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精益生产培训计划方案一、培训目的1.了解精益生产的概念、原则和目标；2.学习精益生产工具和方法，如价值流图、5S、持续改进等；3.培养员工改善流程、降低浪费的意识和能力；4.提高员工对工作的责任感和主动性；5.增强员工的团队合作能力，促进团队的协同作战。
二、培训内容1.精益生产概念、原则和目标介绍；2.价值流图的绘制和分析方法；3.5S实践和管理；4.持续改进的方法和工具；5.质量管理和效率提升；6.团队合作和决策方法；7.案例分析和讨论。
三、培训形式1.理论课程：通过讲解、案例分析等形式，向员工介绍精益生产的基本概念、原理和应用方法；2.实践演练：引导员工到生产现场进行实地操作，学习价值流图的制作、5S的实施、持续改进的方法等；3.现场考察：组织员工参观其他企业的精益生产实践案例，以激发学习兴趣和认知；4.团队讨论：鼓励员工开展团队合作和学习交流，促进员工之间的沟通和协作。
四、培训流程1.前期准备：确定培训计划，确定培训课程和讲师；2.开展理论课程：进行精益生产的理论知识讲解；3.实践演练：组织员工到生产现场进行实地操作；4.现场考察：组织员工参观其他企业的精益生产实践案例；5.团队讨论：鼓励员工自主学习和团队交流；6.总结反馈：对员工的学习效果进行总结，收集员工的反馈意见。
五、培训评估1.培训前的测试：为了了解员工对精益生产的认知水平，可以对员工进行一次培训前的测试；2.培训后的考核：培训结束后，对员工进行一次培训后的考核，以了解员工对精益生产的掌握情况；3.员工反馈：收集员工对培训的评价和建议，以便对培训内容进行调整和完善。
六、培训资源1.讲师：选择具有精益生产经验的专业讲师，以保证培训质量；2.培训材料：准备精益生产的相关教材、案例等培训资料；3.现场设施：准备培训现场所需的教学设备和实践工具。
七、培训成本1.讲师费用：培训讲师的费用；2.培训材料费用：教材、案例等培训材料的费用；3.现场设施费用：培训现场所需的教学设备和实践工具的费用；4.其他杂费：包括交通、餐饮、住宿等其他杂费。
生产培训精益生产及生产运营管理培训课程精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法，通过不断改进生产流程和减少资源浪费来提高生产效率和降低成本。
而生产运营管理则是负责组织、计划和控制生产过程，确保产品按时、按量、按质地生产出来。
因此，精益生产和生产运营管理培训课程既要关注生产过程中的管理和技术问题，也要关注生产员工的实际操作技能培训。
在精益生产培训课程中，通常会包括如何建立高效的生产流程，如何优化生产设备和资源利用，如何提高产品质量和如何降低生产成本等内容。
而生产运营管理培训课程则会包括生产计划和排程、生产过程控制、生产成本控制和生产质量管理等内容。
在培训过程中，通常会采用案例分析、角色扮演、实地考察等教学方法，以帮助学员更好地理解和掌握精益生产和生产运营管理的知识和技能。
除此之外，还可以组织学员参与生产现场的改进活动或项目，以帮助他们在实际生产中应用所学到的知识和技能，进一步提高培训效果。
通过精益生产和生产运营管理培训课程，不仅可以提高生产员工的素质和技能，提高生产过程的效率和质量，也可以帮助企业降低生产成本，提高竞争力，实现可持续发展。
因此，不论是企业还是个人，都应该重视精益生产和生产运营管理培训，为个人和企业发展打下坚实的基础。
在精益生产和生产运营管理培训课程中，通常会涵盖许多重要的主题和技术。
首先, 在精益生产培训中, 学员将学习如何识别和消除浪费, 提高生产效率。
这包括通过价值流图分析来识别生产过程中的浪费，以及使用精益工具和技术来改善生产流程，提高生产效率。
精益生产也注重员工的参与和改进意识培养，培训课程通常也会包括团队合作和沟通技巧的培训，以便员工能够更好地协作和合作解决生产过程中的问题。
同时，对于生产运营管理培训课程，主要内容通常涉及生产计划和排程，生产过程控制和生产成本控制等内容。
学员将学习如何有效地进行生产计划和排程，以满足市场需求，同时保持生产效率和产品质量。
此外，生产过程控制也是培训的一个重点，包括生产设备维护、生产过程监控、故障排除等内容。
