超分散剂及其在固液悬浮体系中的应用

1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！水分散粒剂是一种入水后能迅速崩解分散成高悬浮的固液分散体系的颗粒状剂型，不使用有机溶剂，有效成分含量高达50%～90%，分散、悬浮稳定性好，悬浮率可达90%以上，分散后的颗粒细度达8～10微米，药效和商品性能好。

农药有效成分不易溶于水和有机溶剂、熔点大于70℃的农药品种都适合加工成水分散粒剂。

水分散粒剂加工工艺分湿法工艺和干法工艺两种。

造粒工艺作为剂型生产中的核心技术之一，分为喷雾造粒、转盘式造粒、沸腾造粒和挤压造粒四种。

从加工优势分析，无论从产量、能耗、环境及对产品适应性来看，挤压造粒都不失为最具竞争力的水分散粒剂的生产方式。

WDG水分散粒剂WDG的工艺与设备流程：原料-----混合（干物料）---气流粉碎机---混合（物料+水）---造粒----烘干---过筛--如果：不合格（小颗粒、粉状）-----再次制粒；合格--------包装！水分散粒剂工艺1) 湿法挤压造粒原药+ 分散剂+ 润湿剂+ 助崩剂+ 载体，混匀、粉碎成WP，加15-20%含0.1-2%粘结剂水溶液，搅拌捏成可塑形状，挤压造粒，干燥，筛分，检测后包装。

2) 喷雾造粒将原药等物料砂磨成浆状，喷雾干燥造粒，筛分得产品(注：水悬剂干燥造粒制得WDG，又称干悬浮剂)，3) 流化床干燥造粒：原药、助剂等混匀、粉碎后加入到流化床干燥机内，用含粘合剂水溶液在50∽70ºC造粒、干燥，筛分后得产品。

目前，WDG 加工成本较高，适用于高含量、高附加值农药品种。

在各类农药中，除草剂水分散粒剂品种居多，尤其是磺酰脲类除草剂品种较多。

该类除草剂具有超高效、用量少、选择性强、对剂型加工要求高，加工成WDG，其加工费用相对低工艺流程及生产设备：工艺1 称量配料→制软材（槽形混合机）→制粒（YK-160摇摆颗粒机）→干燥（CT-C 系列热风循环烘箱根据产量选型号）→过筛（ZS振荡筛根据产量选型号）→包装工艺2 称量配料→混合（高效湿法混合制粒机）→湿整粒（YK-160摇摆颗粒机）→干燥（沸腾干燥机根据产量选型号）→过筛（ZS-1000振荡筛）→包装工艺 3 称量配料→干混合→细粉碎机→干混合→湿料混合（立式高速混合机）→制粒（XL-300型旋压式造粒机）→抛丸（可根据工艺需要选择是否需要）→干燥（FG-型沸腾干燥机、振动流化床干燥机根据产量选型号）→颗粒振动流化床干燥机→过筛（方形振动筛根据产量选型号）→包装工艺 4 称量配料→制软材（槽形混合机）→制粒（双螺杆挤压造粒机）→干燥（沸腾干燥机或振动流化床干燥机根据产量选型号）→过筛（ZS振荡筛）→包装工艺5 称量配料→混合→干法造粒机→过筛→包装说明：以上的工艺按顺序，越往下，颗粒的密度越大。

[推荐] 分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性.散剂, 配方, 分子结构, 重要性, 应用分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性.分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性.王盛龙谈谈分散剂摘要:分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性.关键词:分散剂在涂料配方设计中有些存在很多的误区.认为分散剂无关紧要.其是不然,分散剂在涂料配方中起着非常重要的作用,它迁涉到,光泽,流平,丰满度,以及施工的性能和生产效益以及存储等等方面.现将Ciba的EFKA分散剂的组成及分子结构和应用提给大家也许有一些帮助.Wetting and Dispersing Agents润湿分散剂Dispersing agentsSolvent-based溶剂型分散剂China Road Show March 2004Martin PhilipoomWetting and Dispersing Agents润湿分散剂They should not be considered as member of the substrate-wetting group of surfactants which are used to improve theleveling of a liquid resin formulation or to prevent theformation of craters但润湿分散剂不应作为表面活性剂中用来提高液体树脂流平性或者防止缩孔形成的基材润湿剂的一员来考虑。

