知识，从而可以满足实际工作的需要。

修井作业施工完成之后对于后期的钻井开发有着直接的影响，此时需要选择使用具备较高技术水平的修井设备，配置足够的专业技术人员，以保证修井作业质量达标。

2 油田井下大修工艺技术分析2.1 井下打捞技术分析油井生产作业阶段，井场中极易出现落物、工具卡住的情况存在，这些问题一旦发生，就会导致了油井的正常施工无法继续进行，严重者会直接到油井停产。

在开展井下落物打捞时，要结合不同的情况来选择合适的打捞施工工具，从而可以保证打捞施工的效率和工程的质量可以满足要求，保证后续的油井开采施工顺利进行。

井下落物通常都是油管、封隔器、绳等部件，在没有出现卡钻问题时，打捞施工比较方面，并且相对来说也比较简单。

油田生产井与注水井在修井施工的过程中，如果因为工具落入到井下会导致油井出现了很多程度上的损坏。

如果工具进入到井下之后，采用普通的打捞施工就无法及时排除故障问题，此时就应该采用倒扣、爆炸等特殊方式进行处理[1]。

大庆油田水平井录井地质导向技术大庆油田是中国最大的陆上油田，拥有丰富的油气资源。

为了更加有效地开发这些资源，提高产能和经济效益，大庆油田采用了水平井录井地质导向技术。

水平井技术是指在地下油层中钻探一段水平井段，以增加油气产量。

相比传统的垂直井，水平井能够在储集层中延伸更长的距离，增加油田与储层的接触面积，从而提高采油效果。

大庆油田的水平井录井地质导向技术是基于先进的测井技术和计算机模拟技术的结合应用。

首先，地质工程师通过分析勘探时获取的地质数据，包括地层结构、油气含量、渗透率等，制定录井地质导向方案。

然后，在钻井过程中，通过记录岩心、虚测和实测等信息，实时监测井段的地层条件变化，不断调整钻井参数，确保井段位于目标层，并尽可能穿过含油气的层段。

水平井录井地质导向技术具有以下几个显著的优势。

第一，能够准确定位和评估油气层，为后续的油田开发提供重要的参考依据。

通过录井地质导向技术，可以确定储层中油水分界面的位置和分布情况，为优化开发方案和增加产量提供重要的参考。

第二，提高采油效果和经济效益。

水平井的录井地质导向技术可以精确控制井段轨迹，使其沿着油层的有利位置运行，从而尽可能地增加与储层的接触面积，提高采油效果。

同时，这种技术还可以减少返修井次和钻井时间，降低开发成本，提高经济效益。

第三，减少对环境的影响。

水平井的录井地质导向技术可以精确控制钻探方向和深度，有效避免井下操作的不必要损耗和对环境的不良影响。

然而，水平井录井地质导向技术在应用中也存在一些困难和挑战。

首先，对地质数据的准确性要求较高。

只有在地质数据获取和分析的基础上，才能进行准确定位和录井地质导向。

其次，钻井工艺难度较大。

相比传统的垂直井，水平井的钻井工艺更加复杂，需要运用先进的钻井技术和设备。

此外，钻井过程中的井壁稳定性和油气渗透的控制也是亟待解决的问题。

为了克服以上困难和挑战，大庆油田采取了一系列有效的措施。

首先，大庆油田加强了勘探工作，提高了地质数据的质量和准确性。