压力容器耐压试验作业指导书

篇一:交流耐压试验作业指导书交流耐压试验作业指导书1.适用范围：本指导书规定了交流耐压试验时的相关标准、工作流程、试验方法、试验中的安全注意事项。

2.引用标准《电力设备预防性试验规程》《电力设备交接试验规程》3.工作流程3.1.天气良好,试品及环境温度不低于+５℃,湿度不大于80%。

3.2.一次班断引,同时高试班接好试验线.3.3.工作人员：4－5人,并经年度安全考试合格。

3.4.试验仪器：moｄel3124、试验变、操作箱、电压表、电流表、温湿度计、试验线、绝缘带、接地线、放电棒.3.5.安全措施：试验现场设遮拦,设专人监护。

3.6.原始数据收集:出厂值或交接值以及历次试验值。

4.作业步骤及安全注意事项:4.1.交流耐压试验的分类:4.１。

1工频耐压试验,对变压器、电压互感器考核主绝缘。

4。

1。

2感应耐压试验，从二次加压，而使一次得到高压，这种加压方法不仅检查被试品的主绝缘(指绕组对地，相间和不同电压等级绕组间的绝缘)而且还对变压器、电压互感器的纵绝缘(同一绕组层间、匝间、及段间绝缘）也进行了考验。

感应耐压又分工频和中频(１００－400ｈｚ)感应耐压试验。

由公式：ｅ=ｋfｂ可知,若磁通密度b和系数k不变,电动势增加一倍则f须增加一倍，对耐压高于其工作电压时，需提高频率以防磁饱和损坏设备。

对非全绝缘的电磁式电压互感器耐压，其试验方法为:通常在低压绕组上施加频率为100-—200 hz,２倍于额定电压的试验电压，其他绕组开路,加压绕组上不能有任何点接地,否则电流很大,其余的非加压二次端子, 必须有一点接地，防止绝缘击穿，高压直接加到二次回路,侧时，n端要接地。

4。

1．3冲击电压试验：主要用于考验被试品在操作波过电压和大气过电压下绝缘的承受能力。

5.2高压试验变压器电压、电流及容量的选择5.1.1试验时，应根据被试设备的电容量和试验时的最高电压来选择试验变压器,其额定电压不应低于被试品所需施加的最高电压。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==压力容器作业指导书篇一：压力容器制作作业指导书压力容器制作作业指导书1. 适用范围1.1 适用于设计压力不大于10Mpa的钢制容器。

1.2 下列各类容器不属于本标准的范围1.2.1 直接用火焰加热的容器1.2.2 核能装置中的容器1.2.3 旋转或往复运动的机械设备1.2.4 经常搬运的容器1.2.5 设计压力低于0.1Mpa的容器。

1.2.6 真空度低于0.02Mpa的容器1.2.7 内直径小于150mm的容器1.2.8 要求做疲劳分析的容器1.2.9 已有其它行业标准的容器。

2．引用标准和文件2.1 GB150-1998钢制压力容器2.2JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定2.3 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程2.4 JB4730-94 压力容器无损检测2.5 JB2536-80 压力容器油漆包装运输2.6 GB700-88 优质碳素结构钢技术条件2.7《锅炉压力容器焊工考试规则》2.8《锅炉压力容器安全监察暂行条例》3．材料准备压力容器使用的原材料包括钢板、钢带、钢管、型材和锻件等。

质检部门应按照有关标准对尺寸偏差、表面质量、化学成分、材料性能、交货状态和其它实验结果等进行控制验收。

3.1 钢板表面不许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮、钢板不得有分层。

3.2 热轧不锈钢经酸洗供货的表面不得有氧化皮和过酸洗。

3.3钢材必须附有质量证明书，质检部门应按质量证明书对钢材进行验证，必要时尚需进行复检。

3.4 当图样和工艺另有要求时，按图样和工艺要求进行复验。

3.5材料复验取样的方法和数量按相应标准进行。

材料化学成分一般按炉号、力学性能按批号取样复验。

3.6凡制造受压元件的材料应有确认的标记。

在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于切割前完成标记的移植。

耐压试验全面检验合格后方允许进行耐压试验。

耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。

耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。

耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。

检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。

压力表的选用应当符合如下要求：（一）低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；（二）压力表的量程应当为试验压力的1.5~3.0倍，表盘直径不小于100mm。

耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：[б]PT=ηP[б]——————[б]t式中：P——本次检验时核定的最高工作压力，MPa；PT——耐压试验压力，MPa；η——耐压试验的压力系数，按下表选用；[б]——试验温度下材料的许用应力，MPa；[б]t——设计温度下材料的许用应力，MPa。

当压力容器各承压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验压力取各元件格料[б]/[б]t比值中最小者。

耐压试验的压力系数η压力容器形式压力容器的材料压力等级耐压试验压力系数液（水）压气压低压 1.25 1.15固定式钢和有色金属中压 1.25 1.15高压 1.25 1.15钢铁 2.00搪玻璃 1.25移动式中低压 1.50 1.15耐压试验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求：（一）液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积。