Wetting and Dispersing Agents润湿分散剂The quality of a dry paint or ink film is strongly dependant on how finely and uniformly distributed are the solidparticles in the resin matrix涂料或者油墨干膜层的质量强烈地依赖于固体粒子在树脂体系中良好而均一地分散。

悬浮剂稳定性的研究摘要:悬浮剂指难溶性固体药物以微粒状态分散在液体分散介质中形成的非均相液态制剂，悬浮剂的稳定性是衡量其性能的主要指标。

本文主要介绍了影响农药悬浮剂稳定性的粒子间相互作用、奥氏熟化、重力作用等因素；应用助悬剂、润湿剂、絮凝与反絮凝剂等几种稳定剂来改善中药悬浮剂的稳定性；果粒粒度、悬浮剂的用量、颗粒的球形度、温度等因素对果料果汁饮料悬浮剂稳定性的影响；几种新型的涂料悬浮剂和国际上悬浮剂的新的发展趋势。

关键词:悬浮剂；稳定性；农药悬浮剂；中药悬浮剂悬浮剂指难溶性固体药物以微粒状态分散在液体分散介质中形成的非均相液态制剂,药物微粒一般在0.5-5um之间[1]。

具有药效好、成本低、生产使用安全等特点,凡是在水中不易水解，水中溶解度很小，熔点高于60℃的固体药物均可制成悬浮剂。

这一剂型的开发，给难溶于水和有机溶剂的固体药物的生产和应用,开创了广阔的前景,并具有很强的竞争力。

悬浮剂中药物微粒与分散介质之间存在着固液界面，微粒的分散度较大，使混悬微粒具有较高的表面自由能，故处于不稳定状态。

尤其是疏水性药物的悬浮剂，存在更大的稳定性问题，这一直是制约该剂型研究开发和生产发展的重要因素。

这里主要讨论几种悬浮剂的物理稳定性问题。

1 农药悬浮剂的稳定性悬浮剂物理稳定性是指体系的粘度不大, 固体活性成分不沉积结块, 即良好的流动性、悬浮性和分散性、不会结块等[2]。

从影响悬浮剂稳定性的具体因素来讲, 悬浮剂不稳定是指悬浮剂在贮存期间(一般为年)出现了制剂粘度变大、流动困难、固体活性成分分层、沉积和结块、最后难以摇匀和使用的现象。

由于悬浮剂具有较多的组分, 使得其稳定性变得复杂和不易控制, 但其稳定性的好坏直接影响到制剂质量的高低。

大部分悬浮剂研究人员认为, 悬浮剂物理不稳定性在理论上至少涉及以下3个方面[3]:①粒子间因存在相互作用而引起的絮凝和聚集现象;②奥氏熟化(Ostwald ripening),即粒子在制剂中出现的晶体长大现象;③因重力作用导致的分层和粒子沉积现象。

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.10.08C N 104086762A (21)申请号 201410314464.X(22)申请日 2014.07.03201310360504.X 2013.08.16 CNC08G 63/91(2006.01)C09D 17/00(2006.01)(71)申请人立邦工业涂料（上海）有限公司地址201201 上海市浦东新区创业路287号(72)发明人何东风 施珠容 金志光 李世冰汪少锋 萧正铭 梁健(74)专利代理机构北京正理专利代理有限公司11257代理人张文祎(54)发明名称一种超支化聚酯树脂颜料分散剂、制备方法及其色浆和色浆的应用(57)摘要本发明公开了一种超支化聚酯树脂颜料分散剂、制备方法及其在颜料分散色浆和色浆的应用。

