机械设备风险评估表格模板

工厂设备维修风险因素评价表模版9.6风险消减措施起重吊装的风险消减措施〔1〕编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。

〔2〕吊装前进展技术方案和平安考前须知交底。

〔3〕吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于10m／s时不得起吊作业。

〔4〕必须使用经测试合格的设备，决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。

〔5〕所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。

〔6〕清理吊车旋转围现场，人员不得在此围站立和工作。

〔7〕决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。

〔8〕调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。

〔9〕起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。

〔10〕所有吊耳及吊点必须经联合检查合格前方可使用。

〔11〕吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设跑板。

〔12〕吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。

高处坠落风险消减措施〔1〕作业人员身体条件符合要求，无忌高症。

〔2〕作业人员着装符合工作要求。

〔3〕作业人员正确佩戴平安帽、平安带，对2m以上的作业平安带必须挂牢方可作业，制止平安带下挂上用。

〔4〕作业点下方设戒备区，并有戒备标志。

5678910111〔3〕作业人员佩戴好平安帽。

〔4〕施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。

〔5〕采取正确的施工方法，作业人员不存在幸运心理。

〔6〕严禁向下抛投杂物。

火灾风险的消减措施〔1〕严格遵守公司用火管理制度。

严格执行有关审批权限。

〔2〕制止烟火的场所，严禁吸烟和用火。

〔3〕根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。

〔4〕根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实平安防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。

〔5〕执行“三不动火〞的平安规定。

用火区域动火，风力超过4级，必须采取防护措施。

〔6〕动火区域不得存留易燃、易爆物品。

氧气瓶和乙炔瓶的平安距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的平安距离不得小于10米。

工业安全1 危险及有害的工作岗位是否有提供防护用品( 包括手套、眼罩、口罩、耳塞等)2机器设备的操作点是否有安全防护装置(包括对物品进行切割、刨削造形、模制、修边的位置就是操作点）3电力传输器件是否有安全防护装置(包括飞轮、滑轮、皮带、连接杆、偶合器、凸轮、传动链、曲柄、齿轮等） 4其它危险动作件是否有安全防护装置.（包括往复移动或摆动的旋转的横向运动的机件，也可能有机械构件和辅助机件）5滑轮和传动带是否有安全防护装置.6风扇叶安全防护网罩是否符合标准.（防护网罩的间隙不超过12.5毫米）7机器设备紧急停止按制是否正常.8机器设备安全用电的保护装置是否安装且是否正常(如安装自动断路器、接地等)9所有的利器是否有相关使用指引及编号管制与更换记录并且有捆绑10是否对员工进行定期工业安全的培训与正确操作指导.11其它方面.（是否有合格证明、机器操作说明书、危险警示标示）消防安全1 车间\仓库\办公区\宿舍\饭堂是否有安装消防器材且数量是否符合规定（如灭火器\应急灯\安全出口指示灯\警铃\消火栓\走火图等）2 消防器材的定期检查与保养,是否保存相关记录.3 车间\仓库\办公区\宿舍\饭堂是否有足够的安全出口可供人员紧急疏散.4 安全出口有无明显的标示与安全出口的门安装是否符合规定.5 安全出口及通道是否通畅无阻,且距离是否符合规定.6 工厂是否有进行消防安全方面的培训.7 工厂是否有定期进行全厂消防演习.化学品6 是否有定期检查所用之化学溶剂过期现象.7 化学品仓库及储存地须保持通畅良好,排气系统良好,并有独立的摆放区.8 各盛装化学溶剂之容器须有明确标识出化学溶剂名种和成份(中英文)9 各车间盛装胶水或药水之容器是否有盖子,且不使用时须及时盖上.10 残剩胶水是否有直接倒入下水道或洗手间.11 是否对使用化学用品的员工进行相关培训或指导.12 过期的化学品及空容器是否有相关的处理程序及相应的渠道.工作环境1 各车间\办公区\仓库是否有充足的光线照明.2 工厂是否有定期对各区域光线进行测试并保持记录.3 各车间\办公区\仓库是否存放有刺激性气味的物料或生产中产生有毒有害的气体.4 各车间\办公区\仓库是否有安装的良好的通风设备,保持空气流通.5 工作时间相关区域的通风设备是否正常使用,有否定期检查.6 对特殊工作岗位工厂是否提供口罩.7 是否对员工进行相关防护用品使用培训(口罩).8 在噪音区,噪音在85DB以上需佩带耳塞.9 对生产车间粉尘区工作之人员是否提供口罩和防护眼镜.10 长发员工均须将头发束起,并佩带防护帽,以防不必要的工伤事故发生.11 各车间须保证有充足的,安全的供员工饮用的水12 工厂是否按标准提供相应数量的洗手间及水龙头供员工使用.13 各车间之洗手间是否提供垃圾桶,提供正常的自来水供应.并保持清洁和通风良好,照明正常, 是否有人员定期进行清洁.工业安全 1 危险及有害的工作岗位是否有提供防护用品(包括手套眼罩口罩耳塞等3 机器设备的操作点是否有安全防护安置(包括对物品进行切割刨削造形模制修边的位置就是操作点)4 电力传输器件是否有安全防护安置(包括飞轮滑轮皮带连接杆偶合器)5 其它危险动作件是否有安全防护装置6 风扇叶安全防护网罩是否符合标准7 机器设备紧急停止制是否正常8 机器设备安全用电的保护装置是否安装且是否正常9 所有利器是否有相关使用指引及编号管制与更换记录并且有捆绑10 是否对员工进行定期工业安全培训与正确操作指导11 其它方面(是否有合格证明机器操作说明书危险警示标示曲柄、齿轮等）。