精益生产培训计划ppt第一部分：培训目标和背景目标：通过本次培训，让参与者了解精益生产理念和方法，掌握精益生产工具和技术，提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进。
背景：随着市场竞争日益激烈和成本压力增大，企业需要不断提高生产效率和质量，降低成本，以保持竞争优势和持续发展。
精益生产作为一种有效的生产管理方法，可以帮助企业实现这些目标，因此本次培训的开展具有重要意义。
第二部分：精益生产概念和原理1. 精益生产概念介绍2. 精益生产原理及其作用3. 精益生产与传统生产管理的比较第三部分：精益生产工具和技术1. 价值流图2. 5S管理3. Kaizen持续改进4. 精益生产排程5. 工作标准化6. 拉动生产7. TPM全员生产维护8. JIT精益生产仓储第四部分：精益生产实施案例分享1. 汽车制造业的精益生产实施案例2. 电子产品制造业的精益生产实施案例3. 食品饮料制造业的精益生产实施案例4. 医药制造业的精益生产实施案例第五部分：精益生产培训课程设计1. 培训目标和内容2. 培训方式和教学方法3. 培训时间和地点安排4. 培训教材和资料准备5. 培训师资力量和团队建设第六部分：精益生产培训实施计划1. 培训前的准备工作2. 培训过程的组织和管理3. 培训后的效果评估和总结第七部分：精益生产培训成果展示1. 参与者培训后的感悟和总结2. 培训成果展示和案例分享3. 企业精益生产实施成效展示第八部分：精益生产培训的持续跟踪和改进1. 培训成果的持续跟踪和评估2. 培训效果的改进和提升措施3. 精益生产理念在企业的落地和推广结语通过本次精益生产培训，我们相信您能够更好地了解精益生产的概念和原理，掌握精益生产的工具和技术，为企业的持续改进和发展贡献自己的力量。
让我们一起努力，实现精益生产的目标，创造更加美好的未来！。
精益化生产管理培训计划一、培训目标本次精益化生产管理培训的目标是帮助参训人员了解精益生产管理的理念和方法，提高员工的管理和生产能力，优化生产过程，降低成本，提高效率，提高产品质量和客户满意度。
二、培训对象本次培训主要针对生产管理人员、运营管理人员和生产车间员工。
三、培训内容1. 精益生产管理的理念和原则- 了解精益生产管理的定义和作用- 掌握精益管理的核心原则- 学习精益管理的历史和发展2. 价值流映射- 学习如何使用价值流映射工具识别和分析价值流- 分析和改善价值流中的瓶颈和浪费3. 拉动式生产- 了解拉动式生产的原理和概念- 学习如何实施拉动式生产- 掌握实现客户需求拉动生产的技术和工具4. 标准化工作- 学习如何建立和维护标准化工作流程- 掌握标准化工作的益处和方法5. 持续改进- 学习如何认识和识别浪费- 掌握解决问题的方法和工具- 培养持续改进的意识和能力6. 质量管理- 学习如何实施质量管理- 掌握质量控制的技术和工具- 提高产品质量和客户满意度7. 成本管理- 学习如何识别和降低成本- 掌握成本管理的方法和工具- 降低生产成本，提高盈利能力8. 员工培训和认证- 培养员工的技术和管理能力- 掌握员工培训和认证的方法和流程- 提高员工的绩效和满意度四、培训方式本次培训采用多种方式，包括专家讲解、案例分析、现场观摩、小组讨论等形式，同时结合实际操作和练习，确保培训效果。
五、培训周期本次培训将持续一个月，每周安排一到两次课程，每次课程为4-8小时。
六、培训评估培训结束后，将对参训人员进行考核，以评估培训效果，并根据评估结果，进行进一步的培训调整和优化。
七、培训成果通过本次培训，参训人员将能够对精益生产管理有一个全面的了解，掌握精益管理的核心原则和方法，提高管理和生产能力，优化生产过程，降低成本，提高效率，提高产品质量和客户满意度。
总之，本次培训将帮助企业提高管理水平，优化生产流程，降低成本，提高效率，提高产品质量和客户满意度，从而提高企业竞争力和持续发展能力。