本发明的超支化聚酯树脂颜料分散剂为具有羟基官能团的、树枝状的、超支化的、3D 结构的聚酯，其数均分子量为1500-20000，固含量为20％-90％，是采用酸酐和超支化聚酯反应，然后与一端是单环氧官能团另一端是疏水性长碳链的化合物反应制备。

分散剂引入的长链烷基/芳基犹如锚钩的结构，与涂料主体树脂分子链有良好的相容性，并能降低分散体系的再度絮凝或聚集可能性。

采用本发明的分散剂的油漆或色浆研磨很短时间即可达到细度要求，将其用于成品漆，成品漆的硬度高、热储存及室温储存稳定性好，能有效减缓成品漆沉淀和浮色。

(66)本国优先权数据(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书11页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书11页(10)申请公布号CN 104086762 A1.一种超支化聚酯树脂颜料分散剂，其特征在于：所述的超支化聚酯树脂颜料分散剂为具有羟基官能团的、树枝状的、超支化的、3D结构的聚酯。

2.根据权利要求1所述的超支化聚酯树脂颜料分散剂，其特征在于：所述超支化聚酯树脂颜料分散剂的酸值小于10mg KOH/g；超支化聚酯树脂聚合物分子链至少有16个羟基官能团，所述的羟基官能包含伯羟基和仲羟基，且仲羟基至少占整个羟基官能团的10％；超支化聚酯树脂聚合物分子至少带有1个具有疏水性的碳链基团。

水分散粒剂是一种入水后能迅速崩解分散成高悬浮的固液分散体系的颗粒状剂型，不使用有机溶剂，有效成分含量高达50%～90%，分散、悬浮稳定性好，悬浮率可达90%以上，分散后的颗粒细度达8～10微米，药效和商品性能好。

农药有效成分不易溶于水和有机溶剂、熔点大于70℃的农药品种都适合加工成水分散粒剂。

水分散粒剂加工工艺分湿法工艺和干法工艺两种。

造粒工艺作为剂型生产中的核心技术之一，分为喷雾造粒、转盘式造粒、沸腾造粒和挤压造粒四种。

从加工优势分析，无论从产量、能耗、环境及对产品适应性来看，挤压造粒都不失为最具竞争力的水分散粒剂的生产方式。

WDG水分散粒剂WDG的工艺与设备流程：原料-----混合（干物料）---气流粉碎机---混合（物料+水）---造粒----烘干---过筛--如果：不合格（小颗粒、粉状）-----再次制粒；合格--------包装！
水分散粒剂工艺
1) 湿法挤压造粒
原药+ 分散剂+ 润湿剂+ 助崩剂+ 载体，混匀、粉碎成WP，加15-20%含0.1-2%粘结剂水溶液，搅拌捏成可塑形状，挤压造粒，干燥，筛分，检测后包装。

2) 喷雾造粒
将原药等物料砂磨成浆状，喷雾干燥造粒，筛分得产品(注：水悬剂干燥造粒制得WDG，又称干悬浮剂)，
3) 流化床干燥造粒：
原药、助剂等混匀、粉碎后加入到流化床干燥机内，用含粘合剂水溶液在50∽70ºC造粒、干燥，筛分后得产品。

目前，WDG 加工成本较高，适用于高含量、高附加值农药品种。

在各类农药中，除草剂水分散粒剂品种居多，尤其是磺酰脲类除草剂品种较多。

该类除草剂具有超高效、用量少、选择性强、对剂型加工要求高，加工成WDG，其加工费用相对低。

分散剂的添加量对氧化铈抛光液的分散性、悬浮定的影响
制备高浓度的氧化铈抛光液想要优异的抛光效果，必须要氧化铈粉在抛光液体系中，具备非常好的悬浮性、分散性，否则如果分散性不好，容易导致有大颗粒，或者悬浮性不好，都会影响抛光的效果，严重的话会损坏机器，因此做好氧化铈抛光液粉体的悬浮性和分散性需要加入特定的分散剂或者悬浮剂来解决这个难题。

