恒温加热焊接平台作业指导书(1)

焊接作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。

通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。

二、焊接前的准备工作：1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。

2. 准备焊接设备：检查焊接设备的完好性，确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。

3. 确保焊接环境安全：清理焊接区域，确保周围环境无易燃物和易爆物，保证操作人员的安全。

4. 确认焊接位置和角度：根据工程图纸和要求，确定焊接位置和角度，做好标记。

三、焊接操作步骤：1. 检查焊接设备：确认焊接设备的电源是否正常，焊接电缆是否连接坚固，焊接枪是否完好。

2. 准备焊接材料：根据焊接方法，准备好焊条、焊丝等焊接材料，确保其质量符合要求。

3. 清理焊接区域：使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物，保证焊接接头的质量。

4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。

5. 进行焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。

根据焊接方法的要求，进行均匀的焊接动作，保持适当的焊接速度。

6. 检查焊接质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和连接强度。

7. 记录焊接参数：将焊接过程中的参数记录下来，以备后续分析和追溯。

四、注意事项：1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保自身安全。

2. 防止火灾：焊接过程中应注意防止火花飞溅，确保周围环境无易燃物和易爆物，必要时采取防火措施。

3. 防止电击：操作人员在接触焊接设备时，应确保设备处于断电状态，避免发生电击事故。

4. 控制焊接温度：焊接过程中应控制焊接温度，避免焊接过热或者过冷，影响焊接质量。

5. 避免气体中毒：在焊接过程中，产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害，应确保良好的通风条件，必要时佩戴防毒面具。

焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。

.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

焊接机作业指导书(通用)1. 简介本指导书旨在向操作人员提供有关焊接机的操作方法和注意事项。

请在进行任何焊接工作之前仔细阅读本指导书，并遵守其中的规定和指示。

2. 安全注意事项在操作焊接机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服等。

- 在焊接过程中，注意周围环境，确保没有可燃或易燃物质存在。

- 避免直接观察焊接弧光，以免损伤眼睛。

- 在操作结束后，确保焊接机已彻底冷却，再进行清洁和维护。

3. 焊接机操作步骤请按照以下步骤操作焊接机：1. 打开焊接机的电源开关，并确保电源连接正常。

2. 调整焊接机的参数，包括电流和电压等，以适应具体焊接需求。

3. 选择适当的焊接材料和焊接电极，根据工作要求进行安装。

4. 准备待焊接的工件，并确保其表面清洁和平整。

5. 插入焊接电极并将其与工件接触，同时保持稳定的姿势。

6. 按下焊接机的启动按钮，开始进行焊接。

7. 在焊接过程中，控制焊接时间和焊接点位置，确保焊接质量。

8. 焊接完成后，松开焊接电极并关闭焊接机的电源开关。

4. 维护和故障排除为确保焊接机的正常运行，请定期进行维护和检查。

如果遇到以下问题，请参考以下故障排除方法：- 焊接机不能正常启动：检查电源连接是否松动或电源是否正常。

- 焊接弧光不稳定：检查焊接电极是否与工件接触良好，并调整焊接机的参数。

- 焊接质量差：检查焊接材料和焊接电极是否适合，并确保工件表面清洁。

5. 总结本指导书总结了焊接机的操作方法和注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用焊接机进行焊接工作。

请在操作之前仔细阅读本指导书，并严格遵守其中的规定和指示。

如有任何疑问或问题，请您联系相关人员进行咨询或维修。

祝您焊接工作顺利！。

焊接作业指导书及焊接工艺文件编号：005 版本/版次：A/0 日期：2010.21.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规 范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证 加工质量。

2. 范围：2.1. 适用于钢结构的焊接作业。

2.2. 不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3. 职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.2. 基本作业:4.2.1. 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以 满足生产进度的需要。

4.2.2 .阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊 接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤； 自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半 成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.工作流程 4.1作业流程图4.2.3. 校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4. 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

425.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5. 工艺守则：5.1. 焊前准备5.1.1. 施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20〜30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2 .检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。

焊缝热处理作业指导书焊缝热处理是指在焊接完成后，采取一系列工艺过程，通过加热和冷却处理来改善焊接接头的组织和性能。

本作业指导书旨在对焊缝热处理进行详细介绍，包括焊缝热处理的目的、常用工艺、操作步骤、注意事项等内容。

以下为详细介绍：一、焊缝热处理的目的焊缝热处理的主要目的是改善焊接接头的组织和性能，提高焊接接头的强度、韧性和抗腐蚀性能。

具体包括以下几个方面：1. 组织调整：焊接过程中，会产生大量的残余应力和组织缺陷，焊缝热处理能够通过加热和冷却处理，使焊接接头的组织得到调整和优化，消除残余应力，提高焊缝的强度和韧性。

2. 晶粒细化：焊接过程中，由于局部高温和快速冷却等因素，往往会导致晶粒的长大和致密性的下降，焊缝热处理能够通过加热和冷却处理，使晶粒重新细化，提高焊缝的力学性能和抗腐蚀性能。

