36 联轴器安装
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水泥机械设备安装作业指导书
联轴器安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.81
一、联轴器安装工程施工工序
2
1
3
4
5
6
7
施工交底
出库检验
设备清洗
联轴器装配
联轴器找正
设备会检
二、质量控制计划
检验类型
DIM--尺寸检查 DP--着色渗透实验 MP--磁粉检查 MT--样品机械实验 RD--X射线检查 RT--运转实验
SC--特殊检查 US--超声波检查 VC--表面检查
文件类型 N--检验记录 R--送检报告
控制类型 E--保证项目 B--基本项目 P--允许偏差项目
检验类别
1--自检 2--会检
施工过程中的操作步骤 检查内容
工序号 操作名称 检验类型 日期 检验类别 控制类型 文件类型 文件名称
1.1 施工交底
施工交底记录
1.2 设备验收 DIM 1 P N CBMI--JX--TY--003
1.3 联轴器安装初找 DIM 1 B N CBMI--JX--TY--004
1.5 联轴器精找 DIM 2 E N CBMI--JX--TY--004
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号 工作内容 检查项目 技术要求 操作要领 检测器具
1.1
施工交底 执行体系文件
1.2 设备检查和验收
联轴器尺寸检查 执行《设备检查和验收》 游标卡尺、
轴直径尺寸、键槽
的尺寸、键的尺寸
执行《设备检查和验收》 游标卡尺、
1.3 联轴器内孔表面清洗、修理 内孔表面的光洁度 表面光洁、无毛刺、无变形 用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理
1.4 轴表面清洗、修理 轴表面 表面光洁、无毛刺、无变形 用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理
1.5 键的清洗、修理 键到角 用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理
2.联轴器装配
序号 工作内容 检查项目 技术要求 操作要领 检测器具
2.1
联轴器
装配
冷装 配合公差 轴径≤孔径 利用轴端的攻丝孔和长杆丝杠,或另做的马鞍架,采用千斤顶将联轴器压入,联轴器装配前,应在联轴器内孔和转轴上抹上润滑油。
热装 配合公差 加热温度 轴径≥孔径且符合公差标准 根据检查测量的联轴器内径和转轴的轴径,计算出联轴器最低加热温 度，采用热浸加热法进行加热,加热温度超过最低加热温度后,应迅速将联轴器装配到位,并将轴端盖板固定上,防止联轴器在轴上移动,然后让其自然冷却。联轴器装配前,应在转轴上抹上润滑油。 温度计
3.联轴器找正
序号 工作内容 检查项目 技术要求 操作要领 检测器具
3.1 凸缘联轴器找正 径向位移 ≤0.03 mm δδ 百分表
倾斜 端面应贴紧
3.2 十字滑块和挠性爪型联轴器找正 D≤300mm 径向位移 ≤0.1mm 百分表、塞尺
倾斜 ≤0.8/1000
D:300～600mmm
径向位移 ≤0.2mm
倾斜 ≤1.2/1000
十字滑块
D≤190mm 端面间隙 0.5～0.8mm
D＞190mm 端面间隙 1～1.5mm
挠性爪型联轴器 端面间隙 2±0.2mm
3.3 蛇形弹簧联轴器 D≤200mm 径向位移 ≤0.1mm a4;b4180度方向a1;b190度方向a2;b2 0度方向a3;b3270度方向
倾斜 1.0/1000
端面间隙 1.0～1.5mm
200＜D≤400mm 径向位移 ≤0.2mm 倾斜 1.0/1000
端面间隙 1.5～2.0mm
400＜D≤700mm 径向位移 ≤0.3mm 倾斜 1.5/1000
端面间隙 2.0～2.5mm
700＜D≤1350mm 径向位移 ≤0.5mm 倾斜 1.5/1000
端面间隙 2.5～3.0mm
序号 工作内容 检查项目 技术要求 操作要领 检测器具
3.3 蛇形弹簧 联轴器 1350＜D≤2500mm 径向位移 ≤0.7mm
倾斜 2.0/1000
端面间隙 3.0～3.5mm
D＞2500mm 径向位移 ≤1.0mm 倾斜 2.0/1000
端面间隙 3.5～4.0mm
3.4 齿轮联轴器
170≤D＜220mm 径向位移 0.3mm δ 百分表，塞尺，塞规 倾斜 0.5/1000
端面间隙 2.5～5.0mm
220≤D＜290mm 径向位移 0.45mm 倾斜 0.5/1000
端面间隙 2.5～5.0mm
290≤D＜490mm 径向位移 0.65mm 倾斜 1.0/1000
端面间隙 5.0～7.5mm
490≤D＜680mm 径向位移 0.90mm 倾斜 1.50/1000
端面间隙 5.0～7.5mm
680≤D＜900mm 径向位移 1.20mm 倾斜 1.50/1000
端面间隙 7.5～10.0mm
900≤D＜1250mm 径向位移 1.50mm 倾斜 2.0/1000
端面间隙 10.0～15.0mm
序号 工作内容 检查项目 技术要求 操作要领 检测器具
3.5 弹性圆柱销
联轴器
105≤D≤260mm 径向位移 ≤0.05mm 百分表、塞尺
倾斜
0.2/1000
290≤D≤500mm 径向位移 ≤0.10mm
倾斜
0.2/1000
D≤140mm 端面间隙 1.0～5.0mm
170≤D≤220mm 端面间隙 2.0～6.0mm
D=260mm 端面间隙 2.0～8.0mm
D=330mm 端面间隙 2.0～10.0mm
D=410mm 端面间隙 2.0～12.0mm
D=500mm 端面间隙 2.0～15.0mm
3.6 尼龙柱销 联轴器
105≤D≤260mm 径向位移 ≤0.05mm 百分表、塞尺
倾斜 0.2/1000
290≤D≤500mm 径向位移 ≤0.10mm
倾斜 0.2/1000
90≤D≤150mm 端面间隙 2.0～3.0mm
170≤D≤220mm 端面间隙 2.5～4.0mm
275≤D≤320mm 端面间隙 3.0～5.0mm
340≤D≤490mm 端面间隙 4.0～7.0mm
560≤D≤610mm 端面间隙 5.0～8.0mm
D≤670mm 端面间隙 6.0～9.0mm
D≤770mm 端面间隙 7.0～10.0mm
D≤850mm 端面间隙 8.0～12.0mm
D≤880mm 端面间隙 9.0～14.0mm
1. 将两半轴联轴器暂时互相连接，并入图所示分成
4等份装好百分表，对准划好的基准线。
2. 两联轴器一起转动图示所标4个位置，测得径向
数值a，和轴向数值b。
3. 符合所测数值看，a1+a3是否等于a2+a4;b1+b3
是否等于b2+b4
4. 径向位移计算公式ax=; ay=；
a
2
+
a
2
y
a
θ
θ
+
θ
2
y
2
5.倾斜角计算公式
θ
x
b
2b4
2
θ
y
2
b
1b3
a4;b4
180度方向
a1;b1
90度方向
a2;b2
0度方向
a3;b3
270度方向
联轴器找正检测记录
CBMI—JX—TY--004
单位工程名称 工程编号 设备名称 联轴器
分项 （工序）名称 联轴器找正 检验类别 会检/自
检
检测日期 年 月 日
检测项目
联轴器的径向、轴向
技术要求：倾斜: 径向位移: 端面间隙:
1
2 3 4
轴向b1 径向a1 轴向b2 径向a2 轴向b3 径向a3 轴向b4 径向a4
1
2
端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙
a4;b4
180度方向
a1;b1
90度方向
a2;b2
0度方向
a3;b3
270度方向
结 论