那么氧化铈抛光液分散剂的种类与加入分散剂量是多少，悬浮性要保持多久，分散的效果如何去评定呢，跟以下几个因素相关：
分散剂种类和用量对氧化铈抛光液的悬浮性和再分散性影响很大。

在对分散剂筛选过程中，实验室自制的分散剂具有良好的使用效果，分散性好和无板结现象。

随着分散剂添加量增加，氧化铈浆液的沉降行为表现为水层体积分数逐渐减小，分散层体积分数逐渐增大，沉淀层体积分数逐渐减小，吸光度不断变大，说明抛光液的悬浮性不断提高。

而分散剂离子会吸附在氧化铈颗粒表面而成一层包覆层，具有高分子长链的部分在外端起到空间位阻作用，
因此分散剂加入量增加，吸附量也增加，颗粒表面电负性增大，改善抛光液的悬浮性，同时分散剂还可以产生一种嵌合吸附效应，将颗粒表面完全覆盖，因此不易出现局部桥联或絮凝现象，使得抛光液的再分散性变好。

另外悬浮的时间长度要根据粉体的比重来确定，氧化铈抛光液可以适当加入相应的悬浮剂来增加悬浮性能。

高分子表面活性剂的分类、特征及应用摘要：概述了高分子表面活性剂的分类、性质、合成方法及应用,分析了其应用前景,旨在通过对高分子表面活性剂相关内容的综述和介绍,让更多的人认识和了解高分子表面活性剂。

关键词：高分子表面活性剂；分类；应用高分子表面活性剂是相对一般常言的低相对分子质量表面活性剂而言讲的,通常指相对分子质量大于1000且具有表面活性功能的高分子化合物，也有说法认为，高分子表面活性剂是指分子量达到某种程度以上(一般为103～106) 又一定表面活性的物质[5]，虽然，高分子表面活性剂分子量，甚至，高分子物质分子分子量到底多大并没有严格的界限，但总之，高分子表面活性剂相比低分子表面活性剂其分子量要大很多。

和低分子表面活性剂一样,高分子表面活性剂由亲水部分和疏水部分组成。

1951年施特劳斯把结合有表面活性官能团的聚1-十二烷基-4-乙烯吡啶溴化物命名为聚皂从而出现了合成高分子表面活性剂。

1954年美国Wyandotte公司报到了合成聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物非离子高分子表面活性剂此后具有高性能的各种高分子表面活性剂相继开发。

高分子表面活性剂具有分散、凝聚、乳化、稳定泡沫、保护胶体、增溶等性质,被广泛用作胶凝剂、减阻剂、增粘剂、絮凝剂、分散剂、乳化剂、破乳剂、增溶剂、保湿剂、抗静电剂、纸张增强剂等[1]。

因此高分子表面活性剂近年来发展迅速，目前，已成为表面活性剂的重要发展方向之一。

1.高分子表面活性剂的分类高分子表面活性剂可根据在水中电离后亲水基所带电荷分为阴离子型、阳离子型、两性离子型和非离子型四类高分子表面活性剂。

如阴离子型的高分子表面活性剂有聚甲基丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、缩合萘磺酸盐、木质素磺酸盐、缩合烷基苯醚硫酸脂等。

阳离子型的高分子表面活性剂有氨基烷基丙烯酸酯共聚物、改型聚乙烯亚胺、含有季胺盐的丙烯酸酰胺共聚物、聚乙烯苯甲基三甲铵盐等。

两性离子型的高分子表面活性剂有丙烯酸乙烯基吡啶共聚物、丙烯酸一阳离子丙烯酸酯共聚物、两性聚丙烯酰胺等。

悬浮剂稳定性影响因素及解决方法的研究(1)悬浮剂的沉淀作用对于具有稳定的、不相互作用的稀悬浮剂来说，沉淀作用的速率v可由斯托克斯定律描述:从斯托克斯公式可以看出，离子的沉降速度与粒子的直径、粒子密度与悬浮液的密度差成正比，与悬浮液的黏度成反比。