3. 应力消除：焊接过程中，会产生大量的残余应力，这些应力会导致焊接接头发生变形和裂纹。

焊缝热处理能够通过加热和冷却处理，使焊接接头的应力得到消除，提高焊缝的整体稳定性和耐久性。

二、常用焊缝热处理工艺常用的焊缝热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等。

具体选择何种工艺，需要根据焊接接头的材料和要求来决定。

1. 退火：退火是指将焊接接头加热至一定温度，然后放慢冷却速度，使其缓慢冷却至室温。

退火过程中，通过晶粒长大和应力消除，来改善焊接接头的组织和性能。

退火的具体工艺参数需要根据材料的组织和性能来确定。

2. 正火：正火是指将焊接接头加热至一定温度，然后快速冷却至室温。

正火的目的是通过快速冷却来实现晶粒细化和强化效果。

正火的具体工艺参数需要根据材料的回火组织和性能要求来确定。

3. 淬火：淬火是指将焊接接头加热至临界温度，然后快速冷却至室温。

淬火的目的是通过快速冷却来实现较高硬度和强度。

淬火的具体工艺参数需要根据材料的硬度和淬火性能来确定。

4. 回火：回火是指将焊接接头加热至一定温度，然后在一定时间内保温，最后快速冷却至室温。

1 目的规范焊前预热和焊后热处理工位操作，确保焊接质量。

2 适用范围以图纸、WPS为依据，所有涉及焊接预热和焊后热处理的工序。

3内容3.1设备3.1.1 准备好加热片或加热板、温控仪、点温计、保温棉、电子表等。

3.1.2 确认设备相关的线路的完整性、确保仪器设备正常状态。

3.1.3 核查相关设备的检校纪录及标签。

3.2 图纸、WPS、人员3.2.1根据生产任务及现场环境，准备相应的、准确的图纸和准确的WPS；核实图纸及WPS。

3.2.2 焊前预热及热处理由专业的施工班组操作，做到实名制追踪。

3.2.3相应操作人员必须经培训上岗并取得相应资质；核实资质，并登记备查。

3.3 焊前预热3.3.1现场产品焊缝装配合格并经过验收，必要时报船东、船检验收。

3.3.2 根据图纸、WPS确认焊前预热温度，并连接、调节设备。

3.3.3点温计时时检测，温控仪对过程进行记录备查；必要时报船东、船检验收。

3.3.4 焊前预热验后合格，整理设备、清理场地；如必要，则焊后热处理。

3.4 焊后热处理3.4.1 设备、人员与焊前预热一样。

3.4.2 确认设备相关的线路的完整性、确保仪器设备正常状态。

3.4.3根据图纸、WPS确认焊前预热工艺及温度，并连接、调节设备。

3.4.4点温计时时检测，温控仪对过程进行记录备查；关键温度点，必要时报船东、船检验收。

3.4.5 根据图纸、WPS确认需缓冷保温的，用保温棉进行保温；并做好时间记录，点温计时时监控，温控仪做好记录备查。

3.4.6 船东、船检验收合格，焊后热处理完成后；整理设备、清理场地。

3.5焊前预热及焊后热处理规定焊接预热及焊后热处理作业指导书3.5.1凡规定所需焊前预热的各钢级的各种接缝，在其焊缝两侧各100mm范围内需达到预热温度要求。

温度测量点在加热面的反面的坡口两侧各50mm处。

3.5.2定位焊、各种辅助焊缝的预热范围为焊缝周围直径100mm范围内。

3.5.3修补焊缝的预热长度为修补焊缝长度两端各延伸30mm~50mm。

无铅恒温电焊台WSD81标准操作作业指导书（可编辑）（可编辑优质文档）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）无铅恒温电焊台WSD81 标准操作作业指导书文件编号拟制魏育婵版次审核 V1.2使用部门各使用部门设备编号无线别无批准目的规范无铅电焊台的操作步骤和操作方法,以最大程度保证设备及人员的安全生产、提高设备生产效率、保证产品生产质量。

适用范围WELLER WSD81或同类无铅恒温电焊台。

操作人员所有接受过焊接培训的人员。

设备简介简介:主要技术指标温控台:外形尺寸:166*115*101(mm)供电电压:交流220V,50/60Hz次级电压:24V额定功率:95W保险丝:T500mA,250V温控范围:50℃~450℃温度误差:±2%功能显示器:红色LED外壳防静电:表面电阻1*109Ω。

焊笔烙铁:供电电压:24V加热时间:加热到370℃大约需要25S重量(不含线):30g无铅恒温电焊台WSD81标准操作作业指导书文件编号 FSX.2A3262-001 拟制魏育婵版次审核 V1.2使用部门各使用部门设备编号无线别无批准漏电电压:2.0mV以下接地电阻:10Ω以下焊笔烙铁手柄:无防静电设计,表面电阻1*1012Ω以上电缆:1.5米,柔韧性好/防热性能好安全规则基本规则:本电焊台属贵重工具,请谨慎使用,未经培训人员不得开机、关机、操作设备。