精益生产实践IE生产效率提升高级研修班培训对象：厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等学习费用：5900元/人（含授课费、资料费、茶点、会务费、午餐费等）课程大纲：第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论①工业工程(IE)的基础概念及工作职责②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则④改善团队成员的组成及活动形式⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施⑦工业工程与精益生产的关系第二部分：现场改善手法（工具）一、宏观改善手法1.流程分析：工艺流程分析—开展改善活动的基础2.仓库改善方法3.生产现场改善方法1）产品价值流分析－识别增值与浪费2）混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法二、中观分析手法1.工序作业分析1.1人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）1.2人人联合作业分析1.3 快速换模（SMED）三、微观分析手法1.动作分析及防呆、防错假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析第三部分：作业测定一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）1.时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）2.标准工时的制定3.缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）生产一线主管的管理技能提升培训对象：生产经理、生产主任、车间负责人；生产线负责人、班组长和生产活动相关的管理人员学习费用：3880元/人课程背景：一线管理者是直接负责产品与服务的生产的管理人员，主要对非管理人员负责，是企业大部分战术层面的执行终端。
他们在实现高效生产,提供技术援助和激励下属过程中起着至关重要的作用。
本课程旨在帮助一线管理者系统理解生产一线管理者的角色定位及主要职责；全面了解自己成功管理团队的主要因素；掌握如何实施一线团队管理每天的工作，以推动团队成员致力于达成团队绩效目标；提升有效的沟通技能，应对生产一线团队会议中遇到的窘境；提升处理团队内部困难事宜的能力等。
课程大纲：1.理解生产一线管理者的角色定位影响生产一线团队绩效的主要因素生产一线成功团队的条件生产一线管理者的价值公司对生产/运营各级管理者的预期2.在每天工作中激励团队成员行动，致力达成团队绩效目标有效编写交接班记录成功召开班前会/晨会利用绩效控制板等每天对生产一线班组绩效进行分析和改进3.在每天工作中发展有效沟通技能理解沟通的基本原理成功召开团队会议典型会议议程应对生产一线团队会议中的窘境生产计划、采购计划与物料控制培训对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员学习费用：3900元/人(含培训资料、午餐及上下午茶点等）培训对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员课程背景：生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。
小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么？如何应对销售订单经常变更或过急？订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同？如何准确预估各生产线的产能？如何合理制定车间的作业计划？如何制定合理的物料库存计划？什么是定量法补货和定期法补货？销售预测和需求预测的区别在哪里？如何合理设置各物料的安全库存？这些都是本课程所要介绍的主要内容。