机械安全风险评定模版1. 简介机械安全风险评定是一种定量分析方法，用于评估机械系统在运行过程中可能产生的安全风险。

通过对机械系统的各种可能风险进行识别、评估和控制，可以减少事故的发生，保障工作场所的安全。

2. 风险识别2.1 机械设备的工作原理与用途描述机械设备的工作原理与用途，包括机械的结构、技术参数和工作方式等。

2.2 潜在风险点的识别列出机械设备可能产生的潜在风险点，包括机械部件的损坏、操作不当、电气故障、人为错误等。

2.3 风险源的分析分析潜在风险点的产生原因和可能的后果，包括机械设备的失效原因、操作不当可能引发的事故等。

2.4 可能的事故类型根据风险源的分析，列举可能发生的事故类型，包括机械设备的故障、人员伤亡、环境污染等。

2.5 风险等级划分根据事故类型的严重程度和可能性，划分风险等级。

例如，将风险等级分为高风险、中风险和低风险三个等级。

3. 风险评估3.1 风险等级的评估根据风险等级划分的标准，对潜在风险点进行评估，确定其风险等级。

3.2 事故概率的评估通过统计数据、现场观察和经验判断等方法，确定事故发生的概率。

可以根据历史数据、类似设备的事故率等进行估算。

3.3 事故后果的评估评估事故发生后可能引起的后果，包括人员伤亡、财产损失、环境污染等。

可以借鉴类似事故的后果数据进行估算。

3.4 风险等级的计算根据事故概率和事故后果的评估结果，计算每个潜在风险点的风险等级。

4. 风险控制4.1 措施的制定根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施。

措施可以包括技术措施、管理措施和培训措施等。

4.2 控制措施的实施将制定的控制措施付诸实施，确保机械设备在工作过程中能够安全运行。

4.3 措施效果的评估评估已经实施的控制措施的效果，确保其能够有效地减少风险。

5. 风险监控5.1 风险监测通过定期检查、维护和保养机械设备，监测机械设备的运行状况，及时发现和处理潜在风险。

5.2 事故案例分析定期对类似机械设备发生的事故进行分析，并根据分析结果改进安全措施，提高风险管理的水平。

机械安全评估表
以下是机械安全评估表的示例，可以根据具体机械设备的特点和使用环境进行调整和修改。

1. 机械设备信息：
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备用途：
- 设备制造商：
- 设备使用单位：
- 评估日期：
2. 评估人员信息：
- 姓名：
- 职务：
- 联系方式：
3. 安全评估项目：
- 机械设备操作安全性评估：
- 操作界面符合人体工程学原理
- 操作控制方式是否易于操作
- 操作设备是否有提供必要的警示和指示信息
- 是否存在明显的误操作风险
- 设备是否有必要的安全保护装置
- 机械设备结构安全性评估：
- 设备结构是否稳定可靠
- 是否存在易发生破损或松动的部件
- 是否存在尖锐、锐利或高温等危险物体
- 设备是否存在易引起触电或电磁辐射的部件
- 设备是否有防护罩或其他必要的保护措施
- 机械设备能源安全性评估：
- 设备供电系统是否符合相关标准
- 设备的电气绝缘性能是否满足要求
- 设备运行时是否存在电击、火灾或爆炸等风险
- 设备是否有耐高温、耐腐蚀的部件
- 设备是否有必要的断电和紧急停机装置
- 机械设备维护保养安全性评估：
- 设备的维护保养规范是否明确
- 设备的维护保养是否容易进行
- 设备维修时是否存在高风险的操作或环境
- 设备的维护保养记录是否完整
- 设备的维修人员是否具备相关技能和资质
4. 安全评估结果：
- 评估结论：
- 风险等级：
- 评估人员签名：
- 评估日期：
根据具体情况，还可以添加其他评估项目和评估指标，以确保对机械设备的安全性全面评估和控制。

山东圣泰环保机械有限公司危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）5级：轻微风险（D=45以下）。