（二）气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。

校核应力时，所取的壁厚为实测壁厚最小值扣除腐蚀量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。

对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀量。

耐压试验作业指导书№：BY003-ZY-15一.耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，耐压试验过程中，不得进行与试验
无关的工作，无关人员不得在试验场地停留。

二.压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当，并至少安装两
个量程相同且经校验合格的压力表（精度：低压，2.5级；中压，1.5级。

量程：为试验压力的1.5~3.0倍。

表盘直径大于等于100mm。

安装位置：被试验容器顶部便于观察的位置）
三.以水为介质进行耐压试验，水必须是洁净的。

奥氏体不锈钢制容器用水进行
耐压试验时，水中氯离子含量应小于等于25mg/L。

试验后，应立即将水渍去除干净。

碳素钢和16MnR制压力容器的试验用液体温度不得低于5℃。

压力容器液压试验完毕后，应用压缩空气将其内部吹干。

四.试验的压力容器中应充满液体，滞留的气体必须排净，容器外表面应保持干
燥，当容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后，继续升压至规定的试验压力，保压30分钟，然后降至规定试验压力的80％，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。

不得采用连续加压来维持压力不变，耐压试验过程中，不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。

五.液压试验后的压力容器，符合下列条件为合格：
1．无渗漏
2．无可见的变形。

3．试验过程中无异常响声。

4．对抗拉强度规定值下限≥540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。

2012年。

目录1 总则 (3)1.1 制定目的 (3)1.2 适用范围 (3)2 完好标准 (3)2.1 零、部件 (3)2.2 运行性能及安全状况等级 (3)2.3 技术资料 (4)2.4 容器及环境 (4)3 使用管理和维护保养 (4)3.1 使用管理 (4)3.2 日常维护保养 (5)3.3 定期维护保养 (5)3.4 常见故障处理方法 (6)3.5 紧急情况处理 (6)4 检验 (6)4.1 检验单位、检验员、无损检测人员 (6)4.2 检验性质和检验周期 (7)4.3 检验的程序、计划和方案 (8)4.4 检验的基本原则 (10)4.5 外部检查内容 (10)4.6 内外部检验内容 (10)4.7 容器的安全状况等级划分 (17)4.8 强度校核 (21)4.9 最终安全状况等级评定 (22)4.10 检验报告 (23)5 检修 (23)5.1 基本规定 (23)5.2 检修周期 (23)5.3 检修一般要求 (23)5.4 常规修理的主要内容 (23)5.5 常见缺陷修理方法 (23)5.6 检修质量标准 (27)6 试车(投运)及验收 (30)6.1 试车(投运)前的准备工作 (30)6.2 试车(投运) (31)6.3 验收 (31)7 维护、检验、检修安全注意事项 (32)7.1 维护安全注意事项 (32)7.2 检验、检修安全注意事项 (32)7.3 试车(投运)安全注意事项 (33)附录A 容器压力试验方法及安全规则 (33)A1 基本规定和要求 (33)A2 压力试验方法 (34)A3 合格标准 (35)A4 安全规则 (35)1 总则1.1 制定目的压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、贮存、分离等作用的一类特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、危险及危害性大等特点。

为贯彻国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，特制定本规程。

压力容器实验指导书[1]1000字（注：本指导书仅供参考，实验时需按照具体实验器材和安全规定进行操作）一、实验目的通过建立压力容器实验模型，演示压力容器在不同压力下的变形和破裂情况，让学生深入了解压力容器的力学原理和使用安全。

二、实验器材1、压力容器模型（包括压力表、进、出水管等）2、压缩空气或其他介质（如氮气）3、安全阀、排泄管4、电动机或气动机等源动力三、实验步骤1、将压力容器模型放在实验台上，并固定好。

2、连接压力表、进、出水管，设置好安全阀、排泄管等。

3、向压力容器内部注入介质（如压缩空气或氮气），并逐渐增加压力，注意同时观测压力表的指示。

4、观察压力容器在不同压力下的变形情况，同时也要注意观察安全阀、排泄管等器材是否正常工作。

5、在达到一定压力后，停止注入介质，然后逐渐排放介质，同时观察压力容器的变形情况和安全阀、排泄管等器材的正常工作情况。

6、根据观测数据，总结分析压力容器在不同压力下的变形、破裂情况，深入了解压力容器的力学原理和使用安全。

四、安全注意事项1、在实验前需要认真检查和保养实验器材，确保所有器材完整、无损坏和故障。

2、实验中需按照操作流程进行，注意严格按照操作规定进行。

3、在实验中应指派至少一名具有一定技术水平的人员负责操作和管理，确保实验安全。

4、在实验操作过程中，应注意防止意外发生，如机器故障、漏气等情况，切勿盲目拆卸或修理。

5、实验结束后，应及时清理现场，保持实验室的卫生和整洁。

五、实验总结通过本实验，可以更深入地了解压力容器的力学原理和使用安全，对学生的相关知识和技能的提升有一定的帮助。

同时，也应注重实验过程中的安全和规范操作，以此保证实验过程的科学性和安全性。

《压力容器安全》课程实验指导书一、实验目的和任务安全装置是保证锅炉压力容器安全运行的必备附属装置，本实验主要是让学生了解各种安全装置的设计原理、安全作用、使用方法和注意事项，主要是安全阀、爆破片、压力表、水位表、锅炉排污装置、锅炉保护装置等。

