浅析水力深穿透射孔技术
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1)ICT JetDrill射流深穿透射孔技术引进试验原理:以高压水射流理论为基础,采用先进的液压控制技术;以高压水为动力,利用冲头对套管开窗,再以高压水通过高压软管对地层不断射流切割成孔,致使该软管不断深入,水平孔眼也随之不断加深的一种高新技术;提高了井筒周围导流能力与单井产量;孔径25毫米,穿透深度达2米左右的孔眼;无压实、无污染,表皮系数降为-1~-3 主要特点:JetDrill技术作为完井技术:克服了常规炮弹射孔距离短难以穿透油、水污染带及伴有压实的缺点;主要针对油田二次调整的补孔作业和对薄层改造具有压裂酸化无法比拟的优越性;工艺简单可靠,投入产出比高;该技术在解决油层物性差异大、低渗透和油层严重污染等影响开发效果的问题,提高剩余储量动用程度方面起到了积极的作用,增产增注效果明显,应用前景广阔。
(1)在10MPa(1500 psi)背压下,贝雷砂岩靶成孔尺寸:1.2''(30mm)(2)能形成2米深度的径向射孔孔道;射流成孔的周围地层无压实带,并增加了井筒周围的导流能力;无纵向裂缝,不会破坏隔层;孔眼受力均匀,不易闭合,有效期长。
(3)在目标层内准确定位(尤其对1~2米的薄层),并可90o或 180o转向射孔;特殊套管开孔机构,对套管/水泥环损坏程度小,不会造成管外窜槽;采用加防膨剂的液体作介质,对地层伤害小;排放物无化学剂,无毒、无害;工序简单、作业周期短、所需人员少;较其它同类措施的施工成本低,投入产出比高。
适用领域:油井增产/水井增注措施;薄层、薄夹层改造,改善出油及吸水剖面和提高剩余储量的动用程度;低渗和稠油油藏的增产;作业中造成严重二次伤害井的解堵;低压/低产井的诱产;离断层较近而无法压裂井的油层改造。
JetDrill同常规射孔产能的比较:N= A1 /A2=17;4孔/米的JetDrill孔的泄油效果相当于68孔/米的常规射孔,即为常规射孔泄油能力的4倍。
深穿透水力喷砂射孔技术试验利用高压水射流喷射砂岩的原理,用高压加砂水在地下油层中定向喷射造成1200mm以上的清洁无阻的泄油孔道,从而避免和大幅度降低了常规射孔造成的油层伤害,并足以穿透近井地带的污染区,提高油层泄油能力,释放地层能量,提高原油产量和采收率。
浅论水力冲孔卸压增透技术在煤矿瓦斯抽采中的应用摘要:本文主要阐述了高压水射流冲孔技术的防突机理,研究了高压水射流冲孔的工艺过程以及所需要的各项设备。
关键词:水力冲孔卸压瓦斯目前,我国大多数具备保护层开采条件的突出矿井都设置了开采保护层,利用保护层开采的卸压增透作用,使被保护层的透气性增加成百上千倍。
对于无保护层开采的突出危险煤层,在掘进巷道时,普遍采取从顶板巷向预抽煤层打穿层钻孔的方式,释放煤层中的瓦斯。
但是,经过几年的实践发现,从顶板巷打岩石穿层孔消突的效果不是十分理想。
因此,如何提高底板巷穿层孔瓦斯抽放效果对于突出危险煤层的瓦斯治理具有重要的意义。
底板穿层高压水射流冲孔是一种小型的、可控的逐步释放蕴藏在煤体中潜在能量的技术,对消除煤与瓦斯突出起到有效的作用。
一、底板穿层高压水射流冲孔技术底板穿层高压水射流冲孔技术是指利用高压水射流在突出危险煤层中冲出若干直径较大的孔洞,冲孔过程中排出大量瓦斯和一定数量的煤,因此在煤体中形成一定的卸压、排放瓦斯区域,在这个区域内可预防突出的发生。