在影响离子沉降速度的三个因素中，主要因素是粒子的直径。

因此，合理控制SC的粒度分布式提高固液分散体系的稳定性的重要途径之一。

(2)减少沉淀作用和防止黏土层的形成用于减少SC沉淀作用的方法有多种，其中大部分都是基于在连续相中添加钝化材料。

这种材料会以较低的消减率导致黏度有一个较大的提高。

然而，在高消减率下，粘度越小，SC的分散性越容易。

在某些情况下，SC不应应用在稀溶液中，例如在种子包衣过程中。

再有，悬浮剂的黏度在较低削减率下应高一些，从而减少沉淀作用并防止形成粘土层。

但在种子包衣应用过程中以及为了使其较易流出并且使种子有足够的包衣，黏度应低一些。

因此，为了减少沉淀作用而添加的材料应具有所要求的液流学流动特性。

要求的最基本的流动功效是削减稀悬浮剂，由此在低削减率时黏度非常高，但其随着削减率的升高而快速降低，这种行为有时被称为假塑流。

(3)分散相和介质密度的形成从斯托克斯公式可以看出，如果ρ1=ρ2即△ρ=0，那么v=0。

因此，如果能够提高介质对颗粒的密度，那么在理论上就可能消除沉淀作用。

然而，这种方法应用很有限。

首先，因为介质的密度只能有少量的提高，因此，只有当颗粒密度稍大于水的密度时才有可能。

其次，只有相同温度下匹配密度才是有可能的，因为密度随温度的改变对于固体和液体是不同的。

(4)水溶性聚合物的应用高分子量的水溶性材料，例如羟乙基纤维素和多糖物质，常常应用于农药悬浮剂中，用以减少沉淀作用并防止形成黏土层。

这些聚合物在某个浓度下发生非牛顿溶解，该浓度取决于聚合物的分子量，该值有时被称为半稀薄值。

在此浓度之上，溶液的黏度与浓度呈正相关。

聚合物溶液表现出了黏性和弹性特征。

固体聚羧酸钠盐分散剂
固体聚羧酸钠盐分散剂，是一种可溶于水的固体分散剂，主要应用在各类水泥制品和水泥混凝土中。

这种分散剂由聚羧酸钠盐（也称为聚羧酸盐或超塑剂）组成，是一种聚合物化合物。

它能降低水泥颗粒之间的表面张力，从而改善水泥和水的混合性能，提高水泥的流动性和可塑性。

固体聚羧酸钠盐分散剂在水泥混凝土中的应用主要有以下几个方面：
1. 增加流动性：添加适量的固体聚羧酸钠盐分散剂可以在不加水的情况下增加混凝土的流动性，使其更易于施工、浇注和整平。