二、主要仪器设备安全装置比较齐全的在役锅炉最好，安全阀、爆破片、压力表、水位表、锅炉排污装置、锅炉保护装置等完整可用。

三、实验原理（一）安全阀(1)工作原理安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分组成。

阀座有的和阀体是一个整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。

阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。

阀瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调节。

当设备内的压力在规定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀瓣上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备内的介质无法排出。

当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于阀瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出。

如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，而且通过短时间的排气后，压力即降回至正常工作压力。

此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。

所以，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。

(2)对安全阀的基本要求a.动作灵敏可靠。

当压力达到开启压力时，阀瓣即能自动地迅速跳开，顺利地排出气体；b.在排放压力下，阀瓣应达到全开位置，并能排放出规定的气量；c.密封性能良好，即不但在正常工作压力下应保持不漏，而且要求在开启排气并降低压力后能及时关闭，关闭后继续保持密封。

作为一个品质优良的安全阀，除了符合动作灵敏可靠和密封性能良好等基本要求以外，还应具有结构紧凑、调节方便等性质特点。

压力试验作业指导书1．范围1.1 本守则规定了膨胀节产品的液压、气压、气密试验的基本要求。

1.2 本守则适用于按GBl6749-1997《压力容器波形膨胀节》进行设计和制造的膨胀节。

1.3 除满足本守则的要求外，还必须按图纸和工艺文件的规定执行。

2．规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本规程。

质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》GBl6749《压力容器波形膨胀节》GBl50-1998《钢制压力容器》GBl51-1999《管壳式换热器》3．一般规定3.1 膨胀节制造结束后，经总体检验、外观检查、无损检测合格后(若有焊后热处理要求的，还必须在热处理之后)并经质量监督部门监检人员对产品制造质量监检合格后方可进行耐压试验。

3.2 要求气压试验的容器要制定试压方案，要有可靠的安全措施，气压试验时公司安全部门到场进行现场监督。

3.3 用于试验的压力泵、管道系统均应处于良好且无泄漏状态。

3.4 压力试验时，要有两块量程相同，并在有效检定期内的压力表，压力表的量程为试验压力的1.5-3.0倍，表盘直径不小于l00mm，其精度应与压力表的等级(低压、中高压)相适应。

3.5 用于测试的液体、气体温度的测温计应准备齐全，并在有效检定期内。

3.6 补强圈应在试压前通入0.4~0.5MPa的压缩空气进行泄漏检查。

3.7 压力试验过程中如有异常现象，应立即停止试压，并查明原因。

3.8 试压时发现缺陷，必须泄压并经修复后，重新试压。

3.9 试压用盲板、阀门、螺栓、螺母等均不得低于设计规定。

3.10 不得带压坚固螺栓，试压时不得锤击容器。

3.11 液压试验工作必须在规定的场地进行，试验员必须经过培训且熟悉压力试验的有关规定。

术语压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

全面检验：是指压力容器停机时的检验。

1.目的1.1制订该作业指导书的目的本文件是为指导检验员进行在用压力容器定期检验而制订，其目的是规范检验检测工作过程，提高检验工作质量，及时消除隐患，防止事故发生。

1.2全面检验的目的(1)了解压力容器的安全状况,及时发现问题,及时修理和消除检验中发现的缺陷,或采取适当措施进行特殊监护,从而防止压力容器事故的发生,保证压力容器在检验周期内连续安全运行。

(2)通过定期检验,进一步验证压力容器设计的结构、形式是否合理,制造、安装质量如何以及缺陷的发展情况等。

(3)及时发现运行管理中存在的问题,以便改进管理和操作。

2.适用范围本文件适用于《压力容器安全技术监察规程》适用范围内除了球形贮罐定期检验之外的其他在用压力容器定期检验。

3.职责3.1检验员a.从事压力容器定期检验工作的检验人员，必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。

b.负责按本程序要求准备和实施现场检验，填写检验检测原始记录，出具检验报告；c.对检验检测原始记录的真实性和检验结论的准确性负主要责任。

3.2检验责任师负责核对检验检测原始记录和审核检验报告，对检验结论的准确性负次要责任。

4.工作依据a.《特种设备安全监察条例》国务院令第373号b.《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004c.《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号d.GB150-1998《钢制压力容器》e.GB151-1999《钢制管壳式换热器》f.JB4710-2005《钢制塔式容器》g.JB4731-2005《钢制卧式容器》h.JB4730-2005《压力容器无损检测》5.工作程序5.1检验室接收压力容器使用单位提出的定期检验申请，根据实际情况做出定期检验计划并通知使用单位。