根据以往水力冲孔的实践,即使喷出煤量很多的孔道,在采掘时一般都看不到空洞的存在,因为喷出煤量的空间因周围煤体的挤动而被充填。
煤体运动的结果是使原始煤体的密度减小,紧张状态松弛,煤体承受的地应力相对缓和。
从瓦斯活动来讲,不但冲孔期间有大量的瓦斯喷出,而且由于煤体的挤动,影响范围逐渐扩展,孔隙率增加,透气性增大,导致较远地方的瓦斯也源源不断地涌向孔道。
这样可以大大提高瓦斯抽放的效率,有效降低煤层的瓦斯含量。
高压水射流冲孔的作用主要体现在以下两方面:(1)诱导煤与瓦斯突出在冲孔时,由于水射流的作用,造成煤体的破碎,导致煤体内部原有应力和瓦斯的稳定状态被破坏,从而激发其释放,伴随涌出大量瓦斯。
(2)疏通孔道由于冲孔水的返回,混合煤粉增加了流变性,自孔道排出并保持孔道的畅通,这样才能使喷孔持续不断的发生,冲孔继续向前进展。
以上两个作用是相互联系、相互依存的。
穿层水力冲孔技术的应用及分析【摘要】:水力冲孔过程就是煤体破坏剥落,应力状态改变,瓦斯大量释放的过程。
水力冲孔的实质就是:首先利用高压水射流破碎煤体在一定时间内冲出大量煤体,形成较大直径的孔洞,从而破坏煤体原应力平衡状态,孔洞周围煤体向孔洞方向发生大幅度位移,促使应力状态重新分布,集中应力带前移,有效应力降低;【关键词】:穿层水力冲孔技术的应用及分析一、贺驼煤矿矿井概况安阳永安贺驼煤矿矿井相对瓦斯涌出量为33.76m3/t,绝对瓦斯涌出量为28.13m3/min,为煤与瓦斯突出矿井;开拓方式为立井开拓,分为11、21两个采区,其中11采区为生产采区,生产水平为-300m;抽采系统已建有地面瓦斯抽放泵站,泵站内安设2台2BE3-400型水环式真空泵,抽放泵最大抽气量为85 m3/min,井下建有移动瓦斯抽放泵站,泵站内安设2台ZWY-40/75-G型水环式真空泵,瓦斯抽放泵最大抽气量为40m3/min,主要担负采空区抽放,主抽放管路使用φ377mm的无缝钢管和φ350mm聚乙烯螺旋波纹钢管,采掘工作面上、下巷的抽放管路均使用φ300mm的抗静电聚乙烯管或无缝钢管,单孔使用φ50mm的软管与工作面主管路连接,在管路低洼处安设有自动放水器或人工放水器。
二、穿层钻孔工作面概况11121底板抽放巷为11采区11121工作面预抽煤层瓦斯巷道,瓦斯压力0.9-1.14Mpa,瓦斯放散初速度△p=8-10,煤层透气性系数0.6284-0.6831m2/MPa2.d,坚固性系数0.35-0.45,孔隙率4.55m3/t,钻孔衰减系数0.0971d-1,瓦斯相对涌出量为33.76m3/t。
该地区煤层透气性差,钻孔衰减快。
为增加煤层透气性,提高钻孔浓度及抽采量,在11121底板抽放巷7号钻场进行水力冲孔实验。
三、水力冲孔防突机理分析水力冲孔过程就是煤体破坏剥落,应力状态改变,瓦斯大量释放的过程。
水力冲孔的实质就是:首先利用高压水射流破碎煤体在一定时间内冲出大量煤体,形成较大直径的孔洞,从而破坏煤体原应力平衡状态,孔洞周围煤体向孔洞方向发生大幅度位移,促使应力状态重新分布,集中应力带前移,有效应力降低;其次煤层中新裂缝的产生和应力水平的降低打破了瓦斯吸附与解吸的动态平衡,使部分吸附瓦斯转化成游离瓦斯,而游离瓦斯则通过裂隙运移得以排放,大幅度地释放了煤体及围岩中的弹性潜能和瓦斯膨胀能,煤层瓦斯透气性显著提高;最后,高压水润湿了煤体,煤体的塑性增加,脆性减小,可降低煤体中残存瓦斯的解吸速度。