课程收益：1.生产、采购计划管理的挑战有哪些2.如何防范生产订单的过急或易变3.如何制订一次性产品的采购与生产计划4.如何制订重复性产品的采购与生产计划5.如何准确预估各车间的产能缺口6.如何合理制订车间作业计划7.库存管理的挑战是什么8.如何做好原材料的库存管理9.如何做好重复性物品的补货管理10.如何预测需求量11.如何合理设置安全库存量课程大纲：上篇：生产计划及采购计划篇第一讲：生产、采购计划管理的挑战有哪些第二讲：如何防范生产订单的过急或易变第三讲：如何制订一次性产品的采购与生产计划第四讲：如何制订重复性产品的采购与生产计划第五讲：如何准确预估各车间的产能缺口第六讲：如何合理制订车间作业计划第七讲：库存管理的挑战是什么第八讲：如何做好原材料的库存管理第九讲：如何做好重复性物品的补货管理第十讲：如何预测需求量第十一讲：如何合理设置安全库存量工业4.0背景下中国制造业的明天——从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建培训对象：企业董事长、总裁、总经理、中高层管理人员等学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）课程收益：课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能，并结合工业4.0及智能化制造未来的前景，针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。
课程大纲：第一章：精益生产介绍1.精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)2.精益生产的优势在哪里？3.丰田生产系统模式的精髓是什么？4.精益在中国的挑战第二章：精益战略与目标1.精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考2.精益目标—“七个零”浪费目标3.价值流革新——压缩80％生产周期L/T的精益方法4.价值流改善案例（著名外企生产周期改善案例总结）第三章：精益的五项基本原则1.根据客户的需求定义价值2.识别价值流并据此安排经营活动3.让产品在增值过程中流动4.让用户拉动价值流5.永远追求尽善尽美第四章：精益生产的两大支柱一、准时化生产（JIT）1.同步生产/连续流工厂布局与流动单元设计，布局对效率和物流的影响，生产节拍时间（Takt）2.均衡生产计划和排程生产数量的均衡，产品品种的均衡，生产排程的均衡，生产线平衡，实施均衡化步骤3.拉动生产价值流（VSM）设计，推动系统与拉动系统比较，拉动系统的含义及其重要作用，拉动式生产的原则、方法、生产计划和物流控制，看板系统设计与看板数量，实施拉动系统的制约因素二、自动化1.自动停机2.Poka-yoke 及其基本原则3.异常的处理、问题的发现和解决流程4.质量控制的基本工具第五章：从精益化生产走向智能化制造——工业4.0的智能化制造一、盘点过去才能定义明天1.前言：中国还能是“世界制造工厂”吗？2.争议：专家之言带给我们什么思考3.观点：中国步入工业化后期“新常态”工业4.0渐行渐近4.形势：德国提出工业4.0，中国怎么办？5.失误：跟上了形式，却迈错了步子6.失策：转移越走越窄，创牌谈何容易二、认知现在才能规划明天1.战略：固本量变发展推进质变保位2.案例：稳步三级跳高再行工业革新3.政策：促先进制造业内容措施具体4.理论：彼得﹒马什本的新工业革命说5.结论：压力产生动力危机呈现机遇三、相信明天才能收获效益1.突破：“制造大国”变身“制造强国”2.信心：快速确定成为世界知名的决策3.用心：了解对手扬长避短才有竞争力4.留心：善于借鉴学会壁垒才有核心技术5.同心：与时俱进不断完善才有实质效益6.恒心：不骄不躁全面发展才有长期潜力四、现场讨论与问题解答1.行业发展案例及问题研讨2.讨论一：机器人？机器+人？讨论二：迷雾中的格力手机第六章：工业4.0时代的中国制造——从模式变革去认识第四次工业革命1.在工业4.0时代，未来的制造体系将进行重构，其核心是CPS的基本应用2.工业4.0研究院认为，工业4.0具有三大技术特征：高度自动化、高度信息化和高度网络化3.经过150年，中国再次成为制造大国，但面临大而不强的状况4.《中国制造2025》计划用10年时间进入全球制造业的第二方阵5.放弃“互联网思维”，以“工业4.0思维”去认识新的竞争优势来源6.三大集成体现了新工业价值生态的演进路径，并指出了制造业演进的方向案例：徐工利用数字化工厂改造，实现了基本的智能制造转型，达到了行业较高水平7.在工业4.0时代，制造企业面临更缺乏“市场定价权”的困境8.传统制造企业面对挑战，可以从ICT-inside去思考价值创造体系的改变点9.从制造现场的创新来看，其解决的问题仍然是效率问题，这是模式创新的基础案例：海尔基于“互联工厂”改造，推动端到端的深度集成，为新的商业模式奠定了基础10.