2. 减少损失水：固体聚羧酸钠盐分散剂可以控制水泥颗粒的吸水能力，从而减少损失水的含量，提高混凝土的强度和耐久性。

3. 提高强度：由于固体聚羧酸钠盐分散剂可以改善水泥颗粒的分散性，增加其活性，所以可以提高混凝土的强度和耐久性。

4. 减少收缩性：固体聚羧酸钠盐分散剂可以减少混凝土收缩的速率和程度，从而减小混凝土的开裂倾向，提高其使用寿命。

总的来说，固体聚羧酸钠盐分散剂是一种重要的水泥添加剂，可以改善水泥和水的混合性能，提高混凝土的流动性、强度和耐久性，适用于各类水泥制品和水泥混凝土的生产和施工。

衔接点02 分散系和胶体初中要求只了解溶液的组成，对浊液不做要求。

回顾一溶液1. 定义：一种或几种物质分散到另一种物质里形成均一、稳定的混合物。

2. 组成：⎩⎪⎨⎪⎧溶质:被溶解的物质。

(可以是固、液、气体)溶剂:能溶解其他物质的物质。

（常为液体，有水时水总是溶剂）注意：溶液从宏观上看是由溶质和溶剂组成的。

溶液从微观上看是由溶质分子（或离子）和溶剂分子构成的。

3. 特征：均一性。

（指任意部分的组成和性质完全相同，如密度、浓度等均相同） 稳定性。

（指温度不变、溶剂不减少，溶质与溶剂不分离）注意：①溶液不一定是无色的。

如：碘酒是褐色的。

CuSO 4溶液是蓝色的(因含有Cu 2+)。

FeCl 3是黄色的（因含有Fe 3+）。

FeCl 2是浅绿色的（因含有Fe 2+）。

②溶液是均一、稳定的，但均一、稳定的液体不一定是溶液，如：蒸馏水、酒精等纯净物。

③注意：加速物质溶解的措施：搅拌、升温、将固体研碎4. 读法：一般读作“xx （溶质）的xx （溶剂）溶液”，水溶液常省掉溶剂水的名称。

【温馨提示】①均一、稳定的液体并不一定是溶液，如水、酒精等。

②溶液不一定都是无色的，如硫酸铜溶液呈蓝色。

③一种溶剂里可以溶解多种物质。

④能与水反应的物质放入水中，生成物为该溶液的溶质。

【特别提醒】常见溶液中溶质和溶剂的判断：回顾二 悬浊液1．定义固体小颗粒悬浮在液体里的混合物。

2. 特征不均一、不稳定，静置片刻后下沉。

3. 实例泥水、黄河水等 4. 分散在水中的微粒 许多分子的集合体回顾三 乳浊液1．定义小液滴分散到液体里的混合物。

2. 特征不均一、不稳定，静置片刻后分层。

3. 实例牛奶、油水等4. 分散在水中的微粒许多分子的集合体新知一分散系1.分散系(1)概念：把一种(或多种)物质分散在另一种(或多种)物质中所得到的体系。

(2)分类①按照分散质粒子的大小②分散系的分类及其依据当分散剂是水或者其他液体时，根据分散质粒子的直径大小，分散系可分为三类：(1)分散质粒子的直径小于1 nm的分散系是溶液；(2)分散质粒子的直径大于100 nm的分散系是乳浊液(或悬浊液)；(3)分散质粒子的直径为1～100 nm的分散系是胶体。

迅速降低浆料的粘度、增加粉体分散性、流动性、迅速提高固
含量的粉体分散剂
无机粉体分散剂
一、技术指标:
1、外观：浅黄色透明液体；
2、粘度：22 ±2mPa.S (25℃）；
3、PH值：7-7.5；
4、比重：1.213±0.02g/ml；
5、溶解性：与水以任意比例混溶。

二、适用范围:
本品适用于钛白粉、滑石粉、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、蒙脱石、氧化铝、氧化镁、钛酸钡、硅酸锆、氧化锆、炭黑、白炭黑、硫酸钡、晶须钙、氧化铈、云母粉、二氧化硅、纳米碳管、碳化硅、氮化硼、碳化硼、二硼化钛、二硼化锆、轻钙、重钙、冰晶石、萤石粉、颜料、复合粉等无机粉体和有机盐。

三、性能特点:
粉体分散剂AD8030能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。

广泛用做造纸涂料及建筑涂料的分散剂、混凝土缓凝剂、减水剂以及纺织印染等行业作螯合分散剂，可用作涂料、颜料、油漆、造纸、高岭土、氧化铝、陶土、钛白粉、滑石粉、硫酸钡、水煤浆、碳酸钙、水泥和木器漆分散剂，在浆料的研磨加工过程中加入，能迅速降低浆料的粘度、增加分散性、流动性、迅速提高固含量，且分散后浆料粘度稳定。

四、用法及用量:
一般添加量为物料的0.2-3%左右(固体/固体)；最佳用量可根据实验而定。

五、包装和储存方式：
1吨/桶、200公斤/桶、50公斤/桶，在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。

六、注意事项:
1、如与其他助剂一起使用，应先加入本品，再加其他组分。

2、本品所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。