操作人员除日常生产需要和维护外,禁止擅自拆卸、维修设备。

备件应摆放整齐,并及时清扫灰尘和垃圾,保持工位的清洁。

所有操作应遵循《FSX-SA3018防静电系统监督、点检实施细则》的要求。

使用操作安全规则:严禁使用隔离电源。

使用前应确认供电电源插座上第3脚有接入动力地线。

烙铁头附近禁止放易燃品。

将烙铁插头连接到烙铁插座时应先关掉电源。

更换烙铁头时必须关掉电源,待烙铁头冷却到室温后,方能更换。

严禁用烙铁头进行焊接以外的操作,如撬元器件。

严禁敲击烙铁头以清除焊锡。

焊缝热处理作业指导书一、背景介绍在焊接工程中，焊缝热处理是一项非常重要的工艺。

热处理可以改善焊缝的力学性能，提高焊缝的强度和韧性，减小焊接变形和焊接残留应力。

因此，在进行焊接工程时，焊缝热处理不可缺少。

二、作业准备1. 了解焊缝类型首先，需要了解焊接所使用的焊缝类型，根据不同类型的焊缝选择相应的热处理方案。

2. 准备热处理设备焊缝热处理需要使用专用的热处理设备，如热处理炉、焊接后快速冷却水槽等。

在进行热处理之前，需要对热处理设备进行检查和测试，确保设备正常运转。

3. 准备热处理工具热处理工具包括热处理温度计、热处理时间计、热处理货车等。

在进行热处理之前，需要对工具进行检查和测试，确保工具的准确性和可靠性。

4. 保护设备和人员安全热处理过程中会产生高温和高温蒸汽，因此需要采取一系列措施来保护设备和人员安全，如选择适当的热处理场地、选用合适的个人防护装备等。

三、热处理流程1. 热处理前准备在进行焊缝热处理前，需要先对焊接件进行优化处理，如去除焊渣、表面清洗等。

接着将焊接件放入热处理设备中，关闭热处理设备的门，将温度计和时间计固定在热处理设备中。

2. 热处理阶段热处理阶段是整个焊缝热处理过程的核心。

该阶段的处理时间和温度要根据焊接缝的种类、规格、厚度、材质等因素确定。

一般来说，热处理温度在600°C左右，时间在1小时左右。

3. 热处理后处理热处理完成后，需要进行后处理。

后处理的目的是消除焊缝热处理过程中产生的残留应力。

该阶段的重点是掌握冷却速度和冷却方式。

在进行后处理时，需要采用一定的冷却速度和冷却方式，使焊缝在冷却过程中达到一定的应力松弛。

四、热处理注意事项1. 温度控制在进行焊缝热处理时，需要精确控制热处理温度和时间。

如果温度过高或时间过长，会导致焊缝晶粒长大、硬度降低、强度下降，从而影响焊接性能。

2. 冷却方式选择焊缝热处理后必须进行一定的后处理，冷却方式选择会影响焊缝的力学性能。

过快或不适当的冷却方式会引起高应力，导致焊缝裂纹、变形、失效等问题。

焊缝热处理作业指导书一、目的本设备采用中频感应加热原理对焊缝进行热处理，达到消除高频焊接后的缺陷，细化晶粒消除偏析，消除淬火马氏体组织，降低内应力，使钢管焊缝的组织和性能更加均匀，最终达到提高基体的机械性能、延长钢管使用寿命的目的。

二、中频感应加热设备主要技术参数如下功率最高处理温度钢管长度钢管直径运行速度(Vmax)中频1中频2中频35KW5KW5KW10℃6m____15mφ114.3～φ355.640m/min三、操作步骤1、开机前启动中频设备冷却循环水泵，先检查内、外循环水，正常后检查供气是否正常；2、将电控柜上的开关扳到ON的位置上，打开控制开关；3、合上焊缝跟踪系统标线喷印机电源，根据钢管规格调节喷头距离使喷头距钢管表面10～20mm；4、按下标线喷印机STARTUP启动开关，选择INKEJECTION油墨喷出，待喷印机绿灯亮后，主轧启动后标线自动喷印；5、启动摄像系统，根据钢管规格调整摄像头距离，拔出锁定销将摄像头推到相应位置，调整跟踪上下基线范围及显示屏亮度，使之达到理想状态；6、待轧机启动后，调整感应圈与钢管表面距离8～10mm,选择SEAMTRACKINGMANUAL/AUTO到AUTO位置，中频感应头将自动跟踪焊缝；7、按下操作台RESET复位按钮，启动HEATON,调节温度控制旋钮，按照工艺要求依次设定三台热处理设备温度。

四、日常维护1、每次开机前，首先检查冷却水箱水位高度，一旦发现水位降到接近警戒线时必须及时补充纯净水，否则，设备将报警并无法启动。

2、开机前或关机后，必须及时清理感应圈上氧化物，避免短路打火损伤设备。

3、每天工作结束后，关闭标线喷印机上SHUTDOWN按钮，启动后喷印机将自动进行清洗，并拧下喷印头上螺栓，移出喷印头，用清洁剂清洗喷印头；一周以上时间不用时，必须将喷印机内油墨取出。

五、注意事项1、岗位人员必须持证上岗，按要求传戴劳保用品。

及时填写岗位记录。