工业4.0制造中涉及的“四大环节”《精益运营管理模式》推行方案与实施班--破解工厂管理六大难题培训对象：企业董事长、总（副总）经理、厂长、总监、部门经理/主管学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）课程背景：对于“精益运营管理模式”，是否存在以下疑惑：1.知道“精益运营管理模式”能给企业带来巨大的效益与帮助，但无从下手；2.“精益运营管理模式”在企业已经导入，但收效甚微，有的甚至半途而废；3.掌握了理论，套用了别人的经验，用在自己的企业，却不管用；4.老板和管理团队，花了大量的时间与精力，去推行实施，却处处碰壁，许多问题难以突破；5.点效率有提高，但系统效率没有得到明显的改善；......假如你的企业存在以下问题，该是亮剑解决问题的时候了1.工厂生产效率低下，虽强调改善，但无从下手或改善效果不明显；2.客户投诉、抱怨，产品质量难以满足客户的要求；3.人工、材料成本不断上涨，企业利润率越来越低，成本管控难上加难；4.客户要货急，生产疲于应付，导致业务接单、计划、采购、生产、成本之间矛盾激化，交期延误问题频繁发生；5.员工归属感不强，流动性大，积极性与动力明显不足，思想意识与能力水平无法满足企业发展的需求；6.管理松散，流程机制不健全，推诿扯皮、执行不力、本位主义等不良现象，给企业带来一系列的问题与困扰；......课程目标：1.深层次理解与领会“精益运营管理模式”的精髓；2.了解与掌握在推行精益运营管理中所遇到的问题与棘手之处；3.结合自己企业的实际情况拟定精益运营管理实施方案；4.破解在推行过程中所面临的种种问题与困惑；5.掌握与获得更多降本增效、精益改善的机制、方法与工具。
课程大纲：第一章：见证中国式精益运营管理模式第一节、当前制造业面临的挑战1.产能过剩，产品高度同质化，如何做到与众不同的供给2.人工、材料、各种运营成本急剧上升3.“低质低价”如何走向“高质高价”第二节、中国式精益运营管理模式第二章：制造企业品质、效率、成本与利润困惑第一节：擦亮企业的“金字招牌”--- “高品质”第二节：降本增效，企业效益如何最大化第三章：中国式精益运营管理模式“3P十二项原则”第一节、1P着眼长远发展理念与合作共赢第二节、2P优化运作管理流程，杜绝浪费、提升效益第三节、3P持续改进与学习第四章：精益运营管理主要内涵与构成1.精益产品开发与设计2.精益计划与精益物流运作3.精益品质管理4.精益生产效率管理5.精益成本管控6.精益现场改善7.精益运营机制与流程8.精益人才和团队打造与激励第五章：精益运营管理模式如何导入与营造第六章：精益运营管理推行组织的建立与职能第七章：推行与实施精益运营管理的思路、步骤、方法与工具1.不同行业、不同发展阶段，企业精益运营管理模式介绍2.谨慎参考与选择标杆企业精益运营管理模式3.由初始到高级，逐步推进4.精益“6S与目视化”运营管理5.精益“制度与流程优化”运营管理6.精益“敏捷计划与高效生产”运营管理7.精益“物流与供应链”运营管理8.精益“TQM全面质量管控”运营管理9.精益“TPM全员设备维护”运营管理10.精益“成本管控”运营管理11.精益“防呆、防错和设备自动化”运营管理12.精益“IE现场改善”运营管理13.精益“执行力提升”运营管理14.精益“人才培养与激励”运营管理15.精益“企业文化塑造”运营管理第八章：如何制定3-5年精益运营管理实施与推行方案第九章：实施精益运营管理阶段性目标如何达成第十章：精益运营管理人才激励机制第十一章：推行与实施精益运营管理面临的障碍与破解方法1.思想观念、意识有待改变与提升2.高层管理人员重视程度不够3.制度和流程未能建立、完善与优化4.欠缺有效的推行方法与手段5.未能建立项目绩效考核机制6.执行不力，贯彻不到位7.欠缺良好的团队与配合协作8.欠缺有效的激励机制9.客观问题未能得到有效突破与解决现代化高效率精益生产管理实战班培训对象：营运总经理、生产总监、生产经理、车间主任、班组长及生产运作相关的管理及技术人员学习费用：4880元/人(包括培训、教材、午餐、上下午茶点等)课程背景：精益生产与传统的生产方式相比，只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。
